JPS62255113A - 液晶ポリマ−の製膜方法 - Google Patents
液晶ポリマ−の製膜方法Info
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶ポリマーからフィルムを得る方法に関する
。更に詳しくは機械的強度及び平面性に優れた実質的に
一軸方向に配向した液晶ポリマーから成るフィルムを効
率良く得る方法に関する。
。更に詳しくは機械的強度及び平面性に優れた実質的に
一軸方向に配向した液晶ポリマーから成るフィルムを効
率良く得る方法に関する。
従来より高強度、高ヤング率の樹脂成型品を与える素材
として溶融異方性を示すポリマー、即ち液晶ポリマーが
知られている。例えば特開昭ダブ−クコ３デ３号公１、
［開昭３６−コ／コク号公報、特開昭、！ｔ？−ｊＡコ
３よ号公報等に記載されたポリマーは、ある温度以上で
は流動性を有すると共に光学的異方性、即ち液晶特性を
示すことが示されている。
として溶融異方性を示すポリマー、即ち液晶ポリマーが
知られている。例えば特開昭ダブ−クコ３デ３号公１、
［開昭３６−コ／コク号公報、特開昭、！ｔ？−ｊＡコ
３よ号公報等に記載されたポリマーは、ある温度以上で
は流動性を有すると共に光学的異方性、即ち液晶特性を
示すことが示されている。
そしてこれらのポリマーはいわゆる自己補強性を有して
おり、繊維又は成型品として有用である他フィルムとし
て利用し得ることもまた開示されている。
おり、繊維又は成型品として有用である他フィルムとし
て利用し得ることもまた開示されている。
かかる液晶ポリマーからフィルムを得る最も簡便な方法
の一つは例えば特開昭！ｇ−３／り／ｌ号公報に記載さ
れているように押出機ダイススリットからポリマーを溶
融押出し薄膜とする方法である。。
の一つは例えば特開昭！ｇ−３／り／ｌ号公報に記載さ
れているように押出機ダイススリットからポリマーを溶
融押出し薄膜とする方法である。。
この方法は簡便で工業的容易に実施し得る方法であるが
、本発明者らは、かかる方法によシ得られるフィルムの
機械的強度を増すため溶融ポリマーの流れの方向に張力
をかけて延伸する、即ち溶融延伸を行なおうとすると大
きな問題点が生じることを知見した。
、本発明者らは、かかる方法によシ得られるフィルムの
機械的強度を増すため溶融ポリマーの流れの方向に張力
をかけて延伸する、即ち溶融延伸を行なおうとすると大
きな問題点が生じることを知見した。
即ち、通常かかる操作を行なうに際しては、ダイススリ
ットの下方又は側方に回転冷却ドラムを配置し、溶融延
伸したフィルムを回転冷却ドラム上で冷却、固化せしめ
るが、この場合引落し比を大きくするに従い延伸フィル
ムのドラムへの固着点が不安定になると共にいわゆるネ
ックイン効果が顕著にガる。また得られる延伸フィルム
の厚みむらも大きくなってしまう。
ットの下方又は側方に回転冷却ドラムを配置し、溶融延
伸したフィルムを回転冷却ドラム上で冷却、固化せしめ
るが、この場合引落し比を大きくするに従い延伸フィル
ムのドラムへの固着点が不安定になると共にいわゆるネ
ックイン効果が顕著にガる。また得られる延伸フィルム
の厚みむらも大きくなってしまう。
このネックイン効果は通常の熱可塑性樹脂例えばポリエ
チレンテレフタレートを製膜する場合にも認められるが
、液晶ポリマーを出発原料として機械的特性を向上させ
るため溶融延伸により高度に一軸配向したフィルムを得
ようとした場合には、特に顕著で押出し物は幅方向に収
縮し端部域の厚みが大きくなってしまう。
チレンテレフタレートを製膜する場合にも認められるが
、液晶ポリマーを出発原料として機械的特性を向上させ
るため溶融延伸により高度に一軸配向したフィルムを得
ようとした場合には、特に顕著で押出し物は幅方向に収
縮し端部域の厚みが大きくなってしまう。
従来高度に溶融延伸した液晶ポリマーを冷却、固化せし
める手段としては、特開昭！ｒｇ−、３／７／ｌｊ号公
報に記載されているように冷却ロール、空気吹込または
水冷などが知られているが、上記ネックイン効果を軽減
させるだめの具体的な手段については一切開示されてい
ない。
める手段としては、特開昭！ｒｇ−、３／７／ｌｊ号公
報に記載されているように冷却ロール、空気吹込または
水冷などが知られているが、上記ネックイン効果を軽減
させるだめの具体的な手段については一切開示されてい
ない。
従って、本発明の課題は液晶ポリマーを用いて溶融延伸
法により高度に一軸配向したフィルムを得るに際し、延
伸フィルムの回転冷却ドラムへの十分な固定を保証しネ
ックインを軽減する方法を提供することにある。
