JPS62242705A - ボイラにおける熱交換用管の受熱面に耐火層を形成する方法 - Google Patents
ボイラにおける熱交換用管の受熱面に耐火層を形成する方法Info
- Publication number
- JPS62242705A JPS62242705A JP8481186A JP8481186A JPS62242705A JP S62242705 A JPS62242705 A JP S62242705A JP 8481186 A JP8481186 A JP 8481186A JP 8481186 A JP8481186 A JP 8481186A JP S62242705 A JPS62242705 A JP S62242705A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- boiler
- tube
- refractory layer
- heat exchange
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業−にの利用分ツ１）
本発明はボイラにおける熱交換用管の受熱面に対する耐
火層形成方法に関する。
火層形成方法に関する。
（従来の技術）
従来・般には、ボイラ胴内に多数の煙管を収容した煙管
ボイラと、ボイラ胴に多数の木管を接続した水管ボイラ
とが１〕場などの定置用として広く用いられている。こ
れらボイラは燃焼ガスが煙管内もしくは水管の間を通る
ことにより、ボイラ胴内の水を加熱して、高圧蒸気を得
るごとくしている。
ボイラと、ボイラ胴に多数の木管を接続した水管ボイラ
とが１〕場などの定置用として広く用いられている。こ
れらボイラは燃焼ガスが煙管内もしくは水管の間を通る
ことにより、ボイラ胴内の水を加熱して、高圧蒸気を得
るごとくしている。
（発明が解決しようとする問題点）
処でヒ記した煙管や木管の如き熱交換用管は、通常鋼管
により形成されており、従って１−記の如く高温の燃焼
ガスに晒されると、劣化が激しく、また燃焼ガスに含ま
れる微粉炭などが管表面に衝突して摩耗し、極く短期間
で取換え補修しなければならず、しかも熱吸収性、所謂
熱交換効率についそは何等の対策もなされていなかった
。
により形成されており、従って１−記の如く高温の燃焼
ガスに晒されると、劣化が激しく、また燃焼ガスに含ま
れる微粉炭などが管表面に衝突して摩耗し、極く短期間
で取換え補修しなければならず、しかも熱吸収性、所謂
熱交換効率についそは何等の対策もなされていなかった
。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、１−記の如き実情に注１°１して発明したも
ので、ボイラにおける熱交換用管の受熱面に、炭化珪素
の粉粒物７０〜８０％（嵩比）と水ガラス２０〜３０％
（λｉ比）との混合液を塗布し、これを脱水乾燥後、ボ
イラ燃焼時の熱により加熱硬化させて０．０５〜１．０
ｍｍ程度の耐火層を形成するごとくした点に特徴を自゛
する。
ので、ボイラにおける熱交換用管の受熱面に、炭化珪素
の粉粒物７０〜８０％（嵩比）と水ガラス２０〜３０％
（λｉ比）との混合液を塗布し、これを脱水乾燥後、ボ
イラ燃焼時の熱により加熱硬化させて０．０５〜１．０
ｍｍ程度の耐火層を形成するごとくした点に特徴を自゛
する。
（作用）
−１−記した方法により形成された耐火層は、炭化珪素
セラミックスを１：、体とするもので、耐熱性、耐薬品
性に優れ、高温の燃焼ガスに晒されるも劣化が少なく、
また表面峻度が高く、燃焼ガスに含まれる微粉炭の衝突
により摩耗するようなことがなく、そのＩ−熱吸収性が
高く、熱交換効率を向１―させ得るのである。
セラミックスを１：、体とするもので、耐熱性、耐薬品
性に優れ、高温の燃焼ガスに晒されるも劣化が少なく、
また表面峻度が高く、燃焼ガスに含まれる微粉炭の衝突
により摩耗するようなことがなく、そのＩ−熱吸収性が
高く、熱交換効率を向１―させ得るのである。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図は本発明方法が実施される横置きタイプの煙管ボ
イラを示すもので、ボイラ胴（璽）内に多数本の煙管（
２）を収容して構成されており、燃焼室（３）内での微
粉炭もしくは重油の燃焼による燃焼ガスが各煙管（２）
を通って煙突（４）から排出され、かつこのときボイラ
胴（璽）内に収容した水が各煙管（２）を介して前記燃
焼ガスにより加熱されるのである。
イラを示すもので、ボイラ胴（璽）内に多数本の煙管（
２）を収容して構成されており、燃焼室（３）内での微
粉炭もしくは重油の燃焼による燃焼ガスが各煙管（２）
を通って煙突（４）から排出され、かつこのときボイラ
胴（璽）内に収容した水が各煙管（２）を介して前記燃
焼ガスにより加熱されるのである。
しかして本発明は前記煙管（２）の内面（受熱面）に０
．０５〜０．１龍程度の厚さをもち、炭化珪素セラミッ
クスを１：、体とする耐火層（５）を形成するのであっ
て、先ずλ゛古比７０〜８０％の炭化用 珪素の粉粒〃と、高枕で２０〜３０％の水ガラスとを混
合して得られた混合液を用い、この混合液をスプレーや
ディッピングなどの手段により水管（２）の内面に薄く
塗布する。次いでこれを室温で放置して脱水乾燥させ、
あるいは低温（７０〜１００℃）加熱で脱水乾燥させ、
然る後使用時の熱、即ちボイラ燃焼峙の熱により加熱硬
化（２００℃〜３００℃で硬化）させるのである。
．０５〜０．１龍程度の厚さをもち、炭化珪素セラミッ
クスを１：、体とする耐火層（５）を形成するのであっ
て、先ずλ゛古比７０〜８０％の炭化用 珪素の粉粒〃と、高枕で２０〜３０％の水ガラスとを混
