JPS62257353A

JPS62257353A - 成形米食品

Info

Publication number: JPS62257353A
Application number: JP61207640A
Authority: JP
Inventors: ハロルド　ダブリユ．ゾツカーマン; リーチエル　ビー．ゾツカーマン
Original assignee: HARORUDO W ZOTSUKAAMAN
Current assignee: HARORUDO W ZOTSUKAAMAN
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-09-03
Publication date: 1987-11-09
Also published as: JPH0534937B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本発明は、成形米及び穀粒製品の製造に関する。

【従来の技術】

乾燥したパフィング処理米、及び／または乾燥したパフ
ィング処理穀粒からなる、ライスケーキやグラノーラバ
ーなどの加工食品がある。グラノーラバーにおいては乾燥したパフィング処理米及
び／又は乾燥したパフィング処理穀粒をシロップバイン
ダーで結合する。他の乾燥したパフィング処理穀粒製品
を結合する為には、他の方法が使用できる。ところが、
これら乾燥したパフィング処理穀粒製品はいずれも水分
が非常に低いため、食べる前に、冷凍・保存冷凍あるい
は再加熱のいずれも行うことができない。冷凍加工米製品の製造方法は米国特許第３．７１１．２
９５号公報に記載されている。米国特許第３．９６１，
０８７号公報には、アミロース及びアミロペクチンの一
部を変性した冷凍調理済み米製品の製造方法が記載され
ている。調理済み米の粒子は軟らかく、脆いので、調理・加工時
に簡単にペースト化・ガム化する。高いせん断作用を与える高せん断加工装置が設計されて
いるが、この装置で製造される加工米製品では、常に組
織が過剰にペースト化・ガム化している、粉砕・せん新
米粒子が存在している。軟らかい、調理済み米粒子に対
してそれほと破壊的でない特徴をもつ、低せん断加工装
置も設計されている。最も低いせん断作用の加工装置を
非常に低い速度で使用する場合には、満足のいく組織を
もつ加工米製品が得られる。ところが、低いせん断作用
の加工装置を高速で使用すると、米粒子のせん断化、圧
潰化・破壊が生じ、加工米製品の組織が過剰にペースト
化・ガフ５化する。現在、通常オーブンやフライパンで再加熱される冷凍加
工米製品は、マイクロ波オーブンで再加熱すると、非常
にねっとりした状態になるため、許容できないものであ
る。

【発明の要約】

本発明は、例え比較的高速で操作しても、内部の過剰な
ペースト化・ガム化が起きない、表面外皮をもつマイク
ロ波調理できる、冷凍加工米及び／又は他の穀類製品の
製造方法及び製造装置を提供するものである。本発明の目的は、表面の外皮と、そして内部の過剰にペ
ースト化・ガム化していない、軟らかい米粒子からなる
粉砕された、あるいは粉砕されていない粒子米を利用す
る成形米製品を提供することにある。本発明の別な目的は、マイクロ波オーブンによ−）て冷
凍状態から再加熱した場合に、ねっとりした状態になら
ない粉砕された、あるいは粉砕されていない、マイクロ
波で調理できる成形米製品を提供することにある。本発明の別な目的は、表面が外皮で、内部の軟らかい、
コムギ、ソバ、モロコシ、ポテト、アワ、コーン、オオ
ムギ、マイクムギ、カッサバ、オートムギやライ１１ギ
などの他の穀類、澱粉や穀類成分と、粉砕された、ある
いは粉砕されていない粒子米との混合物で、米以外の粒
子が米粒子と共に分散している、混合穀粒成形製品を提
供することにある。本発明の別な目的は、マツシュルーム、小エビ、野菜、
ナツツ、セサミ種、オニオン、リンゴ、レーズン、さい
