JPS62251021A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS62251021A JPS62251021A JP9221886A JP9221886A JPS62251021A JP S62251021 A JPS62251021 A JP S62251021A JP 9221886 A JP9221886 A JP 9221886A JP 9221886 A JP9221886 A JP 9221886A JP S62251021 A JPS62251021 A JP S62251021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- roller
- electrode
- discharge machining
- pinch roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/108—Used wire disposal devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤ放電加工装置に関するものである。
従来の放電加工装置は機械本体、制御装置、電源および
加工液装置を１組として構成され、機械本体のテーブル
上に被加工物を取付け、所要の電源を供給することによ
り全体の作動を制御しながら加工するものである。放電
加工のとき、放電に供される電極はワイヤを使用するが
、使用済ワイヤは通常回収装置により回収箱に収納され
るか、或いは巻取り用ボビンに巻取っている。
加工液装置を１組として構成され、機械本体のテーブル
上に被加工物を取付け、所要の電源を供給することによ
り全体の作動を制御しながら加工するものである。放電
加工のとき、放電に供される電極はワイヤを使用するが
、使用済ワイヤは通常回収装置により回収箱に収納され
るか、或いは巻取り用ボビンに巻取っている。
第３図は従来のワイヤ放電加工装置を一部断面にして示
す側面図である。図において、（１）はベッド、（２）
はこのベッド（１）上に駆動装置（３）ヲ介して直立し
たコラムで、駆動装置（３）はこのコラム（２）の左右
方法に往復連動させるために設けられたものである。コ
ラム（２）内には従来周知のワイヤ送給装置が収容され
、電極ワイヤ（５）を巻回したボビン（４）から繰シ出
され友電極ワイヤ（５）は複数のガイドローラ（６）に
よって案内され、上部ノズル（７）から被加工物α梯お
よび支持アーム（８）ニ取付けられた下部ノズル（９）
、ガイドローラ（６）ならびに互いに圧接する巻上ロー
ラ（１１）とピンチローラαυを経て回収ケース（１３
内に収容されるように構成されている。０３はコラム（
２）の自由端部に装着された駆動モータ（Ｉ！１９によ
って昇降される主軸−の下部に取付けられた加工用のア
タチメントで、このアタチメント０埠には〉ズル（力が
取付けられている。ａｏはベッド（１）上に装着され、
被加工物側を着脱自在に固定した加工用テーブル翰と一
体をなす加工槽α′？）を載置した従来周知のＮＣテー
ブルを内蔵したＮＣテーブル（数値制御テーブル）であ
る。
す側面図である。図において、（１）はベッド、（２）
はこのベッド（１）上に駆動装置（３）ヲ介して直立し
たコラムで、駆動装置（３）はこのコラム（２）の左右
方法に往復連動させるために設けられたものである。コ
ラム（２）内には従来周知のワイヤ送給装置が収容され
、電極ワイヤ（５）を巻回したボビン（４）から繰シ出
され友電極ワイヤ（５）は複数のガイドローラ（６）に
よって案内され、上部ノズル（７）から被加工物α梯お
よび支持アーム（８）ニ取付けられた下部ノズル（９）
、ガイドローラ（６）ならびに互いに圧接する巻上ロー
ラ（１１）とピンチローラαυを経て回収ケース（１３
内に収容されるように構成されている。０３はコラム（
２）の自由端部に装着された駆動モータ（Ｉ！１９によ
って昇降される主軸−の下部に取付けられた加工用のア
タチメントで、このアタチメント０埠には〉ズル（力が
取付けられている。ａｏはベッド（１）上に装着され、
被加工物側を着脱自在に固定した加工用テーブル翰と一
体をなす加工槽α′？）を載置した従来周知のＮＣテー
ブルを内蔵したＮＣテーブル（数値制御テーブル）であ
る。
使用済の電極ワイヤは、電極回収装置である巻上ローラ
α〔、ピンチローラＯ＋）によシ回収ケースａｚに回収
される際に、ローラ、ノズル等によシシゴキを受けて巻
ぐせが非常に強くなり、回収ケース内で空間を大きく占
めて重なυ合い、通常の回収予定量を下廻って回収ケー
スより溢れ出る事があった。この溢れ出た電極ワイヤは
、時として回収ケース以外の例えば、機械装置の絶縁を
