JPS62254803A - 溶液の濃縮乾燥装置 - Google Patents
溶液の濃縮乾燥装置Info
- Publication number
- JPS62254803A JPS62254803A JP9994386A JP9994386A JPS62254803A JP S62254803 A JPS62254803 A JP S62254803A JP 9994386 A JP9994386 A JP 9994386A JP 9994386 A JP9994386 A JP 9994386A JP S62254803 A JPS62254803 A JP S62254803A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oven
- microwave
- liquid
- solution
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は被処理液をマイクロ波照射により、加熱し乾燥
して製品を連続的に得る溶液の濃縮乾燥装置に関する。
して製品を連続的に得る溶液の濃縮乾燥装置に関する。
（従来の技術）
従来、この種の装置としては例えば実公昭６０−１８７
９８号公報に記載されているようにマイクロ波を照射し
得るように構成されたオーブン内にスクリューコンベア
を水平に配設し粒状あるいは高粘性流体を供給口から供
給しスクリューの回転で混合攪拌しながら加熱乾燥する
装置でおる。
９８号公報に記載されているようにマイクロ波を照射し
得るように構成されたオーブン内にスクリューコンベア
を水平に配設し粒状あるいは高粘性流体を供給口から供
給しスクリューの回転で混合攪拌しながら加熱乾燥する
装置でおる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、この種のマイクロ波加熱・乾燥装置では、被処
理液を粘性の低い流動物（液体）とすると、十分な加熱
操作ができない欠点がある。すなわち供給口からオーブ
ン内に流入した被処理液はスクリューと底壁との隙間を
通ってそのまま排出口へ流出してしまう。また、マイク
ロ波加熱に必要な被処理液の保持ができないため十分加
熱できない。
理液を粘性の低い流動物（液体）とすると、十分な加熱
操作ができない欠点がある。すなわち供給口からオーブ
ン内に流入した被処理液はスクリューと底壁との隙間を
通ってそのまま排出口へ流出してしまう。また、マイク
ロ波加熱に必要な被処理液の保持ができないため十分加
熱できない。
さらにオーブン内でのマイクロ波の気中放電が生じて、
マイクロ波エネルギの損失があり、使用材料へ悪影響を
及ぼすことがある。
マイクロ波エネルギの損失があり、使用材料へ悪影響を
及ぼすことがある。
そこで、効率的に被処理液を加熱乾燥できるマイクロ波
加熱・乾燥装置が要望されている。
加熱・乾燥装置が要望されている。
本発明は、以上の欠点を除去するためになされたもので
、製品を含む溶液をマイクロ波加熱により濃縮乾燥し製
品を連続的に得ることができ、かつ、加熱炉内でのマイ
クロ波の気中放電を防止することが可能な溶液の濃縮乾
燥装置を提供することにある。
、製品を含む溶液をマイクロ波加熱により濃縮乾燥し製
品を連続的に得ることができ、かつ、加熱炉内でのマイ
クロ波の気中放電を防止することが可能な溶液の濃縮乾
燥装置を提供することにある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を解決するための手段として、溶
液保持のための傾斜を床面を有するマイクロ波オーブン
内に加熱・乾燥した製品を移送する移送Ｉａ構を設ける
とともに該オーブン内でのマイクロ波の気中放電を防止
することにある。
液保持のための傾斜を床面を有するマイクロ波オーブン
内に加熱・乾燥した製品を移送する移送Ｉａ構を設ける
とともに該オーブン内でのマイクロ波の気中放電を防止
することにある。
そして、その構成は次の通りである。
ターなわら本発明は給液口および排出口を有するＡ−プ
ンと、このオーブンの底部に形成され前記給液口側から
排出口側へ向けて上昇する傾斜角度を有する床面と、こ
の床面上に配設され被処理液および加熱処理された濃縮
物を移送する移送機構と、この移送機構上の前記被処理
液および濃縮物にマイクロ波を照射するマイクロ波発振
機とを具備したことを特徴とする溶液の濃縮乾燥装置で
おる。
ンと、このオーブンの底部に形成され前記給液口側から
排出口側へ向けて上昇する傾斜角度を有する床面と、こ
の床面上に配設され被処理液および加熱処理された濃縮
物を移送する移送機構と、この移送機構上の前記被処理
液および濃縮物にマイクロ波を照射するマイクロ波発振
機とを具備したことを特徴とする溶液の濃縮乾燥装置で
おる。
（作 用）
マイクロ波照射により、溶液を加熱する場合においては
その特性上所定量以上の液厚が必要となる。このためオ
ーブンの床面の傾斜角度７°±３°を有するマイクロ波
オーブンを用いることにより溶液の保持が可能となり、
マイクロ波加熱できる。さらに、オーブン内に設けた移
送機構で加熱・乾燥した製品をオーブン外へ移送するこ
とができるｖ −ｃ／ｐ≧０．６（、ｅ／ＫＷ）で、ｐ
／ｖ≦０．０３ （ＫＷ＃）の条件により、マイクロ
