JPS62250112A - ガス吹込みプラグ - Google Patents
ガス吹込みプラグInfo
- Publication number
- JPS62250112A JPS62250112A JP9385486A JP9385486A JPS62250112A JP S62250112 A JPS62250112 A JP S62250112A JP 9385486 A JP9385486 A JP 9385486A JP 9385486 A JP9385486 A JP 9385486A JP S62250112 A JPS62250112 A JP S62250112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug body
- plug
- refractory
- heat conduction
- disposed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、容器の底壁または側壁に取付けられ、容鼎内
の溶湯中にガスを吹込んで溶湯のガス撹拌等を行なうガ
ス吹込みプラグに関する。
の溶湯中にガスを吹込んで溶湯のガス撹拌等を行なうガ
ス吹込みプラグに関する。
（従来の技術）
この種ガス吹込みプラグにおいては、従来、耐火粒子相
互を少量の微粉で結合させたポーラスレンガを耐火物と
して用いたポーラスプラグが多用されていた。
互を少量の微粉で結合させたポーラスレンガを耐火物と
して用いたポーラスプラグが多用されていた。
ところが、近年、耐用向上のために、第２図に示すよう
に、ち密質の耐火物に多数の貫通細孔１を形成してプラ
グ本体２を構成した貫通孔プラグが見直されるようにな
った。この貫通孔プラグのプラグ本体２を構成する耐火
物の材質としては、ＡＱ２０コーＣ，Ｍｇ０−Ｃ等の黒
鉛を含んだものが溶融金Ｉ２！（溶鋼）とのぬれ性に優
れている点（黒鉛は液体をはじき易い。）で注目されて
いる。
に、ち密質の耐火物に多数の貫通細孔１を形成してプラ
グ本体２を構成した貫通孔プラグが見直されるようにな
った。この貫通孔プラグのプラグ本体２を構成する耐火
物の材質としては、ＡＱ２０コーＣ，Ｍｇ０−Ｃ等の黒
鉛を含んだものが溶融金Ｉ２！（溶鋼）とのぬれ性に優
れている点（黒鉛は液体をはじき易い。）で注目されて
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、含炭素質の耐火物は熱伝導性が良いため
、プラグ使用時の赤熱度が高くなり、耐火物を囲む鉄皮
３，４の劣化、鉄皮３と鉄皮４との溶接部５の劣化、お
よび鉄皮４とガス導入管６との溶接部７の劣化が生じ易
く、その結果として、損耗により耐用が限られるのでは
なく、その鉄皮３，４からのガスリーク発生によって耐
用が限られていた。第３図に、ＶＡＤ （Ｖａｃｕｕａ
＋ ＡｒｃＤｅｇａｓｓｉｎｇ）操業の３チヤージ目に
生じた鉄皮劣化状態を示す。
、プラグ使用時の赤熱度が高くなり、耐火物を囲む鉄皮
３，４の劣化、鉄皮３と鉄皮４との溶接部５の劣化、お
よび鉄皮４とガス導入管６との溶接部７の劣化が生じ易
く、その結果として、損耗により耐用が限られるのでは
なく、その鉄皮３，４からのガスリーク発生によって耐
用が限られていた。第３図に、ＶＡＤ （Ｖａｃｕｕａ
＋ ＡｒｃＤｅｇａｓｓｉｎｇ）操業の３チヤージ目に
生じた鉄皮劣化状態を示す。
そこで、第４図に示すように、含黒鉛耐火物（含炭素質
耐火物）に貫通細孔１１を形成してなるプラグ本体１２
の周側面部に八β２０３を９０％含むスリーブ状の耐火
物（低熱伝導性耐火物）１３を配設し、その周囲に鉄皮
１４，１５を設けた構成の貫通孔プラグが提案された。
耐火物）に貫通細孔１１を形成してなるプラグ本体１２
の周側面部に八β２０３を９０％含むスリーブ状の耐火
物（低熱伝導性耐火物）１３を配設し、その周囲に鉄皮
１４，１５を設けた構成の貫通孔プラグが提案された。
この貫通孔プラグにおいては、ＶＡＤ操業の４チヤージ
目にガスリークが生じた。また、その使用後量について
調べたところ、第２図に示すものと比較して、側面鉄皮
１４の酸化・劣化、側面鉄皮１４の頂部の溶損・亀裂に
ついては大幅に減少していたが、側面鉄皮１４と底面鉄
皮１５との溶接部１６、底面鉄皮１５とガス供給管１７
との溶接部１８の劣化により亀裂が生じ、また底面鉄皮
１５も酸化していた。なお、この使用後量を回収する時
、プラグ下部の押えレンガを外した時点での底面鉄皮１
５は完全に赤熱しており、その時点で８００℃以上であ
った。したがって、使用時は１１００℃以上であったと
推察される。
目にガスリークが生じた。また、その使用後量について
