JPS6058829A - 低線膨張率で高弾性率な液晶ポリマ−成形品の製造方法 - Google Patents
低線膨張率で高弾性率な液晶ポリマ−成形品の製造方法Info
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- JPS6058829A JPS6058829A JP58166527A JP16652783A JPS6058829A JP S6058829 A JPS6058829 A JP S6058829A JP 58166527 A JP58166527 A JP 58166527A JP 16652783 A JP16652783 A JP 16652783A JP S6058829 A JPS6058829 A JP S6058829A
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- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は長さ方向の線膨張率が小さく弾性率が大きい液
晶ポリマー成形品の製造方法に関する。
晶ポリマー成形品の製造方法に関する。
一般に、グラスチック成形品は押出装置によりポリマー
を溶融状にして押出すことにより得られるが、このよう
にして得られたプラスチック成形品は分子鎖がランダム
に配向しているため、線膨張率は太き（、弾性率は小さ
い。したがって、長さ方向の線膨張率を小さく、弾性率
る工程が必要不可欠であった。このような延伸方法とし
ては、従来専ら熱ロール等により外部より均一に力０熱
し延伸する方法がとられてきた。
を溶融状にして押出すことにより得られるが、このよう
にして得られたプラスチック成形品は分子鎖がランダム
に配向しているため、線膨張率は太き（、弾性率は小さ
い。したがって、長さ方向の線膨張率を小さく、弾性率
る工程が必要不可欠であった。このような延伸方法とし
ては、従来専ら熱ロール等により外部より均一に力０熱
し延伸する方法がとられてきた。
しかし、この方法では延伸により配向結晶化した部分も
加熱され強夏が低下し応力不足となり高配向結晶化に限
界があった。このため、線膨張率及び弾性率は理論的に
期待できる値に比べて満足できるものではなかった。ま
た、こうして作製さ几たグラスチック成形品は室温に長
期同放置するか、軟化温度以上に２１ＩＩ熱することに
よって配向の戻りによる収縮が起り、寸法安定性が悪い
という欠点を有していた。
加熱され強夏が低下し応力不足となり高配向結晶化に限
界があった。このため、線膨張率及び弾性率は理論的に
期待できる値に比べて満足できるものではなかった。ま
た、こうして作製さ几たグラスチック成形品は室温に長
期同放置するか、軟化温度以上に２１ＩＩ熱することに
よって配向の戻りによる収縮が起り、寸法安定性が悪い
という欠点を有していた。
本発明はこれらを解決するためになされたものであり、
その目的は、寸法安定性に優れ、線膨張率が小さく、弾
性率が大きいプラスチック成形品の製造方法を提供する
ことにある。
その目的は、寸法安定性に優れ、線膨張率が小さく、弾
性率が大きいプラスチック成形品の製造方法を提供する
ことにある。
本発明を概説″すれば、本発明は低線膨張率で高弾性率
な液晶ポリマー成形品の製造方法の発明であって、溶融
液晶状態にあるポリマーを、はぼ１０２ｓｅｃ−’ 以
上のせん断速度で押出して、ポリマー分子が長手方向に
配向したポリマー成形品を得ることを特徴とする。
な液晶ポリマー成形品の製造方法の発明であって、溶融
液晶状態にあるポリマーを、はぼ１０２ｓｅｃ−’ 以
上のせん断速度で押出して、ポリマー分子が長手方向に
配向したポリマー成形品を得ることを特徴とする。
ある種の結晶性ポリマーは、加熱されるとき、融解して
液体となる前に、結晶の異方性と液体の流動性を有する
状態を経由することがある。
液体となる前に、結晶の異方性と液体の流動性を有する
状態を経由することがある。
この状態を液晶といい、加熱によって生じる液晶をサー
モトロピック液晶という。外力が加えられていない液晶
状態にあるポリマーは、一般に一定の配列秩序にあるド
メインの集合体である。この系に機械的な外力が加わる
と、ドメインは変形、流動を起し、更には崩壊し、高分
子鎖が流動方向に配向することが知られている。
モトロピック液晶という。外力が加えられていない液晶
状態にあるポリマーは、一般に一定の配列秩序にあるド
メインの集合体である。この系に機械的な外力が加わる
と、ドメインは変形、流動を起し、更には崩壊し、高分
子鎖が流動方向に配向することが知られている。
