JPS62249742A - 線状ポリエチレン樹脂積層フイルム - Google Patents
線状ポリエチレン樹脂積層フイルムInfo
- Publication number
- JPS62249742A JPS62249742A JP9338786A JP9338786A JPS62249742A JP S62249742 A JPS62249742 A JP S62249742A JP 9338786 A JP9338786 A JP 9338786A JP 9338786 A JP9338786 A JP 9338786A JP S62249742 A JPS62249742 A JP S62249742A
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- JP
- Japan
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- film
- linear polyethylene
- polyethylene resin
- laminated film
- density
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は透明度の高い線状ポリエチレン樹脂積層フィル
ムに関する。
ムに関する。
本発明の積層フィルムは特に包装用として有用である。
高密瓜ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチ
レン樹脂（ＬＬＯＰＥ）で代表される線状ポリエチレン
樹脂は包装用フィルムとして広く利用されているが、イ
ンフレーション成型時の作業性、自動包装適性等の点か
ら、より密度の高い樹脂を使用する傾向にある。
レン樹脂（ＬＬＯＰＥ）で代表される線状ポリエチレン
樹脂は包装用フィルムとして広く利用されているが、イ
ンフレーション成型時の作業性、自動包装適性等の点か
ら、より密度の高い樹脂を使用する傾向にある。
一方、包装用フィルムとしては、内容物の視認性から、
より透明度の高いフィルムが望ましいが、一般に線状ポ
リエチレン樹脂のインフレーションフィルムの透明性は
、これを構成する樹脂の密度が高（なると低下する傾向
にある。
より透明度の高いフィルムが望ましいが、一般に線状ポ
リエチレン樹脂のインフレーションフィルムの透明性は
、これを構成する樹脂の密度が高（なると低下する傾向
にある。
線状ポリエチレン樹脂のインフレーションフィルムの透
明性を向上させる方法としては、線状ボリエルンに高圧
法によって製造される分岐ポリエチレン（ＬＤＰ［）を
ブレンドする方法、あるいは、水冷インフレーション法
、２段空冷インフレーシヨン払等の加工方法による透明
性向上法が利用されている。
明性を向上させる方法としては、線状ボリエルンに高圧
法によって製造される分岐ポリエチレン（ＬＤＰ［）を
ブレンドする方法、あるいは、水冷インフレーション法
、２段空冷インフレーシヨン払等の加工方法による透明
性向上法が利用されている。
しかし、上記したようなブレンドにより透明性を改良し
た場合、得られたフィルムは縦裂きの力に弱くなり、従
ってその用途は軽包装用などの用途に制限される。
た場合、得られたフィルムは縦裂きの力に弱くなり、従
ってその用途は軽包装用などの用途に制限される。
一方、水冷インフレーション法、２段空冷インフレーシ
ョン法によって、線状ポリエチレンの透明性は著しく改
良されるが、実際の樹脂加工ではフィルムのサイズを頻
繁に変えるため、操作性という観点から、上に述べた冷
却方法は汎用性に欠ける。
ョン法によって、線状ポリエチレンの透明性は著しく改
良されるが、実際の樹脂加工ではフィルムのサイズを頻
繁に変えるため、操作性という観点から、上に述べた冷
却方法は汎用性に欠ける。
本発明は透明性が良好で、かつ縦裂きの力に対して抵抗
力が大きく、重包装用としても利用できる線状ポリエチ
レン樹脂から成る汎用性の高い包装用積層フィルムを提
供することを目的とする。
力が大きく、重包装用としても利用できる線状ポリエチ
レン樹脂から成る汎用性の高い包装用積層フィルムを提
供することを目的とする。
本発明者らは、線状ポリエチレン樹脂フィルムの透明性
を向上させるべく鋭意検討した結果、ある条件でこれら
を積層することにより目的とするフィルムが得られるこ
と、特に透明性に劣ると言われているＩＩ Ｄ Ｐ Ｅ
についても、本発明の条件で積層すれば透明性が向上す
ることを見いだし本発明に到達した。
を向上させるべく鋭意検討した結果、ある条件でこれら
を積層することにより目的とするフィルムが得られるこ
と、特に透明性に劣ると言われているＩＩ Ｄ Ｐ Ｅ
についても、本発明の条件で積層すれば透明性が向上す
ることを見いだし本発明に到達した。
即ち本発明は、線状ポリエチレン樹脂の内層及び外層と
、これら各層を構成する樹脂の密度より少なくとも０．
００３Ｑ／ｄａい密度をもつ線状ポリエチレン樹脂の中