調べたところ、第２図に示すものと比較して、側面鉄皮
１４の酸化・劣化、側面鉄皮１４の頂部の溶損・亀裂に
ついては大幅に減少していたが、側面鉄皮１４と底面鉄
皮１５との溶接部１６、底面鉄皮１５とガス供給管１７
との溶接部１８の劣化により亀裂が生じ、また底面鉄皮
１５も酸化していた。なお、この使用後量を回収する時
、プラグ下部の押えレンガを外した時点での底面鉄皮１
５は完全に赤熱しており、その時点で８００℃以上であ
った。したがって、使用時は１１００℃以上であったと
推察される。
本発明は前記事情にもとづいてなされたもので、その目
的とするところは、鉄皮の劣化・損傷を防止することが
できるガス吹込みプラグを提供することにある。
的とするところは、鉄皮の劣化・損傷を防止することが
できるガス吹込みプラグを提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、前記問題点を解決するために、下面側から上
面側に貫通する多数の貫通細孔を有した含炭素質耐火物
からなるプラグ本体の少なくとも下面側および側面側に
鉄皮を配設したガス吹込みプラグにおいて、前記鉄皮と
前記プラグ本体との間に、低熱伝導性耐火物からなる熱
伝導阻止部材を配設したことを特徴とするものである。
面側に貫通する多数の貫通細孔を有した含炭素質耐火物
からなるプラグ本体の少なくとも下面側および側面側に
鉄皮を配設したガス吹込みプラグにおいて、前記鉄皮と
前記プラグ本体との間に、低熱伝導性耐火物からなる熱
伝導阻止部材を配設したことを特徴とするものである。
（作用）
低熱伝導性耐火物からなる熱伝導阻止部材の介在によっ
て、熱伝導性の良い含炭素質耐火物からなるプラグ本体
からの熱を鉄皮に伝わり難くする。
て、熱伝導性の良い含炭素質耐火物からなるプラグ本体
からの熱を鉄皮に伝わり難くする。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図を参照しながら説明す
る。
る。
第１図中２１は底面側から上面側に貫通する多数の貫通
細孔２２を有した円錐台状のプラグ本体であり、このプ
ラグ本体２１は含炭素質耐火物で形成されている。この
プラグ本体２１の底面側および周側面側には低熱伝導性
耐火物からなる熱伝導阻止部材２３が配設されている。
細孔２２を有した円錐台状のプラグ本体であり、このプ
ラグ本体２１は含炭素質耐火物で形成されている。この
プラグ本体２１の底面側および周側面側には低熱伝導性
耐火物からなる熱伝導阻止部材２３が配設されている。
この熱伝導阻止部材２３は、１０００℃における熱伝導
率が２．５ｋｃａｌ／ ｍｈｒ’ｃ以下のものであり、
プラグ本体２１の底面側に配置される円錐台状の多孔質
耐火物２４と、プラグ本体２１の周側面側に配置される
スリーブ状のち密質耐火物２５とで構成されている。な
お、プラグ本体２１の底面とち密質耐火物２５の上面と
の間にはスペーサ２６が介在され、これにより均圧室２
７が形成されている。
率が２．５ｋｃａｌ／ ｍｈｒ’ｃ以下のものであり、
プラグ本体２１の底面側に配置される円錐台状の多孔質
耐火物２４と、プラグ本体２１の周側面側に配置される
スリーブ状のち密質耐火物２５とで構成されている。な
お、プラグ本体２１の底面とち密質耐火物２５の上面と
の間にはスペーサ２６が介在され、これにより均圧室２
７が形成されている。
また、熱伝導阻止部材２３の周側面側および底面側には
、シール鉄皮２８が配設されている。
、シール鉄皮２８が配設されている。
このシール鉄皮２８は、熱伝導阻止部材２３０周ａ面側
に配設ざルる側面鉄皮２９と、熱伝導阻止部材２８の底
面側に配設される底面鉄皮３０とで構成され、側面鉄皮
２９と底面鉄皮３０とは溶接部３１により接合されてい
る。底面鉄皮３０は熱伝導阻止部材２３の底面から離間
して配設されており、これにより底面鉄皮３０と熱伝導
阻止部材２３の底面との間に均圧室３２が形成されてい
る。
に配設ざルる側面鉄皮２９と、熱伝導阻止部材２８の底
面側に配設される底面鉄皮３０とで構成され、側面鉄皮
２９と底面鉄皮３０とは溶接部３１により接合されてい
る。底面鉄皮３０は熱伝導阻止部材２３の底面から離間
して配設されており、これにより底面鉄皮３０と熱伝導
阻止部材２３の底面との間に均圧室３２が形成されてい
る。
また、底面鉄皮３０には均圧室３２内にガスを導入する
ガス導入管３３が溶接部３４により接続されている。
ガス導入管３３が溶接部３４により接続されている。
このように構成されたガス吹込みプラグとしての貫通孔
プラグは取鍋の底壁あるいはＩｌｌ壁に取付けられ、ガ
ス導入！３３から均圧室３２内に吹込みガスが導入され
る。この導入されたガスは多孔質耐火物２４を通って均
