JPS622449A - 管球用ステムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はボタンステムに植立した不要個所のアクタリー
ドを除去する方法の改良に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

たとえば蛍光ランプなどの管球でその発光面積を大きく
するために、従来のフレヤステムに代えて、ボタンステ
ムを使用する構造が試みられている。

ボタンステムの製造は一般に短尺のガラス管をバーナで
溶融してモールドして円形のガラス板を製造するが、ボ
タンステムに植立されるリード碧はガラス円板の周囲に
沿って等間隔に４本以上必要で、この数が少ないとボタ
ンステムが円形になり難く、後工程のガラスバルブとの
封止が困難になる問題があった。しかしながら、蛍光ラ
ンプなどではリード線は機能上２本のみが必要な場合が
多いから、必要な２本のリード線以外のリード線はボタ
ンステム成形上のみに必要であり、ランプの排気工程や
口金付工程などにおいて邪魔になるため成形後はリード
線のアウタリードを切断していた。このアウタリードの
切断はボタンステムから露出しているアウタリードをニ
ッパやカッタで機械的に切断したり、ボタンステムのア
クタリード側にジュメット線とアウタリードとの溶接点
を露出させ、上記アクタリードを揺動させて上記溶接点
でアウタリードを折断する方法が行われていた。前者は
ニッパやカッタでアウタリードを機械的に切断する際に
、その衝撃でアウタリードの付は根のボタンステムに微
細な割れ傷が発生しやす＜、　上記１１がランプのガラ
スバルブの気密性ヲ損するという問題をひき起こすこと
や切断刃のメンテナンスに手間を要するなどの欠点があ
った。また後者はジュメット線とアウタリードとの溶接
点の接続が機械的に弱いリード線を特別に製造しなけれ
ばならず、アウタリードの折断に手間がかかる。上記溶
接点の接続が機械的に弱くないとアウタリードの折断の
際にボタンステムに割れ傷が生じ前記したと同様の問題
を起こしやすくなる。

〔発明の目的〕

本発明は上記した従来技術の問題点に対してなされたも
ので、ボタンステムに植立した不要個所のアウタリード
の除去が少ない工数で容易にできる管球用ステムの製造
方法を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明はボタンステムの不要のアウタリードを溶断して
除去することを特徴とする管球用ステムの製造方法であ
る。

〔発明の実施例〕

本発明の詳細を実施例を参照して説明する。

管球、たとえば蛍光ランプなどに使用されるボタンステ
ム０は第３図にそのインナリード側から見た平面図が示
しであるように、ガラス円板（１）に複数本、たとえば
４本のリード線（２）　、　（２１、（３）　、　（３
ｉが上記円板（１）の中心に対し均等に配置されて植立
されている。上記リード線（２）　、　（２１、（３）
　、　（３ｆの円板）１）に対してインナリード側には
リード線の溶封と固定とを確実圧する目的でガラスを盛
り上がらせたボス（６）　、　（６Ｊ　、　（力、（カ
が形成されている。α呻は排気孔である。なお、タング
ステンフィラメントを継線し電極を支持するリード線は
（２）および（２）であり、（３）および（ａ’＞は電
極を支持しないように構成される。

したがってリード＃　（３）および（３）の少なくとも
アウタリードは不要で除去されることが好ましい。ボタ
ンステム機のベッドに載置された第１図に示すロワーモ
ールドα１）の上に前記したように短尺のガラス管が載
置されリード線（２１、（２５、（３）　、　（３５が
上記ロワーモールドαυの孔（第１図のＱ３　、　（１
３）はその一部を示す。）に挿入されて第１図の矢印囚
方向に廻転し図示しないバーナによってガラス管が加熱
溶融されたのち０図示しないアッパモールドによって上
方から下方に押圧されてボタンステム（１４１が成形さ
れる。（２６）は排気管である。つづいてボタンステム
機のロワーモールド（１１）の孔、たとえばαａ　、　
（１３の下方から突き上げ部材（Ｉｓにとりつけられた
突き上げビンａｅ、αＤが上方に突き上げられ、ポタン
ス第１図はボタンステムＩが突き上げビン（ｌｅ　、　
（Ｉ７）によって矢印（Ｂｌ　、　（Ｂ１方向に持ち上
げられた状態を示しである。この間もロワーモールドα
υ、およびボタンステムＩは矢印（Ａ１方向に廻転して
いる。リード線（３）および（３）はジュメットの細線
部（至）、　（２＋；が長く、ガラスの円板（１）から
下方忙細線部翰が露出している。この状態でボタンステ
ムα４）の円板（１）とロワーモールドαυの隙間から
アウタリードα秒、α優を狙ってバーナー（２１）を当
てる。第２図はボタンステムＩをアウタリード側から見
た平面図で、露出している細線部（イ）にバーナ（２１
）の入光（２２）が当っている状態を示している。細線
部（２）、−にバーナ（２１）の入光（２２）が当たる
と細線はたとえば直径が０．４Ｕ程度の鉄・ニッケル合
金線に銅を被覆したジュメットであるから容易に溶断す
る。