の目に切った家禽の肉またはハムなどの確認できる天然
食品類が軟らかい、調理済み米粒子又は混合穀粒と共に
分散されている、マイクロ波調理できる成形米製品を提
供することにある。本発明の別な目的は、マイクロ波オーブンで冷凍状態か
ら再加熱した場合に、ねっとりした状態にならない小さ
な、あるいは中程度の粒子米を有する、マイクロ波調理
できる東洋風味の成形米製品を提供することにある。

【好適な実施態様の詳細な説明】

本発明は成形した、米及び／又は穀粒食品、特にマイク
ロ波オーブンなどで調理するのに好適な加工された、米
及び／又は穀粒食品に関する。本発明をより簡単に記載
するために、成形米製品という用語を使用するが、本発
明は、後でより詳しく説明するように、米あるいは米と
他の穀粒からなる製品を提供するものである。マイクＬ−７１２１２調理可能な、成形米及び／又は穀
粒食品は一般に次の３工程で製造される。１）調理；２）成形；及び３）外皮形成。第１工程は未調理工程で、好適な実施態様では、粉砕さ
れていない、あるいは粉砕された乾燥粒子米１００ボン
ドを１７０〜２＋２°Ｆの水はぼ２００ボンド中で調理
する。この調理は上記量の米・水を取り扱うのに好適な
非せん断スクレーバーを備えたケトルで行う。この目的
に適う調理ケトルはよく知られている。また、市場で簡
単に手に入るので、図には示さない。 ■ボンドのグリセロールモノステアレートと０２５ボン
ドの植物油を予め配合したものを調理済み米と混合して
もよい。この植物油と澱粉の複合材料により、調理の早
期段階において、米粒子が粘着することがなくなる。ま
た、調理時にアミロース及びアミロペクチン澱粉を複合
化し、そして最後に、いくらかの潤滑作用を米に付与ケ
ることによって、成形時における機械的損傷を少なくケ
る。この結果、成形米製品表面における米粒子の損傷が
大幅に少なくなる。使用できる他の澱粉複合化剤には、グリセリルモノステ
アレート、グリセリルモノパルミテート、グリセロール
モノラウレート、グリセリルモノミリステート、グリセ
リルモノアラキデート、グリセリルモノオレート、グリ
セリルモノオレ−ト、カルンウムステアリルー２−ラク
チレート、ナトリウムステアロイル−２−ラクチレー十
−’、、Ｊポリオキシエヂレンモノステアレート、ナト
リウムステアロイル−フマレート、スクロース脂肪酸、
及びスクンニル化モノグリセリドかある。乾燥米を添加する前に、グリセロールモノステアレート
・植物油・水混合物を高温液体中で撹はんし、そして乾
燥米の添加中・添加後において連続的に撹はんする。ケ
トル内の非什ん断スクレーバー混合手段（図示せず）に
より、米を低速で撹はんすると、米が高温水を吸収し、
組織が柔らかくなる。そして最後には、水・油分散液が
米粒そ組織に吸収される。未調理の第２工程は香辛料の添加である。香辛料は、よ
く知られた手段によって調理ケトルに添加し、そして高
温で、しかも柔らかくなった、部分的に調理された米粒
子に配合する。３つのカテゴリーの香辛料がある。１、凧（」１奥ど−」辛１配−酊劃このカテゴリーは可溶性・分散性成分からなる。例えば
、塩、バター、デキストロース、グルタミン酸−ナトリ
ウム、醤油、蜂蜜、酸性ビロリン酸ナトリウム、風味用
植物、そして香辛料かある。２、混合穀類香辛料配合物混合穀類は風味の向上と、そして組織の向上の両者を与
える。これは、特にレーズンやリンゴなどの天然食品類
と一緒に配合する場合に言える。コムギ、ダイス、アワ
、コーン、オートムギ、オオムギ、ライクｌえギ、カッ
サバ、ソバやライムギなどの穀粒叉は穀粒の一部は調理
ケトルの米粒子と一緒に調理する必要がある。予め調理
した、又は焼いた穀粒又はその一部は香辛料として添加
でき、そして部分的に調理された、柔らかい米粒子と共
に配合できる。３、Ｌ牧１−昂一魚人り仕ｙ澄ｔ− マッンユルーム、小エヒ、野菜、果物、ナツツ、セサミ
種、オニオン、リンゴ、レーズンやさいの目に切った家
禽の肉及びハムなどの天然食品類は調理済みの、柔らか
