JPS62242575A - 被記録材およびそれを用いた記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 未発ＩＩは、フェルトペン、万年筆、ペンプロッタ−、
インクジェット記録装置等、インクを用いた記録方法に
好適な被記録材、とりわけインクの吸収性と記録画像の
色彩性に優れた被記録材および高画質記録画像を１！す
るための記録方法に関する。 （従来の技術） 従来、インクを用いた記録方法、例えば、万年筆、フェ
ルトペン、ボールペン等による筆記、ペンプロッタ−、
インクジェット記録装置等による記録に用いられる被記
録材としては、上質紙、ボンド紙、筆記用紙等の一般紙
あるいはアート紙。 キャストコート紙等のコート紙が挙げられる。 しかし、近年、インクジェット記録装置やペンプロッタ
−等の記録Ｉｌ″ＩＱの発達に伴い、前述した従来の被
記録材では充分な記録特性が得られていない。 すなわち、上記の如き近年の記録方法では、従来とは比
較にならない程の高速記録と多色記録が行われるため、
従来の被記録材では、インクの吸収性、同一筒所に複数
のインクが付着した際の発色性、色彩性等が満足すべき
レベルまで到達していない。 これらの問題点を解決するために、インクジェット用紙
に代表されるような多孔質のインク吸収層を基材表面に
有するコート紙が考案されている０例えば、特開昭６０
−２１４９８９号公報には、多孔質インク吸収性樹脂層
を基材上に設けてなるシートが記憶されている。 このインク吸収層は、多孔質であり、内部に細孔や亀裂
を含んでいるため、インク吸収速度が向上するというも
のである。 このように、多孔質インク吸収層を設けることにより、
ある程度、インク吸収性を高めることは可能であるが、
吸収層が多孔質であるがため、被記録材が光払散性を有
し、鮮明で光学濃度の高い記録画像および光沢のある記
録画像が得られない。 また、インクの記録面から記録画像をＩ８１寮するため
、記録剤をできるだけ吸収層表面に残留せしめる構成を
とっており、画像の耐水性や耐摩擦性等の耐久性や保存
性に劣ると云う欠点がある。 このような問題を解決する一方法としては１例えば特開
昭５８−１３６４８０号公報に開示の記録用媒体が知ら
れている。この記録用媒体は、支持体上に少なくとも一
層の白色度の高いインク受理層を設けたものであり、形
成された画像は支持体側から観察するものである。この
方式では観察面における耐水性等の各種性能は十分に解
決されているが、インク受理層の白変を高めるために多
暖の顔料を使用しており、その結果白変は高いものの、
付着されたインクが顔料により吸着され、インク受理層
と支持体との界面に達するインクの埴が少なくなるため
、観察面における画像濃度を１・分に高くすることがで
きず、また色彩性や解像度等も劣るという欠点がある。 また、最近では、インクジェット記録装置、ペンプロッ
タ−等を用いた記録の高速化、高品位化が進むにつれて
、被記録材に対しても飛躍的な記録性能を有するものが
要求されている。 すなわち、インクの吸収性、記録剤の発色性、記録画像
の画質、解像度、色彩性、記録画像濃度あるいは光沢等
の記録性能のすべてにおいて、従来よりも格段に優れた
被記録材が必要になってきた。 本発明者は、上記の如き被記録材を提供すべく研究の結
果、通液性インク輸送層とインク保持層を有し、記録面
と画像観察面が表裏の関係にある特定の構成の被記録材
を以前に提案した。 しかしながら、これら先行発明の被記録材においては、
形成されたインク輸送層のインク吸収性、強度、インク
保持層との関係、形成される画像品質との関係等の種々
の要求性能の相関が明らかでなく、ある神の性能の向］
二を図ると他の性能が低下する等の問題が生じた０例え
ば、インク吸収性を向］】させるべくインク輸送層の膜
厚を厚くすると１画像法度が低下したり、薄すざると解
像度が低下したり、添加する粒子が多すぎるとインク輸
送層に亀裂が生じたり、粉落ちが激しかったりし、また
粒子が少なすぎるとインク吸収性が不１・分になる等の
種々の問題が生じた。 従って、前記の如き被記録材については、記録時には優
れたインク吸収性、耐水性、耐ブロッキング性等を示し
