JPS62252610A - 多孔集合押出材の製造方法 - Google Patents
多孔集合押出材の製造方法Info
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- JPS62252610A JPS62252610A JP61097476A JP9747686A JPS62252610A JP S62252610 A JPS62252610 A JP S62252610A JP 61097476 A JP61097476 A JP 61097476A JP 9747686 A JP9747686 A JP 9747686A JP S62252610 A JPS62252610 A JP S62252610A
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- Japan
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- sectional shape
- extruded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/142—Making profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
- B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えば熱交換器用チューブ材、通信ワイヤ
ー等に使用される主として金属製の多孔集合押出材、特
にアルミニウム製の多孔集合押出材の製造方法に関する
。
ー等に使用される主として金属製の多孔集合押出材、特
にアルミニウム製の多孔集合押出材の製造方法に関する
。
なお、この明細書において、アルミニウムの語は、その
合金を含む意味において用いられる。
合金を含む意味において用いられる。
従来の技術と問題点
押出加工によって内部に中空部を有するアルミニウム押
出材を得る場合、その中空部の数、配置、密度によって
成形上の制限を受ける。即ち、とくに細い多数の中空部
を高密度分布に有するような押出材は、雄型ダイスのマ
ンドレル部の破損のおそれが大であり、かつ中空部の周
りにおける押出し材料の流れが悪いものとなるため、実
際上押出成形が著しく困難ないし不可能となる。
出材を得る場合、その中空部の数、配置、密度によって
成形上の制限を受ける。即ち、とくに細い多数の中空部
を高密度分布に有するような押出材は、雄型ダイスのマ
ンドレル部の破損のおそれが大であり、かつ中空部の周
りにおける押出し材料の流れが悪いものとなるため、実
際上押出成形が著しく困難ないし不可能となる。
しかしながら、一方において特殊な熱交換器とか通信ワ
イヤー等の用途においては、可及的多数の細い中空部を
貫通状態に有する多孔長尺材の提供が望まれるところで
あり、従来の押出成形技術ではかかる要請に満足に対応
し得なかったのが実情である。
イヤー等の用途においては、可及的多数の細い中空部を
貫通状態に有する多孔長尺材の提供が望まれるところで
あり、従来の押出成形技術ではかかる要請に満足に対応
し得なかったのが実情である。
而して、この発明は、能率的な押出成形技術を利用しな
がら、所要の多数の中空部を備えた押出材を、高能率か
つ簡易に製造しうる方法を提供することを目的とする。
がら、所要の多数の中空部を備えた押出材を、高能率か
つ簡易に製造しうる方法を提供することを目的とする。
問題点を解決する為の手段
この発明は、上記の目的において基本的には、簡易な押
出成形を可能とする数個以下の程度の少数の中空部を備
えた中空単位押出材を予め押出成形し、これを複数本引
揃え状態に集合させかつ一体化して、所要数の中空部を
備えた集合押出材を得ようとするものである。
出成形を可能とする数個以下の程度の少数の中空部を備
えた中空単位押出材を予め押出成形し、これを複数本引
揃え状態に集合させかつ一体化して、所要数の中空部を
備えた集合押出材を得ようとするものである。
即ち、この発明は、工ないし複数個の中空部を有する単
位押出材を押出成形し、これらの単位押出材の複数本を