い米粒子を一緒に分散させることができる。香辛料配合物の２種類の成分、デキストロース及び酸性
ピロリン酸ナトリウムは成形米製品表面の全茶色を調節
するために使用する。デキストロースの使用量か少ない
と、表面がそれにつれて淡色化する。一方、デキストロ
ースの使用量が多いと、表面がそれにつれて濃色化する
。酸性ピロリン酸ナトリウムは次の二つの理由から製品に
使用する。即ち、これを用いれば、１　成形米製品の組
織が向上する。２、米中の重金属がキレート化する。重金属のキレート
化かない場合、成形米製品の表面が濃色化する。添加香辛料には、また潤滑及び風味の二つの理由から約
１％のバター、マーガリン又は植物油を配合する。配合
されたバター、マーガリン及び／又は植物油は潤滑作用
を５え、成形作業時における機械的損傷を抑制し、従っ
て損傷が少なく、柔らかな米粒子からなる米製品が得ら
れる。香辛料にはまた水を配合することができる。乾燥原料米１　”ＯＯ１ｂｓ−につき調理ケトルに加え
られる水の量は、どの程度遅く、冷凍保存から成形米製
品を再加熱するかによって決まる。（Ａ）乾燥米１００１ｂｓに対して合計量で約１００〜
３５０ｌｂｓ．の水を用いて、マイクロ波調理可能な成
形米製品用米粒子を調理する。（Ｈ）次の３つの再加熱法のいずれか一つを用いろ場合
には、乾燥米］　００ｌｂｓ．に−ノき合計量で約１０
０〜４００１１）Ｓ、の水を用いて、マイクロ波調理可
能な成形米用米粒子を調理する。（＋）フライ調理、（２）オーブン調理、又は（３）マ
イクロ波調理（ただしこの場合には、マイクロ波を受１
Ｊて加熱される特別なマイクロ波吸収物質を使用し、次
にマイクロ波オーブンで成形米製品をベーキングする）
。よく知られているガムは優れた水バインダーであり、マ
イクロ波オーブンにより冷凍状態から再加熱するさいに
、放出された水を吸収するために使用できるものである
が、ガムの添加は余計である。というのは、マイクロ波
調理可能な成形米製品用の米粒子は、再加熱された場合
に、放出される水を吸収し、かつ結合するからである。未調理の第３工程はカバー付き搬送コンベヤ１０（第１
図）で行う。調理ケトルＩ２から搬送コンベヤ】０に移
す時には、米は未だ流動状態にある。即ち、この時点で
は米の調理状態は部分的である。ま１こ、米粒子の芯は
十分に水和していないので、その表面は軟らかくな−）
でいるが、小さな断面は堅く、乾燥している。次に、コ
ンベヤのカバーを閉じ、１６０°Ｆ以−Ｌの温度で密閉
環境内で米の調理を続ける。米を調理している間、搬送
コンベヤは調理ケトル１２から成形装置に非常にゆっく
り米を搬送する。第２図に成形装置の１種を示す。第３
図には、別な成形装置１６を示す。また、第４Ａ及び第
４Ｈ図にさらに別な成形装置２０を示ず。米は搬送コン
ベヤでも調理されるが、軟らかい米粒子の組織をせん断
あるいはすり潰す恐れのある撹はんは行わない。カバー
付き搬送コンベヤは公知であり、また簡単に入手するこ
とができる。マイクロ波ちより可能な成形米製品用調理済み米は１５
〜３０分後に成形装置に達するが、依然として米粒子の
表面は軟らかく、そして米粒子の芯は若干量の表面水分
を吸収している。しかし、米粒子の芯は依然としてごく一部しか水和して
いない。即ち、該芯は軟らかく、かつ部分的に水和して
いるか、ごく小さな部分において依然として堅く、かつ
実質的に調理されていない状態にある。好適な実施態様では、米粒子か十分に調理され、そして
十分に水和されないよっに、未調理工程においてマイク
ロ波調理可能な成形米製品用の米を調理する。このよう
にすると、後でマイクロ波エネルギーで再加熱した場合
に、米粒子は更に水を吸収できる。この水は冷凍時、冷
凍保存時、及び冷凍／解凍を乱用した時に潰される解凍
米澱粉粒子から、そして若干の退化した米澱粉粒子から
生じる。マイクロ波オーブン再加熱では多量の水は蒸発
しない。マイクロ波再加熱の動作原理は、マイクロ波再
加熱時、放出された水の温度が非常に高くなり、従って