このように、液晶は流動方向処配向するので、サーモ）
０ピツク液晶ポリマーの溶融粘度は著しく低（、またせ
ん断流勤王ではせん断速度が大きいほど溶融粘度が低い
ことが知られている。
０ピツク液晶ポリマーの溶融粘度は著しく低（、またせ
ん断流勤王ではせん断速度が大きいほど溶融粘度が低い
ことが知られている。
サーモトロピック液晶ポリマーを流動、配向させる方法
として、小さなノズルから液晶ポリマーを吐出させる方
法がある。すなわち射出成型によって、又は押出成型で
は／ＪＸさなダイスからサーモトロピック液晶ポリマー
を吐出させることにより、射出方向又は押出し方向忙高
分子ｇｉヲ配向させることができる。このように配向し
た液晶は、降温後もその配向状態を維持するので、寸法
安定性がよ（配向方向の線膨張率は低く、かつ高い弾性
率を有する。
として、小さなノズルから液晶ポリマーを吐出させる方
法がある。すなわち射出成型によって、又は押出成型で
は／ＪＸさなダイスからサーモトロピック液晶ポリマー
を吐出させることにより、射出方向又は押出し方向忙高
分子ｇｉヲ配向させることができる。このように配向し
た液晶は、降温後もその配向状態を維持するので、寸法
安定性がよ（配向方向の線膨張率は低く、かつ高い弾性
率を有する。
本発明者等は、この手法において吐出出口でのせんＵＴ
速度に線膨張率の値が大きく依存することを既に％顔昭
５＋ ８−８０７９７号・１元ファイバ心線」の発明で
明らかにしている。押出機ヘッドのノズルでは／”ｆ、
１０ｓｅｃ 以上、好ましくは１０〜１０ ｓｅｃ の
せん断速度を受げた液晶ポリマーは１０−５ Ｃ−１以
下の低線膨張率を示す。
速度に線膨張率の値が大きく依存することを既に％顔昭
５＋ ８−８０７９７号・１元ファイバ心線」の発明で
明らかにしている。押出機ヘッドのノズルでは／”ｆ、
１０ｓｅｃ 以上、好ましくは１０〜１０ ｓｅｃ の
せん断速度を受げた液晶ポリマーは１０−５ Ｃ−１以
下の低線膨張率を示す。
本発明はこのサーモトロピック液晶ポリ−ｑ−をプラス
チック成形材料に適用したものであり、本発明によれば
寸法安定性に優れ、低線膨張率より容易に得られる。
チック成形材料に適用したものであり、本発明によれば
寸法安定性に優れ、低線膨張率より容易に得られる。
本発明でプラスチック成形材料として用いられる液晶ポ
リマーとしては、固有粘度が少なくとも０．３以上であ
り、溶融状態で液晶状態を呈するポリマー（サーモトロ
ピック液晶ポリマー）であるならば使用可能である。こ
のうち、特に好ましいものは下記の二価の基（ＡＪ、（
ＢＪ及び（０）を包含し、かつ基（ＡＪ及び基（ＢＪを
１０〜５０モル％ずつ等加金み、基（０）を４０〜８０
モル％含む。
リマーとしては、固有粘度が少なくとも０．３以上であ
り、溶融状態で液晶状態を呈するポリマー（サーモトロ
ピック液晶ポリマー）であるならば使用可能である。こ
のうち、特に好ましいものは下記の二価の基（ＡＪ、（
ＢＪ及び（０）を包含し、かつ基（ＡＪ及び基（ＢＪを
１０〜５０モル％ずつ等加金み、基（０）を４０〜８０
モル％含む。
約３ａａＣまりも低い温度で異方性溶融ａ（液晶相）を
形成しつる芳香族ポリエステルである。
形成しつる芳香族ポリエステルである。
０ ０
（ＢＪ −０〜０Ｈ２−０Ｈ２−０−
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面に基づき！明するが、本発
明はこれら実施例に限定されない。
明はこれら実施例に限定されない。
実施例で用いる製造装置の構成概略図である。
実施例１
第１図に押出成型によるプラスチックテープ製造の一例
を示す。第１図において、符号１はテープ状の液晶ポリ
マー、２は押出機のクロスヘッドグイ、３は該ダイの直
線部、４は冷却槽、５は巻取機である。溶融液晶状態に
あるポリマーはクロスヘッドグイ２を通り、ダイの直線
部３を通過する時にテープ状に成型され、冷却槽４で固
化した後、巻取機５に巻取られる。この実施例では、テ
ープ材料として、ポリエチレンテレフタレート（以下Ｐ
ＥＴと略記する）４０モル％ｔｐ−アセトキシ安息香酸
６０モル％で処理し、サーモトロピック液晶としたもの
を用いている。テープ製造時のグイ出口におけるせ・ん
ＩＱＴ速度は樹脂の押出速度、グイ出口における溝の寸
法によって決まる。
を示す。第１図において、符号１はテープ状の液晶ポリ
マー、２は押出機のクロスヘッドグイ、３は該ダイの直
線部、４は冷却槽、５は巻取機である。溶融液晶状態に
あるポリマーはクロスヘッドグイ２を通り、ダイの直線
部３を通過する時にテープ状に成型され、冷却槽４で固
化した後、巻取機５に巻取られる。この実施例では、テ