、記ｔｉ後には、優れた色彩性、高い画像濃度、解像性
等の画像品質を有する画像が提供できる被記録材が要望
されている。 （発明の解決しようとする問題点） しかし、これらすべての記録特性を同時に満足する被記
録材は未だ得られていないのが現状である。 そこで１本発明の目的は１表面に適度の光沢を有し１画
像濃度に優れた記録画像が得られる被記録材を提供する
ことにある。 更に本発明の目的は、耐水性、耐摩耗性、保存性、視感
等に優れた記録画像の得られる被記録材を提供すること
にある。 更に本発明の別の目的は、上記の如き高品質の記録画像
が容易に得られる記録方法を提供することにある。 に記の目的は、以ドの本発明によって達成される。 （問題点を解決するための手段） すなわち、第一の本発明は、インク輸送層とインク保持
層とを有する被記録材であって、上記インク輸送層の空
隙率が０．２０乃至０．７５であり、且つインク輸送層
の厚さが２μｍ以上であることを特徴とする被記録材で
ある。 更に第２の本発明は、インク輸送層とインク保持層とを
有する被記録材の記録面に、インクを以って記録を行う
記録方法であって、上記被記録のインク輸送層の空隙率
が０．２０乃至０．７５であり、

【璽、つインク輸送層
の厚さが２μｍ以」−であることを特徴とする記録方法
である。 尚、本発明において云うインク輸送層の［空隙率（Ａ）
」とは、インク輸送層の見掛けの体積をｖ２とし、真の
体積Ｖｔとすれば、Ａ＝　（Ｖ２−Ｖｌ　）／Ｖ２で表
わされる値を云う。 具体的には、溶媒を吸収しない基材１例えば、ガラス板
やアルミニウム箔の表面にインク輸送層を形成し、厚さ
および面積からその見掛けの体積ｖ２を測定し、次いで
インク輸送層に対して不活性な溶媒（例えば、ベンゼン
、エタノール等）を用いてインク輸送層の真の体ＭｉＶ
ｔを測定することにより算出することができる。 本発明者は、前述の如き先行発明の不明な点を解決すべ
く鋭意研究の結果、記録はインク輸送層から行い１画像
の観察はその裏面から行う被記録材においては、透明性
基村上に形成するインク輸送層の空隙率が、インク吸収
性、記録後の画像品質に対して最も重大な要因であり、
このような空隙率をある特定の範囲、すなわち、０．２
０〜０．７５の範囲とし、［１，つインク輸送層の厚さ
を２１Ｌｍ以−ヒとすることによって、記録時の優れた
インク吸収性と記録後の優れた画像品質等を両立させる
ことができることを知見して本発明を完成したものであ
る。 （作　用） 本発明の被記録材は、記録面と観察面が同一である従来
の被記録材とは異なり、記録面と観察面とが表裏関係に
ある。 すなわち、本発明の被記録材は、基本的に記録側である
インク輸送層にインクを以って記録を行い、その観察側
であるインク保持層側から記録画像を観察するものであ
る。 本発明を第１に特徴づけるインク輸送層は通液性を有し
、その表面に付着したインクを速やかに吸収、透過せし
める機能を有し、一方、インク保持層は、前記インク輸
送層から移行してきたインクもしくは記録剤を吸収、保
持する機能を有するものである。 この際、インク輸送層は、インク中の液媒体に対して親
和性が高くなければならないと同時に、記録剤（染料、
顔料等の着色剤および発色性を有する材Ｉ’ｌ）に対し
ては、逆に親和性が低くなければならない。 従って、インク輸送層は、インク媒体に対しては、濡れ
、浸透、拡散等の特性を持ち、記録剤に対しては、吸着
、浸透１反応等の特性を持たない材ネ１を選択して構成
されなければならない。 以１−の作用は、本発明の被記録材において、インク輸
送層の空隙率を０．２０〜０．７５の範囲に調整し、且
つインク輸送層の厚みを２ｇｍ以−Ｌとすることによっ
て好適に発揮される。 本発明を第２に特徴づけるインク保持層は、インク輸送
層に一時的に吸収されたインクを安定的に吸収、捕捉す
るため、インクに対する吸収力がインク輸送層よりも強
くなければならない。 従って、インク保持層は、インク媒体に対すると同様に
、記録剤に対しても高い親和性を有していなければなら
ない。 以下、好ましい実施態様に基づき、本発明を更に詳細に
説明する。 本発明の被記録材は、支持体としての基材と、該ノ＾材
りに形成された実質的にインクあるいは記録剤を吸収、