この水が調理に使用されると共に、完全には水和されて
いない米粒子の芯に吸収されるということである。この
ため、マイクロ波調理可能な成形米製品を使用する場合
には、すべての余分な水分が米粒子に吸収されるので、
内部の組織はね−）とりした状態ではなく、軟らかく、
かつ引き締まった状態にある。米成形品は調理米から公知で、かつ簡単に手に入る下記
に示す、低せん断作用の、多層付着式成形装置のいずれ
かひとつによって製造することがでさる。（ａ）第２図に図式的に、平行な３〜２００列の米成形
品をもつロール押出し装置１４を示す。（ｂ）成形用の型１８をもつ成形装置Ｉ６を第３図に示
す。（ｃ）第４Ａ図及び第４Ｂ図に示す成形装置２０は、調
理済み米粒子を合わせてンー）・を形成し、そしてこの
ノートを切断して、成形米製品を形成するようになって
いる。第２図に示したロール押出し装置１４では、調理済み米
を２個のロールの間に通し、調理済み米粒子を結合した
、平行な３〜２００個のリボンを押出す。この技術は矩
形、円筒形、正方形、楕円形やその他の特別な形状（図
示せず）の成形品を製造するのに使用できる。この成形
装置を使用した場合には、最大数の（図示しない）ダイ
ス孔を用いた時に、より望ましい米粒子組織が得られる
。また、少なくとも４インチの直径をもつロールを用い
るのが好適である（より大きな直径のロールを使用する
のがペターである。というのは、未供給時の撹はん量が
少なくてすむからである）。最後に、高温の、調製した
直後の米を利用するのも好適である。回転カッターやギロチンカッターなどのカッターを用い
て、３〜２００個の平行な列の調理済み米を長さが２．
２５または３インチの製品、あるいはそれ以外の望まし
い長さの製品に切断する。製品切断後、これらは、第５
図に示すように、間隔をおいて配列しておく必要がある
。製品間の間隔が適正でない場合、フライにした時にく
っつく恐れがある。第３図に型１８をもつ成形装置１６を示す。この装置は逆方向に回転する一つの平行な水平シリンダ
ーからなる。−・方のロールは平滑である。そして他方
のロールには、シリンダーに型彫りされた製品形状に相
当する幾つかの型が横に配列されている。第３図は、い
かにして調理済み米を型に圧縮し、それから調理済み米
粒子を含む成形米製品をコンベヤベルトに移すかを説明
するものである。第３図に示したパターンは、外皮を形
成ケるために既に間隔をおいて配列した成形米製品を示
すものである。第４Δ図及び第４Ｂ図は、米粒子のシートを成形品に切
断する方法を使用した、成形装置２０を示す図である。第１図に示した搬送コンベヤ１０からの調理済み米をシ
ート状にしてから、成形品に切断できる。調理済み米粒
子のシートを形成するには幾つかの方法がある。一つの
方法は第４Ａ図に示しである。即ち、コンバージしてい
る二つのコンベヤを使用する。１５は上部コンベヤ、Ｉ
７はド部コンベヤ、モして１９は調理済み米粒子である
。コンベヤ１５と１７との間で米１９を圧縮して、該コ
ンベヤを出るまでに、米粒子を結合してソートを形成す
る。第４Ｂ図は第２の方法を示す。即ち、軟らかい、調理済
み粒子を圧縮することによって米シートを形成する成形
装置である。この第２の方法は、一つか、二つか、ある
いはそれ以上の圧縮ロール又はプレートを用いて、調理
済み米粒−ｒ層を高さを全体的に低くすることによって
達成できる。次に、このシートを成形米製品に切断する
。第４Ａ図に示した成形装置２０は」二部側の香辛料濃度
がより高い成形米製品を製造するためにも使用できる。このためには、下記の香辛料ブレンド・ａ）風味用植物・香辛料ブレンドｂ）混合穀粒・香辛料ブレンドＣ）天然食品類・香辛料ブレンドｄ）異なる香辛料をもつ調理済み米のすべで、あるいは一種を用いて、結合した調理済み米
粒子３２のシートの上部側を（，７つの圧縮ロール２２
の間で）層化すれば達成できる。最後のロール２２により香辛料層を結合した調理済み米