ープ材料として、ポリエチレンテレフタレート（以下Ｐ
ＥＴと略記する）４０モル％ｔｐ−アセトキシ安息香酸
６０モル％で処理し、サーモトロピック液晶としたもの
を用いている。テープ製造時のグイ出口におけるせ・ん
ＩＱＴ速度は樹脂の押出速度、グイ出口における溝の寸
法によって決まる。
今、グイ出口の平溝がｉｏ、１＋ｕ＋、横１００圏、直
線部長さ４國であるようなりロスへラドダイを具えた押
出ＰＡを用い、前記変性ＰＥＴ樹脂を２４０Ｃ１押出速
度２０ ｃｒｌ／分テ押出し、２゜ｍ７分で巻取った場
合には、グイ出口でのせん断速度は２ Ｘ ｊ ０５ｓ
ｅｃ−’であり、得られた厚さ０．１論、幅１００■の
テープの線膨張率は一２Ｘ１０ Ｃ−、引張弾性率は１
８ ＧＰａであることがわかった。またこのテープを１
７０ｃで１日放置しても、寸法変化は認められなかった
。
線部長さ４國であるようなりロスへラドダイを具えた押
出ＰＡを用い、前記変性ＰＥＴ樹脂を２４０Ｃ１押出速
度２０ ｃｒｌ／分テ押出し、２゜ｍ７分で巻取った場
合には、グイ出口でのせん断速度は２ Ｘ ｊ ０５ｓ
ｅｃ−’であり、得られた厚さ０．１論、幅１００■の
テープの線膨張率は一２Ｘ１０ Ｃ−、引張弾性率は１
８ ＧＰａであることがわかった。またこのテープを１
７０ｃで１日放置しても、寸法変化は認められなかった
。
なお、本発明のノ°ラスチックテープは特願昭５６−２
０８０３１号のグラスチックの延伸方法を併用すること
により、より一層の扁弾性率化が可能である。すなわち
第１図に示した製造方法により作製した厚さ１．０鰭、
幅１００ｍｍのテープを誘゛亀加熱装置（発振周波数２
．４５ ＧＨｚ。
０８０３１号のグラスチックの延伸方法を併用すること
により、より一層の扁弾性率化が可能である。すなわち
第１図に示した製造方法により作製した厚さ１．０鰭、
幅１００ｍｍのテープを誘゛亀加熱装置（発振周波数２
．４５ ＧＨｚ。
出力１．５ ＫＷ）を用い、雰囲気温度１７０ｒで延伸
速夏１５０ｎ ７分で延伸した場合（延伸倍率１０倍）
には、得られた厚さ０．５鰭幅２０ｍｍのテープの弾性
率は２１ ＧＰａであり、ｇ電加熱延伸を行わない場合
に比べて約１．２倍の弾性率の向上が見られた。
速夏１５０ｎ ７分で延伸した場合（延伸倍率１０倍）
には、得られた厚さ０．５鰭幅２０ｍｍのテープの弾性
率は２１ ＧＰａであり、ｇ電加熱延伸を行わない場合
に比べて約１．２倍の弾性率の向上が見られた。
実施例２
第２図にカレンダー成型によるプラスチックテープ製造
の１例を示す。第２図において符号１と５は第１図と同
義であり、６はカレンダーロール、７は加熱溶融した樹
脂の液溜である。
の１例を示す。第２図において符号１と５は第１図と同
義であり、６はカレンダーロール、７は加熱溶融した樹
脂の液溜である。
液溜７の中で溶融液晶状態にある熱可塑性樹脂は、カレ
ンダーロール６を通過する時にテープ状に成型、固化さ
れ、巻取ｆｆ１５に巻取られる。
ンダーロール６を通過する時にテープ状に成型、固化さ
れ、巻取ｆｆ１５に巻取られる。
この実施例においてはテープ材料として、実施例１と同
じＰＥＴ −１）−アセトキシ安息香酸共重合体を用い
た。この樹脂がカレンダーロール６を通過する際にセん
断応力を受け、圧延方向に高度に分子配向する。樹脂に
かかるせん＠速度はロール間のすきまが小さいほど、ま
たロールの回転速度が速いほど大きくなる。今、ロール
直径５０ｃｎ、ロール間のすきまを０．１胴とし、目−
ル回転速度が３０ｍ／分の場合にはせん断速度は１．６
Ｘ １０３ｓｅｃ−１であり、得られた厚さ０１１ｍ
、幅１００−のテープの線膨張率は一２Ｘ１０ Ｃ”−
、引張弾性率は１６ ＧＰａであり、１７０Ｃ空気恒温
槽中で１日放置しても寸法変化は認められなかった。
じＰＥＴ −１）−アセトキシ安息香酸共重合体を用い
た。この樹脂がカレンダーロール６を通過する際にセん
断応力を受け、圧延方向に高度に分子配向する。樹脂に
かかるせん＠速度はロール間のすきまが小さいほど、ま
たロールの回転速度が速いほど大きくなる。今、ロール
直径５０ｃｎ、ロール間のすきまを０．１胴とし、目−
ル回転速度が３０ｍ／分の場合にはせん断速度は１．６
Ｘ １０３ｓｅｃ−１であり、得られた厚さ０１１ｍ
、幅１００−のテープの線膨張率は一２Ｘ１０ Ｃ”−
、引張弾性率は１６ ＧＰａであり、１７０Ｃ空気恒温
槽中で１日放置しても寸法変化は認められなかった。
実施例３
第３図に押出成型によるプラスチックパイプ製造の１例
を示す。第３図において符号８はバイブ状の液晶ポリマ
ー、２〜５は第１図と同義である。溶融状態にある液晶