施（−ていない金属部分に接触して、短絡状態を誘発し
、機械加工を停止させる事があった。この事はワイヤ放
′ＷｔＬ全夜間も無人で加工を続行し能率を上げようと
する見地からすると工程を乱す予想外の要因として大き
々障害となっていた。本発明は、放電加工を終った使用
済の電極ワイヤを回収ケースに確実に収納させ、かつ回
収容量の増大を目的とする。
α〔、ピンチローラＯ＋）によシ回収ケースａｚに回収
される際に、ローラ、ノズル等によシシゴキを受けて巻
ぐせが非常に強くなり、回収ケース内で空間を大きく占
めて重なυ合い、通常の回収予定量を下廻って回収ケー
スより溢れ出る事があった。この溢れ出た電極ワイヤは
、時として回収ケース以外の例えば、機械装置の絶縁を
施（−ていない金属部分に接触して、短絡状態を誘発し
、機械加工を停止させる事があった。この事はワイヤ放
′ＷｔＬ全夜間も無人で加工を続行し能率を上げようと
する見地からすると工程を乱す予想外の要因として大き
々障害となっていた。本発明は、放電加工を終った使用
済の電極ワイヤを回収ケースに確実に収納させ、かつ回
収容量の増大を目的とする。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明はこのような目的を達成のためになされたもので
、電極ワイヤと被加工物とを所定の放電間隔葡保持して
対設し、放電間隔に加工液を介在した状態下で電極ワイ
ヤに通電して被加工物の放電加工を行うワイヤ放電加工
装置において、放電後のワイヤを回収する装置部位にワ
イヤ曲折装置を設けたワイヤ放電加工装置を提供する。
、電極ワイヤと被加工物とを所定の放電間隔葡保持して
対設し、放電間隔に加工液を介在した状態下で電極ワイ
ヤに通電して被加工物の放電加工を行うワイヤ放電加工
装置において、放電後のワイヤを回収する装置部位にワ
イヤ曲折装置を設けたワイヤ放電加工装置を提供する。
電極回収部分にワイヤを曲折可能な装置を設けたことに
より、電極ワイヤを回収ケース内で折り重なりの密着度
全高めて、電極ワイヤの浮上り’！ｉ？防止する。
より、電極ワイヤを回収ケース内で折り重なりの密着度
全高めて、電極ワイヤの浮上り’！ｉ？防止する。
第１図は本発明の一実樒例の模式図である。図において
、（２１）はピンチローラであり、（２２）は巻上ロー
ラである。巻上ローラ（２２）は駆動用モータ（２３）
が連らなり、同じく巻上ローラ０υに同期速度で回転す
る様になっている。又（２１）のピンチローラおよび（
２２）の巻上ローラには、各ローラの外周の一部に電極
ワイヤ（５）に曲折用の疵を捲り回転カッター（２４）
がそれぞれ取付られている。ピンチローラ（２１） 、
巻上ローラ（２２） Ｕ取付用レバー（２５）に取付ら
れ、更に支工金（２６）にビン（２７）により自在に保
持される。（２８）は引張りバネであり、２本の取付用
レバー（２５） ’ｅ常に電極ワイヤ（５）ヲ挾むよう
に内側に引きつけるようになっている。
、（２１）はピンチローラであり、（２２）は巻上ロー
ラである。巻上ローラ（２２）は駆動用モータ（２３）
が連らなり、同じく巻上ローラ０υに同期速度で回転す
る様になっている。又（２１）のピンチローラおよび（
２２）の巻上ローラには、各ローラの外周の一部に電極
ワイヤ（５）に曲折用の疵を捲り回転カッター（２４）
がそれぞれ取付られている。ピンチローラ（２１） 、
巻上ローラ（２２） Ｕ取付用レバー（２５）に取付ら
れ、更に支工金（２６）にビン（２７）により自在に保
持される。（２８）は引張りバネであり、２本の取付用
レバー（２５） ’ｅ常に電極ワイヤ（５）ヲ挾むよう
に内側に引きつけるようになっている。
次にこの作用全説明する。放電加工が行われるにつれて
、使用済のＭ械ワイヤ（５）が第１図の巻上ローラ（１
０１、ａηによって引き込まれ、ピンチローラ（２１）
と巻上ローラ（２２）に送られてぐると、ピンチローラ
（２１）と巻上ローラ（２２）は、外周の一部に取付ら
れた回転カッター（２４）によって電極ワイヤ（５）に
順次曲折用の疵をつける。回転カッター（２４）が回転
して電極ワイヤ（５）に疵をつける時は、引張バネ（２
８）は多少伸びるように作用をする。第２図はこのよう
にして電極ワイヤ（５）が回転カッター（２４）によシ
疵（２９）を施された状態を示す拡大図である。このよ
うに疵（２９） ＝＜っけられた電極ワイヤ（５）は回
収ケースａ２に収まる際に順次疵（２９）の部分で折り
曲げられ収納することが出来る。
、使用済のＭ械ワイヤ（５）が第１図の巻上ローラ（１
０１、ａηによって引き込まれ、ピンチローラ（２１）
と巻上ローラ（２２）に送られてぐると、ピンチローラ
（２１）と巻上ローラ（２２）は、外周の一部に取付ら
