JPS62246716A - 超音波シ−ル装置のホ−ン及びアンビル - Google Patents

超音波シ−ル装置のホ−ン及びアンビル

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JPS62246716A
JPS62246716A JP61089515A JP8951586A JPS62246716A JP S62246716 A JPS62246716 A JP S62246716A JP 61089515 A JP61089515 A JP 61089515A JP 8951586 A JP8951586 A JP 8951586A JP S62246716 A JPS62246716 A JP S62246716A
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JP
Japan
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horn
anvil
sheet
sealing device
welding
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JP61089515A
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English (en)
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JPH0572857B2 (ja
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Shoji Fukushima
福島　庄次
Genzaburo Kato
加藤　元三郎
Takashi Mochizuki
隆 望月
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Pola Chemical Industries Inc
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Publication date
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Publication of JPH0572857B2 publication Critical patent/JPH0572857B2/ja
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    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は、超音波シール装置に係り、特に被ソール物で
あるシート状物を挾持するホーン及びアンヒルの前記シ
ート状物との接触面に刻設すべき凹凸模様に関する。 〔従来の技術及びその問題点〕 超音波振動により一対のシート状物同士を溶着する超音
波シール装置としては、■溶着面に対して直交方向に超
音波振動を加えるいわゆる縦振動型のもの、■溶着面に
対して平行方向に超音波振動を加えるいわゆる横振動型
、■それに本願出願人が先に特願昭５６−１２３６９２
号（特開昭５８−３３４２４号）及び特願昭５７−８７
７６５号（特開昭５８−２０５７２３号）で提案した、
溶着面に対して斜め方向に超音波振動を加える斜め振動
型の３種類のタイプがある。 これら３種類のタイプそれぞれの特徴をみると、■縦振
動型のものは溶着面に対して直交方向に振動を加えるた
め、ホーン及びアンビルと溶着すべきシート状物との間
でいわゆる横ずべり現象が生ずることがなく、従って、
シート状物に当接するポーンやアンビルの接触面に凹凸
模様を刻設する必要は本来的に無い。但し、溶着面に対
して直交方向に振動を加えるため、溶着面に異物が付着
していてもそれを振動で横方向に飛ばずことができず、
よって、化粧料等を収容したデユープ容器の底部を溶着
する場合等には不向きとされている。 ■次に、横振動型のものは、溶着面に付着している異物
を振動で横方向に飛ばず能力を備えているが、溶着面に
対して平行方向に振動を加えるため、ポーン及びアンビ
ルとそれらによって挾持されているシート状物との間で
横すべり現象が起こり、振動が溶着面に効率良く伝達さ
れずに、ポーンが発熱してしまったり、振動による摩擦
熱が十分に発生せず溶着不良が生じたり、また、横すべ
りによる不快な高音が発生したり、さらに、ホーンやア
