JPS62242178A - ピストンリングのマ−キング方法 - Google Patents
ピストンリングのマ−キング方法Info
- Publication number
- JPS62242178A JPS62242178A JP61064785A JP6478586A JPS62242178A JP S62242178 A JPS62242178 A JP S62242178A JP 61064785 A JP61064785 A JP 61064785A JP 6478586 A JP6478586 A JP 6478586A JP S62242178 A JPS62242178 A JP S62242178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- marking
- piston ring
- ring
- mirror
- directed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical class [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はピストンリングの上面合い口部にマーキングす
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
ピストンリングの上面合い口部にマーキングする方法と
しては、各種の表面処理、例えばＣｒメッキ、鉄メッキ
、窒化、燐綬塩被膜処理等の処理を行った後、第２図に
示すように、ピストンリング１をブツシャ−２１により
位置決め装置２２の所定位置に送り、固定し、刻印装置
により上面合い口部２３の刻印位置に打刻刻印する方法
が従来性われている。
しては、各種の表面処理、例えばＣｒメッキ、鉄メッキ
、窒化、燐綬塩被膜処理等の処理を行った後、第２図に
示すように、ピストンリング１をブツシャ−２１により
位置決め装置２２の所定位置に送り、固定し、刻印装置
により上面合い口部２３の刻印位置に打刻刻印する方法
が従来性われている。
従来のピストンリングの上面合い口部のマーキング方法
は、所定の位置に停止したピストンリングに１連で打刻
するため、刻印が目視判読できるようにするためには、
０．０３−以上の深さに刻印しなげればならない。刻印
深さを深くすれば、その深さに比例して返りを発生し、
・刻印面の平坦度を害するという問題があった。また、
１連の刻印作業であるため、生産性が低いという問題が
あった。刻印の不鮮明や、平坦度を各種の表面処理によ
り改善することはできなかった。
は、所定の位置に停止したピストンリングに１連で打刻
するため、刻印が目視判読できるようにするためには、
０．０３−以上の深さに刻印しなげればならない。刻印
深さを深くすれば、その深さに比例して返りを発生し、
・刻印面の平坦度を害するという問題があった。また、
１連の刻印作業であるため、生産性が低いという問題が
あった。刻印の不鮮明や、平坦度を各種の表面処理によ
り改善することはできなかった。
本発明は従来の問題点を解消したマーキング方法を提供
することを目的としている。
することを目的としている。
本発明は上記の従来の問題点を、少なくとも２台の位置
決め装置に取りつけた各ピストンリングの上面合い口部
に１台のレーザー装置よりのレーザー光線を交互に照射
してマーキングすることを特徴とする方法により解決し
た。
決め装置に取りつけた各ピストンリングの上面合い口部
に１台のレーザー装置よりのレーザー光線を交互に照射
してマーキングすることを特徴とする方法により解決し
た。
本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説明する。
第１図において、２個のピストンリング１．１′は夫々
ブツシャ−２により、送り量ｔだけ送られ、２台の位置
決め装置３．３′の中に送り込まれて、位置決め装置３
，３′に設けたばね４、例えば板はねにより所定位置に
固定保持される。
ブツシャ−２により、送り量ｔだけ送られ、２台の位置
決め装置３．３′の中に送り込まれて、位置決め装置３
，３′に設けたばね４、例えば板はねにより所定位置に
固定保持される。
図示しないレーザ装置、例えばＹＡＧレーザ装電の１個
の光源よりのレーザ光線５は、ミラー６＆により第１図
の右方向へと向けられ、次いで、ミラー６１ により
紙面に直交する方向に向け、位置決め装置３上のリング
１のマーキング位置８に照射される。ピラー６を図示し
ないコンピュータと連動させて、マーキング位置８に刻
印される文字、図形に合致する動きとさせる。
の光源よりのレーザ光線５は、ミラー６＆により第１図
の右方向へと向けられ、次いで、ミラー６１ により
紙面に直交する方向に向け、位置決め装置３上のリング
１のマーキング位置８に照射される。ピラー６を図示し
ないコンピュータと連動させて、マーキング位置８に刻
印される文字、図形に合致する動きとさせる。
ピストンリング１の刻印が終了すると、ミラー６＆が上
方又は下方に整動し、レーザ光線５は、ミラー６ｂｌＣ
より右方向へ向けられ、次いで、ミラー６ｂ’により紙
面に直交する方向に向け、位置決め装置３′上のリング
１′のマーキング位置８に照射される。
方又は下方に整動し、レーザ光線５は、ミラー６ｂｌＣ
より右方向へ向けられ、次いで、ミラー６ｂ’により紙
面に直交する方向に向け、位置決め装置３′上のリング
１′のマーキング位置８に照射される。
ミラー６ｂは図示しないコンピュータと連動し、マーキ
ング位置８に刻印される文字、図形に対応する動きをす
る。このピストンリング１′のマーキング中、新たなピ
ストンリング１が位置決め装置３上に配され、前述した
マーキングを受けるための準備を完了させる。これら作
業を繰返しピストンリングに連続的に刻印をしていく。