間層からなる線状ポリエチレン樹脂積層フィルムを要旨
とするものである。
、これら各層を構成する樹脂の密度より少なくとも０．
００３Ｑ／ｄａい密度をもつ線状ポリエチレン樹脂の中
間層からなる線状ポリエチレン樹脂積層フィルムを要旨
とするものである。
本発明の積層フィルムを構成する線状ポリエチレン樹脂
は、チーグラー型触媒やフィリップス型触媒を用いて種
々のプロセスによりエチレン単独もしくはエチレンとＣ
３〜ＣｔＺのα−オレフィンを共重合させて得られる樹
脂でフィルム成形可能なものを対象とする。これらは、
本発明の目的を損わない範囲で種々の添加剤を混入され
たものであってもよい。
は、チーグラー型触媒やフィリップス型触媒を用いて種
々のプロセスによりエチレン単独もしくはエチレンとＣ
３〜ＣｔＺのα−オレフィンを共重合させて得られる樹
脂でフィルム成形可能なものを対象とする。これらは、
本発明の目的を損わない範囲で種々の添加剤を混入され
たものであってもよい。
本発明では前記したように、内外層の中間層には外層お
よび内層に使われている線状ポリエチレン樹脂より少な
くとも０．００３ｇ／ｃｄ高い密度を有する線状ポリエ
チレン樹脂を使用することが必須である。この密度差は
内外層で異なる密度の樹脂を用いる場合は、いずれか高
い方の密度を基準にする。上記密度が０．００３ｇ／ｍ
に満たない場合、又は内外層の樹脂の密度が中間層の樹
脂の密度より高い場合には得られるフィルムの透明性の
改良効果は視覚的には得られず実質的効果は得られない
。
よび内層に使われている線状ポリエチレン樹脂より少な
くとも０．００３ｇ／ｃｄ高い密度を有する線状ポリエ
チレン樹脂を使用することが必須である。この密度差は
内外層で異なる密度の樹脂を用いる場合は、いずれか高
い方の密度を基準にする。上記密度が０．００３ｇ／ｍ
に満たない場合、又は内外層の樹脂の密度が中間層の樹
脂の密度より高い場合には得られるフィルムの透明性の
改良効果は視覚的には得られず実質的効果は得られない
。
又、本発明のフィルムは、積層のフィルムの厚さに対し
て、中間層の厚さが２５％〜７５％であることが、同様
に必要である。本発明は好ましくは１０〜５００ミクロ
ン特に好ましくは２０〜２５０ミクロンの積層物に有効
である。
て、中間層の厚さが２５％〜７５％であることが、同様
に必要である。本発明は好ましくは１０〜５００ミクロ
ン特に好ましくは２０〜２５０ミクロンの積層物に有効
である。
本発明では、前記したフィルムを構成する樹脂の密度が
本発明で限定した範囲内であれば、各層を構成する樹脂
の種類は制限されないが、たとえば次のような組合せが
ある。即ち、ＬＬＤＰＥ／ＬＬＤＰ［／ＬＬＤＰＥ
、 ＬＬＤＰＥ／ｌＩＤＰＥ／１．ＬＤＰＥ、 Ｌ
ＬＤＰＥ／ＨＯＰＥ／ＨＯＰＥ １１１ＤＰＥ／Ｉｔ
口ＰＥ／ＨＤＰＥ等があり、外層と内層は入替え可能で
ある。
本発明で限定した範囲内であれば、各層を構成する樹脂
の種類は制限されないが、たとえば次のような組合せが
ある。即ち、ＬＬＤＰＥ／ＬＬＤＰ［／ＬＬＤＰＥ
、 ＬＬＤＰＥ／ｌＩＤＰＥ／１．ＬＤＰＥ、 Ｌ
ＬＤＰＥ／ＨＯＰＥ／ＨＯＰＥ １１１ＤＰＥ／Ｉｔ
口ＰＥ／ＨＤＰＥ等があり、外層と内層は入替え可能で
ある。
本発明のフィルムは、少なくとも３ＦＩの積層フィルム
である。このフィルムを得るには、Ｔダイキャスト法、
ダイ内接着型の共押出しインフレーション法による方法
で可能である。冷却方法としては、１段の空冷法、水冷
法、２段空冷法のいずれでも可能であるが、汎用性の点
から１段の空冷インフレーション法が好適である。
である。このフィルムを得るには、Ｔダイキャスト法、
ダイ内接着型の共押出しインフレーション法による方法
で可能である。冷却方法としては、１段の空冷法、水冷
法、２段空冷法のいずれでも可能であるが、汎用性の点
から１段の空冷インフレーション法が好適である。
尚、本発明においては前述のように各層を構成する樹脂
の密度が重要であり、樹脂のメルトフローレート（ＨＦ
Ｒ）については特に限定されるものではなくフィルム成
形可能なＨＦＲであればよい。一般には０．０１ａ／１
０分〜７ｇ／１０分程度である。
の密度が重要であり、樹脂のメルトフローレート（ＨＦ
Ｒ）については特に限定されるものではなくフィルム成
形可能なＨＦＲであればよい。一般には０．０１ａ／１
０分〜７ｇ／１０分程度である。
次に実施例、比較例で本発明を更に詳述するが本実施例
によって本発明が限定されるものではない。
によって本発明が限定されるものではない。
実施例、比較例
外層および内層更に中間層に表−１に示した密度、）４
ＦＲを持つ樹脂を用い、下記の加工方法で積層フィルム
を得た。曇り度の測定法は、ＡＳＴＨＤ１００３にエレ
メンドルフ引裂き強度はＪＩＳ Ｚ−１７０２に準拠し
て行なった。本実施例、比較例でのフィルムの成型条件
は、５５ｓ１Φ押出しｖａａ台を使用し、１００ｓ１Φ
のダイ内接着型三層共押出しダイを使用し、１段の空冷
インフレーション法により成型した。その時の加工温度