引揃え状態に集合させて束状となし、この収束物に引抜
き、ロールフォーミング、チューブレジューサ−等の抽
伸加工を施して前記単位押出材相互を接合一体化せしめ
ることを特徴とする多孔集合押出材の製造方法を要旨と
する。
位押出材を押出成形し、これらの単位押出材の複数本を
引揃え状態に集合させて束状となし、この収束物に引抜
き、ロールフォーミング、チューブレジューサ−等の抽
伸加工を施して前記単位押出材相互を接合一体化せしめ
ることを特徴とする多孔集合押出材の製造方法を要旨と
する。
上記の単位押出材は、最低１つの中空部を備えたもので
あることをもって足りるが、この発明による利点を充分
に発揮するためには少な（とも２個以上で、数個程度の
中空部を有するものに成形するのが有利である。
あることをもって足りるが、この発明による利点を充分
に発揮するためには少な（とも２個以上で、数個程度の
中空部を有するものに成形するのが有利である。
単位押出材の断面形状は、これも特に限定されるもので
はないが、その複数本を引揃え状態に集合させたさい、
それらの相互間に余計な隙間がなるべく生じないような
形状を選択することが望ましい。このような断面形状の
有利な形態は、後述の実施例によって例示されるところ
であるが、その基本的な好ましい１つの断面形状として
は、実施例１〜２のものの如く、複数個の同一直径の真
円断面のバイブ部を、二次元または三次元配列の平行状
態に有し、かつ隣接するバイブ部間の外面が該パイプ部
の外周面に適合する円弧状凹面に形成された断面形状の
ものとすることが推奨される。そして、この場合、上記
凹面に順次隣り合う単位押出材のパイプ部を嵌合状態に
して複数本の単位押出材を引き揃え状態にするものとす
る。または、後掲の実施例３〜４に示すように、断面を
多角形とする複数個の中空角柱部を平行状態に有して、
それらの外周面の１ないし複数の平面部を相互に連続さ
せた断面形状のものとする。そして、順次隣り合う単位
押出材の相互を、その外周面の平面部どおしで密接させ
て引揃え状態にするものとすることが推奨される。
はないが、その複数本を引揃え状態に集合させたさい、
それらの相互間に余計な隙間がなるべく生じないような
形状を選択することが望ましい。このような断面形状の
有利な形態は、後述の実施例によって例示されるところ
であるが、その基本的な好ましい１つの断面形状として
は、実施例１〜２のものの如く、複数個の同一直径の真
円断面のバイブ部を、二次元または三次元配列の平行状
態に有し、かつ隣接するバイブ部間の外面が該パイプ部
の外周面に適合する円弧状凹面に形成された断面形状の
ものとすることが推奨される。そして、この場合、上記
凹面に順次隣り合う単位押出材のパイプ部を嵌合状態に
して複数本の単位押出材を引き揃え状態にするものとす
る。または、後掲の実施例３〜４に示すように、断面を
多角形とする複数個の中空角柱部を平行状態に有して、
それらの外周面の１ないし複数の平面部を相互に連続さ
せた断面形状のものとする。そして、順次隣り合う単位
押出材の相互を、その外周面の平面部どおしで密接させ
て引揃え状態にするものとすることが推奨される。
また、複数本の押出材を束状に接合一体化する方法とし
て、この発明においては、予め押出成形した所要本数の
単位押出材を引き揃えて集合させた状態において、この
収束物に抽伸加工を施して断面を縮小させると同時に、
単位押出材相互に金属間接合を生じさせて分離不能に接
合させる方法を採用する。ここに用いる抽伸加工法は、
引抜き、ロールフォーミング、チューブレジューサの各
加工法を包含する。引抜き加工による場合の引抜き用ダ
イスは、収束物の断面形状と相似形の引抜き孔を有する
ものを用いて、すべての単位押出材に比較的均一な断面
の縮小挙動を生じさせるようなものとしても良いし、あ
るいはまた、製品に求められる断面形状に対応して、円
形、多角形等の引抜き孔を有するものを用いるものとし
ても良い。もちろん、上記抽伸加工による一体化法に加
えて、加熱処理により単位押出材相互に金属間接合を生
じさせ、あるいはまた長さ方向に所要の捻りを与える捻
り加工を施して単位押出材相互の更に良好な一体化をは
かるものとしても良い。
て、この発明においては、予め押出成形した所要本数の
