JPS62241847A

JPS62241847A - 光フアイバ着色膜形成方法

Info

Publication number: JPS62241847A
Application number: JP61086520A
Authority: JP
Inventors: Toshiyo Shibata; 柴田　年世
Original assignee: Origin Electric Co Ltd
Current assignee: Origin Electric Co Ltd
Priority date: 1986-04-15
Filing date: 1986-04-15
Publication date: 1987-10-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕不発ＢＡは、光ファイバの表向に所望の色彩の薄膜を形
成する光ファイバ着色膜形成方法に関するＯ〔従来の技術〕近年光ファイバは通信手段の伝送の担い手として脚光を
あび、毎年敷設距離が伸びている。

これらの需要に対して元ファイバの生産も年々拡大され
、より能率のよい生産手段が考案され実施に移されてい
る。また、光ファイバケーブルは単一の光ファイバで布
設されることは他く稀れで、通常、複数の元ファイバが
同一の保護外被に収納され布設される。このため複数の
光ファイバの対応するもの同士を接続せねばならず、必
然的に同定が必要となる。この同定には従来、金属′ｌ
ｔ１ｆＭの場合は電線の被覆材料に着色を施して色彩に
よる同定を行っていた。第３図に示すように、元ファイ
バｌの場合もファイバ心線１ａ保腫被覆材料１ｂに着色
剤を混入させて同定を行っている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然るに、その保禮外被の成形は元ファイバ生産において
一連の装置にょシ、中心の元ファイバコアの成形から内
部被覆、さらに外部被覆と連続して行われるためｋ、同
定用の着色材料の色を変更しようとする場合は、外部被
覆成形装置内の着色材料を抜き取り、装置を洗浄してか
ら次の着色材料を装置内に供給しなければならない。こ
れでは色を変更する都度、生産装置全体を停止しなけれ
はならないので、高価な装置の稼動状態を悪くしている
のが現状である。また、色の種類も１０樵類から場合に
よっては数十、ＩＩＩ類が必要とされるので、これらに
対応するために生産ラインを全体にわ几って谷色毎に設
置することは、経済性を考えても不可能である。

そこで最もよい方法の１つとして着色しないままで光フ
ァイバ金生産し、生産品として完成し検査を終え次光フ
ァイバに対して、出荷前に需要に応じて着色して出荷で
きれば経済性、生産の能率共に満足することができる。

しかしこの様な元ファイバの着色膜形成には従来にない
仕様が要求される０その１つは、億めて薄い着色膜が要
求される点でるる。通常、光ファイバは元ファイバ心線
に保護用樹脂を成形した後の外径で２００μｍ前後のも
のから９００μｍ程度まで種々あるが、いずれも成形外
径精度は高く着色による外径の増減は５μｍ程度以下が
要求される。次に外部の保烏被覆材料は一般に樹脂系の
材料でナイロン、又は紫外線硬化用樹脂が多用されてい
る。そこで、この樹脂表面と着色させる塗料との密着性
が問題となる。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するため、本発明に係る光ファ
イバ着色膜形成方法は、インク供給部より供給されたインクを複数のｑ−ラを通
してその最終段のローラにほぼ均一な所望厚のインク膜
を形成する工程、該インク膜を１条以上のインクのつき易い幅の狭い帯状
部分を有する回転体に転写する工程、該回転体の帯状部
分に転写されたインクを更に弾性部材に転写する工程、
及び該弾性部材に転写され友インクを光ファイバに付着させ
る工程とを備えている。

〔作　用〕

本発明はこの様な工程を備えているので、高精度に調整
された所！Ｊ［厚の着色膜を弾性部材の所定表面上にの
み形成することができ、この着色膜を光ファイバに転写
させているので、極めて安定し次所望の着色膜を光７ア
イス表向に形成できる。

