JPS6224802A - Ｈ形鋼のタンデム圧延方法 - Google Patents
Ｈ形鋼のタンデム圧延方法Info
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- JPS6224802A JPS6224802A JP16291285A JP16291285A JPS6224802A JP S6224802 A JPS6224802 A JP S6224802A JP 16291285 A JP16291285 A JP 16291285A JP 16291285 A JP16291285 A JP 16291285A JP S6224802 A JPS6224802 A JP S6224802A
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- rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/10—Driving arrangements for rolls which have only a low-power drive; Driving arrangements for rolls which receive power from the shaft of another roll
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野〕
この発明は、Ｈ形鋼のタンデム圧延方法に関するもので
ある。
ある。
鋼素材をＨ形鋼に圧延するＨ形鋼の圧延方法として、ユ
ニバーサル圧延機とエツジング圧延機とからなる、タン
デム可逆式またはタンデム連続式の圧延機列を用いて行
なう圧延方法が知られている。これらの圧延方法におい
ては、第４図（ａ）に示ｔ、！’つＫ、ユニバーサル圧
延機１の水平ロール１ａおよび竪ロール１ｂで鋼索材２
を圧延してＨ形影状とし、第４図（ｂ）に示すように、
エツジング圧延機３のエツジングロール３ａでＨ形影状
の鋼索材２におけるフランジ２ａの足先２ ａ／を圧延
して、足先２ ａ’の形状を整え、フランジ２ａの幅を
調整すると共に、ウェブ２ｂがフランジ２ａの中央に−
なるようにウェブ２ｂの位置を規正する。そして、以上
のような圧延を繰返して、鋼索材２を規定形状の製品Ｈ
形鋼とする。
ニバーサル圧延機とエツジング圧延機とからなる、タン
デム可逆式またはタンデム連続式の圧延機列を用いて行
なう圧延方法が知られている。これらの圧延方法におい
ては、第４図（ａ）に示ｔ、！’つＫ、ユニバーサル圧
延機１の水平ロール１ａおよび竪ロール１ｂで鋼索材２
を圧延してＨ形影状とし、第４図（ｂ）に示すように、
エツジング圧延機３のエツジングロール３ａでＨ形影状
の鋼索材２におけるフランジ２ａの足先２ ａ／を圧延
して、足先２ ａ’の形状を整え、フランジ２ａの幅を
調整すると共に、ウェブ２ｂがフランジ２ａの中央に−
なるようにウェブ２ｂの位置を規正する。そして、以上
のような圧延を繰返して、鋼索材２を規定形状の製品Ｈ
形鋼とする。
ところで、エツジング圧延機３による圧延では、エツジ
ングロール３ａから鋼索材２へ加わる負荷は、第５図（
ａ）に示すように、負荷Ｆ、またはＦ２が足先２ ａ’
にのみ加わる場合（但し、Ｒ＝ Ｆ２ ）と−第５図（
ｂ）に示すように、更に負荷Ｆ３がウェブ２ｂの片面に
も加わる場合（但し、Ｆ、 ＋ Ｆｓ ＝ Ｆ２ ）と
、まれには、第５図（ｃ）に示すように、更に負荷Ｆ４
がウェブ２ｂの反対側の片面にも加わる場合（但し、Ｆ
Ｉ＋ Ｆ３ ＝ Ｆ２ ＋ Ｆ４ ）がある。このよう
な負荷の加わシカの違いはエツジングロール３ａの実質
的ナロール半径の相違となるので、負荷の加わシカによ
ってエツジング圧延機３から送り出される鋼索材２の速
度が異なってくる。このため、ユニバーサル圧延機１と
エツジング圧延機３との間で鋼索材２の速度制御に誤差
を生じるので、鋼索材２に大きな引張シカや圧縮力が働
いて、製品Ｈ形鋼の寸法変動を招くことがあった。