ンビルと接触しているシート状物の表面にささくれや削
れが生じたりする問題がある。そこで、ホーン及びアン
ビルのシート状物との接触面に第１２図に示すような凹
凸模様を刻設しているが、第１２図に示す凹凸模様では
あまり良好な結果が得られていない。■最後に斜め振動
型では、振動が縦方向と横方向とに分散されるため、縦
振動型と横振動型の両方の長所を持ち、溶着面に付着し
ている異物を横方向に飛ばず能力を有するとともに、横
すべり現象をある程度抑える作用も奏し、縦振動型や横
振動型に比べて効率のよい溶着をすることができる。従
って、横振動型ではあまり良好でない多層シート同士の
溶着にも良好な結果を示している。しかし、横すべり現
象が生じていることには変わりなく、この横ずべり現象
は前記第１２図のような凹凸模様を接触面に刻設しても
解消されず、超音波振動の効率的な伝達によるさらに効
率の良い溶着が望まれている。 このように、横振動型や斜め振動型の超音波シール装置
にあって、超音波振動の効率的な伝達ができるかどうか
は、シート状物を挾持するホーン及びアンビルの接触面
に刻設すべき凹凸模様をどのようなものとするかによる
が、その際の注意点は、溶着面での摩擦熱を効率良く発
生させるために溶着面と平行な接触面をホーンもしくは
アンビルにできるだけ広く残しておくことと、ポーン及
びアンビルに形成した凹凸模様の食い込みが確実になさ
れて横すべりを無くすことである。溶着面と平行な接触
面が最大の場合は凹凸模様を設けない場合であるが、こ
の場合では先に述べたように横すべりの度合も最大とな
る。一方、凹凸模様の食い込みを最大にした場合とは凸
部の先端を尖らせた場合であるが、この場合では溶着面
と平行な接触面が皆無であるため、溶着面に超音波振動
が伝わりにくく、摩擦熱が発生しにくい。 このような観点から前記第１２図に示した凹凸模様につ
いて考察すると、これは斜線状の交叉する溝４により、
平面形状が四角形をなす凸部５を形成し、この凸部５の
側面を垂直面２１としたものであるため、シート状物に
この凸部５が食い込みにくく、横すべりを確実に押さえ
ることができない。 また、他の従来例として実開昭６０−２０１９２８号公
報
【第１３図（ａ）（ｂ）（ｃ）］に、接触面の長手方
向に沿って、一定深さ、及び突出高さで角取りした複数
本の凹凸スジ２２を刻設して成る超音波シール用ホーン
１が記載されており、具体的にはこの凹凸スジ２２は接
触面３の短手方向の断面が正弦波状に角のない連続した
凹凸面である旨の記載がなされている。しかし、この公
報に記載されている超音波シール装置は縦振動型のもの
であることが第１３図（ａ）から明らかで（超音波の振
動方向はホーンの軸方向であり、その軸方向の先端に接
触面が設けであることから、シートの溶着面に対して直
交方向に振動が加わるものであることが理解される）、
従って、横すべり防止のための凹凸模様は本来的に不要
であり、それにもかかわらず凹凸スジ２２を設けた理由
は超音波振動により溶融した樹脂をシール部分でこの凹
凸スジ２２により流動位置せしめて保持し、溶着能力を
高めんとするものでその目的が異なる。そして、たとえ
この構造のものを横振動型や斜め振動型の装置に使用し
たとしても、凹凸スジ２２の断面が正弦波状であるため
、溶着面に平行な接触面３が無く、摩擦熱が十分に生じ
ないとともに、食い込んだ凹凸スジ２２も横すべりを押
さえる効果は少ない。 このような背景の下に、本願発明者等が種々の凹凸模様
をホーンやアンビルの接触面に刻設して実験を繰り返し
たところ、シート状物の溶着面と平行な接触面を残しつ
つ、凸部のシート状物への食い込みを確実にせしめるに
は、溶着面と平行な接触面が最大の場合すなわち凸部を
設けない状態【第１１図（ａ）】と、凸部の食い込みを
最大にした場合すなわち凸部の先端を尖らせた状態
【第
１１図（ｂ）】−’Ｉ− との中間状態
【第１１図（Ｃ）】とするのが最も効果的
であることを突き止めた。 本発明は、このような背景の下になされたもので、超音
波シール装置において、シート状物を挾持するホーン及
びアンビルの前記シート状物への接触面に刻設すべき凹
凸模様の改良によって、超音波振動がシート状物へ効率
良く伝達されて、溶着が確実、かつ、強固に行なわれる
ようにすることを技術的課題とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、前記技術的課題を解決するため、ホーン１と
アンビル２とで一対のシート状物を挾持し、超音波振動
により発生する摩擦熱で前記一対のシート状物同士を溶