法により高度に一軸配向したフィルムを得るに際し、延
伸フィルムの回転冷却ドラムへの十分な固定を保証しネ
ックインを軽減する方法を提供することにある。
この課題は、本発明によればいわゆる静電印加冷却法を
適用することにより解決することができる。
適用することにより解決することができる。
即ち本発明の要旨は、溶融押出した液晶ポリマーをダイ
ススリットと回転冷却ドラムとの間で溶融延伸し、ポリ
マーの流れ方向に高度に配向したフィルムを得るに際し
、該フィルムを静電印加冷却法を用いて回転冷却ドラム
に密着させることを特徴とする液晶ポリマーの製膜方法
に存する。
ススリットと回転冷却ドラムとの間で溶融延伸し、ポリ
マーの流れ方向に高度に配向したフィルムを得るに際し
、該フィルムを静電印加冷却法を用いて回転冷却ドラム
に密着させることを特徴とする液晶ポリマーの製膜方法
に存する。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明でいう液晶ポリマーとは光学異方性溶融物を形成
する性質のあるポリマーを指し、例えば完全芳香族ポリ
エステル、芳香族−脂肪族ポリエステル、芳香族ポリア
ゾメチン、芳香族ポリエステル・カーボネート及び芳香
族ポリエステルアミドの一部がとれに該当する。
する性質のあるポリマーを指し、例えば完全芳香族ポリ
エステル、芳香族−脂肪族ポリエステル、芳香族ポリア
ゾメチン、芳香族ポリエステル・カーボネート及び芳香
族ポリエステルアミドの一部がとれに該当する。
これらは溶融状態におけるポリマーがｑｏｏに交差した
偏光子を備えた光学系において偏光を通過させる性質を
有しており、具体的にはポリエチレンテレフタレート及
び／又はポリエチレンナフタレートとｐ−ヒドロキシ安
息香酸との共重合体を典型的な例として挙げられ、るが
もちろんこれらに限定される訳ではない。
偏光子を備えた光学系において偏光を通過させる性質を
有しており、具体的にはポリエチレンテレフタレート及
び／又はポリエチレンナフタレートとｐ−ヒドロキシ安
息香酸との共重合体を典型的な例として挙げられ、るが
もちろんこれらに限定される訳ではない。
本発明における最大の特徴は、液晶ポリエステルから溶
融延伸法により高度に実質的に一軸配向したフィルムを
得るに際し、必然的に生起するネックイン効果を低減さ
せるため静電印加冷却法を用いる点にある。
融延伸法により高度に実質的に一軸配向したフィルムを
得るに際し、必然的に生起するネックイン効果を低減さ
せるため静電印加冷却法を用いる点にある。
かかる静電印加冷却法とは例えば特公昭３７−４１’Ｉ
ｌ１号公報に記載されているように、ダイスより押出さ
れたフィルム状の溶融重合体に静電荷を付与せしめ回転
冷却ドラムに密着、固化せしめる方法である。
ｌ１号公報に記載されているように、ダイスより押出さ
れたフィルム状の溶融重合体に静電荷を付与せしめ回転
冷却ドラムに密着、固化せしめる方法である。
かかる静電印加冷却法は溶融時光学的に等方性であるポ
リエチレンテレフタレート等については既に広く適用さ
れているところであるが、光学的に異方性を示し、且つ
配向した場合には電磁気的にも異方性を示す液晶ポリマ
ーについて検討を加えた例は知られていない。
リエチレンテレフタレート等については既に広く適用さ
れているところであるが、光学的に異方性を示し、且つ
配向した場合には電磁気的にも異方性を示す液晶ポリマ
ーについて検討を加えた例は知られていない。
本発明者らは高度に配向した溶融状態にある液晶ポリマ
ーから成るフィルムの回転冷却ドラムへの固着方法につ
き鋭意検討を行なった結果、従来適用を試みられていな
い静電印加冷却法が優れた効果を発揮し得ること及び更
にある特定条件下この効果が極めて顕著であることを見
い出し本発明に至ったものである。
ーから成るフィルムの回転冷却ドラムへの固着方法につ
き鋭意検討を行なった結果、従来適用を試みられていな
い静電印加冷却法が優れた効果を発揮し得ること及び更
にある特定条件下この効果が極めて顕著であることを見
い出し本発明に至ったものである。
即ち、本発明によればネックイン効果を低減させること
ができ、しかも得られるフィルムの平面性を向上させる
ことができるが、この効果は液晶ポリマーの溶融時の比
抵抗が３×１０”Ω・ｍ以下、就中／×１０８Ω・ｍ以
下の時、特に顕著なものとなる。
ができ、しかも得られるフィルムの平面性を向上させる
ことができるが、この効果は液晶ポリマーの溶融時の比
抵抗が３×１０”Ω・ｍ以下、就中／×１０８Ω・ｍ以
下の時、特に顕著なものとなる。