波オーブンを製作することによりマイクロ波放電を防止
できる。
その特性上所定量以上の液厚が必要となる。このためオ
ーブンの床面の傾斜角度７°±３°を有するマイクロ波
オーブンを用いることにより溶液の保持が可能となり、
マイクロ波加熱できる。さらに、オーブン内に設けた移
送機構で加熱・乾燥した製品をオーブン外へ移送するこ
とができるｖ −ｃ／ｐ≧０．６（、ｅ／ＫＷ）で、ｐ
／ｖ≦０．０３ （ＫＷ＃）の条件により、マイクロ
波オーブンを製作することによりマイクロ波放電を防止
できる。
ただし、υはオーブン内に保持する溶液量、Ｃは水への
換算係数、ｐはマイクロ波発振機の出力、■はオーブン
内の空間容積である。
換算係数、ｐはマイクロ波発振機の出力、■はオーブン
内の空間容積である。
（実施例）
以下、第１図および第２図を参照しながら本発明にかか
る溶液の濃縮乾燥装置の一実施例を説明する。
る溶液の濃縮乾燥装置の一実施例を説明する。
なお、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視方向からの断面図で
おる。
おる。
第１図および第２図において、符＠１はマイクロ波オー
ブンで、このオーブン１の上面にはマイクロ波発振機２
が導波管３を介して取着されるとともに排気管４が設け
られている。またオーブン１の底部の端部には排出口５
が設けられている。
ブンで、このオーブン１の上面にはマイクロ波発振機２
が導波管３を介して取着されるとともに排気管４が設け
られている。またオーブン１の底部の端部には排出口５
が設けられている。
オーブン１の側部には給液管６が貫通されており、この
給液管６の下端はオーブン１の底部にまで延在し給液ロ
アが開口としている。オーブン１の底部は給液ロア側か
ら排出口５側へ向けて上昇する傾斜角度θを有する床面
８が形成されている。この床面８上にはたとえばベルト
コンベアなどの移送機構９が配設されている。床面８の
傾斜角度θは水平面から７°±３°に選択される。
給液管６の下端はオーブン１の底部にまで延在し給液ロ
アが開口としている。オーブン１の底部は給液ロア側か
ら排出口５側へ向けて上昇する傾斜角度θを有する床面
８が形成されている。この床面８上にはたとえばベルト
コンベアなどの移送機構９が配設されている。床面８の
傾斜角度θは水平面から７°±３°に選択される。
移送機構９はベルトコンベアであり、第２図に示したよ
うにベルトコンベア９′のベルトを移動させる回転軸１
０を駆動するベルト駆動ギア１１が設けられており、こ
のギア１１は減速機１２に設けられたギア１３と噛合し
、減速機１２はモータ１４で回転駆動する。このモータ
１４を駆動することによって減速機１２を介してベルト
コンベア９のベルトの上面は給液ロア側から排出口５側
へ向けて移動し、排出口５側で反転し給液ロア側へ向か
う移動が行なわれる。
うにベルトコンベア９′のベルトを移動させる回転軸１
０を駆動するベルト駆動ギア１１が設けられており、こ
のギア１１は減速機１２に設けられたギア１３と噛合し
、減速機１２はモータ１４で回転駆動する。このモータ
１４を駆動することによって減速機１２を介してベルト
コンベア９のベルトの上面は給液ロア側から排出口５側
へ向けて移動し、排出口５側で反転し給液ロア側へ向か
う移動が行なわれる。
このような構成の装置により、被処理液としてたとえば
硝酸塩を含む溶液から硝酸塩の結晶を連続的に得る方法
について述べる。
硝酸塩を含む溶液から硝酸塩の結晶を連続的に得る方法
について述べる。
まず、オーブン内に給液管６を通して硝酸塩を含む被処
理液の溶液１５を給液ロアから所定量給液し保持する。
理液の溶液１５を給液ロアから所定量給液し保持する。
次にマイクロ波発振機２からマイクロ波（周波数： ２
４５０聞２または９１５Ｍｔ（ｚ）を導波管３で導ぎ、
マイクロ波オーブン１内に照射する。
４５０聞２または９１５Ｍｔ（ｚ）を導波管３で導ぎ、
マイクロ波オーブン１内に照射する。
照射したマイクロ波によって給液保持した溶液１５を加
熱する。そして、溶液１５が沸騰を開始した後、給液ロ
アから一定量で連続的に給液して溶液１５の■を一定に
保つ。
熱する。そして、溶液１５が沸騰を開始した後、給液ロ
アから一定量で連続的に給液して溶液１５の■を一定に
保つ。
一方、マイクロ波発撮機１内に設けたベルトコンベア９
は第２図に示したモータ１４、減速１ａ１２、ベルト駆
動ギア１１により回転軸１０を介して一定速度で駆動す
る。
は第２図に示したモータ１４、減速１ａ１２、ベルト駆
動ギア１１により回転軸１０を介して一定速度で駆動す
る。
マイクロ波で加熱された溶液１５の表面が徐々に濃縮さ
れ、水分は蒸発して排気管４からマイクロ波オーブン１
の外部へ排気される。濃縮された溶液はベルトコンベア
９のベルトの推力により徐々に排出口５側へ移送されベ
ルトコンベア９のベルト軸方向の中心部で結晶を生じる
。ざらにベルトコンベアのベルトにより移送されマイク
ロ波加熱により乾燥した結晶は排出口５からマイクロ波
オーブン１の外部へ連続的に排出される。
れ、水分は蒸発して排気管４からマイクロ波オーブン１
の外部へ排気される。濃縮された溶液はベルトコンベア
９のベルトの推力により徐々に排出口５側へ移送されベ
ルトコンベア９のベルト軸方向の中心部で結晶を生じる