捕捉するインク保持層と、インク保持層−１−に形成さ
れ、インクを直接受容し、通液性を有し、実質的に記録
剤が残留しないインク輸送層から構成される。 但し、インク輸送層またはインク保持層が基材としての
機能を兼備するものである場合には、基材は必ずしも必
要ではない。 本発明に用いる基材としては、従来公知のも−のがいず
れも使用でき、具体的には、ポリエステル樹脂、ジアセ
テート樹脂、トリアセテート樹脂。 ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリメタクリレート樹脂、セロハン、セルロイ
ド、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリｔｌ化ビニリデン樹脂、
ポリイミド樹脂等のプラスチックフィルム、板あるいは
ガラス板等が挙げられる。これらの基材の厚みはいずれ
でもよいが、一般的には、ｌ終ｍ乃至５，０００ｐＬｍ
程度である。 尚、前述したとおり、本発明は、記録画像を記録側とは
反対の側からｍ１！するものであるために、基材は透光
性を有することが必要である。 また、使用する基材は、最終的に透光性を有していれば
、基材に対しいかなる加Ｔを施してもよく、例えば、ノ
人材に所望の模様や適度のグロスや組１１模様を施すこ
とがｎ（能である。更に、）＆材として耐水性や耐摩耗
性等を有するものを選択することによって、被記録材の
画像観察面に耐水性や耐摩耗性等も付労することもでき
る。 本発明の被記録材をＪｉ４成するインク輸送層は。 適度の通液性を示すために、０．２０〜０．７５の空隙
率と２１Ｌｍ以」二の厚みを有することが必要である０
本発明で言う適度の通液性とは、インクをインク保持層
のインク吸収性に合わせて通過させ、インク輸送層内に
インク中の記録剤を実質的に残留せしめない性質を言う
、インク輸送層の通液性を調整するための＆ｆましい態
様は、インク輸送層内部に適度の亀裂や連通孔を有する
多孔質構造を形成することである。 また、前述したように、本発明では、記録面の反対側か
ら反射記録画像を観察するために、インク輸送層が光払
散性を有することが好ましい。 １−記の特性を満足するためのインク輸送層は、好まし
くは主として記録剤に対して非染着性の粒子と結着剤と
から構成される。 このような粒子としては、インク中の記録剤すなわち、
染料等を実質的に吸着しない粒子であればいずれの粒子
でもよく１本発明において特に好適な粒子は、インク中
の染料は一般に水溶性であることからして疎水性の高い
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の４４４１顔料、例えば
、ポリスチレン、ポリメタクリレート、エラストマー、
エチレン−酢酸ビニル屯合体、スチレンーアクリル共東
合体、ポリエステル、ポリアクリル、ポリビニルエーテ
ル、ポリアミド、ポリオレフィン、グアナミン、ＳＢＲ
′：Ｊの樹脂粉体、それらのエマルジョンやサスペンシ
ョンのうち少なくとも１種が所望により使用される。 また、インク輸送層の１度を高めるために、インク輸送
層のインク透過性を妨げない程度に白色の無機顔ネ１を
添加してもよい。 また、使用する結着剤は、１−記粒子・同士および／ま
たはインク保持層と結着させる機能を有するものであり
、粒子と同様に記録剤に対して非染着性であることが好
ましい。 結着剤としてｔｌｒましい材料は、１ｉｉｊ記の機能を
有するものであれば、従来公知の材料がいずれも使用で
き、例えば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、ス
チレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、デンプン、ポリビニルブチラール、ゼラチン、カ
ゼイン、アイオノマー。 アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリルアミド、フェノール、メラ
ニン、エポキシ、スチレン−ブタジェンゴム、ユリア樹
脂、フェノール樹脂、α−オレフィン樹脂、クロロプレ
ン、ニトリルゴム等の樹脂のうち１種以上が所望により
