JPS62254113A

JPS62254113A - 多面鏡体の製造方法

Info

Publication number: JPS62254113A
Application number: JP9909186A
Authority: JP
Inventors: Kikuo Shimazu; 喜久雄島津; Kazuo Suzuki; 和雄鈴木; Manabu Shiraki; 学白木; Osami Miyao; 宮尾　修美
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd; Shicoh Engineering Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd; Shicoh Engineering Co Ltd
Priority date: 1986-04-28
Filing date: 1986-04-28
Publication date: 1987-11-05
Anticipated expiration: 2009-06-01
Also published as: JPH0642022B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、多面鏡体を高速回転してレーザービームを偏
向せしめる多面鏡体の製造方法に関し、特にレーザープ
リンタ等の光記録装置に用いて好適な多面鏡体の回転子
部の製造方法に関する。

（従来技術とその問題点）多面鏡体は、たとえば断面が正八角形に形成された角柱
体の側面に複数の鏡面体を形成した回転体を設け、これ
を小型モータにて高速回転せしめる。そして、この鏡面
体の側面に形成した鏡面体に画像変調を掛けたレーザー
ビームを照射してこのビームを偏向・走査させることに
より画像を描いたり、あるいは逆に画像をレーザービー
ムにて走査し、その反射光により画像を読み取ったりす
る。

また物体にレーザービームを照射して、その影により物
体の寸法を測定するなどの用途に使用される。

ところで、従来から使用されている多面鏡体を第９図に
示す。同図において、■はアルミニウム類のケースであ
り、カップ状に形成され、内側の中央には、シャフト２
が強固に立設されている。

カップ状のケースｌの内部には、シャフト２を中心とし
て、その周囲に複数個の固定子コイル３．３．３−・が
接着剤により貼着されている。シャフト２には、２個の
ベアリング４を介してアルミニウム類の回転子体５が回
転可能に取付けられている。回転子体５の内側には、固
定子コイル３と対向する位置に複数極の磁極を有するマ
グネット６が接着剤にて固着Ｓれている。なお、５ａは
回転子体５とマグネット６との間に設けられた軟鉄製の
ヨーク部材である。回転子体５の上面には、八角形に形
成され、そのそれぞれの側面にミラー７を設けた鏡面体
８がネジ９．９によって固着されている。

また、他の従来例は、第１０図に示すように、カップ状
を呈したアルミニウム類の一■−ケース１１と下ケース
１２が合体したその接合部番こ基板１３が堅固に挟持さ
れ、また上ケース１１と下ケース１２の内部にはベアリ
ング１４．１５によりシャフト１６が回転可能に支持さ
れている。基板１３の下面には、シャフト１６を中心と
して、その周囲に複数個の固定子コイル１７．１７．１
７・・が接着剤により貼着されている。シャフト１６の
下端部には、回転子体１８が固定され、回転子体１８の
Ｆ部には、固定子コイル１７と対向する位置に複数の磁
極を有するマグネット１９とヨーク部材１８ａが接着剤
にて固着されている。なお、回転子体１８はアルミニウ
ムにて形成されている。シャフト１６の−Ｌ端には、八
角形に形成され、そのそれぞれの側面にミラー２０を設
けた鏡面体２１が、シャフト１６に固着されたミラー取
付フランジ２４にネジ２２．２２によって固着されてい
る。なお、上ケース１１の側面には、ミラー２０に入射
したりこれから反射するレーザービームの出入窓２３が
設けられている。

−に述の如き従来の装置は、鏡面体を回転子体５に直接
ネジ止めされるか、あるいはシャフト１６に固着された
ミラー取付フランジにネジを用いて固定されているため
、多面鏡体の組立てのための製造工程が非常に面倒であ
る。

また、多面鏡体は、高解像度の画像を得る必要があり、
また精密な寸法の測定を行う必要があるため、鏡面体は
それの偏心やミラー面の面倒れが無いように高精度の組
立て技術が必要となる。

