JPS62243794A - アルミニウム表面の電解着色法 - Google Patents
アルミニウム表面の電解着色法Info
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- JPS62243794A JPS62243794A JP8888986A JP8888986A JPS62243794A JP S62243794 A JPS62243794 A JP S62243794A JP 8888986 A JP8888986 A JP 8888986A JP 8888986 A JP8888986 A JP 8888986A JP S62243794 A JPS62243794 A JP S62243794A
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- electrolytic
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- aluminum
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- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はアルミニウム表面の電解着色法に関し、さら
に詳しくは、短時間で濃淡むらのない均一な着色を施す
電解着色法に関するものである。
に詳しくは、短時間で濃淡むらのない均一な着色を施す
電解着色法に関するものである。
この明細書を通じて「アルミニウム」という用語は、純
アルミニウム、少量の不純物を含む市販のアルミニウム
およびアルミニウムがその大部分を占めるアルミニウム
合金を含むものとする。
アルミニウム、少量の不純物を含む市販のアルミニウム
およびアルミニウムがその大部分を占めるアルミニウム
合金を含むものとする。
従来技術およびその問題点
従来、アルミニウム表面の電解着色法としては、アルミ
ニウム表面に陽極酸化処理を施した後、金属塩を含む電
解液中で２次的に交流電解することにより着色する電＠
着色法が広く知られている。
ニウム表面に陽極酸化処理を施した後、金属塩を含む電
解液中で２次的に交流電解することにより着色する電＠
着色法が広く知られている。
この電解着色法を量産規模で行なう場合の重要な課題は
２つある。その１つは、電解枠に取り付けた被処理材で
あるアルミニウムの表面各部分に淵淡むらのない均一な
着色を施すことであり、他の１つは、濃い色調のものを
得る場合に、その電解時間をできるだけ短縮することで
ある。
２つある。その１つは、電解枠に取り付けた被処理材で
あるアルミニウムの表面各部分に淵淡むらのない均一な
着色を施すことであり、他の１つは、濃い色調のものを
得る場合に、その電解時間をできるだけ短縮することで
ある。
電解着色を酸性スズ塩電解液中で行なう場合にも同様の
ことがいえる。ずなわら、電解枠に相互の間隔を大きく
とって取り付けられた被処理材は、同間隔が小さい場合
の被処理材よりも濃く着色され、あるいは長さの異なる
被処理材を同一電解枠に取り付けた場合、長い被処理材
の端部が他の部分よりも濃り＠色され、被処理材に濃淡
むらが生じてしまう。
ことがいえる。ずなわら、電解枠に相互の間隔を大きく
とって取り付けられた被処理材は、同間隔が小さい場合
の被処理材よりも濃く着色され、あるいは長さの異なる
被処理材を同一電解枠に取り付けた場合、長い被処理材
の端部が他の部分よりも濃り＠色され、被処理材に濃淡
むらが生じてしまう。
また被処理材全体に濃い着色を施す場合は、淡い色調の
ものを得る場合よりも電ｗＩ時間を艮くする必要がある
が、従来の方法はいずれも生産能率の点で満足のいくも
のではない。
ものを得る場合よりも電ｗＩ時間を艮くする必要がある
が、従来の方法はいずれも生産能率の点で満足のいくも
のではない。
発明の目的
