JPS6225497B2 - - Google Patents

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JPS6225497B2
JPS6225497B2 JP58086312A JP8631283A JPS6225497B2 JP S6225497 B2 JPS6225497 B2 JP S6225497B2 JP 58086312 A JP58086312 A JP 58086312A JP 8631283 A JP8631283 A JP 8631283A JP S6225497 B2 JPS6225497 B2 JP S6225497B2
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forming
resin piece
stop
fastener
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Yoshida Kogyo KK
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性の合成樹脂片をフアスナー
エレメントとフアスナーテープとに一体に溶着し
てスライドフアスナーのスライダー停止用の止め
部を形成する方法とその装置に関する。
従来技術 熱可塑性の合成樹脂片をフアスナーエレメント
とフアスナーテープの止め部形成部分に一体に溶
着してなるスライダー停止用の止め部は、一般
に、フアスナーチエーンの少なくとも止め部形成
部分のフアスナーエレメントを互いに噛合させ、
かつ止め部形成部分に合成樹脂片を当て、超音波
ホーンとアンビルとにより前記止め部形成部分と
合成樹脂片とを加圧溶着することにより形成され
る。また、このように溶着された止め部は、一般
に、フアスナーエレメントと合成樹脂片が一体の
止め部本体と、この止め部本体の両側部に続きフ
アスナーテープと合成樹脂片とが一体の裾部とを
有している。
しかし、従来のこの種の止め部形成方法及び装
置では、加圧溶着時に前記合成樹脂片と反対側に
位置する超音波ホーン（又はアンビル）の押圧面
のうち、フアスナーテープとの接触部が平坦であ
るため、加圧溶着時に合成樹脂片の溶融液が前記
裾部のフアスナーテープ中に均一に浸潤して裾部
全体が浸潤した合成樹脂片の素材により硬化して
脆化してしおり、従つて、前記裾部に柔軟性がな
いし、スライダーの衝突等による衝撃により裾部
が折損してしまう欠点がある。
このような欠点を除去するために超音波エネル
ギーを少なくすると、フアスナーテープへの合成
樹脂片の素材の浸潤量が少なくなつて脆化をある
程度防止することはできるが、止め部を形成する
のに長時間を要してしまう。
発明の目的 本発明は、機械的強度が高く、しかも柔軟性を
有する止め部を短時間に形成することができるス
ライドフアスナーの止め部の形成方法及び装置を
提供することを目的とする。
発明の構成 上記目的は本発明によれば、止め部形成部分の
フアスナーテープと合成樹脂片との溶着部に対応
する個所に小さな凹部を有するアンビル又は超音
波ホーンを用いて、止め部形成部分と合成樹脂片
とを加圧溶着し、止め部形成部分のフアスナーテ
ープのうち合成樹脂片との溶着部に凹部を形成す
るとともに、合成樹脂片の融液を多く浸潤させた
高密度部と少なく浸潤させた低密度部とを形成す
ることにより達成される。
実施例 以下、図面に示す実施例に基いて本発明を説明
する。
第１図において、１はフアスナーチエーンであ
り、このフアスナーチエーン１は、織成又は編成
の左右一対のフアスナーテープ２の一側縁に合成
樹脂で作られたジグザグ状のフアスナーエレメン
ト３を縫着糸４により縫着している。
５はアンビルであり、このアンビル５は支持台
６に上下方向に形成されたガイド孔７に上下動可
能に設けられている。アンビル５の上面は、平板
状をした熱可塑性の合成樹脂片９を押圧して後述
する止め部２０の表面側を成形する押圧面になつ
ており、この押圧面には前記止め部２０の表面側
の形状と同じ形状の成形凹部８が形成されてい
る。前記成形凹部８は、幅方向中央部が噛合エレ
メント列の幅とほぼ同じ幅の範囲にわたつて最も
深くなつており、その両側部は２段に順次浅くな
つている。
１０はアンビル５の上方に上下動可能に設けら
れた超音波ホーンで、その下部は第２図に示すよ
うに４個の突部１１，１２，１３，１４により十
字状の底面を形成している。十字状の底面を形成
している突部の一つ１１は、その下面がアンビル
５と対面しているとともに後述する止め部２０の
裏面側を形成する押圧面になつている。
突部１１の前記押圧面には、第３図に示すよう
