JPH0418202Y2 - - Google Patents
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- JPH0418202Y2 JPH0418202Y2 JP5211986U JP5211986U JPH0418202Y2 JP H0418202 Y2 JPH0418202 Y2 JP H0418202Y2 JP 5211986 U JP5211986 U JP 5211986U JP 5211986 U JP5211986 U JP 5211986U JP H0418202 Y2 JPH0418202 Y2 JP H0418202Y2
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Landscapes
- Discharge Lamp (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
(産業上の利用分野)
本考案は発光管バルブの開口端部を電極を支持
する導電性セラミツクス製閉塞体で封止してなる
セラミツク放電灯に関する。
する導電性セラミツクス製閉塞体で封止してなる
セラミツク放電灯に関する。
(従来の技術)
従来、発光管バルブとして透光性セラミツクス
を使用するセラミツク放電灯においては、石英ガ
ラス製発光管バルブのようにその開口端部を加熱
軟化して圧潰封止することが困難であるため、た
とえばセラミツクス製の閉塞体を用い、ガラスソ
ルダのような封着材を介して開口端部を気密に封
止し、かつこの閉塞体をガラスソルダを介して気
密に挿通するたとえばニオブ製の導入線の内端側
に電極を固着して支持させている。
を使用するセラミツク放電灯においては、石英ガ
ラス製発光管バルブのようにその開口端部を加熱
軟化して圧潰封止することが困難であるため、た
とえばセラミツクス製の閉塞体を用い、ガラスソ
ルダのような封着材を介して開口端部を気密に封
止し、かつこの閉塞体をガラスソルダを介して気
密に挿通するたとえばニオブ製の導入線の内端側
に電極を固着して支持させている。
さらに近年は、上記閉塞体の材料としてセラミ
ツクスにタングステン粉末等の金属粉末を混入さ
せることによつて導電性を持たせた導電性セラミ
ツクスの使用が開発されている。このような導電
性セラミツクスからなる閉塞体を使用すれば、閉
塞体自体が電極への給電体としての役割も果たす
ので、上記通常のセラミツクス製閉塞体を使用し
た場合のように、電極を支持する導入線をガラス
ソルダを介して気密に挿通させる必要がなくなる
から、気密性向上の点から好ましく、さらにハロ
ゲンに弱いニオブ製の導入線が不要となるからメ
タルハライドランプには特に適するものである。
ツクスにタングステン粉末等の金属粉末を混入さ
せることによつて導電性を持たせた導電性セラミ
ツクスの使用が開発されている。このような導電
性セラミツクスからなる閉塞体を使用すれば、閉
塞体自体が電極への給電体としての役割も果たす
ので、上記通常のセラミツクス製閉塞体を使用し
た場合のように、電極を支持する導入線をガラス
ソルダを介して気密に挿通させる必要がなくなる
から、気密性向上の点から好ましく、さらにハロ
ゲンに弱いニオブ製の導入線が不要となるからメ
タルハライドランプには特に適するものである。
ところで、上記導電性セラミツクス製閉塞体へ
の電極の固着方法としては、たとえばアルミナの
顆粒とタングステン粉末との混合物を型に入れ、
1〜2ton/cm2程度に圧縮して成形した後、その内
表面側の中央部に凹部を設け、この凹部に電極の
基端部を埋設し、たとえば真空中で1500〜2000℃
程度で焼結するか、あるいは予め凹部を設けて焼
結した閉塞体の上記凹部に電極の基端部を圧挿固
着する方法等が知られている。
の電極の固着方法としては、たとえばアルミナの
顆粒とタングステン粉末との混合物を型に入れ、
1〜2ton/cm2程度に圧縮して成形した後、その内
表面側の中央部に凹部を設け、この凹部に電極の
基端部を埋設し、たとえば真空中で1500〜2000℃
程度で焼結するか、あるいは予め凹部を設けて焼
結した閉塞体の上記凹部に電極の基端部を圧挿固
着する方法等が知られている。
しかしながら、前者の方法によると粉末の混合
物は焼結過程で収縮するため、電極が傾いたり、