ング位置８に刻印される文字、図形に対応する動きをす
る。このピストンリング１′のマーキング中、新たなピ
ストンリング１が位置決め装置３上に配され、前述した
マーキングを受けるための準備を完了させる。これら作
業を繰返しピストンリングに連続的に刻印をしていく。
ブツシャ−２は＊ｖ１４ｉ付プッシャーとして形成され
、ピストンリング１．１′を自由状態より若干閉じた状
態で保持するように′Ｍｇする。ピストンリング１．１
の送り込む位置は各２個の磁気センサー７により検出す
る＊Ｐｆｔ定位置に送られたピストンリング１．１′は
位置決め装置のばね４により保持する。
、ピストンリング１．１′を自由状態より若干閉じた状
態で保持するように′Ｍｇする。ピストンリング１．１
の送り込む位置は各２個の磁気センサー７により検出す
る＊Ｐｆｔ定位置に送られたピストンリング１．１′は
位置決め装置のばね４により保持する。
ピストンリング１．１′が所定位置にきたことをセンサ
ー１が検出すると、ピストンリング１．１′の動きが止
り、コンピュータ制御により、前述したマーキング作！
に入る。
ー１が検出すると、ピストンリング１．１′の動きが止
り、コンピュータ制御により、前述したマーキング作！
に入る。
尚、マーキングする任意の数字、文字、記号、図形がＣ
ＲＴＫよる対話形式でピストンリング１．１′の上面合
い口部に所定のサイクルタイム及び規定の大きさでレー
ザー光線により刻印させると良い。
ＲＴＫよる対話形式でピストンリング１．１′の上面合
い口部に所定のサイクルタイム及び規定の大きさでレー
ザー光線により刻印させると良い。
本発明により、レーザー光線により刻印したピストンリ
ングのマーキングを検査したところ、以下の結果が得ら
れた。
ングのマーキングを検査したところ、以下の結果が得ら
れた。
供試材としてＩ）＝７０ｍ＋、Ｂに１．５露・、材質が
片状黒鉛鋳鉄、亜鉛系燐酸塩被膜の表餌処理を施したピ
ストンリングについて、 定盤によるプリュー当たり面積率で表したピストンリン
グ上面の平坦度、 粗さ測定器で計測した返り、 目視判読検査の必要性の有無で表した鮮明度、について
、 表１によるレーザー条件により検査した。
片状黒鉛鋳鉄、亜鉛系燐酸塩被膜の表餌処理を施したピ
ストンリングについて、 定盤によるプリュー当たり面積率で表したピストンリン
グ上面の平坦度、 粗さ測定器で計測した返り、 目視判読検査の必要性の有無で表した鮮明度、について
、 表１によるレーザー条件により検査した。
表 １
検査の結果は表２に示す如くであった。
表 ２ ゛
〔効果〕
本発明により、マーキングがレーザー光線による非接触
刻印であるため、ピストンリングの上面の平坦度を損な
うことがなく、返りの少ない、鮮明な刻印が得られた。
刻印であるため、ピストンリングの上面の平坦度を損な
うことがなく、返りの少ない、鮮明な刻印が得られた。
１光源、２分岐、２連式のマーキング方法であるため、
生産性が倍増した。
生産性が倍増した。
本発明により、各連は独立して、異なる寸法（例えば直
径、＃１、文字数、大きさ吟）のマーキングを交互に行
うことが可能である。
径、＃１、文字数、大きさ吟）のマーキングを交互に行
うことが可能である。
第１図は本発明によるマーキング方法の略説明図、第２
図は従来の方法の説明図である。図において、 １・・・ピストンリング ２・・・プッシャー３・・・
位置決め装置 ４・・・ばね５・・・レーザー尤ＭＡ
６・・・ミラー。
図は従来の方法の説明図である。図において、 １・・・ピストンリング ２・・・プッシャー３・・・
位置決め装置 ４・・・ばね５・・・レーザー尤ＭＡ
６・・・ミラー。
Claims (1)
- 少なくとも２台の位置決め装置に取りつけた各ピストン
リングの上面合い口部に１台のレーザー装置よりのレー
ザー光線を交互に照射してマーキングすることを特徴と
するピストンリングのマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064785A JPS62242178A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | ピストンリングのマ−キング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064785A JPS62242178A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | ピストンリングのマ−キング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62242178A true JPS62242178A (ja) | 1987-10-22 |
Family
ID=13268227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61064785A Pending JPS62242178A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | ピストンリングのマ−キング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62242178A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007016994A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Man Diesel Sa | 部品 |
| CN100361780C (zh) * | 2005-06-24 | 2008-01-16 | 武汉大华激光科技有限公司 | 一种活塞环激光标记送料系统 |