圧室２７に導入され、ざらにプラグ本体２１の貫通細孔
２２を通うて取鋼内の溶鋼中に吹込まれ、これによって
ｍＭの撹拌等が行われる。
プラグは取鍋の底壁あるいはＩｌｌ壁に取付けられ、ガ
ス導入！３３から均圧室３２内に吹込みガスが導入され
る。この導入されたガスは多孔質耐火物２４を通って均
圧室２７に導入され、ざらにプラグ本体２１の貫通細孔
２２を通うて取鋼内の溶鋼中に吹込まれ、これによって
ｍＭの撹拌等が行われる。
このプラグ使用状態においては、プラグ本体２１の先端
が溶鋼に接しているが、このプラグ本体２１は溶融金属
とのぬれ性に優れている含炭素質耐火物で形成されてい
るため、溶鋼をはじき易い。したがって、貫通細孔２２
に溶鋼が浸入して貫通細孔２２が閉塞されるということ
がない。
が溶鋼に接しているが、このプラグ本体２１は溶融金属
とのぬれ性に優れている含炭素質耐火物で形成されてい
るため、溶鋼をはじき易い。したがって、貫通細孔２２
に溶鋼が浸入して貫通細孔２２が閉塞されるということ
がない。
一方、プラグ本体２１の先端が溶鋼に接していることか
ら、溶鋼からの熱が熱伝導性の良い含炭素質耐火物から
なるプラグ本体２１に伝えられることになる。しかしな
がら、プラグ本体２１と鉄皮２８との間には、低熱伝導
性耐火物からなる熱伝導阻止部材２３が介在されている
ので、プラグ本体２１からの熱が鉄皮２８に伝わり難い
。したがって、鉄皮２８の劣化・損傷を防止することを
防止することができる。
ら、溶鋼からの熱が熱伝導性の良い含炭素質耐火物から
なるプラグ本体２１に伝えられることになる。しかしな
がら、プラグ本体２１と鉄皮２８との間には、低熱伝導
性耐火物からなる熱伝導阻止部材２３が介在されている
ので、プラグ本体２１からの熱が鉄皮２８に伝わり難い
。したがって、鉄皮２８の劣化・損傷を防止することを
防止することができる。
次に実験例を説明する。
（実験例１）
プラグ本体２１は、ＡＪ２２０３が７５％、Ｃが１５％
含有され、かつ１０００°Ｃにおける熱伝導率が１１．
０ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃、高さが２０Ｏｎ＋ｍである耐火
物で、ち茫質耐火物２５は、Ａ２２０３が９０％含有さ
れ、かつ１０００℃における熱伝導率が１．８ｋｃａｌ
／”ｌｌｌｈｒ℃である耐火物で、 多孔質耐火物２４は、Ａ２２０３が９１％含有され、か
ツ１０００℃における熱伝導率が０．８ｋｃａ１７’ｍ
ｈｒ’ｃ高さが１００＋ｕである耐火物で、スペーサ２
６は、八２２０３が８５％含有され、かつ高さが３＋＋
＋ｓ＋である耐火モルタルで、側面鉄皮２９は、厚さ０
．８ｍｍの５ｔＪＳ３０４で、 底面鉄皮３ｏは、厚さ４．５ｍｍの５Ｓ４１で、溶接部
３１．３４の材質は、５ＵＳ３０９で、それぞれ構成し
たところ、ＶＡＤ （ｆｉ高温度１６２０℃、ガス吹込
み時間３０分）操業にて１０チヤージ使用可能であった
。この場合、ガスリークの発生はなく、回収時における
押えレンガを外したときの赤熱度は低く、６００〜７０
０℃と推察される。
含有され、かつ１０００°Ｃにおける熱伝導率が１１．
０ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃、高さが２０Ｏｎ＋ｍである耐火
物で、ち茫質耐火物２５は、Ａ２２０３が９０％含有さ
れ、かつ１０００℃における熱伝導率が１．８ｋｃａｌ
／”ｌｌｌｈｒ℃である耐火物で、 多孔質耐火物２４は、Ａ２２０３が９１％含有され、か
ツ１０００℃における熱伝導率が０．８ｋｃａ１７’ｍ
ｈｒ’ｃ高さが１００＋ｕである耐火物で、スペーサ２
６は、八２２０３が８５％含有され、かつ高さが３＋＋
＋ｓ＋である耐火モルタルで、側面鉄皮２９は、厚さ０
．８ｍｍの５ｔＪＳ３０４で、 底面鉄皮３ｏは、厚さ４．５ｍｍの５Ｓ４１で、溶接部
３１．３４の材質は、５ＵＳ３０９で、それぞれ構成し
たところ、ＶＡＤ （ｆｉ高温度１６２０℃、ガス吹込
み時間３０分）操業にて１０チヤージ使用可能であった
。この場合、ガスリークの発生はなく、回収時における
押えレンガを外したときの赤熱度は低く、６００〜７０
０℃と推察される。
また、プラグ本体２１の残存寸法は １８０＋１１０１
であった。
であった。
（実験例２）
プラグ本体２１は、Ｍｇｏが７６％、Ｃ、Ｉ’）（１９
，５％含有され、かつ１０００℃における熱伝導率が１
３．０ｋｃａｌ、／ ｍｈｒ’Ｃ１高さが２００ｍｍで
ある耐火物で構成し、 ち密質耐火物２５は、Ａｊ２ｚＯ３が９６％含有され、
かつ１０００℃における熱伝導率が２．３ｋｃａｌ／ｍ
ｈ ｒ ’Ｃである耐火物であって、プラグ本体２１
