JPS62254342A - セラミツク放電灯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は発光管パルプとして透光性セラミックスを使用
するセラミック放電灯の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来２発光管パルプとして透光性セラミックスを使用す
るセラミック放電灯においては１石英ガラス製発光管パ
ルプのようにその開口端部な加熱軟化して圧潰封止する
ことが困難であるため、たとえばセラミックス族の閉塞
体を用い、封着材たとえばガラスソルダを介して開口端
部を封止している。

さらに近年においては、上記閉塞体の材料として導電性
セラミックスを使用する技術も公表されている。この導
電性セラミックス製閉塞体を使用した場合には、閉塞体
自体が導電体としての役目も果たすので、従来の絶縁性
のセラミックス製閉塞体を使用した場合のように１発光
管内の電極への電気導入体をガラスソルダを介して閉塞
体を気密に貫通させる必要がなく、導電性セラミックス
製閉塞体の内面側に電極基端部な、外面側に外部導入体
をそれぞれ埋設固着させるだけで良いから。

上記ガラスソルダは不要となり１発光管のリーク対策上
好ましい等種々の利点がある。しかしながら、このよう
な導電性セラミックス製閉塞体な使用した場合でも、い
くつかの問題点がある。

すなわち、上記閉塞体は通常たとえばアルミナとタング
ステンの混合粉末体をプレスして成形し。

この成形体に電極の基端部および外部導入体の一端部を
それぞれ埋込み、焼成することによって第２図に示す形
状のものが得られる。図面において（２）は導電性セラ
ミックスからなる閉塞体、（４）はタングステンからな
る電極、（５）は同じくタングステンからなる外部導入
体である。

このような構造であれば、電極（４）や外部導入体（５
）の閉塞体（２）からの脱落を防ぐにはそれ等の閉塞体
（２）への埋設長を長くする必要があり、一方、各埋設
長を長くすると電極（４）と外部導入体（５）との距離
は近づき、その間に介在する狭幽閉塞体部分には上記焼
成工程時に大きな内部応力を生じてクラックを発生し、
電極（４）や外部導入体（５）の閉塞体（２）からの脱
落あるいは電極（４）と外部導入体（５）間の連通によ
る発光管リークを発生することがある。

このような点を考慮して、たとえば特開昭５９−１０３
２６７号公報には第４図に示すような手段が開示されて
いる。同図において、（１）は透光性セラミックスから
なる発光管パルプ、（２）は上記発光管パルプ（１）の
開口部をガラスソルダ（３）を介して気密に封止する鍔
付栓体状の導電性セラミックス製閉塞体であり、この閉
塞体（２）の内面側には電極（４）が。

また、外面側には外部導入体（５）が非同軸的に固着さ
れている。このように非同軸的配置であれば。

電極（４）の埋設部と外部導入体（５）の埋設部の各先
端が衝突することがないので、それぞれの埋設長を長く
することができ、したがって閉塞体（２）からの脱落が
防止できるものである。しかしながら、この手段は閉塞
体（２）に鍔部（２ｃ）を設けるため、その号笛３図に
示した円板状閉塞体よりも厚さが増して熱容量が増大し
、この結果発光管封入物の蒸気圧を左右する最冷部の温
度が上昇しにくくなって２発光効率を低下させるおそれ
がある。しかも。

