JPS62255668A

JPS62255668A - 金属インサ−ト入りガスケツト

Info

Publication number: JPS62255668A
Application number: JP9867086A
Authority: JP
Inventors: Takao Kondo; 孝夫近藤; Masayoshi Ichikawa; 市川　昌好
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1986-04-29
Filing date: 1986-04-29
Publication date: 1987-11-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、金属インサート人リガスケットに関し、例え
ば、自動車用エンジンのシリンダヘッドとインテークマ
ニホールドとの接合部に使用されるものである。

なお、本明細古で数喰屯位である「部」　「％」はいず
れも重環単位である。

〈従来の技術〉ここでは、第３図に示すような、シリンダヘッド（図示
せず）とインテークマニホールド１との接合部に使用さ
れるガスケット３を例に採り説明をするが、これに限ら
れるものではない。

上記ガスケット３は、図例の如く、多連で横長であり、
ゴム材ネ４だけでは形状保持能が小さく、取付は作業性
に問題を生じる等のため金属インサート（通常１ｗ４板
製）５で剛体的形状保持部を付与している。また、ガス
ケット３は、エンジン熱・振動の影響を直接受け、加硫
ゴム層７の金属インサート５の両面に形成しただけでは
十分なシール性を長期間にわたり維持することが困難で
あるため、さらに未加硫ゴム層９を各加硫ゴムＶ！Ｉ７
の外側面に形成している（第１図参照）。

そして、上記加硫ゴム層７及び未加硫ゴム層９のゴム材
料は、一般に耐油性の良好なニトリルゴム（ＮＢＲ）を
用いていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかし、通常のＮＢＲポリマーを用いたゴム材料で上記
加硫・未加硫ゴム層を形成した場合は、未加硫ゴム層の
、シリングヘッド及びマニホールドの各フランジ当接面
（通常鋳鉄製）に対する粘着性が弱く、十分なシール性
を確保できないおそれがあるとともに、加硫ゴム層の金
属インサートに対する加硫接着強度も必ずしも十分とは
言えなかった。

く問題点を解決するための手段〉本発明者らは、上記問題点を解決するために、鋭意開発
に努力をした結果、下記構成の金属インサート入りガス
ケットに想到した。

金属インサートの外側面に加硫ゴム層が形成され、さら
に加硫ゴム層の外側面に未加硫ゴム層が形成され、両ゴ
ム層がＮＢＲ製であるガスケットにおいて、ＮＢＲポリ
マーが、カルボキシル基が導入されたポリマーであるこ
とを特徴とする。また、ポリマー中結合ニトリルａ（Ａ
Ｎｆｉ）は、特に制限されず汎用の１５〜５５％とする
。

上記において、カルボキシル基が導入されたＮＢＲポリ
マーは、カルボキシル基を有する下記化合物群から選ば
れる１種又は２種以上のカルボキシル単３５体を、ブタ
ジェン及びアクリロニトリルと乳化重合等で共重合させ
ることにより得る。

アクリル酎、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マ
レインＭ等。

」−記において、カルボキシルｍ　ｎｊ体のポリで−中
結合量は、５〜２０％とする。５％未満では。

未加硫ゴム層のフランジ当接面に対する粘着性の増大及
び加硫ゴム層の金属インサートに対する加硫接着力の増
大をそれぞれ期待できない、２０％を超えると、極性が
強くなり過ぎて混錬性に問題を生ずる。

上記ＮＢＲポリマーには、一般に使用される副資材、即
ち、加硫剤、加硫促進剤、カーボンブラック、加工助剤
（プロセス油、エステル系可塑剤、ステアリン酸等）さ
らには必要に応じて老化防止剤、白色光てん剤、金属醜
化物等を配合混練して、加硫・未加硫ゴム層７．９のゴ
ム材料とする、このゴム材料の加硫系としては、通常イ
オウ系を用いるが、過酩化物系であってもよい。

このゴム材料は、トクロロエタン等の極性有機溶剤に溶
かしたゴム溶液を、ブライマー処理された金属インサー
トの両面にスプレー、ディッピング等により塗布後、熱
風乾燥を行ない加硫ゴム層７．７を形成し、さらに、各
加硫ゴム層７の各外側面に再び下記ゴム溶液を同様にし
て塗布し室温放置することにより未加硫ゴム層９，９を
形成して第１図に示す断面形状のガスケットを得る。こ
のとき、金属インサートの片面側における加硫−未加硫
ゴム層７．９の合計厚みは通常２０〜５０１Ａｍとする
。第２図に示すガスケットは、第１図に示すものの変形
であって、金属インサート５が２枚とされ、金属インサ
ート５，５間が加硫ゴム層７とされたものである。第２
図に示す構成のガスケットは、第１図に示すものに比し
てシール性が良好である。