〔実施例〕

第１図及び第２図によって本発明に係る光ファイバ着色
膜形成方法の一実施例について説明する。

１本の、又は一定間隔で複数本並列にされた光ファイバ
１はガイドローラ２．２′に案内嘔れて、先ず前処理部
６に至る。この前処理部６は光ファイバ１の保護被ｆＩ
Ｌ表面を処理、好ましく＃ｉ放電による処理を行ってそ
の衆面張カを低下させ一光ファイバの保腫被覆とインク
とのぬれを改善するものである。前処理部３は、代懺的
な例として放電々極６ａと対向電極６ｂとこれら電極間
に高周波高電圧を印加する高電圧′電源３Ｃとからなる
。対向電極６ｂは金属製のローラ３ｂ、の表面にシリコ
ンゴムのような弾性体３１）２を貼シ付けたものからな
シ、元７　フィバ１はその弾性体３ｂ２に支持された状
態で矢印方向に走行する。放電々極６ａは光ファイバ１
から少し離れた位置に設置されており、高電圧を源６Ｃ
により、例えば２０ＫＨｚ、ｌ０ＫＶの高周波高電圧が
両電極間に印加されると、こｎら′電極間に無声放電が
発生する。この無声放電圧がオゾンを発生させ、そのオ
ゾンにより光ファイバ１の表面が酸化されるためその光
面張力は低下する。その表面張力を４０ダイン／ｃｍ以
下に低下させるのが好ましく、この場合、元ファイバ１
の搬送ラインに沿って複数の電極が備えられることがら
シ、また光ファイバ表面をほぼ均一に前処理する几め第
１図に示す電極６ａと６ｂを交互に逆に配置すると良い
。

このように前処理がなされ、表面張力の低下し次光ファ
イバＩＦｉ次に着色膜転写部４　、４’に搬送される。

着色膜転写＠４．４’は元ファイバ１を基準に互いに全
く逆の位置に配置されておシ、互いに同一構造であるの
で、以下では着色膜転写部４について説明する。転写部
４はインク供給器４ａｓ　インクローラ４ｂ、７１のロ
ーラ４ｃ、第２のローラ４ｄ、第３のローラ４ｅ、回転
体４ｆ、水槽４ｇ、水ローラ４ｈ及びゴムローラ４１か
らなる。インク供給器４ａからインクロー？４ｂＫ供給
され友適量のインクは、適当に調整されたレベルで圧接
しながら回転する第１〜オ６のローラ４Ｃ〜４ｅにより
順次均−化され、第３のローラ４ｅに均一な所望膜厚−
例えば５μｍ以下のインク膜が得られる。この実施例で
は６個のローラ４Ｃ〜４８に用いたが、一般にその個数
が多い＃１ど望ましく調整されたインク膜が得られる。

第３のローラ４ｅはこれと同期して回転する回転体４ｆ
、：調整された圧力で当接している。

回転体４ｆはドラム状の構造になっており、その光面に
は第２図（第１図のｘ−ｘ’の断面）に示すような印刷
版４Ｆが設けられている。この印刷版４Ｆは０．２〜Ｑ
−３ｍｓ程度のアルミニウム板４Ｆ□の上に親油質の部
分４Ｆ２と親水性を呈する部分４Ｆ３とが形成される。

部分４Ｆ２は７オトエツテングにより辿択的に形成され
た細い帯状の感光層であシ、これはインク（油ンのつき
やすい親油質のものである０また、部分４Ｆ、は７オト
エツチングにより感光層が選択的に除去された箇所であ
シ、親水性を高めるためにそのアルミニウム板の露出面
にガムかはシ付けられている。このガム４Ｆ３はアルミ
ニウム板４Ｆ、の露出面を保護する作用も行う。

この回転体４ｆの極く近くにはこれに沿って水槽４ｇ及
び水ローラ４ｈが備えられており、回転体４ｆの回転に
伴いその表面に水が塗布される。しかし前述のように、
回転体４ｆの親油質の部分４Ｆ２は水をはじき、親水性
の尚い部分４Ｆ３には水がつく。従って、回転によリオ
６のローラ４ｅの表面に付着されている一様な膜厚のイ
ンチ膜は、親油質の部分４Ｆ２のみに付着し、水のつい
九部分４Ｆ、には付着しない。最後Ｋ、部分４Ｆ、に付
着したインクはゴムローラ４１を介して光ファイバ表面
に転写される。第１囚及び第２図の例では、７本までの
元ファイバ１に同時に着色膜を転写することができ、ま
た着色膜転写部４′も転写部４と全く同様に機能するの
で、元ファイバ１は上、下両面から着色膜が転写される
。転写される着色膜の幅は、好ましい膜厚の精度を得る
ことが出来るという面からは光ファイバ１の中心からほ
ぼ９０′″、又はそれ以下、つまシ光ファイバ１の円周
（その半径ｆｒとすると２πｒ）のほぼ１／４（πｒ／
２）程度以下がよい。しかし、光ファイバの色彩による
同定を行うのに光ファイバの全周に亘って涜色膜金形成
する必要は必ずしもないので、着色膜転写部４．４′は
そのいずれか一方だけでも足りる場合があり、また更に
光ファイバ１の搬送ラインに沿って着色膜転写８４．４
’に対し９０゛ずれ次位置に一対の着色膜転写部を設け
てもよい。また、第１図において、図示しないが通常行
われている方法で光ファイバ１　’Ｉｋ　９０”だけ捩
９、もう一度着色膜転写部４．４′により着色膜を転写
して元ファイバ１の全面を着色膜で被覆することもでき
る。この場合は回転体４ｆの部分４Ｆ２の数の半分以下
の本数の元ファイバを処理できるだけである。