従来液晶ポリマーの製造に際しては、かかる溶融時の比
抵抗を配慮した検討は餐されていないが、本発明者らは
この点に留意した結果、特に本発明の溶融延伸における
有効性を見い出したものである。
抵抗を配慮した検討は餐されていないが、本発明者らは
この点に留意した結果、特に本発明の溶融延伸における
有効性を見い出したものである。
本発明において液晶ポリマーの溶融時の比抵抗を低減さ
せるためには液晶ポリマー中に可溶化イオンを存在せし
める必要があるが、このためには例えば次のような方法
が好ましく採用される。即ちその一つは液晶ポリマー製
造時、アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属
化合物の一種以上を０．００ ／〜３重量％程度配合し
、少くともその一部を液晶ポリマーに可溶化せしめる方
法である。かかる金属化合物としては例えば酢酸リチウ
ム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸マンガン
、酢酸亜鉛、塩化リチウム、塩化カルシウム、安息香酸
カルシウム、安息香酸バリウム等を挙げることができる
。
せるためには液晶ポリマー中に可溶化イオンを存在せし
める必要があるが、このためには例えば次のような方法
が好ましく採用される。即ちその一つは液晶ポリマー製
造時、アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属
化合物の一種以上を０．００ ／〜３重量％程度配合し
、少くともその一部を液晶ポリマーに可溶化せしめる方
法である。かかる金属化合物としては例えば酢酸リチウ
ム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸マンガン
、酢酸亜鉛、塩化リチウム、塩化カルシウム、安息香酸
カルシウム、安息香酸バリウム等を挙げることができる
。
また別の方法として液晶ポリマー製造後上記金属化合物
の一種以上を配合し製膜に供することもできる。この方
法を採用する場合には融点Ｓθ℃〜３．２０℃程度の金
属化合物、例えばセバシン酸亜鉛、セバシン酸鉛、セバ
シン酸カルシウム、セバシン酸マグネシウム、セバシン
酸マンガン、セバシン酸スズ、セバシン酸カドミバルミ
チン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
マグネシウム、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリ
ウム、オレイン酸マグネシウム等が特に好ましい化合物
として利用し得る０ 本発明の方法が特に効果を発揮するのは高度に一軸配向
した液晶ポリマーを得る場合である。
の一種以上を配合し製膜に供することもできる。この方
法を採用する場合には融点Ｓθ℃〜３．２０℃程度の金
属化合物、例えばセバシン酸亜鉛、セバシン酸鉛、セバ
シン酸カルシウム、セバシン酸マグネシウム、セバシン
酸マンガン、セバシン酸スズ、セバシン酸カドミバルミ
チン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
マグネシウム、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリ
ウム、オレイン酸マグネシウム等が特に好ましい化合物
として利用し得る０ 本発明の方法が特に効果を発揮するのは高度に一軸配向
した液晶ポリマーを得る場合である。
即ち溶融延伸条件が厳しくなればなる程、即ち溶融延伸
後のフィルムの断面積が溶融延伸前のそれに対し１／〜
１／、就中１／〜”１０．０となつた時ネックイン効果
が顕著となりフィルムの平面性も悪化し、空気吹き付は
等による方法では満足すべきレベルのフィルムを得るこ
とができない。しかるに本発明者らが初めて明らかにし
た所によれば静電印加冷却法はかかる領域において特に
有用であり、且つ液晶ポリマーの溶融時の比抵抗が５×
／θ８Ω・ｍ以下である時その効果は更に顕著なものと
なる。
後のフィルムの断面積が溶融延伸前のそれに対し１／〜
１／、就中１／〜”１０．０となつた時ネックイン効果
が顕著となりフィルムの平面性も悪化し、空気吹き付は
等による方法では満足すべきレベルのフィルムを得るこ
とができない。しかるに本発明者らが初めて明らかにし
た所によれば静電印加冷却法はかかる領域において特に
有用であり、且つ液晶ポリマーの溶融時の比抵抗が５×
／θ８Ω・ｍ以下である時その効果は更に顕著なものと
なる。
彦お溶融押出した液晶ポリマーに静電荷を付与する方法
は特に制限されるものではないが、通常例えば特公昭７