ングロール３ａから鋼索材２へ加わる負荷は、第５図（
ａ）に示すように、負荷Ｆ、またはＦ２が足先２ ａ’
にのみ加わる場合（但し、Ｒ＝ Ｆ２ ）と−第５図（
ｂ）に示すように、更に負荷Ｆ３がウェブ２ｂの片面に
も加わる場合（但し、Ｆ、 ＋ Ｆｓ ＝ Ｆ２ ）と
、まれには、第５図（ｃ）に示すように、更に負荷Ｆ４
がウェブ２ｂの反対側の片面にも加わる場合（但し、Ｆ
Ｉ＋ Ｆ３ ＝ Ｆ２ ＋ Ｆ４ ）がある。このよう
な負荷の加わシカの違いはエツジングロール３ａの実質
的ナロール半径の相違となるので、負荷の加わシカによ
ってエツジング圧延機３から送り出される鋼索材２の速
度が異なってくる。このため、ユニバーサル圧延機１と
エツジング圧延機３との間で鋼索材２の速度制御に誤差
を生じるので、鋼索材２に大きな引張シカや圧縮力が働
いて、製品Ｈ形鋼の寸法変動を招くことがあった。
この発明の目的は、上述の現状に鑑み、鋼素材からＨ形
鋼を寸法変動無く圧延することができる、Ｈ形鋼の圧延
方法を提供することにある。
鋼を寸法変動無く圧延することができる、Ｈ形鋼の圧延
方法を提供することにある。
〔発明の概要〕
この発明は、少なくとも１機のエツジング圧延機と、前
記少なくとも１機のエツジング圧延機の各々の前後に少
なくとも１機ずつ配置されたユニバーサル圧延機とから
なる、タンデム可逆式またはタンデム連続式の圧延機列
によって、鋼素材をＨ形鋼に圧延する、Ｈ形鋼のタンデ
ム圧延方法において、 前記少なくとも１機のエツジング圧延機ノ各々のエツジ
ングロールを、回転自在な無駆動のエツジングロールと
して、前記鋼素材を圧延することに特徴を有するもので
ある。
記少なくとも１機のエツジング圧延機の各々の前後に少
なくとも１機ずつ配置されたユニバーサル圧延機とから
なる、タンデム可逆式またはタンデム連続式の圧延機列
によって、鋼素材をＨ形鋼に圧延する、Ｈ形鋼のタンデ
ム圧延方法において、 前記少なくとも１機のエツジング圧延機ノ各々のエツジ
ングロールを、回転自在な無駆動のエツジングロールと
して、前記鋼素材を圧延することに特徴を有するもので
ある。
以下、この発明のＨ形鋼の圧延方法を詳細に説明する。
第１図は、この発明の方法を実施するためのタンデム可
逆式圧延機列を示す平面図である。第１図において、４
はユニバーサル圧延機、５はエツジング圧延機で、これ
ら圧延機４，５は、ユニバーサル圧延機４、次いでエツ
ジング圧延機５、次イ”ｔ’−＋−ニパーサル圧延機４
の配置によって、タンデム可逆式圧延機列を構成してい
る。この発明では、このような圧延機列において、エツ
ジング圧延機５のエツジングロールｇａを回転自在な無
駆動のエツジングロールとして、鋼素材（図示せず）を
圧延してＨ形鋼に成形するものである。すなわち、エツ
ジング圧延の圧延トルクは一般に小さいため、エツジン
グロール５ａを無駆動なエツジングロールとしても、入
側のユニバーサル圧延機４からの押込み力および出側の
ユニバーサル圧延機４による引張り力によって、エツジ
ングロール５ａによる鋼素材のエツジング圧延は充分に
可能である。この事実から、この発明では、エツジング
ロール５ａの駆動装置をエツジング圧延機５に設置せず
、上述したように、エツジングロール５ａを単なる回転
自在な無駆動のエツジングロールとして、鋼素材を圧延
するものである。
逆式圧延機列を示す平面図である。第１図において、４
はユニバーサル圧延機、５はエツジング圧延機で、これ
ら圧延機４，５は、ユニバーサル圧延機４、次いでエツ
ジング圧延機５、次イ”ｔ’−＋−ニパーサル圧延機４
の配置によって、タンデム可逆式圧延機列を構成してい
る。この発明では、このような圧延機列において、エツ
ジング圧延機５のエツジングロールｇａを回転自在な無
駆動のエツジングロールとして、鋼素材（図示せず）を
圧延してＨ形鋼に成形するものである。すなわち、エツ
ジング圧延の圧延トルクは一般に小さいため、エツジン
グロール５ａを無駆動なエツジングロールとしても、入