なお、第１〜２図における金属インサート５、加硫・未
加硫ゴム層７，９の各厚みは、作図の便宜上、縦寸法に
比して格段に拡大して表示しである。

〈発明の作用φ効果〉本発明の全屈インサート入りガスケットは、金属インサ
ートの外側面に形成される加硫ゴム層、加硫ゴム層の外
側面に形成される未加硫ゴム層のゴム材料として、ポリ
マーがカルボキシル基が導入されたＮＢＲを用いること
により下記のような作用効果を奏する。

（ａ）　未加硫ゴム層の、ヘッドカバー及びマニホール
ドの各フランジ当接面に対する粘着性が増大して（ＮＢ
Ｒポリマー中のＣ０ＯＨの金属との親和性に起因するも
のと推定される）、十分なシール性を確保できる。なお
、粘着性増大のためには、ゴム材料中に粘着付与剤を多
槍に添加することも考えられるが、耐油性の低下をきた
すとともにコスト高となり望ましくない。

（ｂ）加硫ゴム層の金属インサートに対する加硫接着強
度も増大する。上記（ａ）同様、ＮＢＲポリマー中のＣ
０ＯＨの金属との親和性に起因するものと推定される。

〈実施例〉以下に１本発明の効果を確認するために従来例とともに
行なった実施例について説明をする。

下記ＮＢＲ配合物の処方において、ポリマーを、実施例
“ＪＳＲＴ４６３２”　（日本合成ゴム製カルボキシル
基導入ＮＢＲ，ＡＮｌｉｌ＝３３％、カルボキシル単量
体結合ｔ−＝７％）、従来例“ＪＳＲＮ２３０Ｓ”　（
ロ木合成ゴム製汎用ＮＢＲ，ＡＮｑ＝　３５％）とした
ものの混練ゴム１００部を、トリクロロエタン１９００
部に溶かしてＮＢＲ溶液を調製した。

く配合処方〉ポリマー　　　　　　　　　　　　１００部カーボン（
ＳＲＦ）　　　　　　　　　５０部エステル系可塑剤　
　　　　　　　　２０部ステアリン酸　　　　　　　　
　　　　　１部名化防止剤　　　　　　　　　　　　　
５部イオウ系加硫剤　　　　　　　　　　　１部加硫促
進剤　　　　　　　　　　　　　３部上記ＮＢＲ溶液を
用いて、前述の方法で第１図に示す断面形状のガスケッ
トを製造した。具体的条件は下記の通りである。

金属インサート・・・ＳＰＣ製０．３　ｉ＋ｃｔプライ
マー・・・ケムロツク２０５　（ロードファーイースト
社製）加硫ゴム層・・・乾燥膜厚２０μｍ、熱風乾燥・・・１６０℃ＸｔＯ分未加硫ゴム層・・・乾燥膜厚１０戸ｍ。

なお、上記と同一仕様の金属板、プライマー。

ゴム材料を用いて、テストピースを作成し、下記方法で
（１）未加硫ゴム層の金属布に対する粘若性試験、及び
（２）加硫ゴム層の金属インサートに対する加硫接着性
試験をそれぞれ行なった。その結果を第１表に示すが、
実施例は従来例に比して。

未加硫ゴム層の粘若性、及び加硫ゴム層の加硫接着性い
ずれいも格段に向上していることがわかる（＋）金属板
で未加硫ゴム層をサンドイッチして得たテストピースに
ついて、ＪＩＳＫ６８５４に準じてＴ形′Ａ離試験を行
なった。

（２）金属板上にプライマ一層を介して加硫ゴム層を形
成して得たテストピースについて、ＪＩＳＫ６８５４に
準じて１８０°剥敲試験を行なった

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用するガスケットの一例における第
３図Ｉ−Ｉ線部位断面図、第２図は同じく他の例におけ
る第３図Ｉ−Ｉ線部位断面図、第３図はガスケットの適
用箇所を示す分解斜視図である。ｌ・・・インテークマニホールド。３・・・ガスケット、５・・・金属インサート、７・・・加硫ゴム層、９・・・未加硫ゴム層。１・・・インテークマニホールド３・・・ガスケット５・・・金属インサート

Claims

【特許請求の範囲】金属インサートの外側面に加硫ゴム層が形成され、さら
に該加硫ゴム層の外側面に未加硫ゴム層が形成されて、
両ゴム層がニトリルゴム（ＮＢＲ）製であるガスケット
において、ＮＢＲポリマーが、カルボキシル基が導入されたポリマ
ーであること、を特徴とする金属インサート入りガスケット。