JPH0222398A - 洗剤用の光活性化剤染料組成物 - Google Patents
洗剤用の光活性化剤染料組成物Info
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- JPH0222398A JPH0222398A JP1061969A JP6196989A JPH0222398A JP H0222398 A JPH0222398 A JP H0222398A JP 1061969 A JP1061969 A JP 1061969A JP 6196989 A JP6196989 A JP 6196989A JP H0222398 A JPH0222398 A JP H0222398A
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- C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
- C09B67/0014—Influencing the physical properties by treatment with a liquid, e.g. solvents
- C09B67/0016—Influencing the physical properties by treatment with a liquid, e.g. solvents of phthalocyanines
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/0063—Photo- activating compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/0039—Coated compositions or coated components in the compositions, (micro)capsules
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術的分野
本発明は洗剤用に特に好適な光活性化剤染料組成物、こ
のような光活性他剤組成物を調製する方法およびそれを
含む洗剤組成物に関する。
のような光活性他剤組成物を調製する方法およびそれを
含む洗剤組成物に関する。
背景
米国特許第3,927,967号明細書は洗剤用の光活
性化剤染料、例えばフタロシアニン染料の使用を開示す
る。このような光活性化剤染料は可視光範囲における電
磁放射線を吸収し、繊維に漂白作用を与える形で、吸収
されたエネルギー量子を放出する能力を持つ。このエネ
ルギー量子は酸化活性を持つ一重項酸素を形成すると信
じられる。光活性化剤のあるもの、例えばスルホン酸フ
タロシアニン亜鉛(Z P S)およびスルホン酸フタ
ロシアニンアルミニウム(APS)は粒状洗剤組成物で
の商業的用途を見出した。
性化剤染料、例えばフタロシアニン染料の使用を開示す
る。このような光活性化剤染料は可視光範囲における電
磁放射線を吸収し、繊維に漂白作用を与える形で、吸収
されたエネルギー量子を放出する能力を持つ。このエネ
ルギー量子は酸化活性を持つ一重項酸素を形成すると信
じられる。光活性化剤のあるもの、例えばスルホン酸フ
タロシアニン亜鉛(Z P S)およびスルホン酸フタ
ロシアニンアルミニウム(APS)は粒状洗剤組成物で
の商業的用途を見出した。
しかしながら、洗剤組成物に用いられた時、フタロシア
ニン染料は、これ迄には適切に解決されていないある種
の欠点を有する。このような欠点の一つは、染料が配合
されている粒子は染料によるよごれを避けるために水と
接触させた時に、十分に速く溶解しないことである。こ
のような接触は手洗いの場合、または機械ドラムの中に
置いたデイスペンサーが布類と共に使用されるときに特
に起こる可能性があり、染料を含む洗剤組成物が代表的
欧州型式の洗濯機の機械デイスペンサーで調製されると