この発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって
、酸性スズ塩電解液を用いて２次的に交流電解を行ない
被処理材表面を電解着色する際に、同一電解枠内の被処
理材の色調を均一に整えることができ、さらに着色時間
を短縮することのできるアルミニウム表面の°電解着色
法を提供することを目的とする。
、酸性スズ塩電解液を用いて２次的に交流電解を行ない
被処理材表面を電解着色する際に、同一電解枠内の被処
理材の色調を均一に整えることができ、さらに着色時間
を短縮することのできるアルミニウム表面の°電解着色
法を提供することを目的とする。
問題点の解決手段
この発明による電解着色法は、陽極酸化処理によりアル
ミニウム表面に陽極酸化皮膜を形成する第１工程と、同
工程で陽極酸化皮膜の形成されたアルミニウムをｄ−酒
石酸が０．５〜５０ｇ／ｌ添加された酸性スズ塩電解液
中において交流電解処理することによりその表面を着色
する第２工程とからなることを特徴とする。
ミニウム表面に陽極酸化皮膜を形成する第１工程と、同
工程で陽極酸化皮膜の形成されたアルミニウムをｄ−酒
石酸が０．５〜５０ｇ／ｌ添加された酸性スズ塩電解液
中において交流電解処理することによりその表面を着色
する第２工程とからなることを特徴とする。
ここで、第１工程において用いられる電解液には、陽極
酸化皮膜を形成させる硫酸、しゆう酸、クロム酸などの
従来から通常に用いられるものがすべて使用される。な
かでも硫酸が一般的であり、その濃度は１０〜３０Ｗ／
Ｖ％が適当である。電解には通常、直流電流が用いられ
、その電流密度は１００〜３００Ａ／ｍが好ましい。
酸化皮膜を形成させる硫酸、しゆう酸、クロム酸などの
従来から通常に用いられるものがすべて使用される。な
かでも硫酸が一般的であり、その濃度は１０〜３０Ｗ／
Ｖ％が適当である。電解には通常、直流電流が用いられ
、その電流密度は１００〜３００Ａ／ｍが好ましい。
第２工程において用いられる電解液には、上記第１工程
と同様に陽極酸化皮膜の形成に寄与しうる鉱酸または有
ｆｉ！Ｍｌを主成分とし、これに水溶性のスズ塩および
ｄ−酒石酸を添加したものが用いられる。
と同様に陽極酸化皮膜の形成に寄与しうる鉱酸または有
ｆｉ！Ｍｌを主成分とし、これに水溶性のスズ塩および
ｄ−酒石酸を添加したものが用いられる。
鉱酸としては硫酸およびほう酸が、また有機酸としては
しゅう酸およびスルフオザリチル酸が一般に使用可能で
あるが、なかでも硫酸がより好ましい。水溶性のスズ塩
としては、たとえば硫酸第一スズが用いられる。この場
合、１０〜３００シ／ｌの硫酸に対し硫酸第一スズ１〜
５０ｉＪ／／の割合が好ましい。
しゅう酸およびスルフオザリチル酸が一般に使用可能で
あるが、なかでも硫酸がより好ましい。水溶性のスズ塩
としては、たとえば硫酸第一スズが用いられる。この場
合、１０〜３００シ／ｌの硫酸に対し硫酸第一スズ１〜
５０ｉＪ／／の割合が好ましい。
酸性スズ塩電解液に添加されるｄ−酒石酸は、着色の付
ぎ回り性を改善し、着色時間を短縮するためのものであ
る。その添加間は０．５〜５０ｇ／Ｉが好ましい。０．
５ｇ／１未満では付き回り性の改善および着色時間の短
縮という効果は現われず、また５０’Ｊ／１を超えても
これらの効果は一定水準にとどまり、かえってコスト高
になるからである。 □ 実 施 例 以下、この発明の実施例を図面を参照しながら説明する
。
ぎ回り性を改善し、着色時間を短縮するためのものであ
る。その添加間は０．５〜５０ｇ／Ｉが好ましい。０．
５ｇ／１未満では付き回り性の改善および着色時間の短
縮という効果は現われず、また５０’Ｊ／１を超えても
これらの効果は一定水準にとどまり、かえってコスト高
になるからである。 □ 実 施 例 以下、この発明の実施例を図面を参照しながら説明する
。
第１図において（１）は直方体状に組まれたポリ塩化ビ
ニル樹脂製の電解枠であり、電解着色の付ぎ回り性を試
験するために着色用電解槽（図示略）に浸漬されるもの