着する超音波シール装置において、次のような技術的手
段をとった。なお、この場合の超音波シール装置は、本
発明の目的の論理的前提として、横振動型、斜め振動型
に限られる。 本発明の要旨は前記ホーン１とアンビル２の前記一対の
シート状物に当接する各接触面３に溝４を形成すること
によって上面が平面である凸部５を複数形成し、この凸
部５の断面が台形となるよう凸部５の側面を傾斜面６と
したことにある。 ここで、傾斜面６の傾斜角度θは溶着すべきシート材質
により多少変化させる必要があるが、一般的には５〜４
５度で、好ましくは１０〜３０度が良い。 また、前記複数の凸部５を形成するための溝４はストレ
ートのものを交叉するように刻設する場合と、ストレー
トでない屈曲したパターンを形成するよう刻設する場合
とが考えられる。 前者の場合は、゛第７図や第８図に示すように、四角形
や三角形の凸部５を連続パターンで形成することとなり
、後者の場合は平面から見てジグザク模様や波模様を形
−成したり、あるいは第９図のように、六角形の凸部５
を交互に繰り返し、また、六角形（ハニカム）の凸部５
を連続して繰り返すパターン（第１図）、さらには円形
の凸部５を繰り返すパターン（第１θ図）を形成する場
合が例示できる。 これら溝４と凸部５によるパターンの大きさは、摩擦熱
をより多く発生させ、かつ、シール時間の短縮を図るこ
ととポーンｌ及びアンビル２による最小加圧力の要素と
を考慮に入れると、１つの凸部５の一端からそれに隣接
する他の凸部５の一端までの距離Ｑ（パターンピッチ）
が０．５〜２．０ｍｍ。 好ましくは０．８〜１．６ｍｍとなる大きさが良い。な
お、ポーン１側の凸部５の形状及び大きさと、アンビル
２側の凸部５の形状及び大きさとを異ならしめても良い
。 さらに、摩擦熱を十分に得るためには溶着面と平行な平
面をある程度残しておく必要があるが、例えばハニカム
凸部５の場合は、溝４の占める割合とハニカム凸部５上
面の平面の占める割合との比率が３０＋７０〜６４：３
Ｂで、好ましくは４０：６０前後である。 また、凸部５を形成するための溝４が深すぎると、熱可
塑性樹脂製シート同士を溶着する場合等、凸部５がシー
トに深く食い込みすぎ、溶着部分の厚さが薄くなって食
いちぎられてしまうおそれがあり、また、溝４の容積が
大きくなりすぎてこの中に溶融樹脂が多量に入り込み、
それらが固化した場合にシール部分の外観が悪くなる。 一方、溝４が浅すぎると凸部５の食い込み量が少なくな
って横すべり現象を抑えることが不十分となり、溶着面
での摩擦熱の発熱効率が悪くなる。よって、溝４の深さ
は溶着すべき一対のシート状物の一方のシート厚さの３
５〜６５％、好ましくは４０〜６０％が好ましい。とこ
ろで、ポーンｌ側の溝４とアンビル２側の溝４とは、そ
の深さが両者で一致している必要はなく、一方を他方よ
り深くしても良い。 ところで、本発明の超音波シール装置で溶着されるべき
一対のシート状物は熱可塑性樹脂の単層シート、熱可塑
性樹脂の多層シート、熱可塑性樹脂層と紙やアルミ等合
成樹脂でない他の材質のシート層とで形成された多層シ
ートなどで、例えば化粧料やねり歯磨等を収容したチュ
ーブ容器の底部の溶着に使用できる。 熱可塑性樹脂の多層シートとしては、チューブ容器に多
層シートを使用した場合について述べると、内側層が高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で外側層が低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）の多層チュ一ブ、または、高密度ポ
リエチレンと低密度ポリエチレンとの間にエバールやナ
イロン等のガスバリヤ−性樹脂層を設けた多層チューブ
で、異材質のシート層を有する多層シートとは、中間層
にアルミラミネート層を有する多層チューブ等が揚げら
れる。 〔作用〕 本発明によれば、ホーン１とアンビル２の接触面３に設
けた凸部５の側面を傾斜面６としたので、シート状物に
食い込みやすい。とりわけ、多層シート同士を溶着する
場合に、凸部５が食い込みやすいことから、凸部５の高
さすなわち溝４の深さを適度に選定することによって、
第４図（ｂ）に示すよう、多層シートの各層の内、溶着
面側となる内側層にまで凸部５を食い込ませることがで
き、超音波振動を溶着面に確実に伝達させることができ
て、摩擦熱を効率の良く発生させることができる。この
点、外側層にのみにしか凸部５が食い込まないと、超音
波振動は内側層に直接伝わるのではなく、外側層を介し
て伝わるので、外側層から内側層へと伝導する際に減衰