きにこのような汚染が起こることがある。
ニン染料は、これ迄には適切に解決されていないある種
の欠点を有する。このような欠点の一つは、染料が配合
されている粒子は染料によるよごれを避けるために水と
接触させた時に、十分に速く溶解しないことである。こ
のような接触は手洗いの場合、または機械ドラムの中に
置いたデイスペンサーが布類と共に使用されるときに特
に起こる可能性があり、染料を含む洗剤組成物が代表的
欧州型式の洗濯機の機械デイスペンサーで調製されると
きにこのような汚染が起こることがある。
染料溶液をスプレードライした洗剤粒子の中にスプレー
することが試みられたが、このように処理された粒子が
、繊維の染料によるよごれを避ける程十分には速く溶解
しないことも見出された。
することが試みられたが、このように処理された粒子が
、繊維の染料によるよごれを避ける程十分には速く溶解
しないことも見出された。
現在の傾向は、染料に対して適性が小さいキャリアーで
もある高密度洗剤に対して向けられている。
もある高密度洗剤に対して向けられている。
現在、効果的な光活性化剤染料添加の最も良い径路は洗
剤組成物の基礎粒子と十分にドライ混合する低密度粒子
中に染料溶液を散布することを含む。これらの低密度粒
子は基礎粒子よりも一層速く溶解するけれども、種々な
洗浄条件下では繊維の染料よごれを十分に防ぐ程遠やか
には溶解しない。
剤組成物の基礎粒子と十分にドライ混合する低密度粒子
中に染料溶液を散布することを含む。これらの低密度粒
子は基礎粒子よりも一層速く溶解するけれども、種々な
洗浄条件下では繊維の染料よごれを十分に防ぐ程遠やか
には溶解しない。
発明の要約
本発明は、染料が冷水に速やかに溶けるカプセル化材料
にカプセル化されることを特徴とする洗剤用のフタロシ
アニン染料に関する。好ましくは、カプセル化材料はノ
ニオン性界面活性剤に溶解しないことである。
にカプセル化されることを特徴とする洗剤用のフタロシ
アニン染料に関する。好ましくは、カプセル化材料はノ
ニオン性界面活性剤に溶解しないことである。
好ましいフタロシアニン染料はスルホン酸フタロシナニ
ン亜鉛(Z P S)およびスルホン酸フタロシアニン
アルミニウム(APS)である。
ン亜鉛(Z P S)およびスルホン酸フタロシアニン
アルミニウム(APS)である。
好ましいカプセル化材料には、ゼラチン、好ましくは低
ブルーム性ゼラチン、およびゼラチンと砂糖との混合物
が含まれる。
ブルーム性ゼラチン、およびゼラチンと砂糖との混合物
が含まれる。
本発明は
1、水性溶媒中で光活性化剤染料を溶解し、2、カプセ
ル化材料の水性溶液中にフタロシアニン染料溶液を混合
し、 3、得られた混合物を500マイクロメーターを超えな
い平均サイズの液滴に転化し、 4、前記粒子の水分含量を2乃至12重量%の値に低減
することを含むカプセル化された光活性他剤組成物を調
製するための方法にも関する。
ル化材料の水性溶液中にフタロシアニン染料溶液を混合
し、 3、得られた混合物を500マイクロメーターを超えな
い平均サイズの液滴に転化し、 4、前記粒子の水分含量を2乃至12重量%の値に低減
することを含むカプセル化された光活性他剤組成物を調
製するための方法にも関する。
本発明はさらにカプセル化されたフタロシアニン染料を
含む粒状洗剤組成物に関する。
含む粒状洗剤組成物に関する。
発明の詳細な記述
本発明による光活性化剤染料組成物は冷水に速やかに溶
けるカプセル化材料(溶媒)中に水溶性フタロシアニン
染料(溶質)の固溶体のマイクロカプセルを含み、前記
マイクロカプセルはカプセルの重量で (a)1乃至60、好ましくは1乃至40%の先活性他
剤染料 (b)38乃至97%のカプセル化材料、および(c)
2乃至12、好ましくは2乃至526の水を含むもので
ある。
けるカプセル化材料(溶媒)中に水溶性フタロシアニン
染料(溶質)の固溶体のマイクロカプセルを含み、前記
マイクロカプセルはカプセルの重量で (a)1乃至60、好ましくは1乃至40%の先活性他