粒子のシートに圧縮して、多層化シートを獲る。回転カッター２４（３〜１５０／装置）により、圧縮米
粒子のシートをストリップに切断する。ギロチンカッタ
ーあるいは回転カッター２６によりストリップを２イン
ヂあるいは３インヂの長さの製品に切断する。米成形品
は第５図に示すように離間しておく。ごれは、ベルトス
プレッダ−２８を用いて、圧縮米ｒ−を子の列の間隔を
０．２５インチにすれば、達成できる。一つのコンベヤ
から、僅かに速い速度で移動する第２コンベヤ３０に米
製品を移す時に、製品の長さ方向の間隔を置く。製品間
隔が適正でないと、フライ調理時にこれらがくっつく恐
れがある。成形米製品は異なる多くの形状で、そして各種の香辛料
を使用して製造することができる。あるものは、マイクロ波エネルギーにより冷凍保存から
再加熱でき、一方他のものは褐色化要素あるいは高温マ
イクロ波吸収物質を用いて、（ａ）オーブン調理、（ｂ
）フライ調理あるいは（ｃ）マイク【１波オーブンによ
り再加熱して製造できる。次の３つの実施例により、い
かに異なる香辛料、穀粒混合物及び米変種を適正に配合
すれば、異なる製品を製造できるかを説明する。実施例１マイクロ波調理可能なオニオン・バター成形米製品この実施例では、オニオン・バター風味の調理米の配合
を説明する。調理済み米粒子をまず所定の形状にする。第６図に、表面外皮を形成する前の状態にある、矩形状
の調理済み米粒子を示しである。この図では、内部組織
及び表面組織を示すために、二つの部分に分けて説明し
である。外皮を形成し、製品を冷凍し、このまま保存す
る。重量　　　　　　　　　　　　範囲成す　　　　　　　　　（％）　　（％）水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　５７．００　　　　４５−
６０中程度の米粒子　　　　３ｇ、００　　２０＝−５
０塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１，２０
　　　　０．２−２バター　　　　　　　　　　１．２
０　　　０．５−５デキストロース　　　　　０，９５
　　０．５−１乾燥ミンチドオニオン　　０．７０　　
０．２−５グルタミン酸−ナトリム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
，４０　　　　　０．２−１蒸留グリセリルモノステアレート　　　　　　　０．３３　　０．１−１酸性
ピロリン酸ナトリラム　　　　　　　　　　０．０７　０．０１＝０．５
植物油　　　　　　　　　０．１５　　０．１−５１ｏ
ｏ、ｏＯ実施例２セザミ／醤油の東洋風成形米製品この実施例では、セサミ／醤油の東洋風米製品の配合物
を説明する。調理済み米粒子をまず所定の形状にする。第６図に、表面外皮を形成４−る前の状態にある、矩形
状の調理済み米粒子゛を示しである。この図では、内部
組織及び表面組織を示すために、ニー〕の部分に分けて
説明しである。外皮を形成し、製品を冷凍し、このまま
保存する。その特徴のある風味及び組織、そしてその優
れた耐冷凍／解凍性からみて、東洋風成形米製品には小
さい及び／又は中程度の米粒子を選択する。重量　　　　　　　　　　　　範囲球−分−（％）　　　（％）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　６８．００　
　　　５０−７５中程度の、又は小さい米粒子　　　　　　　　２５．００　　２０−４５醤油
　　　　　　　　　　３．０００．５５セサミ油　　　
　　　　　１．００　　０．５−５砂糖　　　　　　　
　　　０．８５　　０．２−２塩　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　０．８０　　　　０．５−］　、５
デキストロース　　　　　０．６２　　０．２−１グリ
セロールモノステアレート　　　　　　　　０．２５　　　０．ｉｌミン