し、よって、摩擦熱も十分に発生しない。とりわけ、内
外層をポリエチレン層とし中間層にエバールの層を有す
る多層チューブの底部溶着にあっては、ポリエチレン層
とエバール層とが樹脂の性質上接着していないため、内
側のポリエチレン層まで凸部５が食い込まない従来の手
段では溶着が難しかったが、本発明によれば内側層にま
で凸部５が食い込むので、良好に溶着できる。 また、傾斜面６としたことで溝４Ｂ体の断面も台形とな
り、溝４内に食い込んだシート状物が溶着後にパターン
面より剥がれやすい。 この凸部５を形成するための溝４をストレートでない屈
曲したパターンとした場合は、超音波振動により溶融し
た樹脂がこの溝４に沿って、溶着面に満遍無く分散する
。従って、一対のシート状物の溶着にむらが生ずること
がなく、確実かつ強固に溶着できる。この効果は屈曲し
たパターンの溝４で形成される凸部５の平面形状がハニ
カムであるとき最も顕著である。この点、溝４がストレ
−トであると溶融樹脂が一方向にのみ偏って流れ、溶着
面において溶融樹脂の少ない部分と多すぎる部分とが生
じ溶着むらが生じて最悪の場合は溶着されない部分が生
ずるおそれがある。 さらに、摩擦熱を十分に得るためには溶着面と平行な平
面をある程度残しておく必要があるが、本発明の場合は
凸部５の上面を平面として残しているので、この点の問
題は無い。 また、斜め振動型超音波シール装置の場合、超音波振動
が斜め方向から加えられて、例えばチューブ容器の底部
を溶着する際に、溶着面に充填物が付着していても、溶
着面外へ充填物を飛散させることができることは先にも
述べたが、本発明のようにホーン１やアンビル２の接触
面３に側面が傾斜面６となっている凸部５を設けると、
横すべりが少ないため、充填物を溶着面外へ飛散させる
作用がより効果的に行なわれる。従って、溶着面に化粧
料を付着させたままでも溶着ができ、さらに、デユープ
容器内に化粧液を満杯に充填させ、溶着面に化粧液が付
着する状態のままシールしても溶着できる。 〔実施例・比較例〕 まず、実施例・比較例で使用した斜め振動型超音波シー
ル装置と横振動型超音波シール装置とについて説明する
。 斜め振動型超音波シール装置は、第３図に示すように、
支持杆１１の先端に支持腕１２を回動自在に連結し、こ
の支持腕１２に超音波発振器１３、増幅器１４、ホーン
ｌを同一軸線上に配置して取り付けたもので、超音波振
動はこの軸線方向に向くように発振される。そして、前
記ホーン１は先端両側に一対の接触面３を有し、この各
接触面３はそれぞれホーンｌの軸線に対する角度ψが２
０度となるよう傾斜しているとともに、接触面３に第１
図に示したハニカム形の凸部５が繰り返しノくターンで
形成されている。そして、この凸部５の側面の角度θも
２０度の角度に設定されている。また、７くターンのピ
ッチＱは１．１ｉｍ、溝４と凸部上の平面との比率が４
１：５１、溝４の深さが０．２■である。 そして、ホーンｌ先端の一方の接触面３を直立させて固
定すると、この直立した接触面３に対して超音波発振器
１３、増幅器１４、ホーンｌを結ぶ軸線が２０度の角度
で傾斜するよう支持腕１２が固定されたこととなり、こ
れによりホーンｌの位置が固定される。 そして、直立したホーンｌ先端の接触面３に対向して、
アンビル２が設置され、このアンビル２のホーンｌ側対
向面に接触面３が形成され、この接触面３にも第１図に
示すハニカム形の凸部５が形成されている。この凸部５
の規格はホーンｌ側の凸部５と同一である。そして、こ
のアンビル２は図示しない油圧シリンダによりホーン１
側に向かって進退自在に設けられ、その退行位置におい
てホーン１先端の接触面３とアンビル２の接触面３とが
１０ｍｍ離れているように設定されている。 そして、第４図（ａ）に示すように、アンビル２が退行
している時、ベルトコンベヤ１５上のホルダ１６に保持
されて搬送されて来る断面円形のチューブ容器１７の底
部を偏平にしてホーン１とアンビル２との間に案内する
ガイド１８がホーン１とアンビル２とに隣接して設けら
れ、このガイド１８は、チューブ容器１７を偏平にする
ために一対の対向するテーパー面１９・１９を有してい
る。ホーン１とアンビル２との間に侵入したチューブ容
器１７の底部はアンビル２の進出によりポーン１先端の
接触面３とこのアンビル２の接触面３とで挟圧され、超
音波振動により溶着される。この超音波振動はチューブ
容器１７の底部の溶着面に対して２０度の角度を以、て
加えられるため、溶着面に対して直交する方向と、平行
な方向とに分散される。 次に、横振動型超音波シール装置は、第５図及び第６図