７−Ａ／４’Ｊ号公報記載のように、フィルムの上面側
にフィルムの流れと直角方向に線状電極を配置する方法
が好ましく用いられるが勿論この方法に限定されるもの
ではガい。例えば電極の形状に関しては線状電極の他ピ
ン状電極、ブラシ状電極等でも良く、また複数の電極を
用いても良く、印加電圧に関しても正負の直流電圧の他
交流電圧も使用し得る。また電極の位置に関しても任意
の場所を採用し得る。いずれにしても本発明の趣旨を損
なわない限りその方法は特に限定されるものではない。
は特に制限されるものではないが、通常例えば特公昭７
７−Ａ／４’Ｊ号公報記載のように、フィルムの上面側
にフィルムの流れと直角方向に線状電極を配置する方法
が好ましく用いられるが勿論この方法に限定されるもの
ではガい。例えば電極の形状に関しては線状電極の他ピ
ン状電極、ブラシ状電極等でも良く、また複数の電極を
用いても良く、印加電圧に関しても正負の直流電圧の他
交流電圧も使用し得る。また電極の位置に関しても任意
の場所を採用し得る。いずれにしても本発明の趣旨を損
なわない限りその方法は特に限定されるものではない。
以上詳述した如く、本発明によれば、これ壕で液晶ポリ
マーを溶融延伸しポリマーの流れの方向に高度に配向し
たフィルムを得るに際し重大な障害と々つていたネック
イン効果や厚みむらを低減させるととができ、極めて円
滑に一軸延伸フイルムを得ることができる。
マーを溶融延伸しポリマーの流れの方向に高度に配向し
たフィルムを得るに際し重大な障害と々つていたネック
イン効果や厚みむらを低減させるととができ、極めて円
滑に一軸延伸フイルムを得ることができる。
そしてこの効果は液晶ポリマーの溶融時の比抵抗がある
特定値以下の時顕著であること、また溶融延伸条件が厳
しい領域において特に効果的でおることを知見したもの
であってその意義は大きい。
特定値以下の時顕著であること、また溶融延伸条件が厳
しい領域において特に効果的でおることを知見したもの
であってその意義は大きい。
以下、本発明を実施例を挙げて更に詳しく説明するが、
本発明はその要旨を越えない限υ以下の実施例に限定さ
れるものではない。
本発明はその要旨を越えない限υ以下の実施例に限定さ
れるものではない。
なお本発明における諸物件の測定は次の方法により行な
った。また実施例中「部」とあるは「重量部」を示す。
った。また実施例中「部」とあるは「重量部」を示す。
（１） 溶融時の比抵抗；ブリティッンージターナル
オプ アブ２イド フィジックス （Ｂｒｉｔ、 Ｊ、
Ａｐｐｌ。
オプ アブ２イド フィジックス （Ｂｒｉｔ、 Ｊ、
Ａｐｐｌ。
Ｐｈｙｓ、） 第７７巻、第１／’Ｉデ〜／／ｋｌ１
頁（／ ？ Ａ ４年）に記載しである方法。但しこの
場合ポリマー組成物の溶融時の温度を３００℃とし、直
流Ｊｏｏｏｖを印加した直後の値を溶融時の比抵抗とす
る。
頁（／ ？ Ａ ４年）に記載しである方法。但しこの
場合ポリマー組成物の溶融時の温度を３００℃とし、直
流Ｊｏｏｏｖを印加した直後の値を溶融時の比抵抗とす
る。
（２） フィルムの機械的強度；東洋ボールドウィン
−テンシロン（ＵＴＭ−■）を用いて測定した。サンプ
ルを幅／１１ｎ、長さ／θ譚に切り出し、チャック間隔
をｊ（ｍとし、１ｏｔｙｒｖ−の引張速度でポリマーの
流れ方向のヤング率を測定した。
−テンシロン（ＵＴＭ−■）を用いて測定した。サンプ
ルを幅／１１ｎ、長さ／θ譚に切り出し、チャック間隔
をｊ（ｍとし、１ｏｔｙｒｖ−の引張速度でポリマーの
流れ方向のヤング率を測定した。
（３）フィルムの厚みむら；フィルムの長手方向／θｍ
毎のｌＯケ所の各々について幅方向１０σ毎に７０点、
合計７００点のフィルム厚みを測定する。
毎のｌＯケ所の各々について幅方向１０σ毎に７０点、
合計７００点のフィルム厚みを測定する。
フィルム厚みの測定は安置電子製マイクロメーターを用
いて行ない、該当する箇所の周辺のフィルムを７θ枚重
ねて測定し／枚肖りに換算する。
いて行ない、該当する箇所の周辺のフィルムを７θ枚重
ねて測定し／枚肖りに換算する。
すべての測定値のうち最大値をＸ、ｎａア、最小値をＸ
。ｉｎ、相加平均値を又とするとき一′４１≦：”ｍｉ
ｎ、−をフィルムの平面性を代表する厚みむらとするが
、この値は小さいほど良く特にＯ０！以下が好ましい。
。ｉｎ、相加平均値を又とするとき一′４１≦：”ｍｉ
ｎ、−をフィルムの平面性を代表する厚みむらとするが
、この値は小さいほど良く特にＯ０！以下が好ましい。
実施例／
（液晶ポリマーの製造）