合して得られた混合液を用い、この混合液をスプレーや
ディッピングなどの手段により水管（２）の内面に薄く
塗布する。次いでこれを室温で放置して脱水乾燥させ、
あるいは低温（７０〜１００℃）加熱で脱水乾燥させ、
然る後使用時の熱、即ちボイラ燃焼峙の熱により加熱硬
化（２００℃〜３００℃で硬化）させるのである。
尚既述実施例では、煙管ボイラに本発明方法を実施した
場合を例として説明したが、ボイラ胴に多数本の木管が
接続された水管ボイラであっても同様に実施することが
できる。但し水管ボイラにあっては燃焼ガスが各木管の
間、所謂外側を通るので、木管の外面において本発明ノ
ｊ法を実施するのである。
場合を例として説明したが、ボイラ胴に多数本の木管が
接続された水管ボイラであっても同様に実施することが
できる。但し水管ボイラにあっては燃焼ガスが各木管の
間、所謂外側を通るので、木管の外面において本発明ノ
ｊ法を実施するのである。
また本発明の熱交換用管は多数のフィン（熱交換板）を
備えたものであってもよく、この場合にはフィン外面に
おいて本発明方法を実施すればよい。
備えたものであってもよく、この場合にはフィン外面に
おいて本発明方法を実施すればよい。
（発明の効果）
１−記した如き方法により形成された本発明の耐火層は
、炭化珪素を１：、体とするもので、その耐熱温度が１
５００℃以１−と高く、また耐薬品性に優れ、燃焼ガス
に含まれる亜硫酸ガスや塩素ガス、によって侵されるよ
うなことがなく、従って高温の燃焼ガスに晒されるも劣
化が極めて少なく、また表面高度が１１ごく、燃焼ガス
に含まれる微粉が高速で衝突するも摩耗がなく、全体と
して木管や煙管を長期間に亙って取換えることなぐ継続
使用することができ、そのＬ吸熱性が高く熱交換効率を
通常の鋼管製氷管や煙管に比較して、ｌＯ〜１５％程度
向１させ得るに至ったのである。
、炭化珪素を１：、体とするもので、その耐熱温度が１
５００℃以１−と高く、また耐薬品性に優れ、燃焼ガス
に含まれる亜硫酸ガスや塩素ガス、によって侵されるよ
うなことがなく、従って高温の燃焼ガスに晒されるも劣
化が極めて少なく、また表面高度が１１ごく、燃焼ガス
に含まれる微粉が高速で衝突するも摩耗がなく、全体と
して木管や煙管を長期間に亙って取換えることなぐ継続
使用することができ、そのＬ吸熱性が高く熱交換効率を
通常の鋼管製氷管や煙管に比較して、ｌＯ〜１５％程度
向１させ得るに至ったのである。
第１図は本発明方法が実施されるボイラの−・部切欠側
血図、第２図は同要部の拡大縦断面図である。 （１）・・・ボイラ胴、（２）・・・煙管（熱交換用管
）、（３）・・・燃焼室、（５）・・・耐火層。 第１図 第２図
血図、第２図は同要部の拡大縦断面図である。 （１）・・・ボイラ胴、（２）・・・煙管（熱交換用管
）、（３）・・・燃焼室、（５）・・・耐火層。 第１図 第２図
Claims (1)
- ボイラにおける熱交換用管の受熱面に、炭化珪素の粉粒
物７０〜８０％（嵩比）と水ガラス２０〜３０％（嵩比
）との混合液を塗布し、これを脱水乾燥後、ボイラ燃焼
時の熱により加熱硬化させて０．０５〜１．０ｍｍ程度
の耐火層を形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8481186A JPS62242705A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | ボイラにおける熱交換用管の受熱面に耐火層を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8481186A JPS62242705A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | ボイラにおける熱交換用管の受熱面に耐火層を形成する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62242705A true JPS62242705A (ja) | 1987-10-23 |
Family
ID=13841108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8481186A Pending JPS62242705A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | ボイラにおける熱交換用管の受熱面に耐火層を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62242705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013535647A (ja) * | 2010-07-28 | 2013-09-12 | マーティン ゲーエムベーハー フュール ウムヴェルト ウント エネルギテクニック | 蒸気ボイラー設備の熱交換管保護方法、成形物、熱交換管及び蒸気ボイラー設備 |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP8481186A patent/JPS62242705A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013535647A (ja) * | 2010-07-28 | 2013-09-12 | マーティン ゲーエムベーハー フュール ウムヴェルト ウント エネルギテクニック | 蒸気ボイラー設備の熱交換管保護方法、成形物、熱交換管及び蒸気ボイラー設備 |
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