。ざらにベルトコンベアのベルトにより移送されマイク
ロ波加熱により乾燥した結晶は排出口５からマイクロ波
オーブン１の外部へ連続的に排出される。
溶液１５を保持するために必要なマイクロ波オーブンの
傾斜角度θは、角度を大きくした場合の製品のバックフ
ロー並びに角度を小さくした場合のマイクロ波オーブン
の長さ等を加味し、７°±３°が望ましい。また、マイ
クロ波オーブン１内に保持する溶液１５は移送機構９の
軸方向の中心部に固液境界液を形成することが望ましい
。
傾斜角度θは、角度を大きくした場合の製品のバックフ
ロー並びに角度を小さくした場合のマイクロ波オーブン
の長さ等を加味し、７°±３°が望ましい。また、マイ
クロ波オーブン１内に保持する溶液１５は移送機構９の
軸方向の中心部に固液境界液を形成することが望ましい
。
第１表は上記装置によって被処理液としての硝酸塩溶液
を濃縮乾燥した際の条件を示したものである。
を濃縮乾燥した際の条件を示したものである。
（以下余白）
第１表
第１表に示す条件により製品となる硝酸塩の結晶を５ｋ
ｇ／ｈ連続的に得ることができた。
ｇ／ｈ連続的に得ることができた。
第２表はマイクロ波オーブン内での気中放電の防止に関
する気中放電の有無の例を示したものである。
する気中放電の有無の例を示したものである。
（以下余白）
第２表
マイクロ波オーブン内での気中放電を防止する手段とし
て、マイクロ波発振機内におけるマイクロ波電力密度お
よびマイクロ波発振出力に対する負荷量を所定の値とす
ることが必要であり、以下の関係を保つことによりマイ
クロ波気中放電が防止できた。
て、マイクロ波発振機内におけるマイクロ波電力密度お
よびマイクロ波発振出力に対する負荷量を所定の値とす
ることが必要であり、以下の関係を保つことによりマイ
クロ波気中放電が防止できた。
Ｐ／Ｖ≦０．０３ （間／λ）・・・・・・・・・■υ
・ｃ／ｐ≧０．６（λ／ＫＷ）・・・・・・・・・■た
だし、 Ｐ：マイクロ波発振機の出力（ＫＷ） ■＝マイクロ波Ａ−ブン空間容積（λ）υ：マイクロ波
オーブン内に保持する溶液量で負荷口ともいう（Ｊ２） Ｃ：負荷の種類により選定する水への＠綿係数なあ、上
記実施例ではマイクロ波オーブン内に設ける移送機構と
してベルトコンベアの例で説明したが、撮動コンベア、
スクリューコンベアについても適用できる。
・ｃ／ｐ≧０．６（λ／ＫＷ）・・・・・・・・・■た
だし、 Ｐ：マイクロ波発振機の出力（ＫＷ） ■＝マイクロ波Ａ−ブン空間容積（λ）υ：マイクロ波
オーブン内に保持する溶液量で負荷口ともいう（Ｊ２） Ｃ：負荷の種類により選定する水への＠綿係数なあ、上
記実施例ではマイクロ波オーブン内に設ける移送機構と
してベルトコンベアの例で説明したが、撮動コンベア、
スクリューコンベアについても適用できる。
［発明の効果］
本発明にかかる溶液の濃縮乾燥装置は溶液保持のため所
定角度に傾斜を有したマイクロ波オーブンを用いること
によりマイクロ波加熱でき、マイクロ波オーブン内に移
送機構を有することにより乾燥した製品を連続的に得る
ことができる。また、マイクロ波オーブン内におけるマ
イクロ波電力密度およびマイクロ波発振機の出力に対す
る負荷口を所定の値とすることによりマイクロ波のオー
ブン内での気中放電を防止でき、もって効率良く加熱す
ることができる。
定角度に傾斜を有したマイクロ波オーブンを用いること
によりマイクロ波加熱でき、マイクロ波オーブン内に移
送機構を有することにより乾燥した製品を連続的に得る
ことができる。また、マイクロ波オーブン内におけるマ
イクロ波電力密度およびマイクロ波発振機の出力に対す
る負荷口を所定の値とすることによりマイクロ波のオー
ブン内での気中放電を防止でき、もって効率良く加熱す
ることができる。
第１図は本発明にかかる溶液の濃縮乾燥装置の一実施例
を示Ｖ縦断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視断
面図である。 １・・・・・・・・・オーブン ２・・・・・・・・・マイクロ波発振は３・・・・・・
・・・導波管 ４・・・・・・・・・排気管 ５・・・・・・・・・排出口 ６・・・・・・・・・給液管 ７・・・・・・・・・給液口 ８・・・・・・・・・床 面 ９・・・・・・・・・移送機構 １０・・・・・・・・・回転軸 １１・・・・・・・・・ベル１〜駆動ギア１２・・・・
・・・・・減速機 １３・・・・・・・・・ギ ア １４・・・・・・・・・モータ １５・・・・・・・・・溶 液 出願人 株式会社 東芝 代理人 弁理士 須 山 佐 − 第１図
を示Ｖ縦断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視断
面図である。 １・・・・・・・・・オーブン ２・・・・・・・・・マイクロ波発振は３・・・・・・
・・・導波管 ４・・・・・・・・・排気管 ５・・・・・・・・・排出口 ６・・・・・・・・・給液管 ７・・・・・・・・・給液口 ８・・・・・・・・・床 面 ９・・・・・・・・・移送機構 １０・・・・・・・・・回転軸 １１・・・・・・・・・ベル１〜駆動ギア１２・・・・
・・・・・減速機 １３・・・・・・・・・ギ ア １４・・・・・・・・・モータ １５・・・・・・・・・溶 液 出願人 株式会社 東芝 代理人 弁理士 須 山 佐 − 第１図
