JPS62243699A - 枠ねり石けん - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は造粒物を配合した枠ねり石けんに関する。さら
に詳しくは、粉末とマイクロカプセルからなる造粒物お
よび／または粉末とマイクロカプセルと結合剤からなる
造粒物を配合することにより、使用感及び使用！＆感お
よび美観に優れた枠ねり石けんに関する。

〔従来の技術〕

透明面けん、不透明石けんなどの枠ねり石けんに各種の
添加物とか薬剤を配合し、石けんの付加価値を高める技
術手段は従来から知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

石けん中に配合される添加剤とか薬剤が安定な場合は、
そのまま石けん膠中に配合可能であるが熱やアルカリな
どの作用によって分解或いは変質しやすい不安定な物質
では、直接石けん膠中に添加することが出来ないために
マイクロカプセル内に封入したりあるいは造粒物中に包
含させたりして石けん中に配合していた。

しかし、マイクロカプセル化して液状の石けん膠に添加
した場合は、マイクロカプセル化物と石けん膠との比重
の相違によって、マイクロカプセル化物が石けん液上部
に浮遊したり、下部に沈降したりして、石けん液中に均
質分散しない等の技術上の問題点が知られていた。

また、当該マイクロカプセル化物を液状の高温石けん膠
（７０〜８０℃）に添加したとき石けん膠が冷却固化さ
れる迄の間にカプセル被膜部分が溶解して内容物が流出
してしまうので、マイクロカプセルの粒径、被膜材質、
膜厚などの物性を考慮しながら配合しなければならなか
った。さらに、これらの要因を考慮しながら石けん使用
時の使用感や外観等の特性と調和させ、さらにはマイク
ロカプセル化物の添加対象となる石けん膠の比重に合せ
ることは技術的にほとんど困難であった。

また、粉末成分と薬剤からなる従来の造粒物を石けん膠
に添加した場合には、造粒物自体の比重調整を行いなが
ら石けん中に均質分散が可能であるが、造粒物は添加物
などを遮蔽する能力が不十分なため、造粒物中に添加し
た薬剤などが石けん中に溶出してしまい変質などが生じ
やすかった。

そこで、本発明者らはこれら問題点を解決するために変
質とか分解しやすい添加剤などについてはマイクロカプ
セル内におさめ、当該マイクロカプセルをさらに比重調
整の容易な粉末からなる造粒物中に配合し、石けん中に
分散させることで上記問題点を解決した。

かかる方法によれば、前述の不安定な添加物を安定に配
合することができるばかりか、新規で美麗な外観を有す
る石けんが得られるなどの利点も見い出した。

〔問題を解決する為の手段〕

即ち、本発明は粉末とマイクロカプセルからなる造粒物
および／または粉末とマイクロカプセルと結合剤からな
る造粒物を配合することを特徴とする枠ねり石けんであ
る。

以下本発明の構成について詳述する。

本発明で枠ねり石けん基剤中に配合される造粒物は、粉
末とマイクロカプセルまたは粉末とマイクロカプセルと
結合剤からなる。

ここで用いられる粉末は、粒径が０．０５ｍｍ以下の無
機粉末または有機粉末であり、無機粉末としては、タル
ク、酸化チタン、カオリン、無水ケイ酸、酸化亜鉛、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ベンガラ、黄酸化鉄
、黒酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラ
ック、群青などを例示することができる。

また、有機粉末としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の炭化水素系高分子、ナイロン等のポリアミド系高
分子、ポリエステル系高分子、ポリウレタン系高分子、
及びそれらの共重合体、結晶性セルロース、シクロデキ
ストリン等の多孔性物質、ハンサエロー、ヘリンドンピ
ンク等の顔料の他、エチニルエストラジオール、エスト
ロン等の粉末状ホルモン、ヒアルロン酸、グリチルリチ
ン酸及びその塩、コンドロイチン硫酸、アラントイン等
の粉末状動物抽出物、２−ヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾフェノン等の粉末状紫外線吸収剤、感光素等の粉末
状薬剤などが例示される。

マイクロカプセルは、公知のマイクロカプセル化法、例
えば、コアーセルベーション法、スプレ−ドライング法
、オリフィス法、液中硬化被覆法等の方法を用いて作ら
れるもので、ゼラチン、ポリアクリルアミド、ポリビニ
ルアルコール、カルボキシメチルセルロース、エチルセ
ルロース、ポリ酢酸ビニル等がマイクロカプセルの材料
として使用される。

マイクロカプセルの粒径は０．０１〜３１１１１の範囲
で望ましくは０．１〜２ｍ１１のものである０粒径があ
まり大きいと造粒時にカプセルが破壊されてしまうため
で、できる限り小さい粒径のものが好ましい。