ヂドオニオン　　　　０，４０　　０．１−４ビロリン
酸：ニナトリウム　　　　　　　　　０．０１　　　０．０１０．
５ミンチトガ−リック　　　Ｏ，、−ｑ−礼　　０．０
＋−０Ｊ１００．００実施例３混合穀粒及び天然食品類をもつ成形米製品この実施例で
は、米以外の混合穀粒及び天然食品類の風味をもつ調理
米の配合を説明する。調理済み米粒子をまず所定の形状にする。第７図に、表
面外皮を形成する館の状態にある、混合穀粒及び天然食
品類が分散されている、矩形状の調理済み米粒子を示し
である。この図では、内部組織及び表面組織を示すため
に、二つの部分に分けて説明しである。外皮を形成し、
製品を冷凍し、このまま保存する。第８図には、混合穀粒及び天然食品類から製造した、マ
イクロ波調理り能な円形状米製品を示しである。外皮を
形成した状態で図示しである。また、内部組織３４及び
表面外皮３６を説明す゛るために、二つに分けて図示し
である。この製品は、マイクロ波エネルギーによって１
分間か２分間以内で再加熱できる。ｌ￥％　　　　　　　　　　　　範囲域−芳　　　　　　　　　（％）　　　（％）水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　６８．００　　　　５
０−７５白米（粉砕又は未粉砕した大きな粒子）　　’　　　１０．００　　　５２５
中程度粒子の玄米　　　１０，００５−２５鋼切断オオ
ムギ　　　　　２．００　　　１−１０丸ムギ　　　　
　　　　２．００　　　１５コーン油　　　　　　　　
１．５０　　０．１５ダイストリンゴ　　　　　１．５
０　　０．５−５ブラツクレーズン　　　　１，５０　
　０．５−５蜂蜜　　　　　　　　　１．００　　０．
５〜２塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．
ｆｊＯ−０，２−３ｔｏｏ、ｏ。調理済み米製品を成形し、適当なコンベヤベルトによっ
て（第５図）深いフライ調理器（図示仕ず）に移す。フ
ライ調理の３工程は次の通りである。（ａ）各製品がくっつくないように表面を予め調理して
おく。（ｂ）外皮の形成。（ｃ）各製品を冷却・冷凍する前に、過剰な油を除く。第５図に、網目ベルトコンベヤ上にある米成形品を示す
。各製品は離間しておく。図示のように、浸漬されては
いないが、第１列の米製品はまさに高温の調理油で調理
される状態にある。沸騰している高温油は網目ベルトコンベヤに入り込み、
製品の底部・側部を早くもフライ調理する。この予フラ
イ調理は、製品が真っすぐな状態にある間に、外皮形成
を開始させるので、有利である。この子フライ調理によ
り米製品の表面がシールされるので、高温の調理油に浸
漬あるいは浮遊している時に、くっつく恐れがない。３
７５〜４１０″ｐにおいて４０〜６０秒間フライ調理す
ると、外皮が形成する。マイクロ波調理可能な成形米製
品の場合には、外皮をより厚くすることが必要なことも
あるので、フライ調理時間を長くする必要がある。フライ調理時、約１０〜２５％の水分が米製品から除去
されるか、浸漬されている製品はほぼ５〜２０％の調理
油を吸収する。このように、調理済が製品の主成分のひ
とつになるため、その品質の適正な管理が重要になる。最後に、よく知られた方法で過剰な調理油を除く。成形米製品の表面に外皮を形成する第２手段は熱風オー
ブンであり、このオーブンは約５５０°のオーブン温度
て約５〜１０分間使用する。この熱風オーブンにより得られた外皮は、低力口り一食
品、即ちカロリー規制食品として市販される成形米製品
に好適である。 −２８〜表面外皮がないと、解凍された製品がばらばらになった
り、あるいはくっつくので、外皮の形成は大切である。フライ調理器から、図示してはいないが、簡単に手に入
れるごとできる公知包装装置に成形米製品を移す。包装
製品は二つの方法で保存する。（１）製品の冷凍保存。成形米製品はただちに冷凍する
必要がある。というのは、氷の結晶は大きい時よりも、