れた回転カッター（２４）によって電極ワイヤ（５）に
順次曲折用の疵をつける。回転カッター（２４）が回転
して電極ワイヤ（５）に疵をつける時は、引張バネ（２
８）は多少伸びるように作用をする。第２図はこのよう
にして電極ワイヤ（５）が回転カッター（２４）によシ
疵（２９）を施された状態を示す拡大図である。このよ
うに疵（２９） ＝＜っけられた電極ワイヤ（５）は回
収ケースａ２に収まる際に順次疵（２９）の部分で折り
曲げられ収納することが出来る。
本発明によれば電極回収部分に回転カッターを配置して
、電極ワイヤを曲折げて確実に回収ケースに収納するた
め、従来の如く電極ワイヤがカールして回収ケースより
浮き上り、機械部分に短絡して機械加工が停止するとい
う不測の事態全除去し、確実な加工を能率よく継続する
事が出来る。
、電極ワイヤを曲折げて確実に回収ケースに収納するた
め、従来の如く電極ワイヤがカールして回収ケースより
浮き上り、機械部分に短絡して機械加工が停止するとい
う不測の事態全除去し、確実な加工を能率よく継続する
事が出来る。
第１図は本発明の一実施例の模式図、第２図はｍ極ワイ
ヤの部分拡大図、第６図は従来のワイヤ加工放電装置の
側面図である。 １：ベッド、２：フラム、６：駆動装置、４：ボビン、
５：電極ワイヤ、６：ガイドローラ、７：上部ノズル、
１０：巻上ローラ、１１：ピンチローラ、１２：回収ケ
ース、２１：ピンチローラ、２２：巻上ローラ、２６：
モータ、２４：回転カッター。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示すう 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図
ヤの部分拡大図、第６図は従来のワイヤ加工放電装置の
側面図である。 １：ベッド、２：フラム、６：駆動装置、４：ボビン、
５：電極ワイヤ、６：ガイドローラ、７：上部ノズル、
１０：巻上ローラ、１１：ピンチローラ、１２：回収ケ
ース、２１：ピンチローラ、２２：巻上ローラ、２６：
モータ、２４：回転カッター。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示すう 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図
Claims (1)
- 電極ワイヤと被加工物とを所定の放電間隔を保持して対
設し、放電間隔に加工液を介在した状態下で前記電極ワ
イヤに通電して被加工物の放電加工を行うワイヤ放電加
工装置において、放電後のワイヤを回収する装置部位に
ワイヤ曲折装置を設けたことを特徴とするワイヤ放電加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9221886A JPS62251021A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9221886A JPS62251021A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251021A true JPS62251021A (ja) | 1987-10-31 |
Family
ID=14048302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9221886A Pending JPS62251021A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62251021A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288965A (en) * | 1991-06-03 | 1994-02-22 | Remi Gambin | Electro-erosion machine with improved circuit for the unwinding of the wire-electrode |
-
1986
- 1986-04-23 JP JP9221886A patent/JPS62251021A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288965A (en) * | 1991-06-03 | 1994-02-22 | Remi Gambin | Electro-erosion machine with improved circuit for the unwinding of the wire-electrode |
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