は、シリンダ一部１９０〜２００’Ｃ、ダイ部１９０〜
２１０℃の範囲で安定に加工できる条件にて実施した。
ＦＲを持つ樹脂を用い、下記の加工方法で積層フィルム
を得た。曇り度の測定法は、ＡＳＴＨＤ１００３にエレ
メンドルフ引裂き強度はＪＩＳ Ｚ−１７０２に準拠し
て行なった。本実施例、比較例でのフィルムの成型条件
は、５５ｓ１Φ押出しｖａａ台を使用し、１００ｓ１Φ
のダイ内接着型三層共押出しダイを使用し、１段の空冷
インフレーション法により成型した。その時の加工温度
は、シリンダ一部１９０〜２００’Ｃ、ダイ部１９０〜
２１０℃の範囲で安定に加工できる条件にて実施した。
又ブロー比は２．５とした。
三層積層フィルムの透明性に及ぼすＨＦＲ、密度の影響
を検討するため、３０ミクロンの厚さを有する二種三層
の積層フィルム（内・外層は同一種類、中間層は内・外
層とは異なった種類の樹脂から成るフィルム）を作成し
た。積層フィルムの厚さに対する中間層の厚みは５０％
、内・外層の厚みは夫々２５％であった。表２１図１に
結果をまとめた。△ｄは中間層と内・外層の樹脂の密度
差を△Ｈ［１（は中間層と内・外層のＨＦＲの差を表わ
す。
を検討するため、３０ミクロンの厚さを有する二種三層
の積層フィルム（内・外層は同一種類、中間層は内・外
層とは異なった種類の樹脂から成るフィルム）を作成し
た。積層フィルムの厚さに対する中間層の厚みは５０％
、内・外層の厚みは夫々２５％であった。表２１図１に
結果をまとめた。△ｄは中間層と内・外層の樹脂の密度
差を△Ｈ［１（は中間層と内・外層のＨＦＲの差を表わ
す。
透明性の改良程度は、次式で定義されるヘーズの改良率
で表わした。
で表わした。
ＨＡｙは用いた樹脂の曇り度の平均値、Ｈは積層フィル
ムの曇り度である。ヘーズの改良率が４０％以上の場合
、視覚的にも充分な改良効果が認められることから、ヘ
ーズの改良率が４０％以上の例を丸印で、４０％以下の
例をＸ印で示した。
ムの曇り度である。ヘーズの改良率が４０％以上の場合
、視覚的にも充分な改良効果が認められることから、ヘ
ーズの改良率が４０％以上の例を丸印で、４０％以下の
例をＸ印で示した。
図１から、ΔＨＦＲは透明性の改良には何ら寄与しない
が、密度は大きな影響を及ぼし、中間層の密度が内・外
層の密度より大きい場合にはｆｆ４層フィルムの透明性
は改良されることが分かる。
が、密度は大きな影響を及ぼし、中間層の密度が内・外
層の密度より大きい場合にはｆｆ４層フィルムの透明性
は改良されることが分かる。
図２にはヘーズの改良率と密度差Δｄの関係を示した。
明らかに密度差が大きい方が透明性は著しく改良されて
いる。また、前述したようにヘーズの改良率が４０％以
上の場合、視覚的にも充分な改良が認められることから
、実質的に充分な透明性の改良効果をもたらす密喰差は
０．００３以上である。
いる。また、前述したようにヘーズの改良率が４０％以
上の場合、視覚的にも充分な改良が認められることから
、実質的に充分な透明性の改良効果をもたらす密喰差は
０．００３以上である。
表３には、内・外層と中間層の厚みの比を変ええて行っ
た実験例を示した。結果を図３にまとめた。ヘーズの改
良率４０％に相当するヘーズを破線で示した。本図から
ヘーズの改良率が４０％以上となるのに必要な中間層の
厚みの比は２５％〜７５％であることが分かる。
た実験例を示した。結果を図３にまとめた。ヘーズの改
良率４０％に相当するヘーズを破線で示した。本図から
ヘーズの改良率が４０％以上となるのに必要な中間層の
厚みの比は２５％〜７５％であることが分かる。
表４には、本発明の方法で製造される積層高透明フィル
ムとＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥブレンドフィルムのエレメン
ドルフ引裂強度を比較した。ここで、ＬＬＤＰＥ／ＬＤ
ＰＥのブレンド比は８／２とした。既に知られているよ
うに、ブレンドフィルムの光学的性質は著しく改良され
る。ｈ４層フィルムとブレンドフィルムの光学的性質、
密度はほぼ同等であるが、本発明の方法で製造した積層
フィルムの引裂強度はブレンドフィルムのそれより著し
く秀れている。
ムとＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥブレンドフィルムのエレメン
ドルフ引裂強度を比較した。ここで、ＬＬＤＰＥ／ＬＤ
ＰＥのブレンド比は８／２とした。既に知られているよ
うに、ブレンドフィルムの光学的性質は著しく改良され
る。ｈ４層フィルムとブレンドフィルムの光学的性質、
密度はほぼ同等であるが、本発明の方法で製造した積層
フィルムの引裂強度はブレンドフィルムのそれより著し
く秀れている。
表１
表２
表３
表４
＊厚さの比 ５０１５０
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明により透明性が高くかつ縦裂
きの力に対して抵抗力を持つ積層フィルムが得られる。