に示すように、超音波発振器１３、増幅器１４、ホーン
１を結ぶ軸線が直立して固定しであるとともに、この軸
線に平行な接触面３をホーン１先端の両側に一対設けた
もので、他の点は前記斜め振動型超音波シール装置と同
一である。この場合、ホーンｌの軸線方向に向いて振動
する超音波振動が接触面３を介してチューブ容器１７の
溶着面に対して平行方向に加わる。 以下、前記斜め振動型と横振動型の超音波シール装置を
使用して、各種材質のチューブ容器１７の底部をシール
し、シール強度を測定したので、その結果を第１表に示
す。ホーンｌ及びアンビル２の接触面３に形成した凹凸
模様は、第１図に示したハニカム形のものと、第１２図
に示した従来から行なわれている四角形のパターンのも
のである。 第１表（シールの可否） ◎：極めて良好　　○：良好　　Ｘ、：問題ありＬＤＰ
Ｅ・・・低密度ポリエチレン　　　ＭＤＰＥ・・・中密
度ポリエチレンＨＤＰＲ・・・高密度ポリエチレン　　
　　　　　ＰＰ・・・ポリプロピレンＡＬ・・・アルミ
ニウム 超音波の周波数：２０＆Ｈｚ　　出カニ１．８＆Ｗ〈各
層の厚さ〉 ＬＤＰＥ単層　　　　　・・・３６０（μｍ）ＭＤＰＥ
単層　　　　　・・・４００（μすＬＤＰＥ／ナイロン
／ＰＰ　　　　　　　　　　　・・・１７０／６０／１
７Ｇ（μ　Ｎ）ＬＤＰＲ／ＨＤＰＥ　　・・・１５０／
３００（μｍ）ＬＤＰＥ／エバール／ＭＤＰＥ　　　　
　　　・・・１７０／６０／１７０（μ１）ＬＤＰＥ／
ＬＤＰＥ／ＡＬ／ＰＥ／ＬＤＰＥ・・・２５０／９０／
１２／１２／８０（μｍ）ＬＤＰＲ／ＡＬ／ＬＤＰＥ／
紙ルＤＰＥ・・・２００／１２／９０／２０／８０（μ
屑）ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ　　・・・３８０／３８０（μ
ｍ）第１表から明らかなように、ハニカム形の凸部５を
接触面３に設けたものでは、従来のものよりシールが良
好に行なわれ、とりわけ斜め振動型の超音波シール装置
と組み合わせた場合に極めて良好な結果を得られる。 そして、凸部５の側面が傾斜面６となっているので食い
込みが良く、シール中に生ずる不快な摩擦音も小さく、
また、シール後のシート状物のパターン面よりの離脱も
容易であった。 このように斜め振動型超音波シール装置に７％ニカム形
凸部５を組み合わせた場合が良好であるため、さらにこ
の組み合わせの場合の実験データを第２表に示す。 シール強度は、引っ張り圧縮試験機を用いて加圧スピー
ド１００ｍｍ／ｗｉｎ・加圧面条件：φ６０ｘｍとする
ことにより測定した。　、 第２表から明らかなように、斜め振動型の超音波シール
装置とハニカム凸部５とを組み合わせたものでは、溶着
時間が短く、シール強度も強い。 〔発明の効果〕 本発明によれば、ホーンとアンビルの接触面に設けた凸
部の側面を傾斜面としたので、シート状物に食い込みや
すく、よって、横すべり現象をできるだけ抑えることが
でき、超音波振動を溶着面に確実に伝えることができて
摩擦熱を効率よく発生させ、溶着を確実かつ強固になら
しめる。 従って、従来超音波溶着では不可能とされていた多層シ
ートも良好に溶着することができるようになり、とりわ
け、エバールを中間層に有する多層シートの溶着に効果
的である。 また、超音波振動が確実に伝わることから、ホーンの発
熱が少なく、ホーンの冷却も余り必要としなくなり、溶
着をスピーディに連続して行える。 さらに、横すべり現象が少なくなったことがら溶着時に
発生する不快なシール音を小さくすることができ、作業
環境の向上を図ることができる。 加えて、横すべり現象が無くなったため、ホーンとアン
ビルとで挾持されるシート状物の表面にささくれや削れ
が無くなり、外観の美しい仕上がりとすることができる
。 また、凸部の断面が台形となっているため、シート状物
の張り付き現象が大幅に少なくなり、溝に食い込んだシ
ート状物を溶着後にパターン面より剥がしやすく、シー
ト状物に切れが生じない。 そして、以上のことから、従来はヒートシール、高周波
シール、超音波シール等種々の材質に合わせたシール装
置をそれぞれ用意しなければならなかったのに対し、本
発明のホーン及びアンビルを用いれば、１台の超音波シ
ール装置で種々の材質のものをシールでき、溶着が強固
、かつ、確実になされ、しかも、溶着部分の外観を極め
て美しいものにすることができる。 ところで、従来チューブ容器の底部を溶着する超音波シ
ール装置では、溶着を確実ならしめるため、第１４図及
び第１５図に示す、ように、ジョー（ＪａＷ）と呼ばれ