側のユニバーサル圧延機４からの押込み力および出側の
ユニバーサル圧延機４による引張り力によって、エツジ
ングロール５ａによる鋼素材のエツジング圧延は充分に
可能である。この事実から、この発明では、エツジング
ロール５ａの駆動装置をエツジング圧延機５に設置せず
、上述したように、エツジングロール５ａを単なる回転
自在な無駆動のエツジングロールとして、鋼素材を圧延
するものである。
なお、この発明の方法で、エツジングロール５ａへ鋼索
材の先端を押込む際に要する押込み力およびエツジング
ロール５ａから鋼素材の後端を引抜く際に要する引抜き
力は大きくなく、小さくて済むので、鋼素材断面に生ず
る圧縮応力および引張り応力は小さく（試験結果による
と、鋼素材の材料変形抵抗の５％以下である）、鋼素材
先端の押込みや鋼素材後端の引抜きに起因する製品Ｈ形
鋼の寸法変動はない。
材の先端を押込む際に要する押込み力およびエツジング
ロール５ａから鋼素材の後端を引抜く際に要する引抜き
力は大きくなく、小さくて済むので、鋼素材断面に生ず
る圧縮応力および引張り応力は小さく（試験結果による
と、鋼素材の材料変形抵抗の５％以下である）、鋼素材
先端の押込みや鋼素材後端の引抜きに起因する製品Ｈ形
鋼の寸法変動はない。
従って、この発明の方法では、エツジング圧延機５のエ
ツジングロール５ａが、ユニバーサル圧延機４の水平ロ
ール４ａおよび竪ロール４ｂによってＨ形影状に圧延さ
れた鋼素材の走行に従動して回転しながら、鋼素材にお
けるフランジの足先を圧延する。このため、エツジング
ロール５ａからの鋼素材への負荷の加わシカに相違があ
っても、ユニバーサル圧延機４とエツジング圧延機５と
の間で、鋼素材の速度制御に誤差を発生するというよう
な問題自体を生ずることがなく、従って、速度制御の誤
差に起因する鋼素材への大きな引張り力や圧縮力を防止
できるので、製品Ｈ形鋼の寸法変動を招くことがない。
ツジングロール５ａが、ユニバーサル圧延機４の水平ロ
ール４ａおよび竪ロール４ｂによってＨ形影状に圧延さ
れた鋼素材の走行に従動して回転しながら、鋼素材にお
けるフランジの足先を圧延する。このため、エツジング
ロール５ａからの鋼素材への負荷の加わシカに相違があ
っても、ユニバーサル圧延機４とエツジング圧延機５と
の間で、鋼素材の速度制御に誤差を発生するというよう
な問題自体を生ずることがなく、従って、速度制御の誤
差に起因する鋼素材への大きな引張り力や圧縮力を防止
できるので、製品Ｈ形鋼の寸法変動を招くことがない。
なお、第１図に示したタンデム可逆式圧延機列、による
圧延の場合、エツジングロール５ａの質量が大きなとき
には、鋼素材の通過後も慣性によりエツジングロール５
ａが回転するために、通過した鋼素材が逆方向圧延で逆
方向からエツジングロール５ａに噛込む際に、鋼素材と
エツジングロール５ａとの間に衝撃力が加わる虞れがあ
る。このため、この衝撃力を避ける目的から、エツジン
グロール５ａの質量を小さくするか、鋼素材の通過後ニ
エツジングロール５ａの回転を制動することが好ましい
。
圧延の場合、エツジングロール５ａの質量が大きなとき
には、鋼素材の通過後も慣性によりエツジングロール５
ａが回転するために、通過した鋼素材が逆方向圧延で逆
方向からエツジングロール５ａに噛込む際に、鋼素材と
エツジングロール５ａとの間に衝撃力が加わる虞れがあ
る。このため、この衝撃力を避ける目的から、エツジン
グロール５ａの質量を小さくするか、鋼素材の通過後ニ
エツジングロール５ａの回転を制動することが好ましい
。
以上の例では、タンデム可逆式圧延機列によるＨ形鋼の
圧延方法について述べたが、この発明はこれに限られず
、タンデム連続式圧延機列に、よるＨ形鋼の圧延方法に
ついても同様に適用できる。
圧延方法について述べたが、この発明はこれに限られず
、タンデム連続式圧延機列に、よるＨ形鋼の圧延方法に
ついても同様に適用できる。
すなわち、例えば輌２図に示すように、２機のユニバー
サル圧延機４、次いで１機のエツジング圧延機５、次い