また、マイクロカプセルに内包される添加剤としてはそ
のまま高温、アルカリ性の液状石けん膠に添加した場合
には、分解或いは変質のおそれのある或いは液状石けん
膣中では相溶性のよくない添加剤が主として選択される
。例えば、ホホバ油、イソプロピルミリステート、イソ
プロピルパルミテート、リンゴ酸ジエステル乳酸ミリス
チル、トリミリスチン酸グリセリン、１２−ヒドロキシ
ステアリン酸エステル、ラノリン酸ヘキシル、モノステ
アリン酸プロピレングリコール等のエステル類、ビタミ
ンＡ、ビタミンＢ１ビタミンＥアセテート等のビタミン
類、ハマメリス、アロエ抽出物、シコン、Ｔ−オリザノ
ール、シンホングギニシン等の植物抽出物、流動パラフ
ィン、シリコン油、オレフィンオリゴマー等の炭化水素
系物質、香料、カチオン系活性剤などが例示される。

また、結合剤としては、メチルセルロース、アセチルセ
ルロース、酢酸ビニル樹脂、アラビアゴム、ヒドロキシ
プロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カ
ラギナン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、アルギン
酸ソーダ、ポリアクリル酸誘導体等の高分子類を挙げる
ことができ、と（にエチルセルロース、アセチルセルロ
ース、アラビアゴム、酢酸ビニル樹脂が好ましい。

次に本発明で用いられる造粒物の調製方法について述べ
る。造粒物は一般的な造粒方法、例えば、圧縮造粒、攪
拌造粒、押し出し造粒、流動層造粒などの方法で作られ
る。

造粒物は粉末とマイクロカプセルまたは粉末とマイクロ
カプセルと結合剤から作られる。

粉末とマイクロカプセルで造粒を行う場合の割合は、粉
末を９０から９９．９重量％とマイクロカプセルを０．
１から１０重量％の範囲で混合し、前述した圧縮造粒な
どの方法を用いて造粒物を得ることができる。

また、粉末とマイクロカプセルと結合剤で造粒を行う場
合は、それぞれ粉末を６２から９７．９重量％、マイク
ロカプセルを０．１から５０重量％、結合剤を２から１
２重量％の範囲で混合し、前述した造粒方法のいずれを
使用しても安定した造粒物を得ることができる。

こうして得られる造粒物の直径は５１ｍ１Ｉｌ以下に調
整されるのが良く、この粒径を超えると肌に対する異物
感が生じて好ましくない。直径が５ＩＩＩＩＩｌ以下の
場合は特に制限はないが、マイクロカプセルの大きさに
合わせて調製される。

また、造粒物の比重は１．０〜１．３程度に調整される
とよい。通常の枠ねり石けんの場合、液状の石けん膠の
状態では比重がおおむね１．０〜１．３程度であり、造
粒物の比重がこの範囲を進展すると石けん溶液の静置冷
却固化の際、当該造粒物が沈降したり、浮遊したりする
からである。

造粒物中には、上述した構成成分以外に各種の顔料とか
色素を配合して、造粒物自体の美観を高めることができ
る。

これら造粒物は、一般的に知られている枠ねり石けん中
の全てに配合回部であり、好ましい配合量としては、枠
ねり石けん全量中の０．０１〜３重量％でありさらに望
ましくは０．１〜１重置％の範囲である。０．０１重量
％以下の量では配合による効果が生じなく、３重量％以
上では、石けん使用時に造粒物によるザラツキ感が生じ
てくる。。

さらに、本発明の枠ねり石けんには、上記必須成分の他
に本発明の化粧料の目的に反さない範囲内で必要に応じ
て他の成分、例えば、油分、多価アルコールや糖類、石
けん以外の界面活性剤、防腐剤、水溶性高分子、薬剤な
ど枠ねり石けんに一般的に配合される成分を配合するこ
とができる。

ｍ類及び多価アルコール類の具体例をあげるならば、グ
リセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリ
セリン等のポリグリセリン、プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テ
トラプロピレングリコール等のポリプロピレングリコー
ル、１−３ブチレンゲリコール、ｌ−４ブチレンゲリコ
ール等のブチレングリコール、砂糖、ソルビトール、マ
ルチトール、マントトリオース等である。

〔実施例〕

以下本発明を実施例を挙げて詳細に説明する。

本発明は、これらにより限定されるものではない。

なお、配合量は重量％である。

火Ｉ蝕１ 粉末成分として、粒径０．Ｏｈａ以下のポリエチレン８
７重量％、ゼラチンを被膜としリンゴ酸ジエステルを内
包したマイクロカプセル５重量％、結合剤としてエチル
セルロース５重量％、その他、顔料としてフタロシアニ
ンブルー３重量％を加え流動層造粒法により造粒物を得
た。

