JPS62241993A - 石炭−メタノ−ルスラリ−およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は良好な貯蔵安定性、輸送性および燃焼性を有す
る石炭−メタノールスラリーおよびその製造方法に関す
る。

〈従来の技術〉 近年、エネルギー源として広く用いられている石油資源
の有限性が論じられるようになり、石油の代替品として
石炭が見直されてきている。しかしながら固体燃料であ
る石炭は、液体燃料に較べて輸送上あるいはハンドリン
グ上の不利はまぬがれない。

この問題を解決するための手段として、石炭を微粉砕し
鉱油あるいは水等の媒体と混合して、いわゆるスラリー
燃料とする方法が試みられている。使用する媒体として
は、鉱油、水、メタノールなどが主として検討されてお
り、それぞれ異なった特徴を有している。

なかでも石炭−メタノールスラリ−（以下ＣＭＳと略称
する）は次のような利点を有しており、石炭の流体化の
媒体としてメタノールが注目されている。

即ち、メタノールを製造する原料性多様性があり、将来
１石炭のガス化による安価なメタノール合成ルートが開
発されれば、石炭のみから経済的にＣＭＳが製造できる
。媒体としてメタノールを用いるので、水スラリーに比
してエネルギ一単位当りの輸送コストが低くなる。メタ
ノールの凝固点が低い（−９８℃）ので寒冷地において
も凍結のおそれがない、水分が多く、炭種によっては自
然発火のおそれがあり、現在あまり利用されていない低
品位炭にも適用可能である。輸送経路の適所あるいは消
費地において、メタノールの一部を分離し、輸送媒体と
して再使用した一部、メタノールとして燃料あるいは化
学工業用原料などの多様な用途に利用できる。

ＣＭＳに関する従来技術として特開昭５３−５５３０４
号の方法が知られている。こ°の方法においては、石炭
を大部分の粒子が１００メツシユ以下となるまで粉砕し
メタノールと混合してメタノール−微粉炭懸濁体を得て
おり、この懸濁体はシュード・チキソトロピー性であり
、貯蔵中弱く攪拌するだけで懸濁状態が維持でき、パイ
プライン中をポンプで送る際にも分離しないように保持
され、シェア・シンニング・レオロジー性を有していて
、静止中の粘度よりも低い見かけ粘度でポンプ輸送可能
な性質を有している。しかし、攪拌を停止して貯蔵して
おくと貯蔵容器の底部に懸濁微粉炭の一部が沈積して堅
い石炭の層であるいわゆる圧密層を形成するようになり
、一旦この圧密層が形成されると再びもとの均一な懸濁
体とすることが困難であり、充分な輸送および貯蔵安定
性を有しているとはいえなかった。

また、特開昭５８−４５２８３号には適当量の水を添加
することにより、圧密層の形成が少なく貯蔵安定性の良
好なＣＭＳを得る方法が開示されているが、輸送性の改
良に関しては未だ不充分であった。

一般に、石炭スラリーの性能は１次のような特性値、す
なわち安定性（貯蔵性）、粘性（輸送性）、燃焼性等に
よって評価される。

ＣＭＳにおいては、これらの特性値を左右する因子とし
て１石炭の種類、スラリー中の石炭濃度、石炭の粒度分
布、水分および添加剤があり、さらに粉砕、混合等の製
造条件も加味されてＣＭＳの性能が定まる。しかも、こ
れらの因子は相互に影響し合って複雑な作用を示すので
それぞれの因子に適切な設定条件の組合せを見出すのは
容易ではない、従来の方法においてはこの点に関する検
討が充分なされておらず、各種の石炭から良好な性能を
有するＣＭＳを安定して得るためにはその都度、各因子
についての最適条件を検討する必要があった。

石炭スラリー中の石炭の粒度分布に関しては。

石炭−水スラリ−（以下ＣＷＳと略称する）の場合につ
いてはかなり検討されており１例えば日本公表特許公報
　昭５８−５０１１８３号などが知られているが、ＣＭ
Ｓのそれについて検討された例はない。一般に、ＣＷＳ
の場合には石炭と水との親和性が小さく、相互作用もな
いので比較的解析が容易である。しかし乍ら、ＣＭＳの
場合には、石炭とメタノールの親和性が大きいので１石
炭中の成分の一部がメタノール中に溶出してＣＭＳ中の
固体成分および液体成分の双方の組成が変化したり、メ
タノールが石炭中の細孔や割目部分に浸入して崩壊し易
くするなどの複雑な相互作用を生じる。このように、Ｃ
ＷＳにおける挙動とは異なる様相を呈している。さらに
、燃焼工程においても石炭中に浸透しにくく、燃焼性の
ない水の場合と異なり、石炭中に浸透したメタノールの
膨張および燃焼による爆砕効果により石炭粒子は破砕さ
れながら燃焼する。