単位押出材を引き揃えて集合させた状態において、この
収束物に抽伸加工を施して断面を縮小させると同時に、
単位押出材相互に金属間接合を生じさせて分離不能に接
合させる方法を採用する。ここに用いる抽伸加工法は、
引抜き、ロールフォーミング、チューブレジューサの各
加工法を包含する。引抜き加工による場合の引抜き用ダ
イスは、収束物の断面形状と相似形の引抜き孔を有する
ものを用いて、すべての単位押出材に比較的均一な断面
の縮小挙動を生じさせるようなものとしても良いし、あ
るいはまた、製品に求められる断面形状に対応して、円
形、多角形等の引抜き孔を有するものを用いるものとし
ても良い。もちろん、上記抽伸加工による一体化法に加
えて、加熱処理により単位押出材相互に金属間接合を生
じさせ、あるいはまた長さ方向に所要の捻りを与える捻
り加工を施して単位押出材相互の更に良好な一体化をは
かるものとしても良い。
実施例
実施例１
この実施例は、第１図に示すような断面形状の多孔集合
押出材（１）をつくるものである。
押出材（１）をつくるものである。
この多孔集合押出材（１）は、第２図（イ）に示される
ような複数個の中空部（３）を備えた単位押出材（２）
の複数本と、必要に応じて付加される同図（ロ）に示さ
れるような単一の中空部（３゛）を有する単一押出バイ
ブ（４）との集合体からなる。上記単位押出材（２）は
、第２図に鎖線で示されるように中央部に存在が観念さ
れる１つの真円のバイブ部（５ａ）を中心にして、その
外周に３つの同径のパイプ部（５ｂ ） （５ｃ ）
（５ｄ ）が相互間に１２０度の角度をもって放射
状に配置されると共に、隣 ・接するバイブ部間の外面
が該パイプ部の外周面に適合する円弧状凹面（６）に形
成された断面形状を有するものである。そして、この複
数本の単位押出材（２）が、上記凹面（６）に順次隣り
合う単位押出材（２）の外側のパイプ部（５１））
（５ｃ ） （５ｄ ）の１つを嵌合状態にして順次
引き揃えられ集合されると共に、外周部に生じる上記凹
面（６）部分を含む大きな凹所に必要に応じて単一押出
バイブ（４）を嵌め込んで集合状態とし、かつそれらの
相互を接合一体化して所期の多孔集合押出型材（１）と
なされる。
ような複数個の中空部（３）を備えた単位押出材（２）
の複数本と、必要に応じて付加される同図（ロ）に示さ
れるような単一の中空部（３゛）を有する単一押出バイ
ブ（４）との集合体からなる。上記単位押出材（２）は
、第２図に鎖線で示されるように中央部に存在が観念さ
れる１つの真円のバイブ部（５ａ）を中心にして、その
外周に３つの同径のパイプ部（５ｂ ） （５ｃ ）
（５ｄ ）が相互間に１２０度の角度をもって放射
状に配置されると共に、隣 ・接するバイブ部間の外面
が該パイプ部の外周面に適合する円弧状凹面（６）に形
成された断面形状を有するものである。そして、この複
数本の単位押出材（２）が、上記凹面（６）に順次隣り
合う単位押出材（２）の外側のパイプ部（５１））
（５ｃ ） （５ｄ ）の１つを嵌合状態にして順次
引き揃えられ集合されると共に、外周部に生じる上記凹
面（６）部分を含む大きな凹所に必要に応じて単一押出
バイブ（４）を嵌め込んで集合状態とし、かつそれらの
相互を接合一体化して所期の多孔集合押出型材（１）と
なされる。
上記の多孔集合押出材（１）の製造は、予め押出成形し
た単位押出材（２）及び単一押出バイブ（４）の所定寸
法に切断したものを、所定本数平行状に引き揃え集合さ
せた状態において、この収束物を引抜き機械を用いて対
応断面形状のダイス孔を有する引抜き用ダイスに強制的
に通し、断面を縮小させると同時に単位押出材（２）及
び単一押出バイブ（４）の相互に金属間接合を生じさせ
て、束状の一体化物にすることによって行う。
た単位押出材（２）及び単一押出バイブ（４）の所定寸
法に切断したものを、所定本数平行状に引き揃え集合さ
せた状態において、この収束物を引抜き機械を用いて対
応断面形状のダイス孔を有する引抜き用ダイスに強制的
に通し、断面を縮小させると同時に単位押出材（２）及
び単一押出バイブ（４）の相互に金属間接合を生じさせ
て、束状の一体化物にすることによって行う。