| JP2012508852A (ja) * | 2008-11-15 | 2012-04-12 | フェデラル−モーグル ブルシェイド ゲーエムベーハー | 内燃機関用ピストンリング |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5157094A (ja) * | 1974-11-14 | 1976-05-19 | Nippon Steel Corp | |
| JPS57156886A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-28 | Nec Corp | Laser printing device |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP61064785A patent/JPS62242178A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5157094A (ja) * | 1974-11-14 | 1976-05-19 | Nippon Steel Corp | |
| JPS57156886A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-28 | Nec Corp | Laser printing device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100361780C (zh) * | 2005-06-24 | 2008-01-16 | 武汉大华激光科技有限公司 | 一种活塞环激光标记送料系统 |
| JP2007016994A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Man Diesel Sa | 部品 |
| JP2012508852A (ja) * | 2008-11-15 | 2012-04-12 | フェデラル−モーグル ブルシェイド ゲーエムベーハー | 内燃機関用ピストンリング |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2431570C2 (ru) | Магнитная форма для печатания оптических эффектов | |
| US6611343B1 (en) | Method and device for 3D measurement | |
| JPH03108578A (ja) | 製品素材にマークを施す装置 | |
| DE3883721D1 (de) | Dokument mit fälschungssicherem Oberflächenrelief und Verfahren zur Herstellung desselben. | |
| CN106104201A (zh) | 轮胎模具的刻印检查方法及装置 | |
| JPS62242178A (ja) | ピストンリングのマ−キング方法 | |
| CN109613803A (zh) | 一种双面曝光的对准装置、方法及设备 | |
| CN109955635A (zh) | 一种金属圆罐的罐身用烫金工艺 | |
| ATE2821T1 (de) | Vorrichtung zur pruefung eines gewindes. | |
| JPS5717132A (en) | Formation of microscopic pattern using lithography and device thereof | |
| CN117173142B (zh) | 一种防伪压印金属图片的生产方法 | |
| DE68901589D1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die identifizierung eines schreibgeraetes. | |
| Bednarczyk et al. | Application of a visual measurement technique to the assessment of electrodynamic stamping | |
| JPS5613726A (en) | Gap setter in proximity-aligner | |
| GB1577296A (en) | Marking device for use in photographic printing machine | |
| JPH0221210A (ja) | 心出し装置および方法 | |
| CN107525470A (zh) | 一种光栅位移传感器 | |
| JPS58212885A (ja) | レ−ザ刻印装置 | |
| US2624949A (en) | Precision gauge | |
| JPS5796527A (en) | Device for adjusting specimen position for electron beam exposure apparatus | |
| JPS6267404A (ja) | 光学式真円度測定装置 | |
| ATE60126T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von messbaendern. | |
| JPS57166506A (en) | Strain measuring method | |
| JPS5841303A (ja) | 三次元形状の測定方法 | |
| SU998844A1 (ru) | Устройство дл измерени толщины и неплоскостности деталей типа пластин |