このようにＣＭＳはＣＷＳとは大きく異なる挙動を示す
ので、ＣＷＳとは異なる観点から、その貯蔵安定性、輸
送性および燃焼性等を左右する因子を解明し、最適の製
造条件を定めることが必要である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は前記した従来技術の欠点を改良するものであっ
て、ＣＭＳの特性に影響を与える因子を解明し、各因子
の最適条件を定めることによって得られる。貯蔵安定性
、輸送性および燃焼特性のすぐれたＣＭＳを提供するこ
とを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 前述のごと＜ＣＭＳの性能は主に安定性（貯蔵性）、粘
性（輸送性）および燃焼性によって評価される。本発明
者らはＣＭＳの製造条件につき種々検討を重ね、前記し
た特性値を左右する諸因子およびそれらの組合せについ
て詳細に検討した結果、各因子のＣＭＳ特性に及ぼす効
果は複雑で最適条件の設定に当っては数多くの実験を必
要としたが、理解を助ける為に他の条件を一定にして説
明すれば、微粒成分が多いほどＣＭＳは安定となり燃焼
性も良いが粘度が増大するため輸送性は悪くなり、また
石炭法度は高い方が安定性は良いが高過ぎると粘度が高
くなることを認めた。而して本発明者らは、ＣＭＳの実
用性および経済性を重視し、製造の容易さ、゛貯蔵お・
よび輸送性、発熱量および燃焼性について総合的に判断
し、実用可能なＣＭＳの目標特性値を、安定性について
は静置再流動化可能期間２ケ月以上、粘性については粘
度として５０〜１０００ｃｐ　（センチポイズ）、そし
て燃焼性については微粉炭専焼と同等以上の燃焼効率が
得られることとし、これらを満足させることのできる各
因子の許容範囲について詳細に検討した結果本発明に到
達した。

即ち１本発明は、石炭およびメタノールを主成分とする
スラリーであって、該スラリー中の石炭粒子が、最大粒
子径が１５００μ以下であり、　７４ｆｉＬ以下が３０
〜８５重量％、１０ル以下が１０〜２５重量％、さらに
３ル以下が５〜１５重量％の粒度分布を有し、かつ、該
スラリー中の石炭濃度Ｙが（ａ）式を満足する範囲内に
あることを特徴とする貯蔵安定性、輸送性および燃焼性
にすぐれたＣＭＳである。

Ｘ　−３４，０≦Ｙ≦Ｘ−１５，１−・・・（ａ）但し
、　（ａ）式中、Ｘは石炭中の炭素の重量％で示される
炭化度を、Ｙはスラリー中の石炭の重量％濃度を示す。

而して本発明のＣＭＳにおいては、スラリー中に全水分
量が３０重量％を越えない範囲で石炭中の固有水分に加
えて０．５〜２５．０重量％、より好ましくは０．５〜
２０．０重量％の水を含有することが好ましく、また本
発明のＣＭＳは次のような製造方法によって得られるス
ラリーであることがより好ましい。

即ち、本発明の他の発明は、石炭を最大粒子径が１５０
０−以下、７４に以下が３５〜６５重量％、ｌｏ路路下
下１０〜２５重量％、さらに３蒔以下が５〜１５重量％
の粒度分布となるよう乾式または湿式粉砕し、次いで得
られるＣＭＳ中の水の濃度が石炭中の固有水分プラス０
．５重量％以上となる量に水を添加または調製して混合
し、次いでメタノールおよび必要により残部の水を添加
混合して該スラリー中の水の量を全水分量が３０重量％
を越えない範囲で石炭中の固有水分に加えて０．５〜２
５．０重量％となるようにｔＩＪ整し且つ該スラリー中
の石炭濃度Ｙが（ａ）式を満足するように調整すること
を特徴とするＣＭＳの製造方法である。