なお、上記のような多孔集合押出材（１）は、アルミニ
ウム材料、例えばＡｌ１００合金をもって良好に製造す
ることができるが、これに限定されるものではなく、他
の金属をもって製造することも可能である。
ウム材料、例えばＡｌ１００合金をもって良好に製造す
ることができるが、これに限定されるものではなく、他
の金属をもって製造することも可能である。
実施例２
この実施例は、第４図（イ）に示されるように、単位押
出材（１２）の断面形状を、３つの同径の真円バイブ部
（１５ａ ） （１５ｂ ） （１５ｃ ）がそれ
らの中心を正三角形の各頂点に位置させた三次元の平行
状配置に並べられ、かつ隣接するバイブ部相互間の外面
が前記同様に円弧状凹面（１Ｂ）に形成された３ホール
の異形断面形状としたものである。そして、この単位押
出材（１２）の複数本を引き揃え、相互密接状態に接合
一体化して第４図（ロ）に示されるような多孔集合押出
材（１１）に製作する。その他は実施例１と同様である
。
出材（１２）の断面形状を、３つの同径の真円バイブ部
（１５ａ ） （１５ｂ ） （１５ｃ ）がそれ
らの中心を正三角形の各頂点に位置させた三次元の平行
状配置に並べられ、かつ隣接するバイブ部相互間の外面
が前記同様に円弧状凹面（１Ｂ）に形成された３ホール
の異形断面形状としたものである。そして、この単位押
出材（１２）の複数本を引き揃え、相互密接状態に接合
一体化して第４図（ロ）に示されるような多孔集合押出
材（１１）に製作する。その他は実施例１と同様である
。
実施例３
この実施例は、単位押出材を集合させた状態においてそ
れらの相互間に無駄な空隙部を生ぜしめないようにした
ものであり、そのために、単位押出材（２２）の断面形
状が正六角形を基準とするものとなされている。即ち第
５図（イ）に示されるように断面を正六角形とする１つ
の中空角柱部（２５ａ ）を中心として、その周りに等
間隔に３つの同形断面の中空角柱部（２５ｂ ）（２５
ｃ ） （２５ｄ ）が配置され、それらの外周面の
１つの平面部どおしが連続したものとなされた断面形状
に形成されているものである。そして、この単位押出材
（２２）の集合により、あるいは要すれば更にこれに単
一の中空部のみを備えた単一押出角柱材（２４）を外周
部に適宜付加的に組合わせて収束し、前記同様に引抜き
加工を施して接合一体化することにより、第５図（ロ）
に示すような多孔集合押出材（２１）に製作するもので
ある。
れらの相互間に無駄な空隙部を生ぜしめないようにした
ものであり、そのために、単位押出材（２２）の断面形
状が正六角形を基準とするものとなされている。即ち第
５図（イ）に示されるように断面を正六角形とする１つ
の中空角柱部（２５ａ ）を中心として、その周りに等
間隔に３つの同形断面の中空角柱部（２５ｂ ）（２５
ｃ ） （２５ｄ ）が配置され、それらの外周面の
１つの平面部どおしが連続したものとなされた断面形状
に形成されているものである。そして、この単位押出材
（２２）の集合により、あるいは要すれば更にこれに単
一の中空部のみを備えた単一押出角柱材（２４）を外周
部に適宜付加的に組合わせて収束し、前記同様に引抜き
加工を施して接合一体化することにより、第５図（ロ）
に示すような多孔集合押出材（２１）に製作するもので
ある。
実施例４
この実施例は、前記実施例３と同じく単位押出材（３２
）の断面形状を正六角形を基本とするものとしながら、
第６図（イ）に示すように、正六角形の３つの中空角柱
部（２５ａ ） （２５ｂ ）（２５ｃ ）が、それ
らの各中心を正三角形の頂点に配置した断面形状のもの
に押出成形されるものである。従って、この単位押出材
（３２）の複数本を引揃え状態に集合させ、引抜き加工
を施して接合一体化することにより、第６図（ロ）に示
されるような多孔集合押出材（３１）に製作する。その
他は実施例３の場合と同様であり、相当部分を同一符号
で示す。
）の断面形状を正六角形を基本とするものとしながら、
第６図（イ）に示すように、正六角形の３つの中空角柱
部（２５ａ ） （２５ｂ ）（２５ｃ ）が、それ
らの各中心を正三角形の頂点に配置した断面形状のもの
に押出成形されるものである。従って、この単位押出材
（３２）の複数本を引揃え状態に集合させ、引抜き加工