ポリマーは、クロスへラドダイ２を通り、ダイの直線部
３を通過する時にバイブ状に成型され、冷却槽４で固化
した後、巻取機５に巻取られる。この実施例においては
パイプ材料にＰＥＴ ５０モル％をｐ−アセトキシ安息
香酸５０モル％で処理し、サーモトロピック液晶とした
ものを用いている。今、グイ内径４．４ｍ、＝ップル外
径ｓ、２ ｒｃｍ 、 Ｍ 線部長さ２０閣であるよう
なりロスへラドダイを具えた押出機を用い、前記変性Ｐ
ｇＴ樹脂を２２０Ｃ１押出速度５０ｄ／分で押出し、７
０ｍ／分で巻取った場合には、グイ出口でのせん断速度
は’１．Ｉ Ｘ １０３ｓビ１であり、得られた外径４
．４ｍ。
を示す。第３図において符号８はバイブ状の液晶ポリマ
ー、２〜５は第１図と同義である。溶融状態にある液晶
ポリマーは、クロスへラドダイ２を通り、ダイの直線部
３を通過する時にバイブ状に成型され、冷却槽４で固化
した後、巻取機５に巻取られる。この実施例においては
パイプ材料にＰＥＴ ５０モル％をｐ−アセトキシ安息
香酸５０モル％で処理し、サーモトロピック液晶とした
ものを用いている。今、グイ内径４．４ｍ、＝ップル外
径ｓ、２ ｒｃｍ 、 Ｍ 線部長さ２０閣であるよう
なりロスへラドダイを具えた押出機を用い、前記変性Ｐ
ｇＴ樹脂を２２０Ｃ１押出速度５０ｄ／分で押出し、７
０ｍ／分で巻取った場合には、グイ出口でのせん断速度
は’１．Ｉ Ｘ １０３ｓビ１であり、得られた外径４
．４ｍ。
内径３．１諺のパイプの長手方向の融膨張率は１Ｘ １
０−６１：”、引張弾性率は１５ ＧＰａであり、この
パイプを１５００空気恒温槽中に１日放置しても寸法変
化は認められなかった。
０−６１：”、引張弾性率は１５ ＧＰａであり、この
パイプを１５００空気恒温槽中に１日放置しても寸法変
化は認められなかった。
実施例４
第４図に溶融防糸法によるフィラメント製造の１例を示
す。第４図において、符号４及び５は第１図と同義であ
り、９はフィラメント状の液晶ポリマー、１０は押出機
ヘッドの紡糸口金ブロック、１１は紡糸口金孔、１２は
プーリーである。浴融液晶状態にあるポリマーは紡糸口
金孔１１を通過する時にフィラメント状に成型され、冷
却槽４で固化した後、プーリー１２を通過して巻取機５
に巻取られる。本実施例では、フィラメント材料として
実施例３と同じ変性ｐｇ’ｒ樹脂を用いている。フィラ
メント製造時のせん断速度は、樹脂の押出速度、紡糸口
金孔の穴径によって決まる。今、直径０．１ｍの紡糸口
金孔を具えた押出機を用い、前記変性ＰｇＴ樹脂を２２
０Ｃ１押出速度３０５ｍ３７分で溶融紡糸し、３．８
ｍ ７分で巻取った場合には、口金孔出口でのせん断速
度は５ Ｘ Ｉ Ｑ３ｓｅｔ：１であり、得られた０、
１１１１ＩＩφのフィラメントの線膨張率は一２×１ｏ
−７Ｇ−１、引張弾性率は２０ ＧＰａであることが
わかった。また、このフィラメントを１５０Ｃ空気恒温
槽中に１日放置しても、寸法変化は認められなかった。
す。第４図において、符号４及び５は第１図と同義であ
り、９はフィラメント状の液晶ポリマー、１０は押出機
ヘッドの紡糸口金ブロック、１１は紡糸口金孔、１２は
プーリーである。浴融液晶状態にあるポリマーは紡糸口
金孔１１を通過する時にフィラメント状に成型され、冷
却槽４で固化した後、プーリー１２を通過して巻取機５
に巻取られる。本実施例では、フィラメント材料として
実施例３と同じ変性ｐｇ’ｒ樹脂を用いている。フィラ
メント製造時のせん断速度は、樹脂の押出速度、紡糸口
金孔の穴径によって決まる。今、直径０．１ｍの紡糸口
金孔を具えた押出機を用い、前記変性ＰｇＴ樹脂を２２
０Ｃ１押出速度３０５ｍ３７分で溶融紡糸し、３．８
ｍ ７分で巻取った場合には、口金孔出口でのせん断速
度は５ Ｘ Ｉ Ｑ３ｓｅｔ：１であり、得られた０、
１１１１ＩＩφのフィラメントの線膨張率は一２×１ｏ
−７Ｇ−１、引張弾性率は２０ ＧＰａであることが
わかった。また、このフィラメントを１５０Ｃ空気恒温
槽中に１日放置しても、寸法変化は認められなかった。
実施例５
第５図に押出成型によるプラスチック抗張力線製造の１
例を示す。第５図にお（・て、符号１３はロッド状の液
晶ポリマー、２〜５は第１図と同義である。加熱され、
液晶状態にあるポリマーはクロスへラドダイ２及びダイ
の直線部３を通過した後にロッド状に成型され、冷却槽
４で固化した後、巻取機５に巻取られる。本実施例では
、抗張力線材料として実施例１と同一組成の変性ＰＩＥ
Ｔ樹脂を用いている。今、ダイ直線部４日、樹脂吐出穴
径１．２日φの押出機を用い、前記変性ＰｇＴ樹脂を２
４０Ｃ１押出速度２０ ｃｌ／分で押出し、２５．５ｍ
／分で巻取った場合には、グイ出口でのせん断速度は２