の周面および多孔質耐火物２５の周面にパラフィンを薄
くコートしておき、これを中心体として外周部にキャス
タブルを流し込み、その後乾燥したものである。
，５％含有され、かつ１０００℃における熱伝導率が１
３．０ｋｃａｌ、／ ｍｈｒ’Ｃ１高さが２００ｍｍで
ある耐火物で構成し、 ち密質耐火物２５は、Ａｊ２ｚＯ３が９６％含有され、
かつ１０００℃における熱伝導率が２．３ｋｃａｌ／ｍ
ｈ ｒ ’Ｃである耐火物であって、プラグ本体２１
の周面および多孔質耐火物２５の周面にパラフィンを薄
くコートしておき、これを中心体として外周部にキャス
タブルを流し込み、その後乾燥したものである。
その他の多孔質耐火物２４、スペーサ２６、側面鉄皮２
９、底面鉄皮３０、溶接部３１．３４の材質、および使
用条件は実験例１と同様としたところ、プラグは使用後
も良好（プラグ本体２１の残存寸法２００ｍｍ ）であ
った。実験例１より若干鉄皮２８の劣化は大であったが
、更に２〜３チヤージは使用可能と思われた。
９、底面鉄皮３０、溶接部３１．３４の材質、および使
用条件は実験例１と同様としたところ、プラグは使用後
も良好（プラグ本体２１の残存寸法２００ｍｍ ）であ
った。実験例１より若干鉄皮２８の劣化は大であったが
、更に２〜３チヤージは使用可能と思われた。
なお、実験例１、実験例２ともに細孔径は０．２ｍｍと
したが、予めプラグ本体２１の頂部も鉄皮（厚さ２ｎ＋
ｌｌ１）で囲うようにしたプラグにおいては、細孔径を
０．３ｍｍとしたところ、良好の結果が１ｑられた。こ
れは初期酸化を防ぐために行われたものであるが、結果
的に受鋼の際、溶鋼がこの頂部の鉄皮を溶かすのに熱を
とられ細孔へ入る溶鋼の粘性を高めたものと考えられる
。２チヤージ目以降は頂部を覆うように鉄板を２〜３枚
投入したところ、５チヤージまで使用することができた
。
したが、予めプラグ本体２１の頂部も鉄皮（厚さ２ｎ＋
ｌｌ１）で囲うようにしたプラグにおいては、細孔径を
０．３ｍｍとしたところ、良好の結果が１ｑられた。こ
れは初期酸化を防ぐために行われたものであるが、結果
的に受鋼の際、溶鋼がこの頂部の鉄皮を溶かすのに熱を
とられ細孔へ入る溶鋼の粘性を高めたものと考えられる
。２チヤージ目以降は頂部を覆うように鉄板を２〜３枚
投入したところ、５チヤージまで使用することができた
。
（発明の効巣）
以上説明したように本発明によれば、底面側から上面側
に貫通する多数の貫通細孔を有した含炭素質耐火物から
なるプラグ本体と、このプラグ本体の少なくとも底面側
および側面側に配設される鉄皮と、この鉄皮と前記プラ
グ本体との間に介在される低熱伝導性耐火物からなる熱
伝導阻止部材とを具漏したから、低熱伝導性耐火物から
なる熱伝導阻止部材の介在によって、熱伝導性の良い含
炭素質耐火物からなるプラグ本体からの熱を鉄皮に伝わ
り難くすることができ、以て、鉄皮の劣化・損傷を防止
することができる等の優れた効果を奏する。
に貫通する多数の貫通細孔を有した含炭素質耐火物から
なるプラグ本体と、このプラグ本体の少なくとも底面側
および側面側に配設される鉄皮と、この鉄皮と前記プラ
グ本体との間に介在される低熱伝導性耐火物からなる熱
伝導阻止部材とを具漏したから、低熱伝導性耐火物から
なる熱伝導阻止部材の介在によって、熱伝導性の良い含
炭素質耐火物からなるプラグ本体からの熱を鉄皮に伝わ
り難くすることができ、以て、鉄皮の劣化・損傷を防止
することができる等の優れた効果を奏する。
第１因は本発明の一実施例を示すガス吹込みプラグの断
面図、第２５ｉｉＩは従来のガス吹込みプラグを示す断
面図、第３図は従来のガス吹込みプラグの使用後の状態
を示す斜視図、第４図は本発明に先行して提案されたガ
ス吹込みプラグである。 ２１・・・プラグ本体、２２・・・貫通細孔、２８・・
・鉄皮、２３・・・熱伝導阻止部材、２４・・・多孔質
耐火物、２５・・・ち密質耐火物。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図
面図、第２５ｉｉＩは従来のガス吹込みプラグを示す断
面図、第３図は従来のガス吹込みプラグの使用後の状態
を示す斜視図、第４図は本発明に先行して提案されたガ
ス吹込みプラグである。 ２１・・・プラグ本体、２２・・・貫通細孔、２８・・
・鉄皮、２３・・・熱伝導阻止部材、２４・・・多孔質
耐火物、２５・・・ち密質耐火物。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図
Claims (3)
- （１）底面側から上面側に貫通する多数の貫通細孔を有
した含炭素質耐火物からなるプラグ本体と、このプラグ
本体の少なくとも底面側および側面側に配設される鉄皮