である。
ニル樹脂製の電解枠であり、電解着色の付ぎ回り性を試
験するために着色用電解槽（図示略）に浸漬されるもの
である。
第１図おにび第２図において（２）はつぎのような処理
により得られた供試材である。まず、ＪＩＳ Ａ１１
００Ｐ−Ｈ１４のアルミニウム押出型材（幅７０ｍａ＋
、厚さ１．５＋１１．長さ２００１ＩＩＩｍ）を１２枚
用意し、前処理として、脱脂→エツチング（液温５０℃
の５０ｇ／Ｚ ＮａＯＨ液で５分間）→水洗→中和（
１３Ｗ／Ｖ％トｌＮＯ３液で）→水洗を行なった。つい
で第１工程として、これ・ら１２枚の押出型材を１４Ｗ
／Ｖ％ Ｈ２ＳＯ４，１０９／／ Ａ／の電解液中に
おいて、液温を２０±２℃に保ちながら直流１４５Ａ／
ｍの電流密度で２５分間電解処理し、各表面に約８〜１
０μｍの陽極酸化皮膜を形成した。
により得られた供試材である。まず、ＪＩＳ Ａ１１
００Ｐ−Ｈ１４のアルミニウム押出型材（幅７０ｍａ＋
、厚さ１．５＋１１．長さ２００１ＩＩＩｍ）を１２枚
用意し、前処理として、脱脂→エツチング（液温５０℃
の５０ｇ／Ｚ ＮａＯＨ液で５分間）→水洗→中和（
１３Ｗ／Ｖ％トｌＮＯ３液で）→水洗を行なった。つい
で第１工程として、これ・ら１２枚の押出型材を１４Ｗ
／Ｖ％ Ｈ２ＳＯ４，１０９／／ Ａ／の電解液中に
おいて、液温を２０±２℃に保ちながら直流１４５Ａ／
ｍの電流密度で２５分間電解処理し、各表面に約８〜１
０μｍの陽極酸化皮膜を形成した。
このような一連の処理によりｌＱられた１２枚の供試材
（２）を３枚ずつ４組に分け、各組の３枚の供試材（２
）を１つの電解枠（１）の艮ざの略中央部に、それぞれ
の面間隔ｄ１を１Ｑｍ＋ｎとして互いに平行かつ電解枠
（１）底面と垂直になるように縦長に配列した。これら
の供試材（２）は第２工程の電解着色の際の一方の極と
されるものである。
（２）を３枚ずつ４組に分け、各組の３枚の供試材（２
）を１つの電解枠（１）の艮ざの略中央部に、それぞれ
の面間隔ｄ１を１Ｑｍ＋ｎとして互いに平行かつ電解枠
（１）底面と垂直になるように縦長に配列した。これら
の供試材（２）は第２工程の電解着色の際の一方の極と
されるものである。
（３）はそれぞれの電解枠（１）の一端部に、垂直にし
かも供試材（２）と平行に配置された対極であって、幅
１００１ｍ、厚さ１０１１Ｉｌ１１高さ２００ｍｍの炭
素板からなる。そしてこの対極（３）は、これに最も近
い供試材（２）との面間隔ｄ２が２００ＩｌｌＩｌｌと
なるように配置されている。
かも供試材（２）と平行に配置された対極であって、幅
１００１ｍ、厚さ１０１１Ｉｌ１１高さ２００ｍｍの炭
素板からなる。そしてこの対極（３）は、これに最も近
い供試材（２）との面間隔ｄ２が２００ＩｌｌＩｌｌと
なるように配置されている。
上記のような状態で３枚の供試１１（２）と対極（３）
とが装着された４つの電解枠（１）は、それぞれ第２工
程の着色電解処理液に浸漬された。
とが装着された４つの電解枠（１）は、それぞれ第２工
程の着色電解処理液に浸漬された。
この電解液の基本組成は、硫酸が５０ｇ／／。
硫酸第一スズが１６９／ｌである。そしてこの基本組成
の電解液に、それぞれｄ−酒石酸を、無添加（ア液）、
２ｇ／／添加（イ液）、２０ｇ／／添加（つ液）、およ
ｔＦ５０ｇ／／添加（１液）し、これら４種の電解液を
用いて上記各組の供試＠（２）に電解着色処理を行なっ
た。
の電解液に、それぞれｄ−酒石酸を、無添加（ア液）、
２ｇ／／添加（イ液）、２０ｇ／／添加（つ液）、およ
ｔＦ５０ｇ／／添加（１液）し、これら４種の電解液を
用いて上記各組の供試＠（２）に電解着色処理を行なっ
た。
すなわち４種類の電解液のいずれも、極間電圧を交流１
５Ｖに設定して、対極（３）に最も近い供試材（２）の
対極（３）側の表面の中央部（Ａ点）が一定の色Ｉ （
Ｌ −５０）になるまで電解を行ない、その所要時間
を測定した。また、３枚の供試材（２）において、対極
（３）に最も近い供試材（２）の対極（３）と反対側の