あるいは電極の閉塞体内表面からの突出長に変動
をきたし、したがつて常に電極先端間距離が一定
のランプを製造することが困難となり、ランプ特
性変動の原因となる。また、後者の方法も同様に
焼結された閉塞体の凹部の深さや幅を小さな変動
範囲に押えることは困難で、したがつて凹部に圧
挿される電極基端部の長さが変化したり、あるい
は電極の傾きを生じて、前者と同様の欠点を生じ
ることは避けられなかつた。
物は焼結過程で収縮するため、電極が傾いたり、
あるいは電極の閉塞体内表面からの突出長に変動
をきたし、したがつて常に電極先端間距離が一定
のランプを製造することが困難となり、ランプ特
性変動の原因となる。また、後者の方法も同様に
焼結された閉塞体の凹部の深さや幅を小さな変動
範囲に押えることは困難で、したがつて凹部に圧
挿される電極基端部の長さが変化したり、あるい
は電極の傾きを生じて、前者と同様の欠点を生じ
ることは避けられなかつた。
(考案が解決しようとする問題点)
上記のように透光性セラミツクスからなる発光
管バルブの開口端部を封止する導電性セラミツク
ス製閉塞体に電極基端部を埋設固着する場合、従
来は電極の閉塞体内表面からの突出長が一定せ
ず、このため電極先端間距離に変動をきたして特
性の均一なランプが得られなかつたり、あるいは
電極に傾きを生じてアークが不安定になる等の欠
点があつた。
管バルブの開口端部を封止する導電性セラミツク
ス製閉塞体に電極基端部を埋設固着する場合、従
来は電極の閉塞体内表面からの突出長が一定せ
ず、このため電極先端間距離に変動をきたして特
性の均一なランプが得られなかつたり、あるいは
電極に傾きを生じてアークが不安定になる等の欠
点があつた。
そこで本考案は以上の欠点を除去するもので、
電極が傾むかず、しかも電極先端間距離の変動の
小さなセラミツク放電灯を提供することを目的と
する。
電極が傾むかず、しかも電極先端間距離の変動の
小さなセラミツク放電灯を提供することを目的と
する。
(問題点を解決するための手段)
本考案のセラミツク放電灯では、透光性セラミ
ツクスからなる発光管バルブの開口端部を封止す
る導電性セラミツクス製閉塞体の内表面に当接す
るストツパーを電極に取付けるように構成されて
いる。
ツクスからなる発光管バルブの開口端部を封止す
る導電性セラミツクス製閉塞体の内表面に当接す
るストツパーを電極に取付けるように構成されて
いる。
(作用)
本考案のセラミツク放電灯では、導電性セラミ
ツクス製閉塞体の内表面に当接するストツパーを
電極に取付けるようにしたから、電極の閉塞体内
表面からの突出長に大きな変動をきたすことはな
く、したがつて電極先端間距離の変動は小さく、
均一な特性が得られ、さらにストツパーの存在に
よつて電極は閉塞体内表面に対し垂直に保持する
ことも可能となり、アーク不安定も解消すること
ができる。
ツクス製閉塞体の内表面に当接するストツパーを
電極に取付けるようにしたから、電極の閉塞体内
表面からの突出長に大きな変動をきたすことはな
く、したがつて電極先端間距離の変動は小さく、
均一な特性が得られ、さらにストツパーの存在に
よつて電極は閉塞体内表面に対し垂直に保持する
ことも可能となり、アーク不安定も解消すること
ができる。
(実施例)
以下、図面に示した実施例に基づいて本考案を
詳細に説明する。第1図はメタルハライドランプ
の発光管の縦断面図、第2図は同発光管のA−
A′線に沿う横断面図を示す。図中1は透光性セ
ラミツクスたとえば高密度多結晶体のアルミナセ
ラミツクスからなる発光管バルブ、2はたとえば
アルミナの顆粒とタングステン粉末との混合物を
圧縮成形後、焼結してなる導電性セラミツクス製
の閉塞体で、たとえばガラスソルダ6を介して発
光管バルブ1の開口端部を気密に封止する。3は
基端部3aを上記閉塞体2の内表面2a側に埋設固
着した電極である。4は円板上のストツパーで第
3図に拡大して示すように電極3の電極軸3bが
ストツパー4の中心部を挿通して固着され、この
ストツパー4は閉塞体2の内表面2aに当接して
いる。なお、5は一端を閉塞体2の外表面側に埋
設固着した外部導入線であり、また発光管内には
所定量の始動用希ガスたとえばアルゴンガス、水
銀および金属ハロゲン化物たとえばよう化ナトリ
ウムとよう化スカンジウムが封入されている。こ