小さい時の方が優れた組織が得られるからである。大き
な氷の結晶は、成形米製品を冷凍保存から再加熱した時
に、米の澱粉粒子を壊し、結合から遊離した流体か生成
する傾向を顕著にするからである。（２）０．１０〜０．４％のソルビン酸、安息香酸又は
ソルビン酸ナトリウムなどの抗真菌性剤で処理した成形
米製品は、市販するまで冷凍状態で製造できる。この場
合、製品は１０日間までは冷蔵できる。なお、本発明は前記実施例に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、調理ケトルから部分的に調理された米を受は
取るのに好適なカバー付き搬送コンベヤの斜視図である
。第２図は、低せん断作用のロール押出し装置の概略図で
ある。第３図は、成形米製品を形成する型をもつ成形装置の斜
視図である。第４Ａ図及び第４Ｂ図は、調理済みの、結合米粒子のシ
ートを杉成し、このシートを成形米製品に切断する装置
を示す図である。第５図は、高温調理油に浸漬する前の状態にある、離間
された米成形品を示す図である。第６図は、表面外皮を形成する前の状態にある、矩形状
の調理済み米粒子を示す図である。内部組織と表面組織を示すために、矩形を二つに分けて
図示しである。第７図は、表面外皮を形成する前の状態にある、矩形状
の、天然食品類配合穀粒を示す図である。内部組織と表
面組織を示すために、矩形を二つに分けて図示しである
。第８図は、混合穀粒及び天然食品類から製造した、マイ
クロ１ｌｆ２調理可能な成形米製品を示す図である。こ
の製品は、マイクロ波エネルギーによ−）で１〜２分間
以内で再加熱できるように製造しである。内部組織と表
面外皮を共に示すために、円形を二つに分けて図示しで
ある。図中、１０はコンベヤ、１２は調理ケトル、Ｉ６は成形
装置、モして２２はカッターである。手続補正書（方式）昭和６１年１２月ＩＯ日特願昭６１−２０７６４０号２　発明の名称成形米食品３　補正をずろ者事件との関係　　　　　　　特許出願人氏名　　　へロ
ルド　ダプリュ　ゾッカーマン氏名　　リーチエル　ビ
ー　ゾッカーマン４代理人住所　〒１００東京都千代田区丸の内２丁目４番１号丸
ノ内ビルヂング　７５２区（発送日昭和６１年１１月２５日）６　補正の対象

Claims

【特許請求の範囲】

（１）マイクロ波オーブンで冷凍保存状態から再加熱し
た時に、調理済み米粒子の内部がねっとりした状態では
なく、軟らかく、かつ引き締まった表面外皮をもつ成形
米製品の製造方法において、（ａ）１７０〜２１２°Ｆの温度で１００〜３５０ｌｂ
ｓ．の水と共に粉砕された、あるいは粉砕されていない
乾燥米粒子を調理し、（ｂ）この調理済み米と一種かそれ以上の複数の香辛料
を合わせ、（ｃ）調理済み米と香辛料を密閉コンベヤシステムに搬
送し、ここで米及び香辛料を連続的に調理し、（ｄ）低せん断作用の、多段付着式、多段押出し式及び
多段切断式装置を用いて、調理済み米と香辛料からなる
複数の成形品の一つを形成し、これによって過度にペー
スト化及びガム化していない内部組織をもつ成形米製品
を形成し、そして（ｅ）成形米製品表面に外皮を形成し、これによってフ
ライ調理により該外皮を各製品にを形成する工程からな
ることを特徴とする上記方法。
（２）グリセロールモノステアレートなどの澱粉複合化
剤の存在下において米を調理すると共に、澱粉複合化剤
／乾燥米の比を約１ｌｂ．／１００ｌｂｓ．にしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
（３）調理済み米製品を形成する一つの手段が相互に結
合された軟らかい米粒子を含む３〜２００かそれ以上の
連続ロープ状成形品を形成する双ロール押出し装置によ
って調理済み米粒子を圧縮することからなり、該ロープ
状成形品をギロチンカッターに送り、調理済み米の前記
３〜２００個のロープ状成形品を同時に２〜４インチの
長さの製品に切断することを特徴とする特許請求の範囲
第２項に記載の方法。