本発明は、」−述の如き従来の欠点を改善する新規な発
明であり、その目的は、小型で構造が簡単でかつ組立て
が容易な多面鏡体の製造方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）上述の如き問題点を解決するために、本発明は、ミラー
を有する回転子部をモータにより回転させる当該モータ
の構成要素である多面鏡体の製造方法において、ａ）金属製の円板状素材の下面に界磁マグネット部を形
成する凹部を設けるとともに、該円板状素材の中央部に
軸受は保持部を形成する貫通部を設けかつ上記円板状素
材に界磁マグネット形成部のプラスチックマグネット部
材保持部を形成する第１のステップと、ｂ）上記第１のステップ後、前記凹部と軸受は保持部と
プラスチックマグネット保持部にプラスチックマグネッ
ト部材を充填するとともに中央に軸受は保持部を形成す
るステップと、Ｃ）上記第２のステップ後、上記該円板状素材の側面に
ミラーを形成する第３のステップ、を有する多面鏡体の
製造方法が提供される。

また、ミラーを有する回転子部をモータにより回転させ
る当該モータの構成要素である多面鏡体の製造方法にお
いて、ａ）金属製の円板状素材の下面に界磁マグネット部を形
成する凹部とその外周に回転子の位置検出用の磁極を形
成するリング状の凹部を設けるとともに、該円板状素材
の中央部に軸受は保持部を形成する貫通部を設けかつ上
記円板状素材に界磁マグネット形成部のプラスチックマ
グネット部材保持部を形成する第１のステップと、ｂ）上記第１のステップ後、前記凹部と回転子の位置検
出用の磁極を形成するリング状の凹部と軸受は保持部と
プラスチックマグネット保持部にプラスチックマグネッ
ト部材を充填するとともに中央に軸受は保持部を形成す
るステップと、Ｃ）上記第２のステップ後、上記該円板
状素材の側面にミラーを形成する第３のステップ、を有
する多面鏡体の製造方法も提供される。

（作用）本発明は、金属製の円板状素材にミラーを回転させるモ
ータの磁極となる部分とシャフト挿通部分をプラスチッ
クマグネット部材の射出成型工程において一度に形成す
る。この時、プラスチックマグネット部材は、円板状素
材の孔あるいはアンダーカット部、ロレット部など、プ
ラスチックマグネット部材保持部にも充填されるので、
モータの回転子磁極部分と軸受保持部は円板状素材すな
わち回転子部に強固に保持される。この際、プラスチッ
クマグネット部材と円板状素材との間にヨーク部材を挟
み込めば、これをも回転子部に強固に保持される。

また他に発明においては、回転子の位置検出用の磁極を
形成する部分をも、前記射出成型工程にて同時に形成す
る。

（実施例）次に、図面を用いて本発明の製造方法により製造された
多面鏡体の一実例構造を説明する。

第１図は本発明の第１の実施例を示す断面図である。同
図において、３１はアルミニウムからなる基台であり、
少し厚い円板状に形成され、その中央には、鉄製のシャ
フト３２が立設されている。３３は強磁性体たとえば軟
鉄板からなる固定子側のヨーク板である。ヨーク板３３
は基台３１上に接着剤により貼着され、側部からは端子
板３３ａが突設されている。したがって、ヨーク板３３
は“しゃもじ状”°を呈している。ヨーク板３３の上面
には、薄い合成樹脂フィルムからなる絶縁物層が設けら
れるか、あるいはエポキシ樹脂などの合成樹脂が塗布さ
れて薄い絶縁物層が設けられる。そしてその上には、所
定のプリント配線が施され、プリント板３４が形成され
る。そして外部との接続端子部は端子板３３ａ上に設け
られる。

プリント板３４の上には、シャフト３２を中心として円
周状に、複数個の固定子コイル３５が貼着され、図示さ
れてはいないが、それらの端子はプリント板３４上のプ
リント配線に接続される。

シャフト３２には２個のベアリング３６を介して回転子
部３７が回転可能に枢着されている。該回転子部３７は
アルミニウムにて形成された主部３７ａと中央の着磁部
３７ｂを有している。着磁部３７ｂには回転子用の磁極
が形成される。該主部３７ａの側面には８個の鏡面体３
７ｃがへ角形に形成されている。界磁マグネット形成部
となる着磁部３７ｂは合成樹脂の中に磁性粉末を混入し
たプラスチックマグネット部材からなり、固定子コイル
３５と対向する位置には、シャフト３２から見て円周方
向に、交互にＮ極とＳ極が着磁されている。着磁部３７
ｂの中央側には軸受保持部３７ｄが着磁部３７ｂと同じ
プラスチックマグネット部材にて形成されている。そし
て前記ベアリング３６の外レースが嵌合されている。３
８は軟鉄板からなるヨーク板であり、着磁部３７ｂを回
転子部３７に射出成型にて形成する際、ヨーク板３８に
開けた子孔３８ｂから回転子部３７の上面に明けた円錐
形の孔３７ｅに溢れるプラスチックマ　　−グネット部
材により固定される。