使用できる。 更に、インク輸送層としての前記機能を向−ヒさせるた
めに、必要に応じて、各種の添加剤、例えば、界面活性
剤、浸透剤等をインク輸送層に添加してもよい。 前記粒子と結着剤との混合比（重に比）は、粒子−／結
着剤＝１／３乃至５０／１の範囲が好ましく、より好適
には、３／ｌ乃至２０／ｌの範囲である。この混合比に
おいて結着剤が多すぎるときは、インク輸送層の亀裂や
連通孔が少なくなり、インクの吸収効果が減少してしま
う、また、混合比において粒子が多すぎると、空隙率は
高くなるが、画像品質が低下し、更に、粒子同士または
インク保持層と粒子との接着が十分でなくなり、インク
輸送層を形成し得なくなる。 インク輸送層の厚さは、インク滴埴にも依存するが、＆
ｒましくは２μｍ以上であり、より好適には３乃至８０
μｍである。 次に、インクまたは記録剤を実質的に捕捉する非多孔質
のインク保持層は、インク輸送層を通過してきたインク
中の記録剤を吸収、捕捉し、実質的に恒久保持するもの
である。 インク保持層は、インク輸送層よりもインクの吸収力が
強いことが必要である。これは、インク保持層の吸収力
が、インク輸送層の吸収力よりも弱い場合、インク輸送
層表面に付与されたインクが、インク輸送層内を通過し
、そのインクの先端がインク保持層に到達した際に、イ
ンク輸送層中にインクが滞１′ＩＩすることにより、イ
ンク輸送層とインク保持層の界面でインクがインク輸送
層内を横方向に浸透、拡散していくことになる。その結
果、記録画像の解像力が低下し、高品質の記録画像を形
成しえなくなるからである。 また、前述のように、記録画像を記録面と反対側から観
察するため、インク保持層は光透過性であることが＆ｆ
ましい。 １−記の要求を満足するインク保持層は、記録剤を吸着
する光透過性樹脂および／またはインクに対して溶解性
、膨潤性を有する光透過性樹脂により構成されることが
好ましい。 例えば、記録剤としては酸性染料または直接染料を含有
する水性インクを用いた場合、インク保持層は、］−記
染料に対して吸着性を有する樹脂、例えば、水系インク
に対して膨潤性を有する水溶性乃至親水性ポリマーによ
り構成されるのが好ましい、尚、インク保持層を構成す
る材料は、インクを吸収、捕捉する機能を有し、非多孔
質層を形成しうるものであれば特に限定されるものでは
ない。 インク保持層の厚さは、インクを吸収、捕捉するのに十
分であればよく、インク滴量によっても異なるが、好ま
しくは！乃至５０４ｍであり、より好適には３乃至２０
μｍである。 尚、インク保持層を構成する材料は、水性インクを吸収
し、インク中の色材を保持できる材料であればいずれの
材料でもよいが、インクが主として水性インクであると
ころから水溶性乃至親水性ポリマーから形成するのが好
ましい、このような水溶性乃至親水性のポリマーとして
は、例えば。 アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン
でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソータ等の天然樹
脂、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリエチ
レンイミン、ポリビニルピロリドン、四級化ポリビニル
ピロリドン、ポリビニルビリシリウムハライド、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン
、ポリビニルアルコール、イオン変性ポリビニルアルコ
ール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ等の合成樹
脂、好ましくはこれらのポリマーを架橋処理して水不溶
性にした親水性ポリマー、２挿具１−のポリマーからな
る親水性［［つ水不溶性のポリマーコンプレックス、親
水性セグメントを有する親水性１且つ水不溶性のポリマ
ー等が挙げられる。 ）、（材りにインク保持層とインク輸送層を形成する方
法としては、上記で好適に挙げた材料を適当な溶剤に溶
解または分散させて塗１液を調製し、該塗工液を、例え
ば、ロールコーティング法、ロットバーコーチインク法