剤染料 (b)38乃至97%のカプセル化材料、および(c)
2乃至12、好ましくは2乃至526の水を含むもので
ある。
用語「マイクロカプセル」とは500マイクロメーター
を超えない平均粒径、好ましくは50乃至450マイク
ロメーターの平均粒径を持つカプセルを意味する。
を超えない平均粒径、好ましくは50乃至450マイク
ロメーターの平均粒径を持つカプセルを意味する。
冷水中に速やかに溶解する材料の能力を評価するために
、下記の実験が行われる。
、下記の実験が行われる。
撹拌速度が15 Orpmにセットされ、パドルスター
ラー棒を用いる5otax AT6溶解装置が用いられ
る。pH9,5の緩衝液10100Oが夫々ポリカーボ
ネイトビーカー中に注ぎ入れられ20℃に維持される。
ラー棒を用いる5otax AT6溶解装置が用いられ
る。pH9,5の緩衝液10100Oが夫々ポリカーボ
ネイトビーカー中に注ぎ入れられ20℃に維持される。
特定条件下で撹拌しながら、3mlの整数倍の溶液が1
5秒毎に2分間回収され、上記溶液の各3mlの吸収が
669nIIでIIIIJ定される。この実験によれば
、好適な材料は以下の溶液状態を有する。
5秒毎に2分間回収され、上記溶液の各3mlの吸収が
669nIIでIIIIJ定される。この実験によれば
、好適な材料は以下の溶液状態を有する。
≧80%が30秒で溶解。
≧95%が60秒で溶解。
100%が120秒で溶解。
好ましくは、光活性化剤染料組成物のカプセル化材料は
ノニオン性界面活性剤には溶解しない。
ノニオン性界面活性剤には溶解しない。
事実、現代の洗剤組成物は殆んど全部、ノニオン性界面
活性剤を、代表的には1乃至12%の水準で含む。多(
の場合、このノニオン性界面活性剤は洗剤組成物の基礎
粒子上に噴霧される。貯蔵中に、特にもし、ノニオン性
界面活性剤が貯蔵温度で液体ならば、ノニオン性洗剤は
大部分の洗剤組成物の中に自由に移行する。
活性剤を、代表的には1乃至12%の水準で含む。多(
の場合、このノニオン性界面活性剤は洗剤組成物の基礎
粒子上に噴霧される。貯蔵中に、特にもし、ノニオン性
界面活性剤が貯蔵温度で液体ならば、ノニオン性洗剤は
大部分の洗剤組成物の中に自由に移行する。
フタロシアニン染料はノニオン性界面活性剤中には高度
に可溶性であるので、これらの染料は良く移行し、低密
度粒子に対するよりも、むしろ基礎粒子に良く吸収され
る。洗剤組成物の外観は結果としては、むしろ人目を引
かないものとなる。
に可溶性であるので、これらの染料は良く移行し、低密
度粒子に対するよりも、むしろ基礎粒子に良く吸収され
る。洗剤組成物の外観は結果としては、むしろ人目を引
かないものとなる。
さらに、染料の溶解は低密度粒子の非常に速い溶解より
は、むしろ基礎粒子の溶解と関連している。
は、むしろ基礎粒子の溶解と関連している。
ノニオン性界面活性剤におけるカプセル化材料のここで
必要になるような不溶解性は以下の実験にて評価される
。
必要になるような不溶解性は以下の実験にて評価される
。
即ち、0.05gのカプセル化材料を50m1のDob
anol 45E7に40℃で加える(Dobanol
45E7はアルキルアルコールとエチレンオキシドと
の縮合物で、大部分が平均7のエチレンオキシド基を持
つ線状C14/C151価アルコールである)。
anol 45E7に40℃で加える(Dobanol
45E7はアルキルアルコールとエチレンオキシドと
の縮合物で、大部分が平均7のエチレンオキシド基を持
つ線状C14/C151価アルコールである)。
温度は40℃で1時間維持される。溶解物は66911
111での吸収によって測定され、この測定によれば、
1時間後における溶解の何らの兆候もない。好適な水溶
性光活性化剤の例には、ニアシン(casin)、ロー
ズベンガル(rose bcngal)、フルオレソシ
ン(rluorescin) 、クロロフィル、金属を
含まないポルフィリンおよび特にスルホン化されないフ