ボタンステムＩは第２図の矢印（Ｑ方向に廻転している
からバーナ（２１）の入光（２２）はアウタリード部α
ね４ｓ１．■、−に一様に当るが、アウタリード囮。

（［ｊは材質がたとえばニッケルで直径もたとえば　　
　０．７５ｍや１ｆｉ程度以上の線であるから上記加熱
によって溶断することはない。したがって、所望のリー
ド線（３）および（３）のアウタリードＩ側ｉ側のみを
除去することができる。なお、ボタンステムαωは前記
したようにバーナ（２１）　Ｋよって焼かれてガラスが
溶融しガラス円板（１）が形成された直後であるから、
ボタンステム（１４）自体高温になっており。

バーナ（２１）によるリード線加熱によってボタンステ
ム側に不所望な歪応力が発生する虞はなく、ガラスに亀
裂が発生することはない。なお、ロワーモールド内の溶
断されたアウタリード（１１、ａｄは機械的に除去する
ことが容易にできる。第４図はアクタリード側が溶断さ
れるリード線の一例で、ニッケルなどのインナリード（
２３）に接続されるジュメットなどの細線（２４）は（
Ａ１図のように２パートでも、また（ｂ１図のように細
線（２４）の先にアウタリード（２５）を接続した３バ
ートでもよく、上記細線部の長さは溶断されない側のリ
ード線の約２倍、たとえば６ｎ程度以上あれば十分本発
明の目的を達成することができる。

なお１本発明は実施例の４本のリード線で２本のアウタ
リード側のリード線を溶断するものに限らず複数本のリ
ード線のボタンステムで溶断所要リードが何本のもので
も適用することが可能である。

また、上記実施例ではボタンステム機におけるステムの
上昇をリード線を突上げ行なったがこれに限らず、排気
管部を突上げてもあるいはガラス円板を保持しステムヘ
ッドを構成するロワーモールド側が下降するようにして
もよい。また０ｍ断させるアウタリードを細径とせず、
残留させる側に比べ溶断させる側のアウタリードを低融
点の金属を用いるようにし【短時間に溶断できるように
してもよい。

また、ボタンステムを回転させながら、バーナをドのみ
を溶断させるようにしてもよく、この場合は残留させる
リード線と同一のものを使用した場合に適用できる。

さらに、アウタリードの溶断はガスバーナ＆Ｃするもの
に限らず、レーザやアーク放電などによる溶断であって
もさしつかえなく、これらの手段によればガラス円板か
ら突出するアウタリードを極めて短くすることができる
。

さらにまた、溶断はステム機上で行なうものに限らず、
ステム完成後にたとえばガラス円板部を熱しゃへいした
状態で作業を行なうようにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明はボタンステムの不要個所のアウタリードを溶断
して除去することを特徴とする管球用ステムの製造方法
であって、アウタリードをニッパやカッタで切断する方
法でないから、アウタリードの付は根のボタンステムに
割れ傷が発生することがなく、また、アクタリードの溶
接点を弱くしてアウタリードを折断する方法でなし・か
ら上記溶接点の弱いリード線を特別に製造する必要力１
なく容易にアウタリードを溶断除去することができ工数
を減少させることができ、しかも不良発生カー少なくス
テムの品質を向上させることができると一１５格別の効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造方法の一例に使用されるボタンステ
ム機のボタンステムが突き上げられた状態を示す断面図
（第２図の１−１線）、第２図＆言バーナによってリー
ド線の細線部を溶断する状態をボタンステムのアウタリ
ード側から見た平面図。 第３図はボタンステムをインナリード側から見た千垣図
、第４図は本発明に適用されるアウタリ−ド側のリード
線を溶断する個所に使用されるリード線の一例の正面図
である。 １・・・・・・ガラス円板、　　　２，３・・・・・・
リード線。 １４・・・・・・ボタンステム、　　１６，１７・・・
・・・突き上ケヒン。 １８　、１９・・・・・・アウタリード。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数本のリード線がガラス円板に植立されたボタンステ
   ムの不要のアウタリードを溶断により除去することを特
   徴とする管球用ステムの製造方法。