、スプレーコーティングＪ１．エアナイフコーティング
法等の公知の方法により基材ｌ−に塗工し、その抄速や
かに乾燥させる方Ｖ、が好ましく、前記の材ネ１をホッ
トメルトコーティング法あるいは前記の材料から一旦、
単独のシートを形成しておき、該シートを基材にラミネ
ートする如専の方法でもよい。 但し、基材Ｉ−にインク保持層を設ける際には、例えば
アンカーコート層を形成する等の方法で基材とインク保
持層との密着を強固にし、空間をなくすのが好ましい。 基材とインク保持層との間に空間が存在すると、記録画
像の表面が乱反射し、実質的に画像光学濃度を下げるこ
とになるので好ましくない。 本発明の被記録材を用いて画像を記録する子役としては
、万年筆、ボールペン、フェルトベン、ペンプロッタ−
、インクミスト、インクジェット、各種の印刷等、記録
剤を含有するインクを用いた記録器具および記録装置が
挙げられる。 画像記録の高速性の観点から、インクジェット記録装置
やペンプロッタ−が好適である。 未発ＩＪ１の記録方法に用いるインクは、従来公知の水
系および／または油系のインクを用いることができるが
、インク輸送層に速やかに浸透し、インク保持層で速や
かに吸収、捕捉させるためには、インクの粘度が５００
ｃｐｓ以下であることが必要である。好ましくは、粘度
が１００ｃｐｓ以下、ｌｉＦ適には５０ｃｐｓ以下であ
る。 また、火気に対する安全性や環境に対する耐汚染性等を
考慮すれば、水系のインクが好ましい。 インクに含有せしめる記録剤としては、従来公知の染料
、顔料等の着色剤および／発色性を有する材料を用いる
ことができる０例えば、インクジェット記録に用いられ
る記録剤としては、直接染料、塩基性染料、反応性染料
、食用色素等に代表される水溶性染料が好ましい。 本発明の記録方法において、記録面と観察面が表裏関係
にあるため１文字を印字する場合には。 従来とは異なり、鏡文字を印字できるような装置を用い
る必要がある。しかしながら、本発明の被記録材は記録
後加熱によって、インク輸送層を透ＩｊＩ化することも
でき、このような場合には、記録面も同時に観察面とす
ることができる。従って、このような場合には、文字等
を通常の状態で記録してもよい。 （実施例） 以下、実施例に基づき、本発明を具体的に説明する。尚
、文中％または部とあるのは特に断りの無い限り重重基
準である。 実施例１ 透光性基材としてポリエチレンテレフタレートフィルム
（厚さ１００μｍ、東し製）を使用し、このノ＾村上に
下記組成物Ａを乾燥膜厚が４μｍになるようにバーコー
ター法により塗工し、１２０℃、５分間乾燥炉内で乾燥
した。 １虞１通 ポリビニルピロリド７　（ＰＶＰＫ−ｉ９Ｇ、ＧＡＦ製
、１０％ＤＭＦ溶液）　　　　　　　　　　　　　８８
部ノボラック型フェノール４！１１１１１（レジトップ
ＰＳＫ−２３２０、ｎ−′ｘ：化学１ｔｏ％、ＯＮＦ溶
液）　　１２部更に、その上に下記組成物Ｂを乾燥膜厚
が、２．０μｍとなるようにバーコーターυＳにより塗
工し８０℃、１０分間乾燥炉内で乾燥した。 １處１Ｊ 低密度ポリエチレン樹脂（ケミパールＮ−２００三井石
油化学工業製、固形分４０％）　　１００部エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂（ケミパールＶ−１００．Ｅ井石
油化学工ｉ製、固形分４０％）１１０部 ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（エマル
ケン８１０．花王製）　　　　０．５部このようにして
得られた本発明の被記録材は白色不透１）であり、下記
の特性を有する。 インク輸送層膜厚；２．０μｍイ ンク輸送層空隙率：０．２０ 実施例２ 実施例１において、組成物Ｂの乾燥膜厚を１０、ＯＩＬ
ｍとなるように塗工した以外は、実施例１と同様にして
本発明の白色不透明の被記録材を得た。 インク輸送層膜厚；１０．０μｍ インク輸送層空隙率；０．２０ 実施例３ 透光性基材として実施例１と同様のポリエチレンテレフ
タレートフィルムを用い、この基材の平滑面−Ｌに下記
組成物Ｃを乾燥膜厚が４４ｍになるようにバーコーター
法により塗工し、１１０℃。 １０分間乾燥炉内で乾燥した。 紅處物Ｓ ポリビニルピロＩＪトン（ＰＶＰＫ−８０、ＧａＰ製、
