JPS62248585A - 等静圧で拡散溶接するための方法 - Google Patents
等静圧で拡散溶接するための方法Info
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- JPS62248585A JPS62248585A JP62050443A JP5044387A JPS62248585A JP S62248585 A JPS62248585 A JP S62248585A JP 62050443 A JP62050443 A JP 62050443A JP 5044387 A JP5044387 A JP 5044387A JP S62248585 A JPS62248585 A JP S62248585A
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- Japan
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- metal layer
- diffusion
- parts
- component
- nickel
- Prior art date
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- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/42—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using liquid or gaseous propellants
- F02K9/60—Constructional parts; Details not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/021—Isostatic pressure welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、拡散溶接法を用いて構成部材、例えばロケッ
ト燃焼室の噴射ヘッドのところの構成部材を取り外しで
きないように固定するための方法に関する。
ト燃焼室の噴射ヘッドのところの構成部材を取り外しで
きないように固定するための方法に関する。
ヨーロッパ特許公開第0155490号公報からニッケ
ルをベースとした超合金からなる部分材料を結合するた
めの方法が知られており、その方法では2つの相異なる
超合金からなる部分−材料は、該材料自体と類似の又は
同じ組成の粉末でできた1〜2 mmの厚さの層を中間
に接続して、拡散接口法による高温プレスによってモノ
リス的な全体物となるように結合されるものである。こ
の拡散は強い圧力により惹き起こされる変形によって接
続すべき領域内で改良される。というのは接触面内にあ
る力の成分は材料の”内的な”充分な混練を行うからで
ある。複数の装置によって又はプレスの適合によって何
ら圧力が伝達されないような構成部材に対してこの方法
は使用できない。
ルをベースとした超合金からなる部分材料を結合するた
めの方法が知られており、その方法では2つの相異なる
超合金からなる部分−材料は、該材料自体と類似の又は
同じ組成の粉末でできた1〜2 mmの厚さの層を中間
に接続して、拡散接口法による高温プレスによってモノ
リス的な全体物となるように結合されるものである。こ
の拡散は強い圧力により惹き起こされる変形によって接
続すべき領域内で改良される。というのは接触面内にあ
る力の成分は材料の”内的な”充分な混練を行うからで
ある。複数の装置によって又はプレスの適合によって何
ら圧力が伝達されないような構成部材に対してこの方法
は使用できない。
本発明は、公知技術の前記欠点を除去し、接合すべき要
素を介して何ら圧力が伝達されえない構成部材が最適な
状態で互いに結合されるように初めに述べた種の方法を
提案することを課題とするものである。
素を介して何ら圧力が伝達されえない構成部材が最適な
状態で互いに結合されるように初めに述べた種の方法を
提案することを課題とするものである。
この課題は特許請求の範囲第1項の特徴部分に記載の方
法によって解決される。実施態様項には更に別の特にを
利な方法が記載されており、そして以下の明細書で実施
例を図面に基づいて詳細に説明する。
法によって解決される。実施態様項には更に別の特にを
利な方法が記載されており、そして以下の明細書で実施
例を図面に基づいて詳細に説明する。
両図面に示された構成部材では例えば電子ビーム溶接に
対して50%以上の節約をもたらし、その上危険の多い
構成とする必要がなくなった。
対して50%以上の節約をもたらし、その上危険の多い
構成とする必要がなくなった。
高温等静力学的プレス(HIP)による例えば拡散法に
よる結合面が互いに接合されるように、これら接合面は
圧力に対して何らかの手段、例えばヨーロッパ特許出願
第0090762号で推奨されている如き被覆をしたり
又は密閉溶接等の手段によってシールされねばならない
。その結果圧力が接続平面に侵入し、接合面が接し合い
且つ拡散するのを防ぐよう阻止することになる。
よる結合面が互いに接合されるように、これら接合面は
圧力に対して何らかの手段、例えばヨーロッパ特許出願
第0090762号で推奨されている如き被覆をしたり
又は密閉溶接等の手段によってシールされねばならない
。その結果圧力が接続平面に侵入し、接合面が接し合い
且つ拡散するのを防ぐよう阻止することになる。
このために、噴射ヘッドの接続すべき部分10.11の
