JPS62257494A - 抄紙機制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、抄紙機の帯状出力製品を流れ方向に直交方向
に走査してその坪量及び水分率を同時に測定するセンサ
ー（以下Ｂ　／　Ｍ　Ｆ’　）を用いて測定される絶乾
坪冶並びに水分率の測定値が、希望する設定値と一致す
るように操作出力を発信する抄紙１１！！Ｉ　ｆＩＩ＋
　１１１装置において、抄替時における水分率１１ｉ＋
制御のための蒸気圧予測の改善に関する。

〈従来技術〉 第１図により抄紙機の水分率制御の概念を説明する。１
は紙料Ｐを受けて一定レベルを保持する種箱、２は種箱
からの紙料の供給量を制御する種口弁、３は種口弁又は
白水サイロ６から回収される紙料をストックインレット
４に移送するためのファンポンプ、５はストックインレ
ット下部のリップより吐出される紙料が供給されるワイ
ヤーパート、６はワイヤーパートより脱水液を受番ブる
白水サイロ、７は搾水プレス、８はドライヤ、９はカレ
ンダ、１０はＢ／Ｍ計、１１は製品巻取りリールである
。

１２はυ３１１１装置であり、Ｂ／Ｍ計１計上０の測定
ｈｌＴＰＶを入力し、種口弁２に操作信りを発信すると
共に蒸気圧ｍｗＳ計１３に蒸気圧設定操作出力Ｓｖを発
信する。１４は、ａｍ計１３の出力で操作される蒸気Ｓ
の流ｆｆｉυ１ｍ弁、１５は制御装置１２とオペレータ
との情報交換を行うためのマンマシンインターフェイス
手段である。

この様な構成において、抄替が実行されたときは、抄替
前後の条件から抄替後に必要と思われる蒸気圧を予測し
、蒸気圧設定操作出力Ｓｖを変更する必要がある。これ
が正しく行われないと抄酢後紙が過乾燥（水分率が低く
、紙がバラバラになる）になったり、乾燥不良（水分率
が高くなり、紙がベタベタになる）になったりする。

抄替における従来の蒸気圧予測は、次式によっていた。

Ｐ　　２　　＝（（１＋ａ−Δ　Ｒ／Ｒ＋　　　＞　　
　（１＋ｂ　　・　Δ　ＭＰ／ＭＰ＋　）（１＋ｃ・Δ
ＢＤ／ＢＤ１）・　（１＋ｄ　　・　Δ　Ｖ／Ｖ＋　　
）　　）’　　Ｐ＋　　−（１）ここで、 Ｐ＋　、Ｐ２　　　　：抄替前、抄替後の蒸気圧Ｒ＋　
、Ｒ２：抄鰭前、抄替後の生産量ＭＰ＋　、　ＭＢ２　
：　ＦｊＭ前、　Ｆｊ／￥ｆ’４１４ノ水分率ＢＤ＋　
、ＢＤ２　：抄醇前、抄替後の絶乾坪量Ｖ１、Ｖ２　　
　　：抄替前、抄替後の抄速ΔＲ＝Ｒ２−Ｒ＋ ６Ｍ　Ｐ　＝　Ｍ　Ｐ　２　　　Ｍ　Ｐ曾ΔＢＤ”ＢＤ
２−ＢＤ＋ ΔＶ＝Ｖ２−■＋ ａ：生産量変化による蒸気圧変化の係数（正）ｂ：水分
率変化による蒸気圧変化の係数（負）Ｃ：絶乾外用変化
による蒸気圧変化の係数（正）ｄ：抄速変化による蒸気
圧変化の係数（正）〈発明が解決しようとする問題点〉 この様な蒸気圧予測の問題点は、抄替によって生ずる灰
分（紙の中に含まれるＣａＣＯ５，Ｍ（ＪＳＳｔなど）
の重量の変化が全く考慮されていない点である。

今仮に次の条件で抄替が実行された場合を考える。

ＢＤ　：　５０→６０　（ＩＩＪ／ｍ”　　）△Ｗ：　
　５４２０　（Ｑ／ｍ２　） ＰＷ：　４５→４０　　（９／ｍ２　）ここで、ＡＷは
灰分ｍｍ、ｐｗはバルブ重量である。

このとき、従来の予測式（１）では、ＢＤの１０９アツ
プを見て蒸気圧を上げてしまう。所がＡＷが１５９アツ
プしておりＰＷは逆に４９ダウンしている。この場合、
蒸気圧はほとんど変化しなくてよいか、或いは逆に下げ
ないと紙は過乾燥になってしまう。つまりバルブ（ＰＷ
）は乾燥し難く、灰分（ＡＷ）は乾燥しやすいわけであ
る。