Ｘ１０３１１であり、得られた１、Ｏｒｕｎφのロッド
の弾性率は１９０Ｐａであることがわかった。また、こ
のロッドを１７０Ｃで１日放置しても寸法変化は認めら
れなかった。
例を示す。第５図にお（・て、符号１３はロッド状の液
晶ポリマー、２〜５は第１図と同義である。加熱され、
液晶状態にあるポリマーはクロスへラドダイ２及びダイ
の直線部３を通過した後にロッド状に成型され、冷却槽
４で固化した後、巻取機５に巻取られる。本実施例では
、抗張力線材料として実施例１と同一組成の変性ＰＩＥ
Ｔ樹脂を用いている。今、ダイ直線部４日、樹脂吐出穴
径１．２日φの押出機を用い、前記変性ＰｇＴ樹脂を２
４０Ｃ１押出速度２０ ｃｌ／分で押出し、２５．５ｍ
／分で巻取った場合には、グイ出口でのせん断速度は２
Ｘ１０３１１であり、得られた１、Ｏｒｕｎφのロッド
の弾性率は１９０Ｐａであることがわかった。また、こ
のロッドを１７０Ｃで１日放置しても寸法変化は認めら
れなかった。
実施例６
本発明によるプラスチック抗張力体では、二層同時押出
法により、外被の被覆が可能である。
法により、外被の被覆が可能である。
Ｍ６図は本発明による二層同時押出しの一実施例であり
、符号１４は外板で被覆されたロッド状液晶ポリマー、
１５はロッド材料の液晶ポリマー、１６は外被材料の熱
可塑性樹脂、１７は二層同時押出用のクロスへラドダイ
、３〜５は第１図と同義である。各各加熱され、溶融状
態にある外被用熱可塑性樹脂１６及び液晶状態にある液
晶ポリマー１５はクロスヘッドダイ１７及びダイの直線
部３ｆ、通過後パイプ状及びロッド状に成形され、冷却
槽４で固化した後に巻取４ａ５で巻取られる。上記実施
例で述べたように、二層同時押出しにおいても、中心の
樹脂吐出穴径、樹脂の押出速度を適当に選ぶことにより
、グイ直線部におけるせん断速度を変えることができる
。本実施例では、ダイ直線部４鰭、ロッド用樹脂吐出穴
径１，２ ｔｓφ、外被用樹脂吐出内径２．２ｍφ、外
被用樹脂吐出大外径３．５ｔ１ｍφのへラドダイを具え
た押出機を用い、ロッド用材料に実施例１で用いたＰＥ
Ｔ −ｐ−アセトキシ安息香酸共重合体、外被用材料に
ポリ塩化ビニルを用いて、ヘッドの中心部分を２４０Ｃ
１外周部分を２２０Ｃに設定し、ロッドの押出速度を２
０−７分、外被の押出速度を１ｏ ｏ ｃｒｌＺ分とし
て６各の樹脂を押出し、２５．５ ｍ ７分で巻取った
。得られたロッド径１ ｔｎｍφ、被覆外径２■φの抗
張力線の弾性率は１８ ＧＰａであった。本実施例では
外被用材料としてポリ塩化ビニルを用いたが、これに限
定するものではな（、他の熱可塑性樹脂、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ナイロン
などを用いることができる。
、符号１４は外板で被覆されたロッド状液晶ポリマー、
１５はロッド材料の液晶ポリマー、１６は外被材料の熱
可塑性樹脂、１７は二層同時押出用のクロスへラドダイ
、３〜５は第１図と同義である。各各加熱され、溶融状
態にある外被用熱可塑性樹脂１６及び液晶状態にある液
晶ポリマー１５はクロスヘッドダイ１７及びダイの直線
部３ｆ、通過後パイプ状及びロッド状に成形され、冷却
槽４で固化した後に巻取４ａ５で巻取られる。上記実施
例で述べたように、二層同時押出しにおいても、中心の
樹脂吐出穴径、樹脂の押出速度を適当に選ぶことにより
、グイ直線部におけるせん断速度を変えることができる
。本実施例では、ダイ直線部４鰭、ロッド用樹脂吐出穴
径１，２ ｔｓφ、外被用樹脂吐出内径２．２ｍφ、外
被用樹脂吐出大外径３．５ｔ１ｍφのへラドダイを具え
た押出機を用い、ロッド用材料に実施例１で用いたＰＥ
Ｔ −ｐ−アセトキシ安息香酸共重合体、外被用材料に
ポリ塩化ビニルを用いて、ヘッドの中心部分を２４０Ｃ
１外周部分を２２０Ｃに設定し、ロッドの押出速度を２
０−７分、外被の押出速度を１ｏ ｏ ｃｒｌＺ分とし
て６各の樹脂を押出し、２５．５ ｍ ７分で巻取った
。得られたロッド径１ ｔｎｍφ、被覆外径２■φの抗
張力線の弾性率は１８ ＧＰａであった。本実施例では
外被用材料としてポリ塩化ビニルを用いたが、これに限
定するものではな（、他の熱可塑性樹脂、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ナイロン
などを用いることができる。
以上説明したように、本発明ではほぼ１０２ｓｅｃ−’
以上のせん断速度で高度に分子配向しやすい液晶ポリマ
ーをプラスチック成形材料に用いるため、押出工程のみ
で寸法安定性に優れ、低線膨張率で高弾性率なプラスチ
ック成形品を作製できる利点がある。