この手段は閉塞体鍔部（２ｃ）の下面と発光管パルプ（
１）の端面との間にガラスソルダ（３）を介在させて。

加熱封止する方法がとられるから問題ないが、第３図の
円板状閉塞体の場合のように鍔部（２Ｃ）がない形状の
ものに上記手段を応用しようとすると。

次のような問題を生じる。第３図は上記円板状閉塞体（
２）による封止方法の説明図で、（１）は発光管パルプ
、（２）は円板状閉塞体で、電極（４）と外部導入体（
５）とが非同軸的に固着されている。また、（３Ａ）は
ガラスソルダ成形体で上記閉塞体（２）上に配置される
。このような配置関係の下に上記ガラスソルダ成形体（
３Ａ）を加熱溶融し、溶融ガラスソルダの閉塞体（２）
局面と発光管パルプ（１）開口部の内壁面との間隙部へ
の流下浸透によって２両者を気密に封着するわけである
が、上記ガラスソルダ（３Ａ）は加熱されると流下浸透
する前に一旦は点線で示すように外部導入体（５）の周
囲に凝集する。これは外部導入体（５）が金属製である
ため他の部材よりも昇温しやすいからである。ところが
外部導入体（５）は閉塞体（２）の中心部から外れた位
置、つまり閉塞体（２）の全周面から均等の位置にない
から、凝集したのち流下する溶融ガラスは上記全周面す
なわち封止予定部に均等に配分されず、したがって気密
な封止部が得られにくい欠点を生じる。

なお、外部導入体（５）を閉塞体（２）の中心部に位置
させよ５とすると、必然的に電極（４）は閉塞体（２）
の中心部つまり発光管の中心線から外れることになるの
でランプ特性に悪影響を与えることになる。

（考案が解決しようとする問題点） 上記した如く発光管の最冷部温度の上昇に好ましい肉薄
の円板状閉塞体を使用しようとすると。

電極および外部導入体の脱落を生じやすく、一方脱落を
防止するため電極および外部導入体の閉塞体への埋設長
を長くすると閉塞体にクラックを生じやすく、さらに電
極と外部導入体とを非同軸的に固着して各埋設長を長く
すると、閉塞体と発光管パルプとの気密な封止部が得ら
れにくいという欠点があった。

そこで本発明は以上の欠点を除去するもので。

円板状閉塞体を使用しても電極や外部導入体の脱落およ
び閉塞体のクラック発生等がなり、シかも閉塞体と発光
管パルプとの封止部の気密性も損なわれることのないセ
ラミック放電灯の製造方法を提供することを目的とする
。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明のセラミック放電灯の製造方法は、導電性セラミ
ックスの原料を円板状に圧縮成形し、この圧縮成形体の
一面側に電極の基端部を埋設して焼成することにより、
導電性セラミックス製閉塞外部導入体の端部な埋設固着
したのち、上記閉塞体によりガラスソルダを介して透光
性セラミックス製発光管パルプの開口端部を封止するこ
とにより構成される。

（作用） 本発明のセラミック放電灯の製造方法においては、従来
方法のように熱膨張率の異なる閉塞体と電極および外部
導入体とを同時焼成して王者の一体的組立体を形成する
のではなく、同時焼成するのは閉塞体と電極だけで、外
部導入体はあとから焼成することなしに単に埋設固着す
るだけなので。

閉塞体に生じる内部応力を小さくすることができ。

したがって応力割れに基づく電極と外部導入体間の連通
による発光管リークの発生を着るしく減少し、また電極
や外部導入体の脱落を防ぐことができる。

（実施例） 以下２図面に示した実施例に基づいて本発明の詳細な説
明する。

まず、導電性セラミックスの原料であるたとえばアルミ
ナ顆粒と重量比で１５〜２０％のタングステン粉末とを
良く混合し、この混合物を型に入れ。

１〜２　ｔｏｎ／ｃ＋ｄ程度に圧縮して第１回置に示す
ような円板状の圧縮成形体（２人）を形成し、かつ、そ
の両面の中心部にそれぞれ凹部（２ａ）　、　（２ｂ）
を形成する。一方の上記凹部（２ａ）にタングステンか
らなる電極（４）の基端部（４ａ）を埋設して取り付け
。

たとえば真空中で１，６００〜１，７００℃で１〜２時
間焼成すれば、第１図但）に示すような導電性セラミッ
クス製閉塞体（２）と電極（４）との一体的組立体が得
られる。