の発光管は通常内部に窒素ガスを充填した外管
(図示せず)内に収容されてメタルハライドラン
プを構成する。
詳細に説明する。第1図はメタルハライドランプ
の発光管の縦断面図、第2図は同発光管のA−
A′線に沿う横断面図を示す。図中1は透光性セ
ラミツクスたとえば高密度多結晶体のアルミナセ
ラミツクスからなる発光管バルブ、2はたとえば
アルミナの顆粒とタングステン粉末との混合物を
圧縮成形後、焼結してなる導電性セラミツクス製
の閉塞体で、たとえばガラスソルダ6を介して発
光管バルブ1の開口端部を気密に封止する。3は
基端部3aを上記閉塞体2の内表面2a側に埋設固
着した電極である。4は円板上のストツパーで第
3図に拡大して示すように電極3の電極軸3bが
ストツパー4の中心部を挿通して固着され、この
ストツパー4は閉塞体2の内表面2aに当接して
いる。なお、5は一端を閉塞体2の外表面側に埋
設固着した外部導入線であり、また発光管内には
所定量の始動用希ガスたとえばアルゴンガス、水
銀および金属ハロゲン化物たとえばよう化ナトリ
ウムとよう化スカンジウムが封入されている。こ
の発光管は通常内部に窒素ガスを充填した外管
(図示せず)内に収容されてメタルハライドラン
プを構成する。
このような構成によれば、電極3に取付けたス
トツパー4が閉塞体2の内表面2aに当接し、閉
塞体2からの電極3の突出長は常に一定にできる
から、当然電極3,3の先端間距離の変動も押え
ることができ、均一な特性のランプを得ることが
できるばかりでなく、ストツパー4の設置によつ
て電極3の傾きも防止できるから、アークが不安
定になるようなこともなくなる。
トツパー4が閉塞体2の内表面2aに当接し、閉
塞体2からの電極3の突出長は常に一定にできる
から、当然電極3,3の先端間距離の変動も押え
ることができ、均一な特性のランプを得ることが
できるばかりでなく、ストツパー4の設置によつ
て電極3の傾きも防止できるから、アークが不安
定になるようなこともなくなる。
すなわち、電極3を閉塞体2に固着する場合、
たとえばアルミナの顆粒とタングステン粉末との
混合物を型に入れて圧縮成形し、電極3に取付け
たストツパー4が成形体の表面に当接するまで電
極基端部3aを成形体内に圧挿し、次いでこれを
焼結すれば、粉末を圧縮してなる上記成形体は縮
少変形するが、ストツパー4は焼結して形成され
る閉塞体の表面に当接しているから、電極3の閉
塞体2からの突出長は常に一定にすることができ
る。また、他の方法として焼結された閉塞体の凹
部に電極基端部3aを圧挿する場合でも、上記電
極3に取付けられたストツパー4が閉塞体表面に
当接するまで圧挿してやれば、必然的に電極3の
突出長は一定にすることができる。
たとえばアルミナの顆粒とタングステン粉末との
混合物を型に入れて圧縮成形し、電極3に取付け
たストツパー4が成形体の表面に当接するまで電
極基端部3aを成形体内に圧挿し、次いでこれを
焼結すれば、粉末を圧縮してなる上記成形体は縮
少変形するが、ストツパー4は焼結して形成され
る閉塞体の表面に当接しているから、電極3の閉
塞体2からの突出長は常に一定にすることができ
る。また、他の方法として焼結された閉塞体の凹
部に電極基端部3aを圧挿する場合でも、上記電
極3に取付けられたストツパー4が閉塞体表面に
当接するまで圧挿してやれば、必然的に電極3の
突出長は一定にすることができる。
上記実施例では電極に取付けるストツパー4の
形状を円板状としたが、この形状には種々の変形
例が考えられ、たとえば、線状あるいは線を2本
組合せた十字形状等にしても良い。
形状を円板状としたが、この形状には種々の変形
例が考えられ、たとえば、線状あるいは線を2本
組合せた十字形状等にしても良い。
また、外部導入線5の導電性セラミツクス製閉
塞体2への取付け方法としては、たとえば上記閉
塞体2の外表面側に突出部を設け、この突出部に
外部導入線5の一端側を巻回する等種々の手段が
あるが、上記実施例に示したように埋設固着する
場合には、電極3側の埋設部との間隔をとるため
に、電極側と同様にストツパーを設けることが好
ましい。
塞体2への取付け方法としては、たとえば上記閉
塞体2の外表面側に突出部を設け、この突出部に
外部導入線5の一端側を巻回する等種々の手段が
あるが、上記実施例に示したように埋設固着する