タロシアニンのない場合のスルホン化フタロシアニンの
多価金属イオン錯体が含まれる。
111での吸収によって測定され、この測定によれば、
1時間後における溶解の何らの兆候もない。好適な水溶
性光活性化剤の例には、ニアシン(casin)、ロー
ズベンガル(rose bcngal)、フルオレソシ
ン(rluorescin) 、クロロフィル、金属を
含まないポルフィリンおよび特にスルホン化されないフ
タロシアニンのない場合のスルホン化フタロシアニンの
多価金属イオン錯体が含まれる。
多価金属イオンの好適な例にはZn2+、A13+M
n 2+などが含まれる。好ましい光活性化剤染料はス
ルホン酸フタロシアニン亜鉛(ZPS)、スルホン酸フ
タロシアニンアルミニウム(APS)およびそれらの混
合物である。これらの染料はナトリウム塩として商業的
に入手できる。
n 2+などが含まれる。好ましい光活性化剤染料はス
ルホン酸フタロシアニン亜鉛(ZPS)、スルホン酸フ
タロシアニンアルミニウム(APS)およびそれらの混
合物である。これらの染料はナトリウム塩として商業的
に入手できる。
好ましい実施態様においては、マイクロカプセルは5乃
至30重量96の光活性化剤染料を含む。
至30重量96の光活性化剤染料を含む。
好適なカプセル化材料の例には、ゼラチン、加水分解さ
れたゼラチン、成膜性含水炭素が含まれる。好ましいカ
プセル化材料は加水分解されたゼラチン、およびデキス
トリンとアラビアゴムを含む成膜性含水炭素である。
れたゼラチン、成膜性含水炭素が含まれる。好ましいカ
プセル化材料は加水分解されたゼラチン、およびデキス
トリンとアラビアゴムを含む成膜性含水炭素である。
以上に記した光活性化剤染料組成物は
(1)水性溶媒中に光活性化剤染料を溶解し、(2)光
活性化剤染料溶液をカプセル化材料の水性溶液と混合し く3)このようにして得られた混合物を500マイクロ
メーターを超えない平均粒径の液滴に転化させ (4)前記粒子の水分含量を2乃至12重量%の間の値
に低減し、カプセル化材料中に光活性化剤染料の固溶体
を形成することを含む方法によって作製できる。
活性化剤染料溶液をカプセル化材料の水性溶液と混合し く3)このようにして得られた混合物を500マイクロ
メーターを超えない平均粒径の液滴に転化させ (4)前記粒子の水分含量を2乃至12重量%の間の値
に低減し、カプセル化材料中に光活性化剤染料の固溶体
を形成することを含む方法によって作製できる。
カプセル化材料は、好ましくは、光活性化剤染料のもの
よりも実質的に高い分子量を持つべきである。もし光活
性化剤染料の分子の大きさがカプセル化材料の大きさの
約0.6未満であれば、広範な間隙型固溶体、即ち、溶
質分子が溶剤格子の間隙空間を占有する固溶体が得られ
る。
よりも実質的に高い分子量を持つべきである。もし光活
性化剤染料の分子の大きさがカプセル化材料の大きさの
約0.6未満であれば、広範な間隙型固溶体、即ち、溶
質分子が溶剤格子の間隙空間を占有する固溶体が得られ
る。
このような間隙型固溶体の形成は、カプセルが水と接触
している時に光活性化剤染料が微細な分散型に速やかに
遊離することに実質的に貢献するように思われる。
している時に光活性化剤染料が微細な分散型に速やかに
遊離することに実質的に貢献するように思われる。
混合物の液滴への転化と、液滴の水分含量の低減は好ま
しくはスプレードライングによって行われる。
しくはスプレードライングによって行われる。
本発明の方法の好ましい実施態様において、混合物は、
米国特許第2,756,177号明細書で説明されるよ
うに、微細粉末をスプレードライングゾーンに導入しな
がら100℃未満の高温でスプレードライされる。微細
粉末はシリカまたは微粉コーンスターチで、好ましくは
微粉コーンスターチである。
米国特許第2,756,177号明細書で説明されるよ
うに、微細粉末をスプレードライングゾーンに導入しな
がら100℃未満の高温でスプレードライされる。微細
