JPS6225218Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は第１〜３の弁座を設け、２つの空気路
にタイムラグを有して圧縮空気の送給、停止を可
能とする弁装置を具えることにより、スピツテイ
ング等を確実に防止し、特に長柄ガンとして好適
に形成しうるスプレーガンに関する。

従来、長柄を具える長柄スプレーガンでは、そ
の先端のノズル部を柄部と傾け取付けることによ
り、孔部内への塗装を容易とすることが行なわれ
ている。しかし従来の長柄スプレーガンでは、ノ
ズル部の屈曲部分で塗料を開閉するごとく構成さ
れ、従つて該開閉部とノズル部先端の塗料噴出口
との間で滞留する塗料によつてスピツテイング等
のたれが生じやすい等の欠点があつた。

本考案は２つの空気路に順次圧縮空気を送給、
停止しうる弁装置を具え、ノズル部を柄部に傾斜
させ取付ける長柄スプレーガンにおいても、ノズ
ル部先端の塗料噴出口を開閉する針弁を動作可能
としたスプレーガンの提供を目的とし、以下本考
案のスプレーガンが長柄スプレーガンである場合
を例にとりその一実施例を図面に基づき説明す
る。

図において、スプレーガン１は、引金２を設け
たガン本体３と、長尺の柄部４と、その先端に取
付けられるノズル部５とを具える。ガン本体３
は、グリツプ６下端に空気ニツプルからなる圧縮
空気の取入口７を設け、該取入口７を、引金２に
より操作可能な弁装置９を介して、前記柄部４に
通じる第１の空気路１０と、その下方の第２の空
気路１１とに接続している。弁装置９は第６図に
拡大して図示するごとく、六角部１２を有する弁
体１３と、弁金具１５と、弁軸１６と、弁筒１７
とからなり、弁体１３はその内端にテーパ状の第
１の弁座１９を具える。

又弁金具１５は筒状をなし、その外周両端に外
フランジ部２０，２０を設けかつ該外フランジ部
２０，２０間には外周面を周回する周溝２０Ａを
設けるとともに、該弁金具１５の前後を挿通する
透孔２４に、前記第１の弁座１９と向き合う第２
の弁座２２と、該第２の弁座２２と間隔を隔てて
配される第３の弁座２３とを有し、かつ透孔２４
と周溝２０Ａとの間に内外を貫通する側孔２５を
穿設する。

弁体１３と、弁金具１５とは、グリツプ６上端
の段付孔部２６に取付けられる。弁体１３は、六
角部１２を外部に突出させ引金２側から螺入さ
れ、又弁金具１５は段付孔部２６の段付部２６Ａ
に、該弁金具１５の外フランジ部２０，２０と段
付部２６Ａとの間にシール材２０Ｂ，２０Ｂを介
して気密にしかも前後動可能に挿入することによ
り、前記弁金具１５は弁体１３の後方に間隙を隔
てて配されかつ弁体１３と弁金具１５とはガン本
体３の孔部に同芯に取付られる。弁金具１５は後
キヤツプ２９により後端を支持され、又該後キヤ
ツプ２９にはその中心に側孔によつて周溝３１に
連通する盲孔状のバネ孔３０が設けられる。

前記弁筒１７は第１、第２の弁座１９，２２に
当接しうる第１、第２の弁３４，３５を、前記弁
体１３と弁金具１５との間隙よりも短かい距離を
隔てて形成し、かつテーパバネ３６の付勢によつ
て、第１の弁３４が第１の弁座１９と常時当接す
る一方、その一端は弁体１３を越え引金２側にか
つ該引金２とは間隙を隔てる位置まで突出する。
なお弁筒１７はその突出端が引金２により押圧さ
れ、第１の弁３４が第１の弁座１９から離れるこ
とにより、弁体１３との間で外気に通じる空隙３
７（第８図に示す）を形成でき、かつ第２の弁３
５は第２の弁座２２と接触できる。弁軸１６は、
弁筒１７を気密に挿通する弁杆３９の後端に、第
３の弁座２３と接離可能な第３の弁４０を設けて
おり、前記バネ孔３０に取付けられるバネ４１に
より前方に付勢され、常時は第３の弁４０が第３
の弁座２３と接触するとともに、弁杆３９は弁筒
１７の突出端を超え、引金２近傍にその先端が位
置する。さらに段付孔部２６には第１の弁座１９
近傍で開口しかつ前記第１の空気路１０に連通す
る第１の導孔４３が穿孔され、第１の導孔４３は
第１の弁３４の開放時に前記空隙３７をへて外部
に導通する。又段付孔部２６には第３の弁座２３
近傍の周溝３１で開口しかつ前記第２の空気路１
１に通じる第２の導孔４５と、弁金具１５の前記
側孔２５外端の周溝２０Ａから空気の取入口７に
連結される第３の導孔４６を設ける。