で２機のユニバーサル圧延機４、次いで１機のエツジン
グ圧延機５、次いで１機のユニバーサル圧延機４の配置
によって構成されたタンデム連続式圧延機列において、
エツジング圧延機５にエツジングロール５ａの駆動装置
を設置せず、エツジングロール５ａを単なる回転自在な
無駆動のエツジングロールとして、鋼素材を圧延し、鋼
素材を連続的にＨ形鋼に成形するようにしてもよい。
サル圧延機４、次いで１機のエツジング圧延機５、次い
で２機のユニバーサル圧延機４、次いで１機のエツジン
グ圧延機５、次いで１機のユニバーサル圧延機４の配置
によって構成されたタンデム連続式圧延機列において、
エツジング圧延機５にエツジングロール５ａの駆動装置
を設置せず、エツジングロール５ａを単なる回転自在な
無駆動のエツジングロールとして、鋼素材を圧延し、鋼
素材を連続的にＨ形鋼に成形するようにしてもよい。
この発明の方法では、以上のように、タンデム可逆式圧
延機列またはタンデム連続式圧延機列に配置されたエツ
ジング圧延機５のエツジングロール５ａを、回転自在な
無駆動のエツジングロールとして鋼素材を圧延するので
、次のような効果を有する。
延機列またはタンデム連続式圧延機列に配置されたエツ
ジング圧延機５のエツジングロール５ａを、回転自在な
無駆動のエツジングロールとして鋼素材を圧延するので
、次のような効果を有する。
（１）エツジングロール５ａからの鋼素材への負荷の加
わシカに相違があっても、ユニバーサル圧延機４とエツ
ジング圧延機５との間で、鋼素材の速度制御に誤差を発
生するというような問題自体を生ずることがなく、これ
に起因する鋼素材への大きな引張シカや圧縮力を防止で
きるので、製品Ｈ形鋼の寸法変動を招くことがない。
わシカに相違があっても、ユニバーサル圧延機４とエツ
ジング圧延機５との間で、鋼素材の速度制御に誤差を発
生するというような問題自体を生ずることがなく、これ
に起因する鋼素材への大きな引張シカや圧縮力を防止で
きるので、製品Ｈ形鋼の寸法変動を招くことがない。
エツジングロールとして無駆動のエツジングロールを使
用した本発明方法で得られたＨ形鋼のフランジ幅変動と
、エツジングロールとして駆動エツジングロールを使用
した従来方法で得られたＨ形鋼のフランジ幅変動のグラ
フを、第３図に示す。
用した本発明方法で得られたＨ形鋼のフランジ幅変動と
、エツジングロールとして駆動エツジングロールを使用
した従来方法で得られたＨ形鋼のフランジ幅変動のグラ
フを、第３図に示す。
第３図に示されるように、この発明の方法によれば、無
駆動のエツジングロールを使用することによって、エツ
ジングロールの速度制御による鋼素材の速度制御が不要
なために、鋼素材のフランジ幅変動量の減少が明瞭であ
る。
駆動のエツジングロールを使用することによって、エツ
ジングロールの速度制御による鋼素材の速度制御が不要
なために、鋼素材のフランジ幅変動量の減少が明瞭であ
る。
（２）エツジングロール５ａ駆動用の電動機をはじめ電
気系統が省略でき、設備費が大幅に安価となる。
気系統が省略でき、設備費が大幅に安価となる。
（３）スピンドルなどエツジングロール５ａへノ、駆動
力伝達装置が不要となり、機構が簡略化されると共に、
エツジングロール５ａの組替などの作業性が向上する。
力伝達装置が不要となり、機構が簡略化されると共に、
エツジングロール５ａの組替などの作業性が向上する。
（４）エツジングロール５ａの駆動系がないため、それ
に要するエネルギーロスがなく、またエツジングロール
５ａと鋼素材との間の摩擦によるエネルギーロスも少な
くなるため、圧延全体に要するエネルギー効率が向上す
る。
に要するエネルギーロスがなく、またエツジングロール
５ａと鋼素材との間の摩擦によるエネルギーロスも少な
くなるため、圧延全体に要するエネルギー効率が向上す
る。
なお、この発明の方法に類似したものとして、従来、特
開昭５８−２２４００５号公報記載の技術が提案されて
いる。しかしながら、上記公報記載の技術では、１機の
ユニバーサル圧延機の前後に１機ずつエツジングロール
