JPS6225673A - 煙突のライニング解体工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本梵明は、煙突の内部に形成されたライニングの解体工
法に関するものである。

従来の技術 従来より煙突の内部に形成されたれんが等のライニング
を張換えや撤去のため解体Ｊ−る場合には、第４図に示
すように、煙突１の頂部から吊設された吊足場２やゴン
ドラに作！Ｊ：者３が乗り、ブレーカやコールピックハ
ンマ等のはつり工具４を使用してライニング５を破壊し
、解体していた。

弁明が解決しようとブる問題点 しかし、上記従来の工法によれば、■騒音が発生ずるた
め、騒音公害防止の面から作業に時間的及び場所的制約
を受（プるという問題があり、また、■はつり工具４の
振動により作業者３の身体に障害が発生したり、人力を
要する高所作業であるため安定を失ったり、ライニング
５の０末が飛散プるなど作業者３の安全衛生上に問題が
あり、さらに、■作業の時間的制約、非能率などにより
多くの作業日数と人手を要し、工事コストが上昇１Ｊる
という問題があった。

本発明は、上記問題点を解消した煙突のライニング解体
工法を提供することを目的とする。

問題点を解決づるための手段 上記問題点を解決するため、本発明の煙突のライニング
解体工法は、少なくとも略水平の２方向シリンダ装置に
より出退自在に移動させられる杆を具備し、この杆のう
ち一つの杆の先端部′に刃部が装着されるとともに、他
の杆の先端部に当板を′Ｊｃ看されてなるライニング破
壊装置が煙突の頂部から内部に昇降かつ旋回自在に水平
に吊設し、前記シリンダ装置を作動して前記刃部を前記
煙突の内部に形成されたライニングに押し込むことによ
り該ライニングを破壊し、次に、前記刃部を引込めて前
記ライニング破壊装置を昇降又は旋回させ、前記方法と
同様の方法で新たな個所のライニングを破壊し、以後、
前記方法を繰り返すことにより前記ライニングを破壊す
ることを特徴とするものである。

作用 上記構成において、シリンダ装置を作動して当板を煙突
のライニング内面に押し当てるとともに、刃部を押し込
むと、従来のはつり作業と箕なり、騒音や振動が発生す
ることなく、刃部によりライニングが破壊される。１ｆ
ｌ！］所のライニングを破壊すると、刃部と当板とを引
込めてライニング破壊装置を所望程度昇降又は旋回させ
、新たな個所のライニングを破壊する。以後、このよう
な方法を繰り返すことにより煙突のライニングを破壊し
解体するのである。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて説
明する。

本実施例の工法において使用されろうイニング破壊装置
１０は、第３図に示すように、円筒状の中間部材１１の
両端面に２個の油圧（又は空気）シリンダ装置１２ａ　
、　１２ｂが固設されてなる。中間部材１１の中央部に
は吊り金具１３が同社されている。各シリンダ装置１２
ａ　、　１２ｂは、シリンダ１４ａ　、　１４ｂの内部
に摺動自在に嵌装されたピストン１５ａ。

１５ｂに杆１６ａ　、　１６ｂが出退自在に支持されて
なる。

一方の杆１６ａの先端部には先の尖った刃部１７が、他
方の杆１６ｂの先端部には摺動自在に当板１８が装着さ
れている。各シリンダ１４ａ　、　１４ｂには、４個の
ホース１９のそれぞれの一端が各ピストン１５ａ。

１５ｂの両側の内部空間に連通ずるように接続され、他
端は駆動ユニット２０（第１図参照）に接続されている
。

第１図及び第２図に示すように、解体すべきライニング
２１は、鉄筋コンクリート製煙突２２の内周壁から一定
空間２３を隔ててれんが等により円筒状に形成されてい
る。まず、煙突２２の頂部に複数個の梁２４を架設し、
梁２４から複数個の電動チェンブロックのごとき揚重装
置２５を介して円盤状の吊り足場２６を煙突２２の内部
に昇降自在に吊設する。ライニング破１ｉ！ｉ装＠１０
は、中央の梁２４から別個の揚臣菰＠２７を介して吊り
金具１３により吊り足場２６の上方に昇降かつ旋回自在
に水平に吊設されている。