Ｘ−３４，０≦Ｙ≦Ｘ−１５，１・・・−・・（ａ）但
し、　（ａ）式中、ＸおよびＹは前記と同意を表わす。

本発明者らの知見によれば、ＣＭＳの物性値はスラリー
中の石炭の粒度構成に大きく依存し、特にＣＭＳの安定
性、粘性に関しては超微粒成分の影響が大きいことを認
めた。即ち、安定性、パイプライン輸送停止後の再スタ
ートの容易さ、パイプの摩耗および燃焼性の面からはで
きるだけ微粒成分が多い方がよく、一方、パイプライン
輸送を容易にする粘度の低下、高濃度化さらに粉砕動力
の面からは粗粒成分が多い方が好ましい、従って、実用
性のあるＣＭＳを得るためには、これらの相関関係を考
慮し、さらに経済性も加味して特定の粒度分布範囲を設
定しなければならない。

本発明者らは１石炭の粒度分布を任意に調整してＣＭＳ
を製造し、その物性評価を行なった結果、全体の粒度分
布、最大粒径および超微粒子の含有量を制御することに
より、貯蔵安定性にすぐれ、粘度も低く、かつ燃焼性の
よいＣＭＳが得られることがわかった。ＣＭＳとして最
適の粒度分布は原料炭の炭種や粉砕方法によって異なる
が、粒度構成として最大粒子径および７４ル以下、ｔｏ
ｐ以下、３ＪＬ以下の粒子の含有量の範囲を前記のとお
り規定すれば各特性値が前記した許容範囲内に収まる良
好な性能のＣＭＳが得られる。また、粒子径は燃焼性の
面からも重要であり、ボイラー燃焼で９５％以上の燃焼
効率を得るためには微粉炭専焼あるいはＣＷＳの場合に
は７４ル以下の粒子が７０〜８０％となるように粉砕す
ることが必要であるが、ＣＭＳの場合には石炭粒子中に
浸透したメタノールの効果により石炭が爆裂しながら燃
焼するので燃焼性のみについていえば？４μ以下が４０
〜５０％となるように粉砕すれば充分であり、最大粒子
径も１５００　Ｊ４まで許容できる。而して７４ル以下
の石炭粒子が８５重量％を超える場合において得られる
ＣＭＳは概して粘性が高く流動性が悪くなり、一方、７
４川以、下の石炭粒子が３０重量％に満たない場合にお
いて得られるＣＭＳは概して低粘度ではあるが粒子が沈
降しやすく安定性が悪いので実用的でなく、また７４μ
以下の石炭粒子が３０〜６５重量％の範囲であっても例
えば３ト以下の石炭粒子が５重量％に満たない場合、或
は１５重量％を越える場合に吻いて得られるＣＭＳにお
いても同様に不都合を生じ実用的でない。

本発明のＣＭＳにおいては亜炭から無煙炭までの広範囲
の石炭が適用可能であるが、同一条件で製造したＣＭＳ
でもその性状は原料石炭により大幅に異なる場合がある
０本発明者らの知見によれば、得られるスラリー粘度へ
の影響が大きく、この点に関連して特に前記したＹ値を
制御する必要がある。

即ち、前記の如く実用的ＣＭＳにおいてはスラリー粘度
として５０〜１００ＯＣＰの範囲にあることが必要であ
り、かへる粘度範囲を安定して調整し得るためには、用
いる石炭の炭化度を尺度としてＹ値を制御する必要があ
る。炭化度と粘度の関係を具体的に示せば、例えばカナ
ダ瀝青炭を使用する場合において代表的炭化度値８８．
７を採用して算出すればＹ値は７３．８〜５４．７重量
％の範囲であり、また米国亜瀝青炭を使用する場合にお
いて炭化度値７６．７を採用して算出すればＹ値は６１
．０〜４２．７重量％である。而して前者の場合におい
て石炭濃度７３．６重量％濃度（７）０ＭＳスラリーは
はＸ　１０００ｃｐの粘度を有するものであり、同様に
後者の場合において８１．６重量％濃度の０ＭＳスラリ
ーははＮ　１０００Ｃｐの粘度を有するものとなり、は
Ｃ採用し得る濃度の上限値を示すものである。一方、Ｙ
値の下限値に満たない場合はスラリーの安定性が低下す
ると共に石炭の輸送効率が低下し利用し得ない。

本発明の好ましい態様においては石炭中に含まれる固有
水分に加えてさらに水を添加することによりＣＭＳ中の
水が制御され、添加水量としては好ましくは０．５〜２
５．０重量％、より好ましくは０．５〜２０．０重量％
、更に好ましくは２．０〜１５．０重量％の範囲に制御
される。而してＣＭＳ中の石炭の固有水分以上の水分の
存在はＣＭＳの安定性の向上とスラリー粘度の低下にお
いて効果的であり、例えば固有水分５．９重量％のカナ
ダ瀝青炭から水を添加せずに調整した水分３６８重量％
のＣＭＳの粘度が約９００ＣＰであったものが、水を添
加して水分２０重量％とすると約ＨＯｃｐまで低下し、
しかも安定性が向上した例がある。