きの力に対して抵抗力を持つ積層フィルムが得られる。
図１は、Δｄと八〇ＦＲの関係を、図２は△ｄと改良率
（％）との関係を、図３には中間層の比率（％）とヘー
ズ（％）の関係を示１゜ 特許出願人 東洋曹達工業株式会社 １ へ ○ 汀 ＠ 研憲 中間層の比率（％） 図３ 手続補正書 昭和６１年５月２８日
（％）との関係を、図３には中間層の比率（％）とヘー
ズ（％）の関係を示１゜ 特許出願人 東洋曹達工業株式会社 １ へ ○ 汀 ＠ 研憲 中間層の比率（％） 図３ 手続補正書 昭和６１年５月２８日
Claims (2)
- （１）線状ポリエチレン樹脂の内層及び外層と、これら
各層を構成する樹脂の密度より少なくとも０．００３ｇ
／ｃｍ＾３高い密度をもつ線状ポリエチレン樹脂の中間
層からなる線状ポリエチレン樹脂積層フィルム。 - （２）積層フィルムの厚さに対する中間層の厚さの比が
２５％〜７５％である特許請求の範囲（１）項記載の線
状ポリエチレン樹脂積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338786A JPS62249742A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 線状ポリエチレン樹脂積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338786A JPS62249742A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 線状ポリエチレン樹脂積層フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62249742A true JPS62249742A (ja) | 1987-10-30 |
Family
ID=14080900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9338786A Pending JPS62249742A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 線状ポリエチレン樹脂積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62249742A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53120792A (en) * | 1977-03-30 | 1978-10-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | New heat shrinkable film and packaging method |
| JPS5662151A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-27 | Sumitomo Chemical Co | High transparent reinforced film |
| JPS59120454A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | 出光石油化学株式会社 | 積層体 |
| JPS627546A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-14 | 昭和電工株式会社 | ストロ−包装用積層フイルム |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP9338786A patent/JPS62249742A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53120792A (en) * | 1977-03-30 | 1978-10-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | New heat shrinkable film and packaging method |
| JPS5662151A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-27 | Sumitomo Chemical Co | High transparent reinforced film |
| JPS59120454A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | 出光石油化学株式会社 | 積層体 |
| JPS627546A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-14 | 昭和電工株式会社 | ストロ−包装用積層フイルム |
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