表面の中央部（８点）、中間の供試材（２）の対極（３
）側およびこれと反対側の各表面の中央部（それぞれ０
点、および０点）、対極（３）に最も遠い供試材（２）
の対極（３）側およびこれと反対側の各表面の中央部（
それぞれＥ点および１点）の色の濃さを色差計で測定し
た。そして、上記の７液から１液までの４種類の電解液
で着色処理された供試材（２）におけるＡ点から１点ま
での６点の１− 値のうちの最大値と最小値との差ΔＬ
１を求めて、これを着色の付き回り性の良否を判定する
目安とした。これらの実験結果をつぎの表に示す。
５Ｖに設定して、対極（３）に最も近い供試材（２）の
対極（３）側の表面の中央部（Ａ点）が一定の色Ｉ （
Ｌ −５０）になるまで電解を行ない、その所要時間
を測定した。また、３枚の供試材（２）において、対極
（３）に最も近い供試材（２）の対極（３）と反対側の
表面の中央部（８点）、中間の供試材（２）の対極（３
）側およびこれと反対側の各表面の中央部（それぞれ０
点、および０点）、対極（３）に最も遠い供試材（２）
の対極（３）側およびこれと反対側の各表面の中央部（
それぞれＥ点および１点）の色の濃さを色差計で測定し
た。そして、上記の７液から１液までの４種類の電解液
で着色処理された供試材（２）におけるＡ点から１点ま
での６点の１− 値のうちの最大値と最小値との差ΔＬ
１を求めて、これを着色の付き回り性の良否を判定する
目安とした。これらの実験結果をつぎの表に示す。
（以下余白）
上記の表によれば、ｄ−酒石酸が２９／ｌの割合で添加
されたイ液を用いて電解着色処理を施した場合には、色
差ΔＬ は７．２となり、この値は、ｄ−酒石酸が全く
添加されていないア液の八Ｌ”＝１５．９に比べ約４５
％であり、したがって２ｇ／／のｄ−酒石酸の添加によ
って、着色の付き回り性が飛躍的に向上したことがわか
る。
されたイ液を用いて電解着色処理を施した場合には、色
差ΔＬ は７．２となり、この値は、ｄ−酒石酸が全く
添加されていないア液の八Ｌ”＝１５．９に比べ約４５
％であり、したがって２ｇ／／のｄ−酒石酸の添加によ
って、着色の付き回り性が飛躍的に向上したことがわか
る。
また、同表によれば、供試材（２）のＡ点が一定（Ｌ”
＝５０）の色調に着色されるまでの時間は、ｄ−酒石
酸を２ｇ／／含むイ液では１３０秒となり、ｄ−酒石酸
が無添加の７液における１８０秒に比べて、着色の速さ
が約３０％向−ヒしたことがわかる。
＝５０）の色調に着色されるまでの時間は、ｄ−酒石
酸を２ｇ／／含むイ液では１３０秒となり、ｄ−酒石酸
が無添加の７液における１８０秒に比べて、着色の速さ
が約３０％向−ヒしたことがわかる。
ざらに、同表によれば、つ液および１液についても付き
回り性および着色時間に関して、同様のことがいえる。
回り性および着色時間に関して、同様のことがいえる。
発明の効果
この発明によるアルミニウム表面の電解着色法は、上記
のとおり、陽極酸化処理によりアルミニウム表面に陽極
酸化皮膜を形成する第１工程と、同工程で陽極酸化皮膜
の形成されたアルミニウムをｄ−酒石酸が０．５〜５０
９／／添加された酸性スズ塩電解液中において交ＷＬ電
解処理することによりその表面を着色する第２工程とか
らなるものであり、この発明によれば、酸性スズ塩電解
液を用いて２次的に交流電解を行ない被処理材表面を電
解着色する際に、同一電解枠内の被処理材の色調をほぼ
均一に整えることができ、さらに着色時間を従来のもの
より短縮することが可能になり、したがって製品の歩留
りおよび生産能率が大幅に向上する。
のとおり、陽極酸化処理によりアルミニウム表面に陽極
酸化皮膜を形成する第１工程と、同工程で陽極酸化皮膜
の形成されたアルミニウムをｄ−酒石酸が０．５〜５０
９／／添加された酸性スズ塩電解液中において交ＷＬ電
解処理することによりその表面を着色する第２工程とか
らなるものであり、この発明によれば、酸性スズ塩電解
液を用いて２次的に交流電解を行ない被処理材表面を電