接合面12a、12b、12c及び12dに金、ニッケ
ル−燐又はニッケルをベースとした半田からなる層15
を設けることを提案する。この層は全体の結合面を被う
ことができるが、しかしむしろ部分的にのみ被覆しさえ
すればそれで充分である。更にこの層は結合面の唯一つ
にだけ又は互いに接合すべき両方の面に設けることがで
きる。この層は場所的にシールすべき領域13に設けら
れ、しかも重力−毛管現象によってシールが行われるよ
うに設けられる。
接合面12a、12b、12c及び12dに金、ニッケ
ル−燐又はニッケルをベースとした半田からなる層15
を設けることを提案する。この層は全体の結合面を被う
ことができるが、しかしむしろ部分的にのみ被覆しさえ
すればそれで充分である。更にこの層は結合面の唯一つ
にだけ又は互いに接合すべき両方の面に設けることがで
きる。この層は場所的にシールすべき領域13に設けら
れ、しかも重力−毛管現象によってシールが行われるよ
うに設けられる。
この層が接目面乃至結合面12aから12cに設けられ
ると、噴射ヘッドの構成部材10,11は組み立てられ
る、即ち第1図に示した実施例では適合面に嵌め込まれ
る。組み立てによって形成される中空室14aには排気
孔14が設けられている。
ると、噴射ヘッドの構成部材10,11は組み立てられ
る、即ち第1図に示した実施例では適合面に嵌め込まれ
る。組み立てによって形成される中空室14aには排気
孔14が設けられている。
層15の融点が高温等静力学的プレスにとって必要な温
度以下にあるが、HIP一温度において”再溶解”が行
われないような特性を有するように前記履15は金属的
に構成されている。
度以下にあるが、HIP一温度において”再溶解”が行
われないような特性を有するように前記履15は金属的
に構成されている。
これらの条件は記載された金属乃至合金において行われ
て・いる。
て・いる。
このプロセスの前の温度サイクルは層15を設けること
によって接続接口!3のシールが行われ、同時に更に次
のプロセス経過でこの層の個々の成分を拡散することに
よって乃至は接続すべき部分10.11の材料での拡散
によってこの層の融点の上昇が行われ、従って上記した
再溶解は次に続<HIP−過程の間阻止される。
によって接続接口!3のシールが行われ、同時に更に次
のプロセス経過でこの層の個々の成分を拡散することに
よって乃至は接続すべき部分10.11の材料での拡散
によってこの層の融点の上昇が行われ、従って上記した
再溶解は次に続<HIP−過程の間阻止される。
ここに述べた噴射ヘッドの画部分10.11の接合を行
った後で乃至は接合面ないし接続面のシールを行った後
で、この噴射ヘッドは本来の”高温等静力学的プレス過
程”に供給される。
った後で乃至は接合面ないし接続面のシールを行った後
で、この噴射ヘッドは本来の”高温等静力学的プレス過
程”に供給される。
その際刈の材料拡散によって接続面12aから12dを
介して本来の拡散結合が行われる。そのため直接的な圧
力が装置等によって全く接続面にもたらされえない構成
部材において圧力伝達が可能とされるような方法が創造
された。
介して本来の拡散結合が行われる。そのため直接的な圧
力が装置等によって全く接続面にもたらされえない構成
部材において圧力伝達が可能とされるような方法が創造
された。
第2図には接続すべき構成部材20.21を結合する別
の実施例が略図的に示されている。
の実施例が略図的に示されている。
この結合はいわゆる差し込み結合と比較さるべきである
。ここでは乗せるべき構成部材20には、”冠状差込み
”と称することもある円錐形に先が尖って延びている嵌
め込み部材が設けられ、この部材はそれ相応で円錐状の
孔ないしは他の部材21の冠状溝またはリング溝に嵌め
込まれている。成層法及びHIP法並びに方法の経過は
先に述べたのと同じである。複数の中空室24aへ排気
孔を通すのは各与えられた状態および要件に合わせられ
る。層25の厚さは層の材料が拡散プロセスによって基
本材料中に拡散する様に決められているか、乃至は電気
化学的な方法によって数μmの厚さに蒸着される。
。ここでは乗せるべき構成部材20には、”冠状差込み
”と称することもある円錐形に先が尖って延びている嵌
め込み部材が設けられ、この部材はそれ相応で円錐状の
孔ないしは他の部材21の冠状溝またはリング溝に嵌め
込まれている。成層法及びHIP法並びに方法の経過は
先に述べたのと同じである。複数の中空室24aへ排気
孔を通すのは各与えられた状態および要件に合わせられ
る。層25の厚さは層の材料が拡散プロセスによって基
本材料中に拡散する様に決められているか、乃至は電気
化学的な方法によって数μmの厚さに蒸着される。
初めに既に記載した様に選択された層材料は構成部材材
料、即ち接続すべき構成部材20.21の材料でもって
何ら脆い相を形成しない。前に述べた構成部材材料での
拡散の間ミルク結晶を形成することによって接続領域の
中の強度上昇が達成される。
料、即ち接続すべき構成部材20.21の材料でもって
何ら脆い相を形成しない。前に述べた構成部材材料での
拡散の間ミルク結晶を形成することによって接続領域の
中の強度上昇が達成される。
第1図はロケット推進装置の噴射ヘッドにおける構成部
材結合の部分断面で、その際一方の側の接合面が示され
ており、第2図はロケット推進装置の噴射ヘッドにおけ
る構成部材結合の部分断面で、その際接合面は孔または
冠状溝として形成されているものを示しである。 図中参照番号 10.11・・・・接続すべき部分、 12a、12b、12c、12d・・・接続面、13.