このように構成された多面鏡体の固定子コイル３５に半
導体装置からなるインバータにより生成した多相交流を
印加し、シャフト３２を中心として円周方向に回転磁界
を発生すると、この回転磁界に対応して回転子部３７の
着磁部３７ｂが該回転磁界との間に回転力を発生させ１
回転子部３７が回転する。３９は主部３７ａの下面に形
成された位置信号発生部である。該位置信号発生部３９
はアルミニウムにて形成された主部３７ａの下面全周に
わたってリング状に設けられた浅い溝の中にプラスチッ
クマグネット部材を充填し、これに細かくＮ極とＳ極と
を交互に着磁して形成される。なお、位置信号発生部３
９の下側のプリント板３４には、該位置信号発生部３９
に着磁されている磁極に対応してジグザグ状に形成され
たプリント配線からなる検出部４０が設けられる。そし
てこれら検出部４０は全て直列に接続され、回転子部３
７が回転するとき、位置信号発生部３９に着磁した磁極
から発生した磁束が検出部４０を構成するプリント配線
からなる導体と交叉し、この交叉により検出部４０が信
号を出力して、回転子の速度を検出する。なお、図には
示されてはいないが、検出部４０にて検出された信号は
制ｍ装置に送られ、回転子部３７の回転制御信号として
使用される。なお、これらの制御方式は周知のものであ
るので、詳細な説明は省略する。この多面鏡体をたとえ
ばレーザープリンタに使用する場合には、回転する回転
子部３７の鏡面体３７ｃに変調されたレーザービームを
照射し、これを感光ドラム−４−に走査して、これに潜
像を形成する。

第２図および第３図は、本発明の製造方法を用いて製造
した他の実例構造を示す断面図および一部破断斜視図で
ある。この構造は、さきの実例構造とほぼ同じである。

ただ、回転子部３７の中央には、ベアリング３６の代り
に、回転子部３７といっしょに回転するシャフト３２が
プラスチックマグネット部材にて形成された着磁部３７
ｂの中央に圧入固定されていることである。そしてこの
回転子部３７は、第３図のケース４１．４２に保持され
た２個のベアリング３６．３６に回転可能に支持される
。なお、この多面鏡体の動作は前記第１の多面鏡体と同
様なので、説明は省略する。

この実例構造において、シャフト３２は着磁部３７ｂが
射出成型された後に圧入固定されるが、着磁部３７ｂが
射出成型される際、シャフト３７を着磁部３７ｂに固定
することもできる。

次に、本発明の製造方法を、第４図に示す流れ図を用い
て詳細に説明する。

第４図において、まず、ステップ（ａ）において、円柱
状のアルミニウムから円板状に切り出した素材１００を
用意する。

ステップ（ｂ）において、前記素材１００の上面を機械
加工により回転軸が鉛直となるような基準面加工を施す
。次に下面に面加工を施した後。

着磁部３７ｂ、軸受保持部３７ｄとなる凹部１０１と貫
通部１０６を中ぐりして形成し、下面に位置信号発生部
３９を形成する浅い凹部１０２を主部３７ａの下面全周
にわたってリング状に設ける。そして、上面からは、中
ぐりした凹部１０１に達する断面円錐状の小孔１０３を
８個中心からみて均等な位置に明ける。

ここで、第１の実施例の製造方法と、第２の実施例の製
造方法とにわかれるが、まず、第１の実施例の製造方法
について説明する。

ステップ（Ｃ１）において、凹部１０１の底部分に、リ
ング状のヨーク部３８を挿入し、これにあけられた小孔
と部分１０３とを一致させた後、磁性粉末を混入したプ
ラスチックマグネ−２ト部材を射出成型方法にて凹部１
０１、浅い凹部１０２、小孔１０３に充填する。ただし
、ベアリング３６．３６を挿入する貫通孔１０４部分に
はプラスチックマグネット部材は充填しない。この工程
で、ヨーク部３８はネジや接着剤を使用することなく、
回転子部に固定される。