以上のせん断速度で高度に分子配向しやすい液晶ポリマ
ーをプラスチック成形材料に用いるため、押出工程のみ
で寸法安定性に優れ、低線膨張率で高弾性率なプラスチ
ック成形品を作製できる利点がある。
第１図〜第６図は、本発明の一実施例に用いる製造装置
の構成概略図である。 １：テープ状液晶ポリマー、２：押出機クロスへラドダ
イ、３：押出機へラドダイの直線部、４：冷却槽、５：
巻取機、６：カレンダーロール、７：液溜、８：パイプ
状液晶ポリマー、９：フィラメント状液晶ポリマー、１
０：押出機ヘッドの紡糸口金ブロック、１１：紡糸口金
孔、１２：プーリー、１５：日ツド状の液晶ポリマー、
１４：外被を被覆したロンド状液晶ポリマー、１５：液
晶ポリマー、１６：外被用熱可塑性樹脂、１７：二層同
時押出用クロスヘッドダ第 ／ 図 第 ２ 図 −）− 冒 θｉコシ −３図 第 ゲ 図 ７ ”ＬＪ Ｌ／’） ＼ ＼ 手続補 正置（自発補正） 昭和５９年９月１７日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１６６５２７号Ｚ
発明の名称 低線膨張率で高弾性率な液晶ポリマー成形
品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号名 称
（４２２）日本電信電話公社 代表者 真 藤 恒 ５、補正命令の日付 自発補正 ＆補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄 乙補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲の欄を別紙のとおシ補正
する。 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄を下記のとおシ補
正する。 ビ） 明細書第６頁８行の「１０〜５０」を「５７．５
〜１６．７４と、同頁９行の「４０〜８０」を「２５．
０〜６６．６」と補正する。 （ロ）同第７頁下から７行の「理し、」の次に以下の記
載を加入する。 「前記（４）、中）、（Ｃｌ各基を２ａ６モル％、２ａ
６モル％、４２．８モル％の割合で含む」 ） 同第１０頁１１行の「処理し、」の次に以下の記載
を加入する。 ［前記（４）、ａ３）、（Ｃ１各基を３五３モル％、３
３．３モル％、３５４モル％の割合で含む」 ２、特許請求の範囲 １． 溶融液晶状態にあるポリマーを、はぼ１０２ｓｅ
−以上のせん断速度で押出して、ポリマー分子が長手方
向に配向Ｉ〜だポリマー成形品を得ることを特徴とする
低線膨張率で高弾性率な液晶ポリマー成形品の製造方法
。 Ｚ 該せん断速度が、約１０３〜１カ５ｅＣ１である特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、 該成形品が、テープ、パイプ、ロンド又はフィラ
メントである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、 該液晶ポリマーが、少なくとも０．３の固有粘度
をもぢ、下記の仏）、ω）及びｉＣ１式で表される各基
： 田）−０−Ｃ馬−ＯＨ，−０− を包含し、かつ基（５）及び基の）を３７．５〜１＆７
モル％ずつ等加金み、基（Ｃ１を２５０〜６６．６モル
％含む、約３００℃よυ低い温度で異方性溶融相を形成
しうる芳香族ポリエステルからなるものである特許請求
の範囲第１項記載の方法。
の構成概略図である。 １：テープ状液晶ポリマー、２：押出機クロスへラドダ
イ、３：押出機へラドダイの直線部、４：冷却槽、５：
巻取機、６：カレンダーロール、７：液溜、８：パイプ
状液晶ポリマー、９：フィラメント状液晶ポリマー、１
０：押出機ヘッドの紡糸口金ブロック、１１：紡糸口金
孔、１２：プーリー、１５：日ツド状の液晶ポリマー、
１４：外被を被覆したロンド状液晶ポリマー、１５：液
晶ポリマー、１６：外被用熱可塑性樹脂、１７：二層同
時押出用クロスヘッドダ第 ／ 図 第 ２ 図 −）− 冒 θｉコシ −３図 第 ゲ 図 ７ ”ＬＪ Ｌ／’） ＼ ＼ 手続補 正置（自発補正） 昭和５９年９月１７日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１６６５２７号Ｚ
発明の名称 低線膨張率で高弾性率な液晶ポリマー成形
品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号名 称