１０％ＤＮＦ溶液）　　　　　　　　　　　　　８４部
スチレン／アクリル酸共鳴用体（オキシラックＳＨ−２
１００、口本触媒化学智、１０％口ＭＦ溶液）１６部 更にそのにに下記組成物りを乾燥膜厚が２．Ｏｐ、ｍと
なるようにバーコーター法により塗工し、１００℃、１
０分間乾燥炉内で乾燥した。 １虚１」 ポリスチレン樹脂（Ｌ−８８０１、旭化１＆、Ｉ、固形
分４８％）　　　　　　　　　　　　　　１００部アイ
オノマー樹脂（ケミパールＳＡ−１００、三片石油化学
工業製、固形分３５％）　　　　　１３部ソジウムジオ
クチルスルフオサクシネート（ペレックス０Ｔ−Ｐ、化
工智、固形分７０％）０．１５部 このようにして得られた本発明の被記録材は白色の不透
明なものであった。 インク輸送層膜厚；２．０終ｍ インク輸送層空隙率、０．５４ 実施例４ 実施例３において、インク輸送層の膜厚を１０、Ｏルｍ
とした以外は、実施例３と同様にして本発明の白色不透
明の被記録材を得た。 インク輸送層膜厚；１０．０終ｍ インク輸送層空隙率、０．５４ 実施例５ 透光性基材として実施例１で使用したポリエチレンテレ
フタレートフィルムを用い、この基材上に下記組成物Ａ
を乾燥膜厚がＩＯμｍになるようにバーコーター法によ
り塗工し、１００℃、１２分間乾燥炉内で乾燥した。 紅處物Ｊ 櫛型ポリマー（２５％　メチルセロソルブ溶液）６０部 メチルビニルエーテル／無水マレイン酸モノエチルエス
テル（Ｇａｎｔｒｅｚ　ＥＳ　−４２５、ＧａＰ製、１
０％水／エタノール溶液）　　　　　　　　４０ｉ尚、
上記櫛型ポリマーは、主Ｅ（２−ヒドロキシエチルメタ
アクリレート６４部とジメチルアクリルアミド１６部と
のコポリマー）８０部に対し、２０部のメチルメタクリ
レートマクロマーをグラフ）Ｔ［（合したものである。 更にその上に下記組成物Ｆを乾燥膜厚が２．ＯＩＬｍと
なるようにバーコーター法により塗工し７０℃、１０分
間乾燥炉内で乾燥した。 紅處隻１ アクリル超微粉体（ＭＰ−１０００ｓＤ　、綜研化学袈
）１００ｆ’ｌｌ アイオノマー樹脂（ケミバール５Ａ−１００，三片石油
化学工業智、固形分３５％）　　　　２５部ポリオキシ
エチレン（エマルゲンＡ−５００、化工製）　　　　　
　　　　　　　　　０．３部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２０部このようにして得られ
た本発明の被記録材は白色の不透明なものであった。 インク輸送層膜厚Ｈ２，０μｍイ ンク輸送層空隙率、０．７５ 実施例６ 実施例５において、インク輸送層の膜厚を１０．０μｍ
とした以外は、実施例５と同様にして白色不透明の本発
明の被記録材を得た。 インク輸送層膜厚、ＩＯ，０ルｍ インク輸送層空隙率−０，７５ 比較例１ 実施例２において１組成物Ｂを下記の組成物Ｇに変更し
た以外は、実施例２と同様にして白色不透明の比較例の
被記録材を得た。 インク輸送層膜厚；１０，０μｍイ ンク輸送層空隙率；０．１８ 組成物Ｇ 低密度ポリエチレン樹脂（ケミパールト２００゜正月石
油化学下ｘ製、固形分４０％）１００Ｆｍエチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂（ケミパールＶ−２００、Ｅ片石油
化学工業製、ＩＪＪ形分４０％）１５０部 ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（エプル
ゲン８１Ｏ１花丁製）　　　　　０．６部比較例２ 実施例１において、インク輸送層の膜厚を１．８ｇｍと
した以外は、実施例１と同様にして白色不透明の比較例
の被記録材を得た。 インク輸送層膜厚；１．８終ｍ インク輸送層空隙率；０．２０ 比較例３ 実施例３において、インク輸送層の膜厚を１．８μｍと
した以外は、実施例３と同様にして白色不′１！Ｎ明の
比較例の被記録材を得た。 インク輸送層膜厚；１．８ＩＬｍ インク輸送層空隙率、０．５４ 比較例４ 実施例５において、インク輸送層の膜厚を１．８ｐ、ｍ
とした以外は、実施例５と同様にして白色不透明の比較
例の被記録材を得た。 インク輸送層膜厚；１．８終ｍ インク輸送層空隙率：０．７５ 比較例５ 実施例６において、組成物Ｆを下記の組成物Ｈに変更し