この場合においてＣＭＳ中の全水分量が３０重量％を超
える場合はＣＭＳの発熱量を低下させるので実用的でな
い。

スラリー粘度のより効果的な低減方法としては次の方法
を開示することができる。即ち、上記した水を含有する
ＣＭＳの製造方法において石炭とメタノールとの混合に
先立って石炭と添加用の水との接触を行なうことにより
その目的を達することができる。この際接触させる水の
量に関しては前記したＣＭＳ中に許容される水の量的範
囲の一部または全量の水と石炭との接触混合を行なった
のち場合により残部の水と接触させることが好ましい、
かへる接触操作ののち更に残部の水との接触、場合によ
り水−メタノール混合液との接触を行ない、更にメタノ
ール若しくは残部のメタノールとの接触を行なうことが
好ましい、なお、原料石炭中の水分が多すぎる場合には
遠心分離等の手段により水分を除去し、全体の水分量を
調整すればよい。

石炭とメタノールとの接触に先立って石炭と水とを接触
させることによる効果の発現理由は明らかではないが、
原料石炭中の含水量との兼ね合いにより調整され添加混
合、乃至は添加混合粉砕された石炭より製造されるＣＭ
Ｓは低粘性を保ち得ることから輸送性に優れ実用性に優
れたものである。猶、上記した方法による効果は、瀝青
炭および亜瀝青炭の様にメタノール吸収量の大きい炭種
において石炭濃度の低い領域では粘度が高くなるが高濃
度領域においては粘度が低下し特に有効である。

本発明の０ＭＳ製造においては適当な添加剤を併用する
ことにより安定性および流動性を更に向上することがで
きる。即ち、添加剤としてはアニオン界面活性剤、カチ
オン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、高分子分散剤そ
の他の有機化合物類等が用いられるが、なかでも親木基
として÷０ＣＨ２−ＣＨ２＋、　ＯＨ基を有し、親油基
として脂肪属炭化水素基、芳香族炭化水素基のエーテル
結エーテル結合、エステル結合を有するノニオン界面活
性剤が顕著な安定化効果を示すことも認められている。

また、粘度低下剤としては、或種の水溶性リン酸塩、ア
ルカリ金属などの水酸化物１弱酸塩、カチオン性および
アニオン性官能基を有する両性化合物、アニオン系界面
活性剤等も有効であり、これらの添加剤を５重量％以下
、好ましくは０．２〜２重量％の範囲で使用することも
できる。

本発明のＣＭＳに使用されるメタノールは精製されたメ
タノールである必要はなく、メタノールの製造工程に由
来する不純物が混入しているものでも１〜４個の炭素原
子を有する低級アルコールを含んでいてもよく、またＣ
ＭＳの使用に際し石炭とメタノールを分離し１回収され
たメタノールを再使用することもできる。さらに前記し
たように適量の水の存在はＣＭＳの性能に好ましい影響
を与えるので含水メタノールの使用も可罷であり、原料
石炭も未乾燥のま−あるいはＣＷＳの形で輸送された石
炭から水を分離した湿潤状態の石炭をそのま翫使用でき
実用上きわめて好都合である。

〈発明の効果〉 本発明のＣＭＳは静置再流動化可能期間２ケ月以上のよ
うな優れた貯蔵安定性および粘度が５０〜１０００ｃｐ
であるような優れた輸送性を有しており。

粗粒成分、が多いにもかかわらず微粉炭燃焼と同等以上
の燃焼効率の得られる高性能の石炭流体化燃料であり、
しかも比較的簡単な工程により製造が可能で且つ石炭の
高濃度化、低品位炭への応用も容易であり、従って経済
性の面でも有利さを備えた極めて実用性の高い石炭スラ
リーである。