従つて該弁装置９は、常時は取入口７からの圧
縮空気を第３の導孔４６、周溝２０Ａ、側孔２
５、透孔２４、第２の弁座２２および第１の導孔
４３をへて、第１の空気路１０に導き、該第１の
空気路１０を付圧でき、又引金２の操作により、
第７図に示すごとく、まず弁杆３９を押入し第３
の弁４０が移動し第３の弁座２３から離れること
により、圧縮空気を第２の導孔４５をへて第２の
空気路１１に送給する。

さらに引金２を牽引し、弁筒１７を移動させる
と、第２の弁３５によつて第２の弁座２２を閉止
すると同時に第１の弁３４が第１の弁座１９を開
放することにより、空気路１０内の圧縮空気を第
１の導孔４３、前記空隙３７をへて外部に放出し
第１の空気路１０の内圧を下げうる（第８図に示
す）。又引金２を復帰させることにより、弁筒１
７が先行して第１の弁座１９を第１の弁３４に封
止すると同時に、第２の弁座２５を開放し空気路
１０に圧縮空気を導いたのち、弁軸１６の復帰に
より第３の弁座２３を閉じうる。

前記ノズル部５は、針弁５０の後端部に取付ら
れるダイヤフラム５１によつて、ハウジング５２
を仕切り、塗料室５３と気室５４とをその前後に
形成している。ハウジング５２は、本実施例では
角台状をなし、かつ後部に内ネジを設けた孔部を
有する基体５５と、前記孔部に嵌入される受板５
６と、基板５５に螺入されかつ受板５６を押圧し
うるブラケツト５７とを具え、かつ基体５５と、
受板５６との対向面にコーン状の凹部を設けかつ
その間にダイヤフラム５１を介在させることによ
り、前記塗料室５３と気室５４とを形成する。受
板５６はその後端に球面座を有する摺動材５９を
取付ける。該摺動材５９は、柄部４の先端に螺着
される球６０の前面が当接し、かつ球６０をその
直径を超える位置でブラケツト５７により支持す
ることにより、ノズル部５は、前記受板５６とブ
ラケツト５７と球６０とからなる球継手６１を介
して柄部４に取付けられる。なお球６０先端には
前記気室５４で開口しかつ柄部４をへて前記第１
の空気路１０に通じる透孔６２が穿設される。基
体５５はその前面の円筒部に螺着される断面Ｌ字
の止めナツト６４によつて空気キヤツプ６６を固
定し、かつ該空気キヤツプ６６先端の透孔に、基
体５５に螺入される塗料ノズル６７先端のノズル
先端部６９を挿入し該ノズル先端部６９外周との
間で空気噴出口７０を形成する。従つて塗料ノズ
ル６７は、前記針弁５０により開閉され、しかも
空気噴出口７０を近傍に設けた塗料噴出口７１を
有しかつ塗料ノズル６７の内孔と、針弁５０との
間隙には、ダイヤフラム５１を球６０に向け付勢
し、前記塗料噴出口７１を常開に維持するバネ７
３を取付ける。又基体５５の背部に、塗料室５３
に通じる塗料口７５と、基体５５前面の周溝７６
とをへて空気噴出口７０に連通する空気口７７と
を穿設し該空気口７７は可撓性を有するホース７
９を介し前記第２の空気路１１に接続し、又塗料
口７５は同様なホース３０をへてガン本体３側部
の塗料流入口８２に連結される。なおホース７
９，８０はノズル部５が傾動しうるようややたる
ませて取付けられる。

然して実施例のスプレーガン１では、引金２の
自由状態において、取入口７から送給される圧縮
空気は、前記弁装置９をへて第１の空気路１０、
柄部４、球６０の透孔６２を通り、気室５４内に
送給され、ダイヤフラム５１をバネ７３を圧縮さ
せ前動させることにより、塗料噴出口７１を閉じ
るとともに、引金２の操作により前記のごとくま
ず弁装置９の弁軸１６を後退させ、第３の弁４０
を第３の弁座２３から離すことにより取入口７か
らの前記圧縮空気は第２の導孔４５、ホース７
９、周溝７６をへて空気噴出口７０から空気を噴
出したのち、前記のごとく、弁筒１７を押入させ
第１の空気路１０内の圧縮空気を第１の導孔４
３、空隙３７をへて外部に放出することによりバ
ネ７３の付勢力をうけてダイヤフラム５１は後進
し、塗料噴出口７１を開放し、塗料流入口８２、
ホース８０、塗料口７５、塗料室５３を流過する
塗料を、塗料噴出口７１から霧化噴出しうる。