ステップ（ｄｌ）において、基準面加工された上面を基
準にして、側面全体に高速度切削加工により８枚の鏡面
１０５を形成し、しかる後、ステップ（ｅｘ　）にて、部分１０４に２個
のベアリングを嵌合して回転子部を形成する。

次に、第２の実施例の製造方法について説明する。

ステップ（Ｃ２）において、凹部１０１の底部分に、リ
ング状のヨーク部３８を挿入し、これにあけられた小孔
と部分１０３とを一致させた後、磁性粉末を混入したプ
ラスチックマグネット部材を射出成型方法にて凹部１０
１．浅い凹部１０２、小孔１０３に充填する。ただし、
シャフトを挿入する貫通孔１０５部分にはプラスチック
マグネット部材は充填しない。この工程で、ヨーク部３
８はネジや接着剤を使用することなく、回転子部に固定
される。

ステップ（ｄ２）において、基準面加工された一Ｌ面を
基準にして、側面全体に高速度切削加工により８枚の鏡
面１０５を形成し、しかる後、ステップ（Ｃ２）にて、部分１０５にシャフ
トを嵌合して回転子部を形成する。

本発明において、プラスチックマグネット部材を回転子
部に固着する手段としては、上記実施例の如く、回転子
３７にあけられた孔３７ｅにプラスチックマグネット部
材を充填するにＩＩ：らず、次のような手段がある。

すなわち、たとえば、第５図に示すように、回転子３７
に設けた凹部１０１の外周上部奥にアンダーカット部２
００を設けたり、また、第６図に示すように凹部１０１
の外周部分にロレット３００を設けたり、また、第７図
に示すように、回転子３７に、これの上面に貫通しない
孔４００を設けたり、あるいは、第８図に示すように、
貫通部１０６の外周面にアンダーカット部５００を設け
る。そして、これらアンダーカット部２００あるいは５
００、ロレット３００、孔４００からなるプラスチック
マグネット部材保持部に、射出成型工程時にプラスチッ
クマグネット部材を充填して、該プラスチックマグネッ
ト部材にて形成される部分を回転子部に強固に固着せし
めるような手段も取り得るものである。

（発明の効果）以上詳細に説明したように、本出願に係る第１の発明に
よれば、金属製の円板状素材にミラーを回転させるモー
タの磁極となる部分とシャフト挿通部分をプラスチック
マグネット部材の射出成型工程において一度に形成する
ので、製造が簡単になるほか、プラスチックマグネット
部材が孔などからなるプラスチックマグネット部材保持
部に充填されるので、このプラスチックマグネット部材
にて形成される部分が回転子部に何の補助もなしで強固
に固着される。