〈実施例〉 以下、実施例により本発明のＣＭＳを具体的に説明する
が、本発明のＣＭＳはこれら実施例に限定されるもので
はない。

物性値の測定方法：・ 以下の実施例におけるＣＭＳの各物性値はそれぞれ次の
ような方法で・測定した。

１）粒度分布 ＪＩＳ標準篩を使用し、メタノールを用いた湿式篩分け
により４４ルまで測定し、４４ル以下の粒子は遠心沈降
式の光透過法により測定した。

２）粘度 二重円筒型回転粘度計（ハーケ社製、ローターＭＶＩＩ
）を使用し、測定温度２０℃、ずり速度２０　ｓｅｃ’
で測定した。

３）安定性 ０ＭＳサンプルを２００ｄメスシリンダーに採り、６０
日間静置後あるいは振動機により６０日間の静置に相当
する加振処理したのち棒貫入試験により安定性を評価し
た。棒貫入試験はＣＭＳ液面より６ｍｍφＸ　５２０ｍ
ｍＨのガラス棒（３７ｇ）を落下させ棒が停止したとき
の底面からの高さを圧密層とし、さらに棒を指で軽く押
したときの棒の底面からの高さを手押し圧密層として測
定し、次の４段階で評価した。

＠　圧密生成なしく棒瞬時落下） ０　圧密生成あり、手押し圧密Ｏ％ Δ　圧密生成あり１手押し圧密５％未満Ｘ　圧密生成あ
り１手押し圧密５％以上なお１本発明のＣＭＳの目標値
である「静置後回流動化可能期間２ケ月以上」は上記評
価のＯ−■に相当する。

４）燃焼性 炉内径１．５ｍ、炉長４．５ｍの小型燃焼試験炉を用い
、排ガス中の酸素濃度が約２％となるような条件で燃焼
試験を行ない、次式により燃焼効率を算出した。

ここでＬＣ：炉出口ダスト中の未燃炭素による損失（Ｋ
ｃａｌ／ｈ） Ｌｉ：不完全燃焼による損失 （Ｋｃａｌ／ｈ） Ｂ　；燃焼量（ｋｇ／　ｈ） Ｈｌ：低位発熱量（Ｋｃａｌ／ｋｇ） 実施例１ 第１表に示す各産炭地の石炭を使用し、主として０ＭＳ
中の石炭粒子の粒度および石炭濃度とＹ値と得られるＣ
ＭＳのスラリー特性、即ち粒度、貯蔵安定性および燃焼
効率との関係を調べた。

この実験において石炭の粉砕は乾式粉砕機ハンマークラ
ッシャーを用いて行ない、更に表に示すＣＭＳ組成とな
るようにメタノールを加え所定の粒度分布となるよう湿
式粉砕を行なった。更にメタノールを加えて濃度調整を
行ない表に示すＣＭＳを得た。このＣＭＳを８０日間静
置した後、圧密層の生成度合により安定性評価を行なっ
た。また粘性および燃焼効率を測定しこれらの結果を第
１表に示した。猶、この実験における０ＭＳ中の水含有
量は主として原料石炭中に含まれる固有水分に由来する
ものである。また表中の使用度の略称は以下のとおり。

１−３　　　　支−−１ 無　炭　　カナダ亜瀝青炭 Ｋ　炭　　インドネシア亜瀝青炭 Ｍ　炭　　米国亜瀝青炭 Ｃ炭　　カナダ瀝青炭 Ｑ　炭　豪州瀝青炭 Ｄ　炭　中国瀝青炭 Ａ　炭　　カナダ瀝青炭 無煙炭　　中国無煙炭 実施例２ ＣＭＳ中の水含有率、特に石炭中の固有水分以上の水の
量とスラリー特性との関係を調べた。

カナダ瀝青炭およびカナダ亜瀝青炭を最大粒子径１１０
０ル、７４ル以下４５〜４７重景％、１０ル以下１８〜
２０重量％、３ＪＬ以下８．０〜８．５重量％となるよ
うに実施例１と同様の粉砕法を採用してＣＭＳを調整し
た。この実験におけるＣＭＳ中の水含有量は原料石炭中
の固有水分に加えて乾式粉砕時に適宜添加する方法によ
り調整した。猶、この実験におけるＣＭＳ調整後静置期
間は６０日とした。

＃ｉ２表 実施例３ ＣＭＳ調整時の水の添加時期によるスラリー粘性への影
響を調べた。

カナダ瀝青炭を気乾後、ヘンシェルミキサーを用イテ２
８００ｒｐｍで１７分子ｌＪｌ砕して２００メツシュパ
ス５０％程度となるよう粉砕し粗粒を除去した。この場
合の最大粒子径１０５０．．７４７ｚ以下４７．０重量
％、　１０ＪＬ以下１９重量％、３勝以下８重量％であ
った。