た以外は、実施例６と同様にして白色不透明の比較例の
被記録材を得た。 インク輸送層膜厚；ＩＯ，ＯＩＬｍ インク輸送層空隙率、０．７７ 組成物Ｈ アクリル超微粉（＋　（ＭＰ−１０００ＳＤ　、総研化
学９ｓ）１００部 アイオノマー樹脂（ケミパールＳ＾−１００、三片石油
化学工業製、固形分３５％＞　　　　　　１５部ポリオ
キシエチレン（エマルゲンＡ−５００、化上製）　　　
　　　　　　　　　　　　０．３部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２ｏ部実施例７およ
び比較例 −１−記実施例および比較例の夫々の被記録材に対して
下記４種のインクを用いて、発熱抵抗体でバブル（泡）
を発生させ、その圧力でインクを吐出させるオンデマン
ド型インクジェーＩト記録へラドを有する記録装置を使
用して夫々ベタでインクジェット記録を実施した。使用
した４種のインクの組成を下記に示す、このようにして
得られた記録物に対して本発明の目的に充分適合したも
のであるかどうかを以下の方法に従って試験し、評価し
た。評価結果は後記第１表に示す。 佐工Ｕ（組成） ｃ、　［，７シフドイエロー２３　　　　　２部ジエチ
レングリコール　　　　　　１５部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　８５部り工ｚｌ（組成） Ｃ，１，アシッドレッド９２　　　　　　２部ジエチレ
ングリコール　　　　　　１　ｓ　ｍ水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　８５部１土Ｕ（組成） Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　　２部ジエチレン
グリコール　　　　　　１５部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　８５部１工２ノ（組ＩＪｔ、） Ｃ，１，ダイレクトブラック１９　　　　２部ジエチレ
ングリコール　　　　　　１ｓＰＩＩ水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　８５ａＢ（１）インク吸
収性は、インクジェット記録後。 記録物を室温ドで放置し、記録部に指で触れてもインク
が指に付着せずに充分乾燥定着するまでの時間を測定し
た。 （２）画像光学濃度（０，０，）は、マクベスＣ度計Ｔ
Ｒ５２４を用いて黒インク記録部につき画像観察面側Ａ
および記録面Ｂから測定した。 （３）ドツト形状は、印字ドツトを実体顕微鏡で観察し
て、はぼ円形のものを０１円形が多少くずれたものをΔ
、不定形のものを×とした。 （４）滲み度は、印字ドツトの直径を実体顕微鏡で測定
し、インクドロプレットの伺倍になったかで示した。 （５）色彩！！ｔ＃明性は、インクジェット記録画像の
色の鮮明さを１１視により比較し、最も良いものをＢ１
最も悪いものを×とし、Ｏｌｏ、Δ、×のランク分けを
した。 以上の結果から総合評価を行った。その結果を第１表に
示す。 尚、総合評価においては、インクの吸収が速やかであり
、インクジェット記録適性に優れ、１且つ画像観察面の
光沢性および画像の濃Ｉｆｌ、解像度、色彩性１画像作
成時の操作性の良々ｆなものを０、インクジェット適性
、画像Ｖ＆察面の画１を濃度、解像度、色彩性のうち、
且つでも不１−分なものがあるものを×とした。 （効　果） 以りのように構成される本発明の被記録材は、一般の紙
のように、インクを以って記録した面から記録画像をａ
察することが不可能ではないが、記録面とは反対側の面
、すなわちインク保持層または基材側から記録画像を１
８１察することにより、従来では得られなかった優れた
効果を有している。 すなわち、インク保持層が透光性を有することにより、
画像観察面での拡散反射が少なくなり、紙等の多孔質シ
ートにインクを以って記録した場合には実現できなかっ
た高い画像光学濃度が得られる。 また、記録部となるインク輸送層が適度の膜厚を有し、
［Ｌつ適当な空隙率の亀裂や連通孔を内在することによ
り、インク輸送層の通液性が好適に制御され、インクの