解着色する際に、同一電解枠内の被処理材の色調をほぼ
均一に整えることができ、さらに着色時間を従来のもの
より短縮することが可能になり、したがって製品の歩留
りおよび生産能率が大幅に向上する。
このような顕著な効果は、上記の実施例における実験結
果から実証されるものである。
果から実証されるものである。
第１図はこの発明の実施例に適用される試験用電解枠に
供試材および対極が取り付けられた状態を示す斜視図、
第２図はその供試材および対極の位置関係を示ず平面図
である。 （１）・・・電解枠、（２）・・・供試材、（３）・・
・対極。 以 上 特許出願人 昭和アルミニウム株式会社第１図
供試材および対極が取り付けられた状態を示す斜視図、
第２図はその供試材および対極の位置関係を示ず平面図
である。 （１）・・・電解枠、（２）・・・供試材、（３）・・
・対極。 以 上 特許出願人 昭和アルミニウム株式会社第１図
Claims (1)
- 陽極酸化処理によりアルミニウム表面に陽極酸化皮膜を
形成する第１工程と、同工程で陽極酸化皮膜の形成され
たアルミニウムをｄ−酒石酸が０．５〜５０ｇ／ｌ添加
された酸性スズ塩電解液中において交流電解処理するこ
とによりその表面を着色する第２工程とからなるアルミ
ニウム表面の電解着色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8888986A JPS62243794A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | アルミニウム表面の電解着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8888986A JPS62243794A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | アルミニウム表面の電解着色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243794A true JPS62243794A (ja) | 1987-10-24 |
Family
ID=13955538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8888986A Pending JPS62243794A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | アルミニウム表面の電解着色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243794A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0371927A1 (en) * | 1988-11-16 | 1990-06-06 | Giuseppe Garuti | A method of obtaining stannous sulphate, and equipment for the implementation of such a method |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP8888986A patent/JPS62243794A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0371927A1 (en) * | 1988-11-16 | 1990-06-06 | Giuseppe Garuti | A method of obtaining stannous sulphate, and equipment for the implementation of such a method |
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