粉末はシリカまたは微粉コーンスターチで、好ましくは
微粉コーンスターチである。
更に好ましい実施態様では、混合物は100℃を超える
温度でスプレードライされる。
温度でスプレードライされる。
好ましい実施態様においては、砂糖(サッカロース)ま
たはグルコースシロップを、混合物の粘度を低目にする
ために、スプレードライされる混合物に加えることがで
き、カプセル化材料の砂糖に対する重量比が少なくとも
36 : 65、好ましくは50 : 50である。
たはグルコースシロップを、混合物の粘度を低目にする
ために、スプレードライされる混合物に加えることがで
き、カプセル化材料の砂糖に対する重量比が少なくとも
36 : 65、好ましくは50 : 50である。
好ましくは、ココナツトオイルのようなオイルが乳化物
の形で、スプレードライされる混合物中に配合される。
の形で、スプレードライされる混合物中に配合される。
オイルの存在は1.混合物がスプレードライされる時に
、液滴の形成を容易にし、3乃至20、好ましくは5乃
至10重量%の量か使用でき、最も好ましいオイルの量
は5重量%である。
、液滴の形成を容易にし、3乃至20、好ましくは5乃
至10重量%の量か使用でき、最も好ましいオイルの量
は5重量%である。
スプレードライされる混合物の乾燥物含量は広い範囲内
で変動できるが、粘度は好ましくは、60℃で70乃至
200cpの範囲内に維持される。
で変動できるが、粘度は好ましくは、60℃で70乃至
200cpの範囲内に維持される。
本発明による洗剤組成物は好ましくは、上述の光活性化
剤染料組成物を、洗剤組成物の重量当り2乃至1,00
0ppmの純粋な光活性化剤染料の量を含む。
剤染料組成物を、洗剤組成物の重量当り2乃至1,00
0ppmの純粋な光活性化剤染料の量を含む。
洗剤組成物は更に代表的洗剤成分、例えば、有機界面活
性剤、洗剤ビルダー、従来よりの洗剤補助剤を含む。有
機界面活性剤は全組成物に対し1乃至60%の水準で与
えることができる。
性剤、洗剤ビルダー、従来よりの洗剤補助剤を含む。有
機界面活性剤は全組成物に対し1乃至60%の水準で与
えることができる。
好ましい洗剤組成物は1乃至12、好ましくは3乃至1
0%のノニオン性界面活性剤を含むようなものである。
0%のノニオン性界面活性剤を含むようなものである。
好ましいノニオン性界面活性剤は好ましくは、式R(R
’ 0)XOHのアルコキシル化アルコールの混合物を
含む。ここで、Rは炭素原子12乃至20を含むヒドロ
カルビルで、R′0はアルコキシ基、好ましくはエトキ
シ基を表わし、Xは4乃至12である。
’ 0)XOHのアルコキシル化アルコールの混合物を
含む。ここで、Rは炭素原子12乃至20を含むヒドロ
カルビルで、R′0はアルコキシ基、好ましくはエトキ
シ基を表わし、Xは4乃至12である。
本発明は以下の例を参照して更に詳細に述べられる。
実施例
実施例1
3、’240gのゼラチン(ブルーム強度が0のもの)
と3.240gの砂糖を撹拌しながら5.200gの水
中の1.300gのスルホン酸フタロシアニン亜鉛溶液
に加えた。650gのココナツトオイルを上記のように
して得られた溶液中で乳化した。
と3.240gの砂糖を撹拌しながら5.200gの水
中の1.300gのスルホン酸フタロシアニン亜鉛溶液
に加えた。650gのココナツトオイルを上記のように
して得られた溶液中で乳化した。
このようにして作製された混合物の乾燥物含量は約60
%で、約16%はスルホン酸フタロシアニン亜鉛で粘度
は55℃で96cpであった。
%で、約16%はスルホン酸フタロシアニン亜鉛で粘度
は55℃で96cpであった。
コーンスターチを粉末組成物として同時に導入しながら
混合物をスプレードライング塔の中でスプレードライし
た。
混合物をスプレードライング塔の中でスプレードライし
た。
混合物を2(1/分の速度で導入し、スプレードライン
グゾーンの温度は約70℃であった。
グゾーンの温度は約70℃であった。