場合には、電極3側の埋設部との間隔をとるため
に、電極側と同様にストツパーを設けることが好
ましい。
さらに、本考案は上記メタルハライドランプに
限らず、高圧ナトリウムランプ等の他のセラミツ
ク放電灯にも適用できるものである。
限らず、高圧ナトリウムランプ等の他のセラミツ
ク放電灯にも適用できるものである。
以上述べたように本考案の構成によれば、導電
性セラミツクス製閉塞体の内表面に当接するスト
ツパーを電極に取付けるようにしたので、電極突
出長を一定にすることができ、したがつて電極先
端間距離の変動も従来より小さく押えることがで
きるから、特性の均一なランプが得られると共
に、電極の傾きをも防止できるから常に安定した
アークを形成するセラミツク放電灯を提供するこ
とができる。
性セラミツクス製閉塞体の内表面に当接するスト
ツパーを電極に取付けるようにしたので、電極突
出長を一定にすることができ、したがつて電極先
端間距離の変動も従来より小さく押えることがで
きるから、特性の均一なランプが得られると共
に、電極の傾きをも防止できるから常に安定した
アークを形成するセラミツク放電灯を提供するこ
とができる。
第1図は本考案のセラミツク放電灯の一実施例
の発光管の縦断面図、第2図は同発光管のA−
A′線に沿う横断面図、第3図は同発光管の電極
とストツパーの組立体の正面図をそれぞれ示す。 1……発光管バルブ、2……導電性セラミツク
ス製閉塞体、2a……閉塞体内表面、3……電極、
3a……電極基端部、4……ストツパー。
の発光管の縦断面図、第2図は同発光管のA−
A′線に沿う横断面図、第3図は同発光管の電極
とストツパーの組立体の正面図をそれぞれ示す。 1……発光管バルブ、2……導電性セラミツク
ス製閉塞体、2a……閉塞体内表面、3……電極、
3a……電極基端部、4……ストツパー。
Claims (1)
- 透光性セラミツクスからなる発光管バルブの開
口端部を導電性セラミツクス製閉塞体で封止し、
この閉塞体の内表面側に電極の基端部を埋設固着
してなるセラミツク放電灯において、上記電極に
は閉塞体の内表面に当接するストツパーが取付け
られていることを特徴とするセラミツク放電灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5211986U JPH0418202Y2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5211986U JPH0418202Y2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62163857U JPS62163857U (ja) | 1987-10-17 |
| JPH0418202Y2 true JPH0418202Y2 (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=30877004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5211986U Expired JPH0418202Y2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0418202Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441206B1 (ko) * | 2002-11-20 | 2004-07-23 | 주식회사 성철사 | 빌트인 가스레인지의 안전가스밸브 |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP5211986U patent/JPH0418202Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441206B1 (ko) * | 2002-11-20 | 2004-07-23 | 주식회사 성철사 | 빌트인 가스레인지의 안전가스밸브 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62163857U (ja) | 1987-10-17 |
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