固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタレートｉｑ、
ａ部、ｐ〜アセトキシ安息香酸／ｌ、、２部、酢酸マグ
ネシウム０．０７部、及び三酸化アンチモン０．０７部
を混合し２７５℃の温度で反応せしめ次の組成（ｔ／ｍ
／ｎ ＝ ｒθ／ｊθ／／θＯモル比）を有する液晶ポ
リエステルを製造した。
ａ部、ｐ〜アセトキシ安息香酸／ｌ、、２部、酢酸マグ
ネシウム０．０７部、及び三酸化アンチモン０．０７部
を混合し２７５℃の温度で反応せしめ次の組成（ｔ／ｍ
／ｎ ＝ ｒθ／ｊθ／／θＯモル比）を有する液晶ポ
リエステルを製造した。
このポリエステルの溶融時の比抵抗はｇ Ｘ ／ ０’
Ω・鋸で、またその融点は約、２３０℃、固有粘度は０
．Ａ１０であった。
Ω・鋸で、またその融点は約、２３０℃、固有粘度は０
．Ａ１０であった。
（フィルムの製造）
得られた液晶ポリエステルを３０θ℃で幅、２３０＋１
１１１クリアランス／ｒｕｍのスリットを有する押出機
よりフィルム状に押し出し静電印加冷却法を用いてポリ
マーの流れ方向に配向したフィルムを得た。
１１１クリアランス／ｒｕｍのスリットを有する押出機
よりフィルム状に押し出し静電印加冷却法を用いてポリ
マーの流れ方向に配向したフィルムを得た。
この時直径３００ｔｒａｎの鏡面を有する回転冷却ドラ
ムをスリットの真下に配置しエアーギャップを２θ咽と
した。
ムをスリットの真下に配置しエアーギャップを２θ咽と
した。
また溶融ポリマーに静電荷を印加するため次の条件を採
用した。即ち、プラス電極として直径０．１ｍのタング
ステン線を用いこれを回転冷却ドラムの上面にフィルム
の流れと直角方向に張り、直流電圧的ｇＫ′ｖを印加し
た。
用した。即ち、プラス電極として直径０．１ｍのタング
ステン線を用いこれを回転冷却ドラムの上面にフィルム
の流れと直角方向に張り、直流電圧的ｇＫ′ｖを印加し
た。
押出量を調節すると共に回転冷却ドラムの速度を徐々に
増し、最終的に幅コ１０ｍ、厚さ６０μのフィルムを得
た０溶融延伸により得られたこのフィルムの断面積はダ
イススリット出口の断面積の１／２ｏであり、局度に一
軸配向されているものであった。
増し、最終的に幅コ１０ｍ、厚さ６０μのフィルムを得
た０溶融延伸により得られたこのフィルムの断面積はダ
イススリット出口の断面積の１／２ｏであり、局度に一
軸配向されているものであった。
これらの結果を得られたフィルムの機械的強度及び厚み
むらと共に第１表に示すが、いずれも充分満足し得るも
のであった。
むらと共に第１表に示すが、いずれも充分満足し得るも
のであった。
比較例／
静電印加を施さない他は実施例／と同様にして厚さ１０
μのフィルムを得た。この時の結果を第１表に示すがネ
ックイン効果が極めて大きく、均質なフィルムは中央部
に近い所のみに限られていた。
μのフィルムを得た。この時の結果を第１表に示すがネ
ックイン効果が極めて大きく、均質なフィルムは中央部
に近い所のみに限られていた。
比較例コ
実施例／において溶融延伸フィルムの回転冷却ドラムへ
の固着方法として静電印加冷却法の代りに冷風吹付装置
（エアーナイフ）を用いた。
の固着方法として静電印加冷却法の代りに冷風吹付装置
（エアーナイフ）を用いた。
この場合、溶融フィルムが冷却ドラムに接触する部分に
、静電印加時と接触位置が同じになるように噴流速度Ｊ
Ｏｍ／ｓｅｃで吹付けた。
、静電印加時と接触位置が同じになるように噴流速度Ｊ
Ｏｍ／ｓｅｃで吹付けた。
しかしながら、この場合もネックイン効果の低減は不充
分で得られるフィルムの厚みむらも極めて大きいもので
あった。
分で得られるフィルムの厚みむらも極めて大きいもので
あった。
実施例コ
実施例／の液晶ポリマーの代りに Ｌ／ｍ／ｒｒ −，
２０／ざ０／１００である液晶ポリエステルを用いて、
引取速度を速める他は実施例／と同様にして一軸配向フ
イルムを得た。
２０／ざ０／１００である液晶ポリエステルを用いて、
引取速度を速める他は実施例／と同様にして一軸配向フ
イルムを得た。
得られたフィルムの形状、物性等を第１表に示すが、い
ずれも満足すべきレベルにあった。
ずれも満足すべきレベルにあった。
Claims (3)
- （１）溶融押出した液晶ポリマーをダイススリットと回
転冷却ドラムとの間で溶融延伸し、ポリマーの流れ方向
に高度に配向したフィルムを得るに際し、該フィルムを
静電印加冷却法を用いて回転冷却ドラムに密着させるこ
とを特徴とする液晶ポリマーの製膜方法。 - （２）液晶ポリマーの溶融時の比抵抗が５×１０＾８Ω