Claims (4)
- （１）給液口および排出口を有するオーブンと、このオ
ーブンの底部に形成され前記給液口側から排出口側へ向
けて上昇する傾斜角度を有する床面と、この床面上に配
設され被処理液および加熱処理された濃縮物を移送する
移送機構と、この移送機構上の前記被処理液および濃縮
物にマイクロ波を照射するマイクロ波発振機とを具備し
たことを特徴とする溶液の濃縮乾燥装置。 - （２）前記床面の傾斜角度は水平から７°±３°である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶液の濃
縮乾燥装置。 - （３）前記オーブン内に供給された被処理液の量（ν）
と照射されるマイクロ波発振機の出力（ｐ）との関係は
水への換算係数を（ｃ）とするとν・ｃ／ｐ≧０．６（
ｌ／ｋｗ）であり、かつ前記オーブン内の空間容積（ν
）と照射されるマイクロ波発振機との関係はｐ／ｖ≦０
．０３（ｋｗ／ｌ）に維持されることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の溶液の濃縮乾燥装置。 - （４）前記オーブン内に供給された被処理液は前記移送
機構の軸方向の中心部に固液境界域が形成されるように
維持されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の溶液の濃縮乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9994386A JPS62254803A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 溶液の濃縮乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9994386A JPS62254803A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 溶液の濃縮乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62254803A true JPS62254803A (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0480721B2 JPH0480721B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=14260791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9994386A Granted JPS62254803A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 溶液の濃縮乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62254803A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128600U (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-31 | 新日本無線株式会社 | マイクロ波加熱装置 |
| JPS58176107A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-15 | Toshiba Corp | 連続脱硝装置 |
| JPS59181836U (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-04 | 株式会社東芝 | 核燃料硝酸塩の連続転換装置 |
| JPS61175201U (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-31 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP9994386A patent/JPS62254803A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128600U (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-31 | 新日本無線株式会社 | マイクロ波加熱装置 |
| JPS58176107A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-15 | Toshiba Corp | 連続脱硝装置 |
| JPS59181836U (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-04 | 株式会社東芝 | 核燃料硝酸塩の連続転換装置 |
| JPS61175201U (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480721B2 (ja) | 1992-12-21 |
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