23・・・・接続接口、 14.24・・・・排気孔、 14a、24a・・・・中空室、 15.25・・・・金属層、 20.21・・・・接続すべき部分、 22a・・・・・・接続面、
材結合の部分断面で、その際一方の側の接合面が示され
ており、第2図はロケット推進装置の噴射ヘッドにおけ
る構成部材結合の部分断面で、その際接合面は孔または
冠状溝として形成されているものを示しである。 図中参照番号 10.11・・・・接続すべき部分、 12a、12b、12c、12d・・・接続面、13.
23・・・・接続接口、 14.24・・・・排気孔、 14a、24a・・・・中空室、 15.25・・・・金属層、 20.21・・・・接続すべき部分、 22a・・・・・・接続面、
Claims (3)
- (1)拡散溶接法を用いて構成部材、例えばロケット燃
焼室の噴射ヘッドのところの構成部材を取り外しできな
いように固定するための方法において、 a)接続すべき部分(10,11,20,21)の結合
面(12aから12c,22a)に全部又は部分的に金
属層(15,25)を設け、その金属層の融点は高温等
静力学的プレス(HIP)にとって必要な温度以下とな
っているが、この温度によって溶融されず、b)この金
属層(15,25)が接続すべき部分(10,11,2
0,21)の接合の前または後で例えば重力−毛管現象
によって接続接目(13,23)を密閉し、 c)この様な状態で接合された材料拡散のための部分(
10,11,20,21)が接続面(12aから12c
,22a)を介して高温等静力学的プレスに供給される
ことを特徴とする方法。 - (2)前記金属層(15,25)が、粉末状、線材形状
で、または電気的乃至電気化学的(電気的、スパッタリ
ング的)に設けられて、金、ニッケル−燐又はニッケル
をベースにした半田からできていることを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載の方法。 - (3)接続すべき部分(10,11,20,21)の接
続接目(13,23)の密閉を金属層(15,25)の
溶融によって行い、基本材料との拡散によって前記金属
層(15,25)の溶融点の上昇が行われることを特徴
とする特許請求の範囲第1項または第2項に記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863607699 DE3607699A1 (de) | 1986-03-08 | 1986-03-08 | Verfahren zum diffusionsschweissen mit isostatischem druck |
| DE3607699.6 | 1986-03-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62248585A true JPS62248585A (ja) | 1987-10-29 |
Family
ID=6295855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62050443A Pending JPS62248585A (ja) | 1986-03-08 | 1987-03-06 | 等静圧で拡散溶接するための方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4811892A (ja) |
| JP (1) | JPS62248585A (ja) |
| DE (1) | DE3607699A1 (ja) |
| FR (1) | FR2595280A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3904776A1 (de) * | 1989-02-17 | 1990-08-23 | Ver Schmiedewerke Gmbh | Verfahren zur herstellung eines hochfesten und zaehen metallischen schichtverbundwerkstoffes |
| DE3915702A1 (de) * | 1989-05-13 | 1990-11-15 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Verfahren zum verbinden von werkstuecken mittels grenzflaechendiffusion |
| DE19741637A1 (de) * | 1997-09-22 | 1999-03-25 | Asea Brown Boveri | Verfahren zum Schweissen von aushärtbaren Nickel-Basis-Legierungen |
| US6183686B1 (en) | 1998-08-04 | 2001-02-06 | Tosoh Smd, Inc. | Sputter target assembly having a metal-matrix-composite backing plate and methods of making same |
| US6364971B1 (en) * | 2000-01-20 | 2002-04-02 | Electric Power Research Institute | Apparatus and method of repairing turbine blades |
| CN1849769B (zh) * | 2003-09-15 | 2010-06-16 | 英特尔公司 | 利用高吞吐量空间频率分组码的多天线系统和方法 |
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| US7484651B2 (en) * | 2004-10-22 | 2009-02-03 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method to join or repair superalloy hot section turbine components using hot isostatic processing |
| US7371988B2 (en) | 2004-10-22 | 2008-05-13 | Electric Power Research Institute, Inc. | Methods for extending the life of alloy steel welded joints by elimination and reduction of the HAZ |
| GB0718026D0 (en) * | 2007-09-15 | 2007-10-24 | Rolls Royce Plc | Joining method and a resultant article |