また他に発明においては、上記の発明の効果の外に、回
転子の位置検出用の磁極を形成する部分をも、前記射出
成型工程にて同時に形成できるので、製造工程の簡略化
に繋る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を適用した多面鏡体を示
す断面図、第２図は本発明の第２の実施例を適用した多
面鏡体示す断面図、第３図は本発明の第２の実施例を適
用した多面鏡体示す一部破断斜視図、第４図は本発明の
製造方法を説明するための流れ図、第５図〜第８図は本
発明の他の実施例を示す断面図、第９図および第１θ図
は従来例を示す断面図である。３１・Φ基台、３２・・シャフト、３３・・ヨーク板、
３５１１・固定子コイル、３７・・回転子部３７ａ・・
主部、３７ｂ・・着磁部、３７ｃ・・ミラー、１０１・
・凹部、１０２・・凹部、１０３・・小孔、１０４番・
貫通孔、１０５・・鏡面、１０６・・貫通部特許出願人　　鐘淵化学工業株式会社（外１名）代　　理　　人　　　弁理士　　　辻　　　　　　　　
實第６図ｊｌ　　　　虎　　　３２第９図第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ミラーを有する回転子部をモータにより回転させ
る当該モータの構成要素である多面鏡体の製造方法にお
いて、ａ）金属製の円板状素材に界磁マグネット部を形成する
凹部を設けるとともに、該円板状素材のに軸受け保持部
を形成する貫通部を設けかつ上記円板状素材に界磁マグ
ネット形成部のプラスチックマグネット部材保持部を形
成する第１のステップと、ｂ）上記第１のステップ後、前記凹部と軸受け保持部を
形成する貫通部の外周とプラスチックマグネット部材保
持部にプラスチックマグネット部材を充填するとともに
中央に軸受け保持部を形成するステップと、ｃ）上記第２のステップ後、上記該円板状素材の側面に
ミラーを形成する第３のステップ、を有することを特徴とする多面鏡体の製造方法。
（２）プラスチックマグネット部材保持部は、該素材凹
部から素材表面に抜ける逆円錐形の貫通孔であることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の多面鏡体の
製造方法。
（３）プラスチックマグネット部材保持部は、該素材凹
部から円板状素材の上面に貫通していない逆円錐形の孔
であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
の多面鏡体の製造方法。
（４）プラスチックマグネット部材保持部は、素材に設
けた凹部の外周上部奥に設けたアンダーカット部である
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の多面
鏡体の製造方法。
（５）プラスチックマグネット部材保持部は、素材に設
けた凹部の外周に設けたロレットであることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載の多面鏡体の製造方法
。
（６）プラスチックマグネット部材保持部は、素材に設
けた軸受け保持部を形成する貫通部の外周面に設けたア
ンダーカット部であることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載の多面鏡体の製造方法。
（７）上記ステップｃ）において、素材の中央に設けた
軸受け保持部はシャフトを軸承する軸受けを挿入する貫
通孔を有することを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の多面鏡体の製造方法。
（８）上記ステップｃ）において、素材の中央に設けた
軸受け保持部にはシャフトが保持されているごとを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載の多面鏡体の製造
方法。
（９）ミラーを有する回転子部をモータにより回転させ
る当該モータの構成要素である多面鏡体の製造方法にお
いて、ａ）金属製の円板状素材に界磁マグネット部を形成する
凹部とその外周に回転子の位置検出用の磁極を形成する
リング状の凹部を設けるとともに、該円板状素材に軸受
け保持部を形成する貫通部を設けかつ上記円板状素材に
界磁マグネット形成部のプラスチックマグネット部材保
持部を形成する第１のステップと、ｂ）上記第１のステップ後、前記凹部と回転子の位置検
出用の磁極を形成するリング状の凹部と軸受け保持部を
形成する貫通部の外周とプラスチックマグネット部材保
持部にプラスチックマグネット線材を充填するとともに
中央に軸受け保持部を形成するステップと、ｃ）上記第２のステップ後、上記該円板状素材の側面に
ミラーを形成する第３のステップ、を有することを特徴とする多面鏡体の製造方法。
（１０）プラスチックマグネット部材保持部は、該素材
凹部から素材表面に抜ける逆円錐形の貫通孔であること
を特徴とする特許請求の範囲第（９）項記載の多面鏡体
の製造方法。
（１１）プラスチックマグネット部材保持部は、該素材
凹部から円板状素材の上面に貫通していない逆円鎌形の
孔であることを特徴とする特許請求の範囲第（９）項記
載の多面鏡体の製造方法。
（１２）プラスチックマグネット部材保持部は、素材に
設けた凹部の外周上部奥に設けたアンダーカット部であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（９）項記載の多
面鏡体の製造方法。
（１３）プラスチックマグネット部材保持部は、素材に
設けた凹部の外周に設けたロレットであることを特徴と
する特許請求の範囲第（９）項記載の多面鏡体の製造方
法。
（１４）プラスチックマグネット部材保持部は、素材に
設けた軸受け保持部を形成する貫通部の外周面に設けた
アンダーカット部であることを特徴とする特許請求の範
囲第（９）項記載の多面鏡体の製造方法。
（１５）上記ステップｃ）において、素材の中央に設け
た軸受け保持部はシャフトを軸承する軸受けを挿入する
貫通孔を有することを特徴とする特許請求の範囲第（９
）項記載の多面鏡体の製造方法。
（１６）上記ステップｃ）において、素材の中央に設け
た軸受け保持部にはシャフトが保持されていることを特
徴とする特許請求の範囲第（９）項記載の多面鏡体の製
造方法。