なお引金２を復帰することにより前記のごとく
第１の空気路１０を加圧し塗料噴出口７１を閉じ
たのち、第３の弁座２３を第３の弁４０により閉
止することにより吹付け空気の供給を停止し、も
つてスピツテイング等を確実に防ぐ。又ノズル部
５は球継手６１を介して柄部４に取付けられ従つ
て自在の角度に傾動でき狭い場所での壁面の塗装
を容易とする。又柄部４を中空パイプを用いると
ともに該柄部４が１つの空気路を形成することに
よりホースの本数を減じ取扱性を向上できる。

叙上のごとく、本考案のスプレーガンは、弁体
と、弁金具と、弁筒と、弁軸とを具え、かつ第１
〜３の順次作動可能な弁座を設ける一方、該弁座
の開閉によつて第１、第２の空気路にタイムラグ
を有して圧縮空気の送給、停止を可能とする弁装
置を具え、しかも一方の空気路を常時開放する針
弁のダイヤフラムの後部に導くことにより該空気
路に介在する空気の空気圧によつてダイヤフラム
を介して針弁を操作できかつ他方の空気路によつ
て吹付け空気の制御を可能とする結果、長柄スプ
レーガンにおいても、その塗料噴出口を針弁によ
り開閉することが可能となり、スピツテイング等
のないスプレーガン、特に長柄スプレーガンを好
適に形成できる。

又弁装置は、弁体と、弁金具と、弁軸と、弁筒
とからなる簡易な構成を有し、安価に形成しうる
他、作動が確実となり、又その保守の手間を減じ
うる。さらに弁軸と弁筒との突出代を変更可能と
する場合にはその作動のタイムラグを自在に調整
しうる等優れた効果を奏しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図はノズル部の正面図、第３図は第１図のＡ−Ａ
線図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線図、第５図はノ
ズル部の要部を示す分解斜視図、第６図は弁装置
を拡大して示す断面図、第７〜８図はその作動状
態を示す断面図である。 ２……引金、７……取入口、９……弁装置、１
０……第１の空気路、１１……第２の空気路、１
３……弁体、１５……弁金具、１６……弁軸、１
７……弁筒、１９……第１の弁座、２２……第２
の弁座、２３……第３の弁座、２５……側孔、２
６……孔部、３４……第１の弁、３５……第２の
弁、３７……空隙、３９……弁杆、４０……第３
の弁、４３……第１の導孔、４５……第２の導
孔、４６……第３の導孔、５０……針弁、５１…
…ダイヤフラム、７０……空気噴出口、７１……
塗料噴出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内端に第１の弁座を設けた弁体と、該弁体から
   後方に間隙を隔てて設けられるとともに一端に第
   １の弁座に向き合う第２の弁座を有しかつ他端に
   第３の弁座を設けた弁金具と、第１、第２の弁座
   に当接しうる第１、第２の弁を有しかつ第１の弁
   座に向けて付勢される弁筒と、第３の弁座に当接
   しうる第３の弁を有しかつ弁筒に内挿されるとと
   もに第３の弁座に向けて付勢される弁軸とを具
   え、弁体と弁金具とをガン本体の孔部に同心に並
   置し、かつガン本体に、第１、第２の弁座の後方
   近傍で夫々開口する第１、第２の導孔と、前記弁
   金具に設ける側孔をへて第２、第３の弁座間に通
   じる第３の導孔とを夫々開穿しかつ第１の弁が第
   １の弁座から離れることにより第１の導孔を外気
   に連通可能とする一方、前記弁筒は一端を引金に
   向け外部に突出でき又その突出状態にて第２の弁
   は第２の弁座から離すとともに第１の弁を第１の
   弁座に当接させ、しかも前記弁軸は第３の弁と第
   ３の弁座との接触状態にて弁筒を越えて引金に向
   け突出することによつて、引金操作とともに弁軸
   に遅れて弁筒を牽引するごとく順次動作可能と
   し、又第２の弁座と第２の弁との当接に伴い他の
   弁と弁座とを開放する一方、第１の導孔を、ダイ
   ヤフラムを具え塗料流路に通じる塗料噴出口を常
   時開放する針弁の前記ダイヤフラム後部に、第２
   の導孔を、前記塗料噴出口近傍に通じる空気噴出
   口に、又第３の導孔を圧縮空気の取入口に連通し
   てなるスプレーガン。