吸収性および記録画像の濃度が向−１ニジ、鮮明性、解
像度、色彩性等に優れた画像を提供することができる。 更に、基材として透光性基材を用いた場合には、基材が
光透過性を有することに基づく前記の効果に加えて、記
録画像に光沢、＊水性、耐候性、耐摩耗性が付ケ、され
る。 本発明の被記録材は、記録画像表面に透光性フィルムを
ラミネートする従来の方法に比して、記録画像の光濃度
、記録画像作成時の操作性の面で格段に優れたものであ
る。 （以下余白） −ｎ％　　１　２と二 工と勿鉱賭宏瀦土　　　　０．２０　０．２０　　Ｇ、
５４　０．５４　０．７５　０．７５イｙ　　　’−，
−ｍ　　　　２．０　　１Ｇ、０　　２．０　　１０．
０　　２．０　　１０．０工乙色剋壮り一鏝領　　　　
１５　　１０　　１０　　　５　　　８　　　３画ＪＬ
Ｌ１」１度 Ａ　　　　　　　　　　１．４１　　１．２２　　１．
４８　　１．１９　　１．４４　　１．１１Ｂ　　　　
　　　　　　１．０３　　　Ｇ、８０　　１．１０　　
０．７４　　１．０５　　０．Ｂ１ニーム」二」Ｌ淋　
　　　　０　　Δ　　ＯΔ　　ＯΔ童−一」Ｌ−一度　
　　　４．８　　４．０　　４．１　　３．５　　３．
３　　２．７’ｌ／ｌＬ立　　　　　００００００ ：ｉ　　　　　　ｏ　　　ｏ　　　ｏ　　　ｏ　　　ｏ
　　　。 ＝旧ＪＪＬ １　　　Ｚ　　　旦　　　４　　　全 ４ｙ９’賭、’　　　　　　０．１８　　０．２０　　
０．５４　　０．７５　　０．７フインｌ）’　　　、
、　　　ｍ　　　　＋０．０　　　１．８　　　１．８
　　　１．８　　　１Ｇ、０Ｃｙ９　列肚Ｌ４０　　　
４５　　　４０　　　３５　　　　５町ｉ及１」１瀘 Ａ　　　　　　　　Ｏ，８７１，２３１，２５１，１４
０，５８Ｂ　　　　　　　　０．６６　　　１．１４　
　　１．１０　　　０．９５　　　０．５５玉−ム」二
」Ｌ淋　　　　　×　　　Δ　　　Δ　　　Δ　　　×
巌−−ＪＬ−−瓜　　　　４．４　　　５．０　　　４
．７　　　３．９　　　２．１匹二ｍ立　　　　　Δ　
　　×　　　Δ　　　×　　　Δ虹−Ｕ−価　　　　　
ｘｘｘｘｘ 特許出願人　　　キャノン株式会社 ６　　】−ｎ丁／ｎ１人Ｖ夾 手続ネ市正書（自発） 昭和６１年１０月２　口

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）インク輸送層とインク保持層とを有する被記録材
   であって、上記インク輸送層の空隙率が０．２０乃至０
   ．７５であり、且つインク輸送層の厚さが２μｍ以上で
   あることを特徴とする被記録材。
2. （２）インク輸送層とインク保持層とが基材上に積層さ
   れている特許請求の範囲第（１）項に記載の被記録材。
3. （３）基材が透光性である特許請求の範囲第（２）項に
   記載の被記録材。
4. （４）インク輸送層が多孔質である特許請求の範囲第（
   １）項に記載の被記録材。
5. （５）インク輸送層が、記録剤に対して非染着性の粒子
   と結着剤とを主体として構成される特許請求の範囲第（
   １）項に記載の被記録材。
6. （６）インク保持層が非多孔質である特許請求の範囲第
   （１）項に記載の被記録材。
7. （７）インク保持層が水溶性乃至親水性ポリマーを主体
   として構成される特許請求の範囲第（１）項に記載の被
   記録材。
8. （８）インク輸送層が光払散性であり、インク保持層が
   インク輸送層よりも光透過性である特許請求の範囲第（
   １）項に記載の被記録材。
9. （９）インク保持層がインク輸送層よりインク吸収力が
   強い特許請求の範囲第（１）項に記載の被記録材。
10. （１０）インク輸送層が連通孔を有する特許請求の範囲
    第（１）項に記載の被記録材。
11. （１１）インク輸送層が亀裂を内在する特許請求の範囲
    第（１）項に記載の被記録材。
12. （１２）インク輸送層とインク保持層とを有する被記録
    材の記録面に、インクを以って記録を行う記録方法であ
    って、上記被記録材のインク輸送層の空隙率が０．２０
    乃至０．７５であり、且つインク輸送層の厚さが２μｍ
    以上であることを特徴とする記録方法。