この粉砕石炭（水分含有率３．５％・・・固有水分）に
メタノールおよび水を次の調整方法に従って添加混合し
、得られる石炭濃度５０〜ＢＯ重量％のＣＭＳの粘度を
調べ第３表に示した。なお、混合は回転Ｘ式の攪拌機で
４０Ｏｒｐｍの回転数により実施した。

調整方法゛１：粉砕石炭に所定量のメタノールを添加し
て１０分間混合し、２０日間静置したのち、所定量の水
を加えてｌＯ分間混合し更に２０日間静置した。

調整方法２：粉砕石炭に全量のメタノールを加えて２０
分間混合し次いで４０日間静置した。

調整方法３；粉砕石炭に所定量の水とメタノールの混合
溶液を加えて２０分間混合したのち４０日間静置した。

調整方法４：粉砕石炭に所定量の水を添加してｌＯ分間
混合したのち所定量のメ・タノールを加えて１０分間混
合しさらに２０日間静置した。

第３表 〈発明の評価〉 実施例１記載の実験では、使用度のＹ値の上限に近い石
炭濃度で得られるＣＭＳの粘性は１０００ｃｐに近いか
それ以上の値を示し、スラリー輸送における上限濃度に
近いことを示している。また１本発明において特定され
た石炭粒径の範囲、即ち最大粒径、？４μ以下、ｌＯル
以下および３勝以下の石炭粒子の量が特定された量的範
囲を外れる場合は好ましいスラリー特性のＣＭＳは得ら
れないことがわかる。

実施例２記載の実験では１石炭の固有水分に加えて適量
の水を添加したＣＭＳが、石炭の固有水分に由来する水
分のみを含有するＣＭＳに比べてスラリー粘性が低く、
安定性もすぐれていることがわかる。

更に実施例３記載の実験ではＣＭＳの調整時における水
の添加順序が得られるＣＭＳの粘度に微妙に影響し、石
炭粒子のメタノールとの接触に先立って水と接触させし
かる後メタノールと接触させる方法が、得られるＣＭＳ
の粘度を低いレベルに維持する上で効果的であり、且つ
これらの効果は高濃度の石炭濃度のＣＭＳにおいてより
顕著であることがわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）石炭およびメタノールを主成分とするスラリーであ
   って、該スラリー中の石炭粒子が、最大粒子径が１５０
   ０μ以下であり、７４μ以下が３０〜６５重量％、１０
   μ以下が１０〜２５重量％、さらに３μ以下が５〜１５
   重量％の粒度分布を有し、かつ、該スラリー中の石炭濃
   度Ｙが（ａ）式を満足する範囲内にあることを特徴とす
   る石炭−メタノールスラリー。 Ｘ−３４．０≦Ｙ≦Ｘ−１５．１・・・　・・・（ａ）
   但し、（ａ）式中、Ｘは石炭中の炭素の重量％で示され
   る炭化度を、Ｙはスラリー中の石炭の重量％濃度を示す
   。 ２）スラリー中の全水分量が３０重量％を越えない範囲
   で石炭中の固有水分に加えて０．５〜２５．０重量％の
   水を含有する特許請求の範囲第１項記載の石炭−メタノ
   ールスラリー。 ３）スラリー中の全水分量が３０重量％を越えない範囲
   で石炭中の固有水分に加えて０．５〜２０．０重量％の
   水を含有する特許請求の範囲第１項記載の石炭−メタノ
   ールスラリー。 ４）石炭を最大粒子径が１５００μ以下、７４μ以下が
   ３５〜６５重量％、１０μ以下が１０〜２５重量％、さ
   らに３μ以下が５〜１５重量％の粒度分布となるよう乾
   式または湿式粉砕し、次いで最終的に得られる石炭−メ
   タノールスラリー中の水の濃度が石炭中の固有水分プラ
   ス０．５重量％以上となる量に水を添加または調製して
   混合し、次いでメタノールおよび必要により残部の水を
   添加混合して該スラリー中の水の量を全水分量が３０重
   量％以下であって石炭中の固有水分に加えて０．５〜２
   ５．０重量％となるように調整し且つ該スラリー中の石
   炭濃度Ｙが（ａ）式を満足するように調整することを特
   徴とする石炭−メタノールスラリーの製造方法。 Ｘ−３４．０≦Ｙ≦Ｘ−１５．１・・・　・・・（ａ）
   但し、（ａ）式中、Ｘは石炭中の炭素の重量％で示され
   る炭化度を、Ｙはスラリー中の石炭の重量％濃度を示す
   。