に、幅方向中央部にエレメント収納凹溝１５が形
成されており、このエレメント収納凹溝１５の両
側に小凹部１６が複数形成されている。前記エレ
メント収納凹溝１５は、噛合エレメント列の幅よ
りやや広い幅を有しており、突部１１の先端にま
で達している。またエレメント収納凹溝１５のう
ち、先端側は底部が噛合エレメント列と接触しな
いように深くなつているが、後端側は底部が噛合
エレメント列と接触するように浅くなつており、
これによりフアスナーエレメント３のうち、止め
部形成部分のエレメントは裏面側においてエレメ
ント収納凹溝１５の浅い部分の底面に接触して部
分的に溶融し、互いに接着される。
前記小凹部１６は、ポンチにより形成された比
較的小さい円形の凹孔であり、図示の例では互い
に離れているとともに、２列に形成されている。
エレメント収納凹溝１５のうち浅い部分の幅方
向中央部には、フアスナーエレメント３のうち止
め部形成部分の噛合しているフアスナーエレメン
トを互いに接着するための接着用突条１７が形成
されている。
この装置は、アンビル５を下降させ、超音波ホ
ーン１０を上昇させた状態で合成樹脂片９をアン
ビル５に載置し、次いでフアスナーエレメント３
を互いに噛合させ、かつフアスナーチエーン１の
表面側がアンビル５側となる状態にその止め部形
成部分を合成樹脂片９の上側に位置させた後、ア
ンビル５を上昇させるとともに超音波ホーン１０
を下降させて、アンビル５と超音波ホーン１０の
間の合成樹脂片９を前記止め部形成部分のフアス
ナーテープ２とフアスナーエレメント３に加圧し
つつ超音波を加えて溶着することにより止め部２
０を形成する。
このようにして形成された止め部２０は、第４
図、第５図及び第６図に示すように、フアスナー
テープ２の表面側に熱可塑性の合成樹脂片９を止
め部２０における互いに噛合しているフアスナー
エレメント３と一体に溶着した止め部本体２１
と、該止め部本体２１のフアスナーテープ２側に
一体に続きかつ前記合成樹脂片９をフアスナーテ
ープ２に一体に溶着した裾部２２とを有してい
る。
止め部本体２１は、第５図及び第６図に示すよ
うに、アンビル５の成形凹部８の中央部により裾
部２２よりもフアスナーテープ２の表面側に突出
した台状部になつており、裏面側には超音波ホー
ン１０の接着用突条１７によりスライダーの移動
方向に延びる凹溝２３が形成されている。前記凹
溝２３は、幅方向中央部に、すなわち止め部２０
のフアスナーエレメント３の噛合頭部に形成され
ており、従つて止め部２０のフアスナーエレメン
ト３は噛合頭部の凹部２３近傍において互いに溶
着されている。
裾部２２は、超音波ホーン１０の小凹部１６に
よりフアスナーテープ２と合成樹脂片９との接着
面に円形の複数の凹部２４が互いに離間して形成
されており、これによりフアスナーテープ２の裾
部２２の部分のうち、前記凹部２４と対応する個
所は裏面側に突出している。また、フアスナーテ
ープ２のうち前記凹部２４と対応する個所は、超
音波による加圧溶着時に合成樹脂片９の融液が多
量に浸潤して合成樹脂片素材が密に存在する円形
をした小面積の高密度部２５になつており、他の
部分は前記融液がわずかに浸潤して合成樹脂片素
材が比較的少ない低密度部２６になつている。こ
のため、高密度部２５は硬化されて脆化している
が、低密度部２６は比較的柔軟性を有する。高密
度部２５の総面積は低密度部２６の総面積よりも
狭くすることが望ましく、あまり広いと低密度部
２６の面積が狭くなり、裾部２２における柔軟性
が減少する。
このような裾部２２は、超音波ホーン１０に小
凹部１６が形成されているから、アンビル５と超
音波ホーン１０とによる加圧溶着時に、裾部２２
のフアスナーテープ２が前記小凹部１６の部分で
小凹部１６側に湾曲し、それにより第７図に示す
ようにフアスナーテープ２の湾曲部分の織目又は
編目２７が広くなつて合成樹脂片９の融液が他部
に比べて多量に浸潤し、その結果第５図イ及び第
６図イに示すような止め部２０が形成される。ま
た、前記融液の浸潤量が多い場合は、前記融液が
フアスナーテープ２の裏面側に膨出して形成され
た膨出部２８を有する第５図ロ及び第６図ロに示
す止め部２０が形成される。
このような形状の止め部２０は、裾部２２のフ
アスナーテープ２と合成樹脂片９の接着面に凹部
２４を有するから、接着面が平坦な場合に比べて
接着面積が広く、接着強度が高い。また、裾部２
２のフアスナーテープ２に合成樹脂片の素材の高
密度部２５がフアスナーテープ２の厚さ方向に形
成されているから、フアスナーテープ２と合成樹
脂片９の接着強度がより高く、合成樹脂片９のフ
アスナーテープ２から剥離するおそれがない。さ
らに、裾部２２のフアスナーテープ２のうち、高
密度部２５以外の部分が合成樹脂片の素材の低密