最終製品(約9. 200 g)をふるい分けし30乃
至120 (ASTM)メツシュの両分を集め分析した
。集められた両分には、14.1%のスルホン酸フタロ
シアニン亜鉛が含まれており、平均粒径は約350マイ
クロメーターであった。
至120 (ASTM)メツシュの両分を集め分析した
。集められた両分には、14.1%のスルホン酸フタロ
シアニン亜鉛が含まれており、平均粒径は約350マイ
クロメーターであった。
実施例2
2.388gのゼラチンを2.135gの水中へ撹拌し
て、約60℃の温度に加熱して溶かした。
て、約60℃の温度に加熱して溶かした。
215gの水中に126gの水酸化ナトリウムの溶液を
撹拌下に60℃の温度でゼラチン溶液に加えた。20分
、60℃で撹拌後、135gの濃硫酸(96%)を加え
pHを約5,5に調節した。
撹拌下に60℃の温度でゼラチン溶液に加えた。20分
、60℃で撹拌後、135gの濃硫酸(96%)を加え
pHを約5,5に調節した。
かくして得られた溶液900g(r加水分解ゼラチン」
)を水1,150g中の100gのスルホン酸フタロシ
アニン亜鉛の溶液および450gのスプレードライされ
たグルコースシロップ媒体rMonsveeto192
4Jと混合し、更なる700gの水を加えた。かくして
得られた混合物の乾燥物含量は約30%で、うち約10
%はスルホン酸フタロシアニン亜鉛であった。混合物の
粘度は60℃で約50cpであった。混合物を入口温度
240℃、出口温度97℃の通常のスプレードライング
塔中でスプレードライした。
)を水1,150g中の100gのスルホン酸フタロシ
アニン亜鉛の溶液および450gのスプレードライされ
たグルコースシロップ媒体rMonsveeto192
4Jと混合し、更なる700gの水を加えた。かくして
得られた混合物の乾燥物含量は約30%で、うち約10
%はスルホン酸フタロシアニン亜鉛であった。混合物の
粘度は60℃で約50cpであった。混合物を入口温度
240℃、出口温度97℃の通常のスプレードライング
塔中でスプレードライした。
スプレードライされた製品(約900g)をふるい分け
した。100メツシュ未満の粒の大きさを持つふるい画
分を集めた。
した。100メツシュ未満の粒の大きさを持つふるい画
分を集めた。
この両分は9.7%のスルホン酸フタロシアニン亜鉛を
含み、平均粒径は約50マイクロメ−・ターであった。
含み、平均粒径は約50マイクロメ−・ターであった。
実施例3
1060gのアラビアゴムと1010fの砂糖(サッカ
ロース)を撹拌しながら1850.の水中における13
75gのスルホン酸フタロシアニン亜鉛の溶液に加えた
。135gのココナツトオイルを上記で得た溶液中で乳
化した。
ロース)を撹拌しながら1850.の水中における13
75gのスルホン酸フタロシアニン亜鉛の溶液に加えた
。135gのココナツトオイルを上記で得た溶液中で乳
化した。
このようにして作製した混合物の乾燥物含量は約452
6で、うち約11.4%がスルホン酸フタロシアニン亜
鉛で粘度は57℃で108cpであった。
6で、うち約11.4%がスルホン酸フタロシアニン亜
鉛で粘度は57℃で108cpであった。
混合物は同時に粉末組成物としてコーンスターチを導入
しながらスプレードライング塔でスプレードライした。
しながらスプレードライング塔でスプレードライした。
混合物を1.5Ω/分の速度で導入し、スプレードライ
ングゾーンの温度は約65℃であった。
ングゾーンの温度は約65℃であった。
最終製品(約3500g)をふるい分けし、30乃至1
70メツシユ(ASTM)画分を集め分析した。
70メツシユ(ASTM)画分を集め分析した。
集められた両分は8.296のスルホン酸フタロシアニ
ン亜鉛を含んでおり、平均粒径は約250マイクロメー
ターであった。
ン亜鉛を含んでおり、平均粒径は約250マイクロメー
ターであった。
実施例4
1060、のゼラチン(ブルーム強度が0のもの)、!