なおここで、弾性体でおるゴムローラＪｉｋ光ファイバ
１と回転体４ｆとの間に介在させ九のは、回転体４ｆに
よって元ファイバ１に傷がつくのを防ぐと共に、ゴムロ
ーラ４１の弾性労金利用して回転体４ｆ上の着色膜を光
ファイバ１の底面に好ましく転写させる几めである０こ
のようにして光ファイバ１に転写され７ｔｆｉ色膜は乾
燥部５に搬送され、乾燥される。乾燥部５は、インクが
紫外線硬化型インクの場合には紫外線照射装置が用いら
れ、乾燥時間を短縮できることもメジ、比較的短い着色
膜形成ラインでもって６００ｍ７分程度の高速処理を行
うことができる。

次に着色膜の完成された光ファイバ１は搬送ローラ６を
介して巻ｉｐドラム７に巻き取られるＯなお、回転体４ｆにおける親油質の部分４Ｆ２と親水性
の部分４Ｆ、とのパターンを変えることにより、多数の
ドツトによる着色膜、縞状着色膜、文字、記号など任意
の着色膜を形成できる。

〔効　果〕

以上述べ念とおυ、本発明は光ファイバ表面に単に塗布
ローラによって着色膜を印刷したものでなく、既に詳述
したような工程により着色膜を形成しているので、均一
なり【望の膜厚の着色膜を光ファイバに形成でき、しか
も高速処理を行っても高度に調整された着色膜全党ファ
イバに形成できるのである０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る元ファイバ層色膜形成方法。−え
施例ヶ説明する一ｔｔ９第２図は。発明の一実施例を説
明するための図、第６図は光ファイバの所内を示す図で
ある。１・・・光ファイバ　　　　６・・・前処理部４．４′
・・・着色膜転写部　４ａ・・・インク供給器４ｂ・・
・インクローラ　　４ｃ〜４ｅ・・・ローラ４ｆ・・・
回転体　　　　　４ｈ・・・水ローラ４１・・・弾性体
　　　　　５・・・乾燥部７・・・巻取シトラム特許出願人　　オリジン電気株式会社第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）インク供給部より供給されたインクを複数のロー
ラを通してその最終段のローラにほぼ均一な所望厚のイ
ンク膜を形成する工程と、該インク膜を１条以上のインクのつき易い幅の狭い帯状
部分を有する回転体に転写する工程と、該回転体の帯状部分に転写されたインクを更に弾性部材
に転写する工程と、該弾性部材に転写されたインクを光ファイバに付着させ
る工程とからなることを特徴とする光ファイバ着色膜形成方法。
（２）前記光ファイバを予め放電処理を行つて、その表
面張力を低下させておくことを特徴とする特許請求の範
囲（１）に記載の光ファイバ着色膜形成方法。
（３）前記表面張力を４０ダイン／ｃｍ以下に低下させ
ることを特徴とする実施態様項（２）に記載の光ファイ
バ着色膜形成方法。
（４）インクの塗布前に前記回転体の表面を水に浸すこ
とを特徴とする特許請求の範囲（１）に記載の光ファイ
バ着色膜形成方法。
（５）複数の前記回転体とこれらと対応する複数の前記
弾性部材とにより、前記光ファイバにその長さ方向に複
数条の着色膜を形成したことを特徴とする特許請求の範
囲（１）に記載の光ファイバ着色膜形成方法。
（６）前記複数条の着色膜が複数の色からなることを特
徴とする実施態様項（５）に記載の光ファイバ着色膜形
成方法。
（７）前記複数条の着色膜が前記光ファイバの円周に沿
つてほぼ９０°ずつずれていることを特徴とする実施態
様項（５）に記載の光ファイバ着色膜形成方法。