（４）調理済み米製品を形成する一つの手段が米成形品
の一つの３〜２００の型に調理済み米粒子を同時に圧縮
し、そして該製品間の最小間隔が１／１６インチのコン
ベヤの幅全体に該米成形品を同時に付着させることを特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載の方法。
（５）圧縮米粒子のシートを形成し、次に３〜２００か
それ以上の回転カッターで同時に切断し、米ストリップ
間の間隔を１／８インチにし、そしてギロチンカッター
によって該米ストリップを２〜３インチの長さに切断す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法
。
（６）酸性ピロリン酸ナトリウムやテトラ酢酸ナトリム
エチレンヂアミンなどのキレート化剤を用いて、米を調
理することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
方法。
（７）他の穀粒、澱粉及び穀粒成分を粉砕されていない
、あるいは粉砕されている米粒子又は添加香辛料と結合
することを特徴とする特許請求の範囲１項に記載の方法
。
（８）該製品を冷凍してから、冷凍状態で保存すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
（９）０．０１〜０．４％の安息香酸ナトリウム、ソル
ビン酸又はソルビン酸ナトリウムと共に該製品を調理す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法
。
（１０）複数の香辛料の一種を調理済み米と結合するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
（１１）天然食品類を軟らかい、調理済み米粒子と共に
分散することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の方法。
（１２）小さい及び／又は中程度の米粒子を複数の香辛
料と合わせて、東洋風味の成形米製品を製造することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
（１３）グリセリルモノパルミテート、グリセリルモノ
ラウレート、グリセリルモノミリステート、グリセリル
モノステアレート、グリセリルモノアラキデート、グリ
セリルモノオレエート、グリセリルリノレート、カルシ
ウムステアロイル−２−ラクチレート、ナトリウム−２
−ラクチレート、ポリオキシエチレンモノステアレート
、ナトリウムステアロイルフマレート、及びスクシニル
化モノグリセリドからなる群から澱粉複合化剤を選択す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法
。
（１４）各製品に外皮を形成する手段の一つがオーブン
調理であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の方法。
（１５）外皮を形成する前に、調理した結合済み米の上
面に風味用植物・香辛料ブレンドの層を形成することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
（１６）外皮を形成する前に、調理した結合済み米の上
面に混合穀粒香辛料ブレンドの層を形成することを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
（１７）外皮を形成する前に、調理した結合済み米の上
面に天然食品類・香辛料ブレンドの層を形成することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
（１８）外皮を形成する前に、調理した結合済み米の上
面に異なる香辛料と共に調理済み米の層を形成すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。