=1010gの砂糖(サッカロース)を850gの水中
の1250gのスルホン酸フタロシアニンアルミニウム
の溶液に撹拌しながら加えた。138gのココナツトオ
イルを上記のようにして得た溶液中で乳化した。
=1010gの砂糖(サッカロース)を850gの水中
の1250gのスルホン酸フタロシアニンアルミニウム
の溶液に撹拌しながら加えた。138gのココナツトオ
イルを上記のようにして得た溶液中で乳化した。
かくして作製された混合物の乾燥物含量は約53%で、
うち約6,3%がスルホン酸フタロシアニンアルミニウ
ムであり粘度は58℃で106cpであった。
うち約6,3%がスルホン酸フタロシアニンアルミニウ
ムであり粘度は58℃で106cpであった。
混合物を同時にコーンスターチを粉末組成物として導入
しながらスプレードライング塔でスプレードライした。
しながらスプレードライング塔でスプレードライした。
混合物を1.5117分の速度で導入し、スプレードラ
イングゾーンの温度は約70℃であった。
イングゾーンの温度は約70℃であった。
最終製品(約2800g)をふるい分けし、30乃至1
70メツシユ(ASTM)画分を集め分析した。集めた
画分は5.2%のスルホン酸フタロシアニンアルミニウ
ムを含む。
70メツシユ(ASTM)画分を集め分析した。集めた
画分は5.2%のスルホン酸フタロシアニンアルミニウ
ムを含む。
実施例5
1060gのアラビアゴムと1010gのスプレードラ
イされたグルコースシロップ (rMonsveetJ o1924)を2350gの
水中における1 250gのスルホン酸フタロシアニン
アルミニウム溶液中に撹拌しながら加えた。138gの
ココナツトオイルを得られた溶液中で乳化した。
イされたグルコースシロップ (rMonsveetJ o1924)を2350gの
水中における1 250gのスルホン酸フタロシアニン
アルミニウム溶液中に撹拌しながら加えた。138gの
ココナツトオイルを得られた溶液中で乳化した。
このようにして作製された混合物の乾燥物含量は約40
%で、うち約6.3%はスルホン酸フタロシアニンアル
ミニウムで粘度は58℃で1048pであった〇 混合物を、同時にコーンスターチを粉末組成物として導
入しながらスプレードライング塔中でスプレードライし
た。
%で、うち約6.3%はスルホン酸フタロシアニンアル
ミニウムで粘度は58℃で1048pであった〇 混合物を、同時にコーンスターチを粉末組成物として導
入しながらスプレードライング塔中でスプレードライし
た。
混合物を1.5Ω/分の速度で導入し、スプレードライ
ングゾーンの温度は約70℃であった。
ングゾーンの温度は約70℃であった。
最終製品(約3100g)をふるい分けし、30乃至1
70メツシユ(ASTM)の両分を集め分析した。集め
た両分は4.2%のスルホン酸フタロシアニンアルミニ
ウムを含んでいた。
70メツシユ(ASTM)の両分を集め分析した。集め
た両分は4.2%のスルホン酸フタロシアニンアルミニ
ウムを含んでいた。
実施例6
以下の組成を持つ粒状洗剤組成物を作製した。
成 分
タローアルキルサルフェート
%
2、4
線状アルキルベンゼンサルフェー
トポリマー2.0
5、6
シリケート
トリポリ燐酸ナトリウム
過硼酸ナトリウム
ノニオニック(Dobanol 45E7)酵素(プ
ロテアーゼ) TAED 2.0スルホン酸フタロシア
ニン亜鉛* 8゜ 21゜ 15゜ 5゜ 0゜ O6 泡立ち抑制剤) ラム)および水 未ゼロブルーム(Zero−b 1oorA)ゼラチン
で、カプセル中のZPS含量3.4%のカプセル化剤と
して。150乃至450マイクロメーターのカプセル粒
子の大きさ。0.88%を加えて0.03の洗剤組成物
中のZPS水りになる。
ロテアーゼ) TAED 2.0スルホン酸フタロシア
ニン亜鉛* 8゜ 21゜ 15゜ 5゜ 0゜ O6 泡立ち抑制剤) ラム)および水 未ゼロブルーム(Zero−b 1oorA)ゼラチン
で、カプセル中のZPS含量3.4%のカプセル化剤と
して。150乃至450マイクロメーターのカプセル粒