無駆動のエツジング圧延機を配置したタンデム可逆式圧
延機列で鋼素材を圧延するようになっているため、圧延
機列の外側から鋼素材の先端を入側のエツジング圧延機
のエツジングロールへ噛込ませる際、および、鋼索材の
後端を出側のエツジング圧延機のエツジングロールから
噴散して、鋼素材を圧延機列から開放する際に、エツジ
ングロールの開閉をしなければならない。従って、鋼素
材圧延中のエツジングロール開閉機構が必要となシ、エ
ツジングロールの圧下設定が複雑となると共に、エツジ
ング圧延が鋼素材の全長に亘って均一にならず、７ラン
ジ幅の変動を生ずる欠点がある。
開昭５８−２２４００５号公報記載の技術が提案されて
いる。しかしながら、上記公報記載の技術では、１機の
ユニバーサル圧延機の前後に１機ずつエツジングロール
無駆動のエツジング圧延機を配置したタンデム可逆式圧
延機列で鋼素材を圧延するようになっているため、圧延
機列の外側から鋼素材の先端を入側のエツジング圧延機
のエツジングロールへ噛込ませる際、および、鋼索材の
後端を出側のエツジング圧延機のエツジングロールから
噴散して、鋼素材を圧延機列から開放する際に、エツジ
ングロールの開閉をしなければならない。従って、鋼素
材圧延中のエツジングロール開閉機構が必要となシ、エ
ツジングロールの圧下設定が複雑となると共に、エツジ
ング圧延が鋼素材の全長に亘って均一にならず、７ラン
ジ幅の変動を生ずる欠点がある。
この発明の方法で使用するタンデム可逆式圧延機列また
はタンデム連続式圧延機列では、エツジングロール５ａ
が無駆動の１機のエツジング圧延機５の前後に、１機ま
尼は２機のユニバーサル圧延機４が配置されておシ、鋼
素材は前後のユニバーサル圧延機４による押込みおよび
引張シによって、エツジングロール５ａへ噛込まされま
たエツジングロール５ａから噴散されるので、エツジン
グロール隨の開閉機構を必要としない。
はタンデム連続式圧延機列では、エツジングロール５ａ
が無駆動の１機のエツジング圧延機５の前後に、１機ま
尼は２機のユニバーサル圧延機４が配置されておシ、鋼
素材は前後のユニバーサル圧延機４による押込みおよび
引張シによって、エツジングロール５ａへ噛込まされま
たエツジングロール５ａから噴散されるので、エツジン
グロール隨の開閉機構を必要としない。
この発明は以上のように構成されるので、鋼素材からＨ
形鋼を寸法変動無く圧延することができる。
形鋼を寸法変動無く圧延することができる。
第１図は、この発明の方法を実施するためのタンデム可
逆式圧延機列を示す平面図、第２図は、同じくタンデム
連続式圧延機列を示す平面図、第３図は、この発明の方
法および従来方法で得られたＨ形鋼のフランジ幅の変動
を示すグラフ、第４− 図（ａ）は、ユニバーサル圧延
機での鋼素材の圧延状態を示す正面図、第４図（ｂ）は
、エツジング圧延機での鋼素材の圧延状態を示す正面図
、第５図（ａ）〜（ｅ）は、エツジングロールからの鋼
素材への負荷の加わシ方を示す説明図である。図面にお
いて、１．４・・・ユニバー ｆ ル圧延ｉ、２・・・
鋼素材、 ３，５・・・エツジング圧延機、
３ａ、５ａ・・・エツジングロール。
逆式圧延機列を示す平面図、第２図は、同じくタンデム
連続式圧延機列を示す平面図、第３図は、この発明の方
法および従来方法で得られたＨ形鋼のフランジ幅の変動
を示すグラフ、第４− 図（ａ）は、ユニバーサル圧延
機での鋼素材の圧延状態を示す正面図、第４図（ｂ）は
、エツジング圧延機での鋼素材の圧延状態を示す正面図
、第５図（ａ）〜（ｅ）は、エツジングロールからの鋼
素材への負荷の加わシ方を示す説明図である。図面にお
いて、１．４・・・ユニバー ｆ ル圧延ｉ、２・・・
鋼素材、 ３，５・・・エツジング圧延機、
３ａ、５ａ・・・エツジングロール。
Claims (1)
- 少なくとも１機のエッジング圧延機と、前記少なくとも
１機のエッジング圧延機の各々の前後に少なくとも１機
ずつ配置されたユニバーサル圧延機とからなる、タンデ
ム可逆式またはタンデム連続式の圧延機列によつて、鋼