次に第１図（Ｑに示すように上記閉塞体（２）に設けた
他方の凹部（２ｂ）にたとえばタングステンからなる外
部導入体（５）の端部（５ａ）を圧挿し埋設固着する。

なお、この埋設固着に際しては必要に応じ。

外部導入体（５）と閉塞体（２）との間の導電性を損な
わない程度のたとえばスミセラム（三菱化成製）のよう
な高温接着剤を使用しても良い。

ついで、上記の電極（４）および外部導入体（５）を固
着した閉塞体（２）を一対用意し、まず、透光性セラミ
ックス製発光管パルプ（１）の一方の開口端部（１ａ）
を第１図のに示すようにガラスソルダ（３）を介して上
記閉塞体（２）で封止し９発光管パルプ（１）内にナト
リウムアマルガムを封入した後、他方の開口端部（１ｂ
）に閉塞体（２）とガラスソルダ成形体（３Ａ）とをそ
れぞれ配置したものをペルヂャーのような密閉容器（図
示しない。）内に収容し、たとえばキセノンガスをペル
ヂャー内に導入しながら上記ガラスソルダ成形体（３Ａ
）を約１，５００℃に加熱すれば。

ガラスソルダ成形体（３Ａ）は溶融して閉塞体（２）と
発光管パルプ（１）の開口端部の内面との間隙に流下浸
透し、冷却固化して気密な封止部が形成され。

発光管ができあがる。この発光管は通常内部を真空とし
た外管内に収容されて高圧ナトリウムランプが構成され
る。

このような製造方法によれば、閉塞体（２）に電極（４
）および外部導入体（５）を固着するに際し、同時焼成
するのは閉塞体（２）と電極（４）だけであるから、従
来の王者（閉塞体、電極、外部導入体）を同時焼成した
場合に較べ、焼成時に熱膨張率の差違によって閉塞体（
２）に生じる内部応力は小さくすることができ、したが
って応力割れに基づく電極（４）と外部導入体（５）間
の連通による発光管リークや、電極（４）および外部導
入体（５）の閉塞体（２）からの脱落等を著るしく減少
させることができる。

しかも外部導入体（５）は閉塞体（２）の中心部に位置
させることができるから、ガラスソルダ（３）を介して
閉塞体（２）により発光管パルプ（１）の開口端部を封
止する工程において、溶融ガラスソルダが封止予定部へ
流下浸透する前に一旦凝集する外部導入体（５）は閉塞
体（２）の中心部に位置するから、第３図に示した従来
例とは異なり、凝集したのち流下する溶融ガラスソルダ
は等距離にある閉塞体（２）の全周面つまり封止予定部
へ均等に配分され、気密な封止部を得ることができる。

なお２本発明は上記高圧ナトリウムランプに限らず、透
光性セラミックスを発光管パルプとして使用するメタル
ハライドランプ等の他のセラミック放電灯にも適用する
ことができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の構成によれば、導電性セラミ
ックス製閉塞体と電極だけを予め焼成して一体的組立体
を形成しておき２次に閉塞体に外部導入体を埋設固着し
たのち、この閉塞体によって発光管パルプの開口端部を
封止するようにしたので、従来の閉塞体に電極および外
部導入体を同時に焼成固着した場合に較べ、閉塞体に生
じる内部応力は小さくすることができ、したがって閉塞
体の応力割れに基づく電極と外部導入体間の連通による
発光管リークや、電極や外部導入体の閉塞体からの脱落
を防止できるセラミック放電灯を提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

説明図を示す。 （１）・・・・・・発光管パルプ、（２）・・・・・・
閉塞体。 （２人）・・・・・・圧縮成形体、（３）・・・・・・
ガラスソルダ。 （３Ａ）・・・・・・ガラスソルダ成形体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導電性セラミックスの原料を円板状に圧縮成形し、この
   圧縮成形体の一面側に電極の基端部を埋設したのち焼成
   することによって導電性セラミックス製閉塞体と電極と
   の一体的組立体を形成し、次にこの組立体の閉塞体他面
   側に外部導入体の端部を埋設固着したのち、上記閉塞体
   によって透光性セラミックス製発光管バルブの開口端部
   を封止するようにしたことを特徴とするセラミック放電
   灯の製造方法。