（４２２）日本電信電話公社 代表者 真 藤 恒 ５、補正命令の日付 自発補正 ＆補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄 乙補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲の欄を別紙のとおシ補正
する。 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄を下記のとおシ補
正する。 ビ） 明細書第６頁８行の「１０〜５０」を「５７．５
〜１６．７４と、同頁９行の「４０〜８０」を「２５．
０〜６６．６」と補正する。 （ロ）同第７頁下から７行の「理し、」の次に以下の記
載を加入する。 「前記（４）、中）、（Ｃｌ各基を２ａ６モル％、２ａ
６モル％、４２．８モル％の割合で含む」 ） 同第１０頁１１行の「処理し、」の次に以下の記載
を加入する。 ［前記（４）、ａ３）、（Ｃ１各基を３五３モル％、３
３．３モル％、３５４モル％の割合で含む」 ２、特許請求の範囲 １． 溶融液晶状態にあるポリマーを、はぼ１０２ｓｅ
−以上のせん断速度で押出して、ポリマー分子が長手方
向に配向Ｉ〜だポリマー成形品を得ることを特徴とする
低線膨張率で高弾性率な液晶ポリマー成形品の製造方法
。 Ｚ 該せん断速度が、約１０３〜１カ５ｅＣ１である特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、 該成形品が、テープ、パイプ、ロンド又はフィラ
メントである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、 該液晶ポリマーが、少なくとも０．３の固有粘度
をもぢ、下記の仏）、ω）及びｉＣ１式で表される各基
： 田）−０−Ｃ馬−ＯＨ，−０− を包含し、かつ基（５）及び基の）を３７．５〜１＆７
モル％ずつ等加金み、基（Ｃ１を２５０〜６６．６モル
％含む、約３００℃よυ低い温度で異方性溶融相を形成
しうる芳香族ポリエステルからなるものである特許請求
の範囲第１項記載の方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 溶融液晶状態にあるボＩ）−ｒ−を、はぼ１０２
ｓｅｃ−’以上のせん断速度で押出して、ポリマー分子
が長手方向に配向したチリマー成形品を得ることを特徴
とする低線膨張率で高弾性率な液晶ポリマー成形品の製
造方法。 ２ 該セん断速度が、約１０３〜１０’ ５ｅｃ−’で
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 ＆ 該成形品が、゛テープ、パイプ、ロンド又はフィラ
メントである特許請求の範ＦｉＢ第１５、項記載の方法
。 ４、該液晶ポリマーが、少なくとも０．３の固有粘度を
もち、下記の（Ａ）、（ＢＪ及び（Ｃ）式で表される各
基： を包含し、かつ基（ＡＪ及び基（ＢＪを１０〜３０モル
％ずつ等量含み、基（ＣｉＪを４０〜８０モル％含む、
約５００Ｃより低い温度で異方性溶融相を形成しうる芳
香族ポリエステルからなるものである特許請求の範囲第
１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166527A JPS6058829A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 低線膨張率で高弾性率な液晶ポリマ−成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166527A JPS6058829A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 低線膨張率で高弾性率な液晶ポリマ−成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058829A true JPS6058829A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15832957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58166527A Pending JPS6058829A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 低線膨張率で高弾性率な液晶ポリマ−成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058829A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130821A (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-13 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂押出成形体 |