る挟持装置２０を備え、この装置２０で予めチューブ容
器底部の溶着部分近傍を挾持してからホーンとアンビル
とでデユープ容器の底部を挾持し溶着していたが、本発
明によれば、溶着が確実かつ強固となったため、このよ
うな補助装置を必要としなくなり、よって、装置を簡略
なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）　（ｂ）は本発明に係る凹凸模様の一例を
示す平面図及び断面図、第２図は斜め振動型超音波シー
ル装置のホーン及びアンビル部分の正面図、第３図は斜
め振動型超音波シール装置の正面図、第４図（ａ）はチ
ューブ容器の底部をシールする工程を示す工程図、第４
図（ｂ）は凸部の食い込み状態を示す断面図、第５図は
横振動型超音波シール装置の正面図、第６図はそのホー
ン及びアンビル部分の正面図、第７図乃至第１Ｏ図は凹
凸模様の他の例を示す平面図、第１１図は発明に至る経
過を示す断面図、第１２図（ａ）（ｂ）は従来の凹凸模
様を示す平面図及び断面図、第１３図（ａ）　（ｂ）　
（ｃ）は他の従来＝２３− 例を示すホーンおよびその接触面部分を示す図、第１４
図は従来の斜め振動型超音波シール装置を示す正面図、
第１５図はそのジョーの部分を示す断面図である。 １・・・ホーン、２・・・アンビル、３・・・接触面、
４・・・溝、５・・・凸部、６・・・傾斜面。 第１図 （ｂ） 第４図 （ｂ） 第５図 第６図 第７図　　　　　　第８図 第９図 第１０図

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）一対のシート状物を挾持し、超音波振動により発
    生する摩擦熱で前記一対のシート状物同士を溶着する超
    音波シール装置のホーン及びアンビルにおいて、 前記一対のシート状物を挾持する際に、この一対のシー
    ト状物に当接する各接触面に溝を形成することによって
    、上面が平面である凸部を複数形成し、この凸部の断面
    が台形となるよう凸部の側面を傾斜面としたことを特徴
    とする超音波シール装置のホーン及びアンビル。
  2. （２）前記複数の凸部を形成するための溝は、屈曲した
    パターンを形成していることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載の超音波シール装置のホーン及びアンビル
    。
  3. （３）超音波の振動方向が一対のシート状物の溶着面に
    対して斜め方向であることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の超音波シール装置のホーン及びアンビル。
  4. （４）超音波の振動方向が一対のシート状物の溶着面に
    対して平行方向であることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の超音波シール装置ホーン及びアンビル。
  5. （５）前記一対のシート状物は熱可塑性樹脂の単層シー
    トであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    超音波シール装置のホーン及びアンビル。
  6. （６）前記一対のシート状物は熱可塑性樹脂の多層シー
    トであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    超音波シール装置のホーン及びアンビル。
  7. （７）前記溝により形成される各凸部の平面形状はハニ
    カム形状であることを特徴とする特許請求の範囲第２項
    記載の超音波シール装置ホーン及びアンビル。
  8. （８）前記溝により形成される各凸部の平面形状は八角
    形であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
    超音波シール装置ホーン及びアンビル。
  9. （９）前記溝により形成される各凸部の平面形状は円形
    であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の超
    音波シール装置ホーン及びアンビル。
  10. （１０）前記多層シート中には、熱可塑性樹脂と異材質
    のシート層が含まれていることを特徴とする特許請求の
    範囲第６項記載の超音波シール装置のホーン及びアンビ
    ル。
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