を施して接合一体化することにより、第６図（ロ）に示
されるような多孔集合押出材（３１）に製作する。その
他は実施例３の場合と同様であり、相当部分を同一符号
で示す。
発明の効果
この発明によれば上述のように、工ないし複数個の中空
部を備えた単位押出材の複数本を引揃え、集合状態に接
合一体化して、結果的に断面に多数の中空部を備えた中
空材を得るものであるから、通常の押出し成形法のみで
は側底成形が不可能であるような多数の中空部をしかも
比較的高密度な分布にもった長尺の材料を製作すること
ができる。また、単位押出材相互の接合一体化を、その
収束物に対して引抜き加工を施すことによって行うので
、外形を所要の断面形状に補正しつつ強固な収束一体化
物を得ることができ、各単位押出材自体少数の中空部を
有する押出加工の容易なものであることも相俟って、高
能率にかつ廉価に所期の多孔集合押出材を得ることがで
きる。
部を備えた単位押出材の複数本を引揃え、集合状態に接
合一体化して、結果的に断面に多数の中空部を備えた中
空材を得るものであるから、通常の押出し成形法のみで
は側底成形が不可能であるような多数の中空部をしかも
比較的高密度な分布にもった長尺の材料を製作すること
ができる。また、単位押出材相互の接合一体化を、その
収束物に対して引抜き加工を施すことによって行うので
、外形を所要の断面形状に補正しつつ強固な収束一体化
物を得ることができ、各単位押出材自体少数の中空部を
有する押出加工の容易なものであることも相俟って、高
能率にかつ廉価に所期の多孔集合押出材を得ることがで
きる。
第１図はこの発明の第１実施例による製品の斜視図、第
２図（イ）（ロ）はそれに用いられている単位押出材と
単一押出バイブの各断面図、第３図（イ）（ロ）はこの
発明の第２実施例による製品とこれに用いられている単
位押出材の各断面図、第４図（イ）（ロ）はこの発明の
第３実施例による製品とそれに用いられている単位押出
材の各断面図、第５図はこの発明の第４実施例による製
品とそれに用いられている単位押出材の各断面図である
。 （１） （１１） （２１） （３１）・・・多
孔集合押出材、（２）（１２） （２２） （３２
）・・・単位押出材、（５ａ）（５ｂ）（５ｃ）（５ｄ
）（１５ａ）（１５ｂ）（Ｌ５ｃ）・・・パイプ部、（
６） （１Ｇ）・・・円弧状凹面、（２５ａ ）
（２５ｂ ） （２５ｃ ） （２５ｄ ） （
３５ａ ）（３５ｂ ） （３５ｃ ） ・・・中空
角柱部。 以上 第１図 第２図 第３図
２図（イ）（ロ）はそれに用いられている単位押出材と
単一押出バイブの各断面図、第３図（イ）（ロ）はこの
発明の第２実施例による製品とこれに用いられている単
位押出材の各断面図、第４図（イ）（ロ）はこの発明の
第３実施例による製品とそれに用いられている単位押出
材の各断面図、第５図はこの発明の第４実施例による製
品とそれに用いられている単位押出材の各断面図である
。 （１） （１１） （２１） （３１）・・・多
孔集合押出材、（２）（１２） （２２） （３２
）・・・単位押出材、（５ａ）（５ｂ）（５ｃ）（５ｄ
）（１５ａ）（１５ｂ）（Ｌ５ｃ）・・・パイプ部、（
６） （１Ｇ）・・・円弧状凹面、（２５ａ ）
（２５ｂ ） （２５ｃ ） （２５ｄ ） （
３５ａ ）（３５ｂ ） （３５ｃ ） ・・・中空
角柱部。 以上 第１図 第２図 第３図
Claims (8)
- （１）１ないし複数個の中空部を有する単位押出材の複
数本を引揃えて束状となし、この収束物に引抜き、ロー
ルフォーミング、チューブレジューサー等の抽伸加工を
施して前記単位押出相互を接合一体化せしめることを特
徴とする多孔集合押出材の製造方法。 - （２）単位押出材がアルミニウム材からなる特許請求の
範囲第１項記載の多孔集合押出材の製造方法。 - （３）単位押出材は、複数個の同一直径の真円断面のパ
イプ部を平行状態に有し、かつ隣接するパイプ部間の外
面を該パイプ部の外周面に適合する円弧状凹面とする断
面形状に押出成形し、上記凹面に順次隣り合う単位押出
材のパイプ部を嵌合状態にして複数本の単位押出材を引
揃え状態に集合せしめる特許請求の範囲第１項または第