・ｃｍ以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の液晶ポリマーの製膜方法。 - （３）溶融延伸後のフィルムの断面積が、溶融延伸前の
それに対し１／３〜１／１００であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の液晶ポリマーの製膜方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098898A JPS62255113A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 液晶ポリマ−の製膜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098898A JPS62255113A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 液晶ポリマ−の製膜方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62255113A true JPS62255113A (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=14231948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61098898A Pending JPS62255113A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 液晶ポリマ−の製膜方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62255113A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5185116A (en) * | 1989-09-29 | 1993-02-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparing shaped structure of polyarylate copolymers having high tensile elongation at break |
| US5599412A (en) * | 1991-11-27 | 1997-02-04 | Faris; Sadeg M. | Method and apparatus for producing aligned cholesteric liquid crystal inks |
| CN113396040A (zh) * | 2019-02-19 | 2021-09-14 | 科林斯股份公司 | 用于固定挤出物料边缘的方法和设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831718A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-24 | セラニ−ズ・コ−ポレ−シヨン | サ−モトロピツク液晶ポリマ−の１軸配向シ−トからなる多軸配向高性能ラミネ−ト |
| JPS6058829A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 低線膨張率で高弾性率な液晶ポリマ−成形品の製造方法 |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP61098898A patent/JPS62255113A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831718A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-24 | セラニ−ズ・コ−ポレ−シヨン | サ−モトロピツク液晶ポリマ−の１軸配向シ−トからなる多軸配向高性能ラミネ−ト |
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|---|---|---|---|---|
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| CN113396040A (zh) * | 2019-02-19 | 2021-09-14 | 科林斯股份公司 | 用于固定挤出物料边缘的方法和设备 |
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