度部２６になつているから、各低密度部２６が柔
軟性を保持し、従つて裾部２２において折損する
おそれがない。
なお、小凹部１６は、かならずしも円形の凹孔
である必要はなく、たとえば第８図に示すように
平行ローレツト加工等による碁盤目状や梯子状を
した凹溝からなる小凹部１８であつてもよいし、
第９図に示すようにあや目ローレツト加工等によ
るあや目状をした凹溝からなる小凹部１９であつ
てもよい。
また、第１０図に示すように、アンビル５側に
エレメント収納凹溝１５、小凹部１６及び接着用
突条１６を形成し、超音波ホーン１０側に成形凹
部８を形成してもよい。この場合、フアスナーチ
エーン１はその表面側を上下に、すなわち超音波
ホーン１０側にし、合成樹脂片９はフアスナーチ
エーン１の超音波ホーン側に配置すればよい。
発明の効果 以上のように本発明は、止め部形成部分のフア
スナーテープと合成樹脂片との溶着部に対応する
個所に複数の小さな凹部を有するアンビル又は超
音波ホーンを用いるから、小エネルギーの超音波
を短時間加えるのみで止め部を形成することがで
きるし、フアスナーテープを脆化することがな
い。また、形成された止め部は止め部形成部分の
フアスナーテープのうち合成樹脂片との溶着部に
前記小さな凹部に対応する凹部を有するとともに
合成樹脂片の融液が多く浸潤した高密度部と少な
く浸潤した低密度部を有するから、合成樹脂片と
フアスナーテープとの接着強度が高いにもかかわ
らず、裾部に柔軟性があり、従つて合成樹脂片が
フアスナーテープから剥離することがないし、止
め部が裾部において折損することがなく、その上
織目や編目の小さなフアスナーテープを用いるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にかかる止め部形成装置の一実
施例を示す縦断面図、第２図は同装置で用いる超
音波ホーンの底面図、第３図は同超音波ホーンの
一部拡大斜視図、第４図は同装置により形成され
た止め部の一例を示す裏面図、第５図は第４図の
−線断面図、第６図は第４図の−線断面
図、第７図は高密度部が形成される過程の説明
図、第８図は小凹部の他の実施例を示す超音波ホ
ーンの一部底面図、第９図は小凹部のさらに他の
実施例を示す超音波ホーンの一部底面図、第１０
図は止め部形成装置の他の実施例を示す縦断面図
である。 １：フアスナーチエーン、２：フアスナーテー
プ、５：アンビル、９：合成樹脂片、１０：超音
波ホーン、１６，１８，１９：小凹部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ フアスナーチエーン１の少なくとも止め部形
    成部分に熱可塑性の合成樹脂片９を当てて前記止
    め部形成部分と前記合成樹脂片９とをアンビル５
    と超音波ホーン１０とにより加圧溶着して止め部
    を形成する方法において、 前記アンビル５と超音波ホーン１０のうちのい
    ずれか一方は前記止め部形成部分のフアスナーテ
    ープ２と前記合成樹脂片９との溶着部に対応する
    個所に小凹部１６，１８，１９を複数有し、 前記アンビル５と超音波ホーン１０の間に前記
    フアスナーチエーン１の止め部形成部分を配置す
    るとともに前記合成樹脂片９を前記止め部形成部
    分の前記小凹部１６，１８，１９と反対側に配置
    した状態で前記合成樹脂片９と前記止め部形成部
    分とを加圧溶着し、 前記加圧溶着時に、前記止め部形成部分のフア
    スナーテープ２のうち前記合成樹脂片９との溶着
    部に凹部２４を形成するとともに前記合成樹脂片
    ９の融液を多く浸潤させた高密度部２５と少なく
    浸潤させた低密度部２６とを形成することを特徴
    とするスライドフアスナーの止め部形成方法。 ２ フアスナーチエーン１の少なくとも止め部形
    成部分に熱可塑性の合成樹脂片９を当てて、前記
    止め部形成部分と合成樹脂片９とをアンビル５と
    超音波ホーン１０とにより加圧溶着して止め部を
    形成する止め部形成装置において、前記アンビル
    ５と超音波ホーン１０のうちの一方は前記止め部
    形成部分のフアスナーテープ２と前記合成樹脂片
    ９との溶着部に対応する個所に小凹部１６，１
    ８，１９を複数有することを特徴とするスライド
    フアスナーの止め部形成部分装置。
JP58086312A 1983-05-17 1983-05-17 スライドフアスナ−の止め部形成方法及び装置 Granted JPS59212215A (ja)

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