２項に記載の多孔集合押出材の製造方法。 - （４）単位押出材は、１つのパイプ部を中心にして、そ
の外周に３つのパイプ部が相互間に１２０度の角度をも
って放射状に配置された断面形状のものに形成する特許
請求の範囲第３項記載の多孔集合押出材の製造方法。 - （５）単位押出材は、３つの同径のパイプ部がそれらの
各中心を正三角形の各頂点に配置した断面形状のものに
形成する特許請求の範囲第３項記載の多孔集合押出材の
製造方法。 - （６）単位押出材は、断面を多角形とする複数個の中空
角柱部を平行状態に有して、それらの外周面の１ないし
複数個の平面部を相互に連続させた断面形状のものに押
出成形し、順次隣り合う単位押出材相互をその外周面の
平面部どおしを密接させた引揃え状態に集合せしめる特
許請求の範囲第１項または第２項に記載の多孔集合押出
材の製造方法。 - （７）単位押出材は、断面を正六角形とする１つの中空
角柱部を中心にして、その周りに等間隔に３つの同形断
面の中空角柱部が放射状に配置された断面形状のものに
形成する特許請求の範囲第６項に記載の多孔集合押出材
の製造方法。 - （８）単位押出材は、断面六角形の３つの中空角柱部が
、それらの各中心を正三角形の頂点に配置した断面形状
のものに形成する特許請求の範囲第６項記載の多孔集合
押出材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9747686A JPH0679737B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 多孔集合押出材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9747686A JPH0679737B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 多孔集合押出材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62252610A true JPS62252610A (ja) | 1987-11-04 |
| JPH0679737B2 JPH0679737B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=14193346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9747686A Expired - Fee Related JPH0679737B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 多孔集合押出材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679737B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4954264A (ja) * | 1972-09-30 | 1974-05-27 | ||
| JPS6060113U (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-26 | トヨタ自動車株式会社 | パイプ異形成形装置 |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP9747686A patent/JPH0679737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4954264A (ja) * | 1972-09-30 | 1974-05-27 | ||
| JPS6060113U (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-26 | トヨタ自動車株式会社 | パイプ異形成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679737B2 (ja) | 1994-10-12 |
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