| ES2352396B1 (es) * | 2009-06-17 | 2011-10-19 | Iñigo Goñi Usabiaga | Sistema de fabricación de piezas de valvulería. |
| US8727203B2 (en) | 2010-09-16 | 2014-05-20 | Howmedica Osteonics Corp. | Methods for manufacturing porous orthopaedic implants |
| WO2016022139A1 (en) | 2014-08-08 | 2016-02-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Hot isostatic pressing system for the assembly of modular components usable in a turbine engine |
| CN104874985B (zh) * | 2015-06-16 | 2017-06-27 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 高温合金多孔精密喷注器的制造方法 |
| CN114251195B (zh) * | 2021-12-06 | 2023-04-14 | 北京航天动力研究所 | 一种多次起动推力室头部结构及推力室 |
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|---|---|---|---|---|
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| US3775234A (en) * | 1972-09-15 | 1973-11-27 | Improved Machinery Inc | Grid structure with waved strips having apexes with enlarged sections formed therein |
| US4008844A (en) * | 1975-01-06 | 1977-02-22 | United Technologies Corporation | Method of repairing surface defects using metallic filler material |
| JPS5191855A (ja) * | 1975-02-10 | 1976-08-12 | Rotsukehoho | |
| US4051585A (en) * | 1976-07-26 | 1977-10-04 | United Technologies Corporation | Method of forming a turbine rotor |
| FR2381591A1 (fr) * | 1977-02-24 | 1978-09-22 | Snecma | Procede de liaison par brasage-diffusion de pieces en acier ou superalliage |
| US4152816A (en) * | 1977-06-06 | 1979-05-08 | General Motors Corporation | Method of manufacturing a hybrid turbine rotor |
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| JPS57154804A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Hitachi Ltd | Superconducting toroidal coil device |
| JPS5891222A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-31 | 吉永機械株式会社 | 杭打設方法 |
| JPS58167086A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Hitachi Ltd | 拡散接合方法 |
| SE430481B (sv) * | 1982-03-29 | 1983-11-21 | Asea Ab | Sett att sammanfoga delar av solitt material genom varm isostatisk pressning |
| DE3373792D1 (en) * | 1983-04-27 | 1987-10-29 | Bbc Brown Boveri & Cie | Method of joining metallic work pieces |
| EP0155490B1 (de) * | 1984-02-23 | 1988-04-06 | BBC Brown Boveri AG | Verfahren zum Verbinden von Teil-Werkstücken aus einer Superlegierung nach dem Diffusions-Fügeprocess |
| DE3424225A1 (de) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Verfahren zum unloesbaren befestigen der einspritzduesen im einspritzkopf von raketenbrennkammern |
| US4603801A (en) * | 1984-07-24 | 1986-08-05 | The Garrett Corporation | Diffusion bonding of mechanically held components by hot isostatic pressure |
-
1986
- 1986-03-08 DE DE19863607699 patent/DE3607699A1/de active Granted
-
1987
- 1987-03-06 FR FR8703110A patent/FR2595280A1/fr active Pending
- 1987-03-06 JP JP62050443A patent/JPS62248585A/ja active Pending
- 1987-03-09 US US07/031,920 patent/US4811892A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4811892A (en) | 1989-03-14 |
| FR2595280A1 (fr) | 1987-09-11 |
| DE3607699A1 (de) | 1987-09-10 |
| DE3607699C2 (ja) | 1989-10-12 |
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