と、この鉄皮と前記プラグ本体との間に介在される低熱
伝導性耐火物からなる熱伝導阻止部材とを具備したこと
を特徴とするガス吹込みプラグ。 - （２）熱伝導阻止部材は、１０００℃における熱伝導率
が２．５ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃以下であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のガス吹込みプラグ。 - （３）熱伝導阻止部材は、プラグ本体の底面側に配置さ
れる多孔質耐火物と、プラグ本体の側面側に配置される
ち密質耐火物とで構成したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のガス吹込みプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9385486A JPS62250112A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | ガス吹込みプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9385486A JPS62250112A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | ガス吹込みプラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62250112A true JPS62250112A (ja) | 1987-10-31 |
Family
ID=14094002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9385486A Pending JPS62250112A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | ガス吹込みプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62250112A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05140662A (ja) * | 1991-01-28 | 1993-06-08 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹込用耐火物 |
| WO2004079019A3 (de) * | 2003-03-06 | 2004-11-11 | Techcom Imp Exp Gmbh | Gasspülelement und zugehörige gasspüleinrichtung |
| JP2023136044A (ja) * | 2022-03-16 | 2023-09-29 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | ガス吹込みプラグおよびガス吹込みプラグの製造方法 |
-
1986
- 1986-04-23 JP JP9385486A patent/JPS62250112A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05140662A (ja) * | 1991-01-28 | 1993-06-08 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹込用耐火物 |
| WO2004079019A3 (de) * | 2003-03-06 | 2004-11-11 | Techcom Imp Exp Gmbh | Gasspülelement und zugehörige gasspüleinrichtung |
| JP2006519930A (ja) * | 2003-03-06 | 2006-08-31 | テクコム・インポート・エクスポート・ゲーエムベーハー | ガス・パージング要素（ｇａｓｂｕｂｂｌｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔ）及び対応するガス・パージングシステム |
| JP2023136044A (ja) * | 2022-03-16 | 2023-09-29 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | ガス吹込みプラグおよびガス吹込みプラグの製造方法 |
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