| JPS62149296A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-07-03 | Mitsubishi Electric Corp | スピーカ振動板およびその製造方法 |
| JPS62189328A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-19 | Mazda Motor Corp | エンジンの過給装置 |
| JPS62255113A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-06 | Diafoil Co Ltd | 液晶ポリマ−の製膜方法 |
| US4734240A (en) * | 1986-01-24 | 1988-03-29 | Hoechst Celanese Corporation | Melt-extrusion of polymer which is capable of forming an anisotropic melt phase to form large shaped articles exhibiting improved polymeric orientation |
| JPH0164290U (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-25 | ||
| JPH0178497U (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-26 | ||
| US4891261A (en) * | 1988-02-29 | 1990-01-02 | Aluminum Company Of America | Thermoplastic stock shape and method for making the same |
| US4973442A (en) * | 1985-09-26 | 1990-11-27 | Foster Miller Inc. | Forming biaxially oriented ordered polymer films |
| JPH03505230A (ja) * | 1988-06-20 | 1991-11-14 | フオスター・ミラー・インコーポレイテツド | プリント配線基板用の多軸配向熱変性ポリマー支持体 |
| JPH09106211A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-04-22 | Toray Ind Inc | 定着ロール用用紙分離爪の製造方法 |
| US6132668A (en) * | 1985-09-26 | 2000-10-17 | Foster-Miller, Inc. | Biaxially oriented ordered polymer films |
| KR100818562B1 (ko) | 2006-05-08 | 2008-04-02 | 서용석 | 양 말단에 반응기를 가진 액정단위(메조겐유닛)를 이용한고분자수지의 분자량 증가방법과 높은 내 충격성을 가지는고분자수지 제조 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP58166527A patent/JPS6058829A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149296A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-07-03 | Mitsubishi Electric Corp | スピーカ振動板およびその製造方法 |
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| JPH0164290U (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-25 | ||
| JPH0178497U (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-26 | ||
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