素材をＨ形鋼に圧延する、Ｈ形鋼のタンデム圧延方法に
おいて、前記少なくとも１機のエッジング圧延機の各々
のエッジングロールを、回転自在な無駆動のエッジング
ロールとして、前記鋼素材を圧延することを特徴とする
、Ｈ形鋼のタンデム圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162912A JP2581664B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | Ｈ形鋼のタンデム圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162912A JP2581664B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | Ｈ形鋼のタンデム圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224802A true JPS6224802A (ja) | 1987-02-02 |
| JP2581664B2 JP2581664B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=15763587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162912A Expired - Lifetime JP2581664B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | Ｈ形鋼のタンデム圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581664B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6264404A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｈ形鋼の連続圧延機列 |
| EP1407836A4 (en) * | 2001-07-17 | 2006-06-07 | Haruna Co Ltd | STRUCTURAL BODY AND METHOD FOR COLD ROLLING |
| CN113941596A (zh) * | 2020-07-17 | 2022-01-18 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 用于模具扁钢的立式万能轧机、扁钢轧制生产线及其方法 |
Citations (3)
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| JPS54110955A (en) * | 1978-02-21 | 1979-08-30 | Nippon Steel Corp | Edger rolling mill for shape steel rolling |
| JPS58187203A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 棒鋼及び線材の熱間圧延方法および装置 |
| JPS58224005A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-26 | Nippon Steel Corp | ユニバ−サル圧延機 |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP60162912A patent/JP2581664B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2581664B2 (ja) | 1997-02-12 |
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