吊り足場２６の上面には駆動ユこット２０が載設される
。各揚重装置２５．２７はｔｒ５つ足場２６上から遠隔
操作可能とされている。

次に、作業者（図示省略）が吊り足ｊＩＡ２Ｇ上に乗り
、揚重装置２５．２７により吊り足場２６及びライニン
グ破壊装置１０をライニング２１の頂部付近の適当な位
置に停止させる。刃部１７をライニング２１の内周壁の
適当な位置に向り、駆動ユニット２ｏにより両シリンダ
装置１２ａ　、　１２ｂを作動さじ、刃部１７を押し出
してライニング２１の内周壁に押し込むと同時に、当板
１８を押し出して反対側の内周壁に当接させる。これに
より刃部１７はライニング２１の１個所を破壊する。

次に、駆動ユニット２０により刃部１７及び当板１８を
引込め、ライニング破壊装置１０を旋回又は昇降させて
刃部１７を次の破壊位置に向け、上記方法と同様の方法
でライニング２１を破壊する。刃部１７の移動は、螺旋
状に行うことが解体吊を安定させる点で好ましい。

上記のようにして、ライニング２１を頂部より逐次解体
して行き、適当な高さまで解体ずれば、各揚重装置２５
．２７により帛り足場２６及びライニング破ＩＦｉ装置
１０を適当な高さまで降下させた後、上記の解体作業を
再開する。

Ｊ：１．後、上記の各作業を繰り返りことにより、煙突
２２ののライニング２１を頂部から順次解体して行くの
である。

発明の効果 以上述べたごとく本発明によれば、油圧等のシリンダ装
置による無振動、無衝撃のライニング破壊装置を使用し
て煙突のライニングを＆１壊するので、衝撃音や振動音
によるＩＳＩ音がブて生しない。従って、解体作業に時
間的、場所的制約を受（プず、民家、病院、学校等に近
い場所でもいつでも作業が可能となる。また、作業者の
身体に振動による障害がざで生づることがなく、人力を
殆んど必要としないので安全かつ能率的に高所作業が可
能であり、安全衛生及び能率の面ですぐれている。また
、ライニングの破壊に際し、ライニングの粉末が発生、
飛散しないので、作業環境が衛生的となる。

さらに、作業時間に制約がないので、工期の短縮、工費
の低減が図れるなど多大の効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本川明の一実施例を示す煙突のライニング解体
１法の断面図、第２図は第１図の平面図、第３図は本川
明のライニング破壊装置の一実施例を示す破砕断面図、
第４図は従来の解体工法の一例を示す断面図である。 １０・・・ライニング破壊装置、１２ａ　、　１２ｂ・
・・シリンダ装置、１６ａ　、　Ｔ６ｂ・・・杆、１７
・・・刃部、１８・・・当板、２１・・・ライニング、
２２・・・煙突代理人　　　森　　本　　義　　弘 第３図 、ｔ３ ／７−−−−刀ｔ？ ｔｚ−−−−５犠

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、少なくとも略水平の２方向シリンダ装置により出退
   自在に移動させられる杆を具備し、この杆のうち一つの
   杆の先端部に刃部が装着されるとともに、他の杆の先端
   部に当板が装置されてなるライニング破壊装置を煙突の
   頂部から内部に昇降かつ旋回自在に水平に吊設し、前記
   シリンダ装置を作動して前記刃部を前記煙突の内部に形
   成されたライニングに押し込むことにより該ライニング
   を破壊し、次に、前記刃部を引込めて前記ライニング破
   壊装置を昇降又は旋回させ、前記方法と同様の方法で新
   たな個所のライニングを破壊し、以後、前記方法を繰り
   返すことにより前記ライニングを破壊することを特徴と
   する煙突のライニング解体工法。