子の大きさ。0.88%を加えて0.03の洗剤組成物
中のZPS水りになる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水に速やかに溶けるカプセル化材料中における、水
溶性光活性化剤染料の固体分散物のマイクロカプセルを
含み、前記マイクロカプセルが、カプセルの重量で (a)1乃至60%の水活性化剤染料、 (b)38乃至97%のカプセル化材料、および (c)2乃至12%の水 を含むことを特徴とする光活性化剤染料組成物。 2、カプセル化材料がノニオン性界面活性剤に不溶であ
る請求項1記載の組成物。 3、50乃至450マイクロメーターの平均粒径範囲を
有するマイクロカプセルを含む請求項1または2記載の
組成物。 4、光活性化剤染料がスルホン化フタロシアニンの多価
金属イオン錯体である請求項1または2記載の組成物。 5、光活性化剤染料がスルホン酸フタロシアニン亜鉛、
スルホン酸フタロシアニンアルミニウムまたはそれらの
混合物である請求項4記載の組成物。 6、カプセル化材料が加水分解されたゼラチンおよびデ
キストリンとアラビアゴムを包含する成膜性含水炭素か
ら選ばれる請求項2、3、4または5記載の組成物。 7、マイクロカプセルが1乃至40重量%の光活性化剤
染料を含む請求項1、2、3、4、5または6記載の組
成物。 8、サッカロースまたはグルコースシロップを更に含み
、カプセル化材料のサッカロースまたはグルコースシロ
ップに対する重量比が少なくとも35:65、好ましく
は50:50である請求項1、2、3、4、5、6また
は7記載の組成物。 9、(a)光活性化剤染料を水性溶媒に溶解する工程、 (b)光活性化剤染料溶液をカプセル化材料の水性溶液
と混合する工程、 (c)かくして得られた混合物を500マイクロメータ
ーを超えない平均粒径の液滴に転化する工程、および (d)前記粒子の水分含量を2乃至12重量%の値に低
減しカプセル化材料中に光活性化剤染料の固溶体を形成
する工程を含むことを特徴とする請求項1または2記載
の光活性化剤染料組成物を調製する方法。 10、混合物の液滴への転化および前記液滴の水分含量
の低減がスプレードライングで行われる請求項9記載の
方法。 11、スプレードライングが、微粉末をスプレードライ
ングゾーンに導入しながら100℃未満の温度で行われ
る請求項10記載の方法。 12、スプレードライングが100℃を超える温度で行
われる請求項9記載の方法。 13、サッカロースまたはグルコースが光活性化剤染料
とカプセル化材料との混合物に加えられる請求項9、1
0、11または12記載の方法。 14、オイルが光活性化剤染料およびカプセル化材料と
の混合物中で乳化される請求項9、10、11、12ま
たは13記載の方法。 15、重量で (a)1乃至60%の界面活性剤 (b)純粋な光活性化剤染料が全組成物の 2乃至1000ppmで存在する請求項1、2、3、4
、5または6記載の光活性化剤染料組成物、および (c)通常の洗剤成分を含む残部を含む洗剤組成物。 16、1乃至12%のノニオン性界面活性剤を含む請求
項15記載の洗剤組成物。 17、ノニオン性界面活性剤が式 R(R′O)XOH(ここで、Rは12乃至20の炭素
原子を有するヒドロカルビル基、R′Oはアルコキシ基
を表わし、さらにXは4乃至12に亘る)のアルコキシ
ル化アルコールの混合物を含む請求項16記載の洗剤組
成物。
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| GB8806016 | 1988-03-14 |
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Family
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Family Applications (1)
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