こうして得られた造粒物から粒径０．４〜ｌ　ｍｍのも
のを選別し、０．１重量％の割合で透明面けん溶液中に
分散させた。その後、適当量の着色及び賦香を行い、水
冷固化、枠抜き、切断、約５０日乾燥の後、型打ちして
透明枠ねり石けんを得た。

（結果） こうして得られた実施例１の透明面けんを５名の女性パ
ネルを用いて使用テストを行った。

評価項目は、透明性、外観、使用性、使用後感、肌への
異和感の５項目について行った。

評価方法は、 良い一−−−〇 普通−一一一へ 悪い一一一一× の３段階で評価し、過半数（３名以上）を得た評価をも
って使用性結果とし、表１内に記載した。

嵐性匹上 実施例１の処方からマイクロカプセル成分を除いて流動
層造粒法を用いて造粒物を得た。この造粒物を０．１重
量％の割合で透明面けん中に配合して比較例１を作成し
た。

（結果） 実施例１の透明面けんに対して比較例１の透明面けんは
、使用感、使用後感の評価項目が若干劣るが、透明性、
外観などは優れたものであった。

坦改匠ｌ リンゴ酸ジエステルを内包したゼラチン被膜からなるマ
イクロカプセルだけを透明面けん中に配合し、比較例２
を得た。

（結果） 表１に示したごとく外観、使用感、使用後感が悪く、肌
への違和感があり、好ましいものではなかった。

実ｍ 粉末成分として粒径０．０２〜０．０５ｍｍのナイロン
８２重量％、ホホバ油を内包したマイクロカプセル５ｍ
ｆ１％、アセチルセルロースを２０％の割合でエタノー
ルに溶解した結合剤５重量％、第１ブルー３重量％をそ
れぞれ混合し、攪拌造粒法を用いて造粒物を得た。

これら造粒物のうち０．４〜１　ｓ＋ｗの粒径のものを
選別し、公知の処方系からなる不透明石けん溶液中に１
．Ｏｉｉ量％の割合で配合した。そののち、常法に従っ
て不透明枠ねり石けんを得た。

（結果） こうして得られた不透明枠ねり石けんは表１に示したご
とく、使用感、使用後感などが良好で、肌への違和感が
なく優れたものであった。

Ｘ１匠に刊 ０．０２〜０　、０５ｍｍの粒径のポリエチレン粉末３
２〜９１．９重量％、フタロシアニンブルー３重量％を
混合粉砕した後、ホホバ油を内包した約０．５ｍｍのマ
イクロカプセル０．１〜６重量％、エチルセルロースを
２０重量％の割合でエタノールに溶解した結合剤を５重
量％配合し攪拌造粒を行なった。

得られた造粒物を乾燥後、篩い分けＬ７．０．４〜１Ｉ
ＩＩ１１の粒径のものを選別し、実施例１で用いた石け
ん溶液中に添加した。

結果は表２に示した。

火敷九■ユ刊 実施例１で用いたマイクロカプセル（ゼラチンを被膜に
してリンゴ酸ジエステルを内包したもの）１０．０重量
％に、粉末としてナイロン、ポリエチレン、結合剤とし
てエチルセルロース、アセチルセルロース、酢酸ビニル
を用いて、押し出し造粒法、攪拌造粒法、流動層造粒法
、圧縮造粒法で造粒を行った。

造粒物は、実施例１で用いた透明石けん溶液に０．５重
量％で配合し評価した。

結果は表３に示した。

〔発明の効果〕

本発明は、既述してきたように粉末とマイクロカプセル
からなる造粒物および／または粉末とマイクロカプセル
と結合剤からなる造粒物を枠ねり石けん中に配合したも
のであるから、複雑な操作を要するマイクロカプセルの
比重調製を行うことなく、造粒物が均質分散した枠ねり
石鹸を得ることができる。

また、比重調製のためにマイクロカプセルの被膜を厚く
形成する必要性がないことから、枠ねり石けん使用時に
おける被膜残留感や、粒径が太きいことによる石けん整
型時のつぶれなども防止でき、外観、使用性、使用後感
などに優れた枠ねり石けんを得ることができる。

また、マイクロカプセル内には安定性の悪い添加剤、薬
剤、香料または石けん膠と相溶性の良くないカチオン系
活性剤などを封入することが可能であり、これらを封入
したマイクロカプセルと粉末または結合剤を組合せて造
粒物とすることにより、枠ねり石けん内に容易に均質分
散が可能になり、多種多様の枠ねり石けんを作ることが
できるようになる。

さらに、造粒物には、各種顔料類、色素類の配合も可能
なため、これら成分の配合によって極めて美麗な美観を
有する枠ねり石けんを得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粉末とマイクロカプセルからなる造粒物および／または
   粉末とマイクロカプセルと結合剤からなる造粒物を配合
   することを特徴とする枠ねり石けん。