本発明は従来の蒸気圧予測のこの様な問題点を解消した
抄紙機制御ｌｌ装置の提供を目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明の構成上の特徴は、測定された絶乾外機及び水分
率が希望する設定値と一致するようにそれぞれ種口弁及
びドライヤ蒸気圧を操作する抄紙機鴫制御装置において
、抄替後の上記蒸気圧Ｐ２を、次式の演惇により予測し
た点にある。

Ｐ２＝（（１＋ａ−ΔＲ／Ｒ＋　　）（１＋ｂ・ΔＭＰ
／ＭＰ＋　＞＜１　＋ｃ・Δｆ〕Ｗ　／　Ｐ　Ｗ　＋　
）−（１＋ｄ−ΔＶ／Ｖ＋　）　　（１＋ｅ　・ΔＡＷ
／ＡＷ＋　））　２Ｐ＋・・・（２）ここで、 Ｐ＋　、Ｐ２　　　　：抄替前、抄替１々の蒸気圧Ｒ＋
　、Ｒ２：抄替前、抄替後の生産量ＭＰ＋　、ＭＢ２　
：抄替前、抄替後の水分率Ｐ　Ｗ　＋　、　Ｐ　Ｗ２　
：抄替前、抄替後のパルプ重最Ｖ、、Ｖ２　　：抄替＋
’ｆｒ　、抄替後の抄速ＡＷ＋　、ＡＷ２　：抄替前、
抄替後の灰分重量ΔＲ＝Ｒｚ　−Ｒ＋ ΔＭ　Ｐ　＝　Ｍ　Ｐ　２　　Ｍ　Ｐ　＋△Ｐ　Ｗ　＝
　Ｐ　Ｗ　２　　Ｐ　Ｗ　＋ΔＶ−Ｖ２−Ｖ。

ΔΔＷ　＝　Ａ　Ｗ　２　　Ａ　Ｗ　＋ａ：生産量変化
による蒸気圧変化の係数ｂ：水分率変化による蒸気圧変
化の係数Ｃ：バルプ重量変化による蒸気圧変化の係数ｄ
：秒速変化による蒸気圧変化の係数 ｅ：灰分重量変化による蒸気圧変化の係数く作用〉 本発明によれば抄替後の蒸気圧は（２）式にしたがって
予測され、抄替によるバルブ重ａＰＷ並びに灰分型ｆｆ
１ＡＷの変化が考慮される。

〈実施例〉 水分：＄ｔＩＩ制御系の構成は第１図と同様であるが、
制御装置１２で演惇される蒸気圧設定操作出力Ｓ■の値
が上記（２）式にしたがった抄替後の蒸気圧Ｐ２に対応
したものとなる。

従来の予測式（１）と本発明の予凋式（２）を比較する
と、（２）式では（１）式に置ける絶乾秤：ｔ＋　Ｂ　
Ｄの項に変えてパルプ重ｆｆＰＷ並びに灰分１ｉｆｆｉ
ＡＷのＩＱ　Ｓ　４９人されていることが解る。

バルブ手ｍ　ｐ　ｗは、坪量を１３Ｗ１灰分率をＡＳＨ
（％）としたとき、ＰＷ−ＢＷ　＜１−ＡＳＨ／１００
）で定義され、灰分型ｆｆ１ＡＷは、絶乾坪量とバルブ
ｌｆｆ１の差で与えられ、ＡＷ＝　１３０−　ＰＷとな
る。

従って、坪量並びに絶乾坪ｍのパラメータは、バルブ重
量並びに灰分重量の変数の中に包含されていることにな
る。

く発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、抄替後の蒸気圧
予測に灰分φ吊の変更が考慮されるために、予測の精度
が向上し、製品の品質を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 測定された絶乾坪量及び水分率が希望する設定値と一致
   するようにそれぞれ種口弁及びドライヤ蒸気圧等を操作
   する抄紙機制御装置において、抄替後の上記蒸気圧Ｐ＿
   ２を、次式の演算により予測することを特徴とする抄紙
   機制御装置。 Ｐ＿２＝｛（１＋ａ・ΔＲ／Ｒ＿１）（１＋ｂ・ΔＭＰ
   ／ＭＰ＿１）（１＋ｃ・ΔＰＷ／ＰＷ＿１）・（１＋ｄ
   ・ΔＶ／Ｖ＿１）（１＋ｅ・ΔＡＷ／ＡＷ＿１）｝＾２
   Ｐ＿１ ここで、 Ｐ＿１、Ｐ＿２：抄替前、抄替後の蒸気圧 Ｒ＿１、Ｒ＿２：抄替前、抄替後の生産量 ＭＰ＿１、ＭＰ＿２：抄替前、抄替後の水分率ＰＷ＿１
   、ＰＷ＿２：抄替前、抄替後のパルプ重量Ｖ＿１、Ｖ＿
   ２：抄替前、抄替後の抄速 ＡＷ＿１、ＡＷ＿２：抄替前、抄替後の灰分重量ΔＲ＝
   Ｒ＿２−Ｒ＿１ ΔＭＰ＝ＭＰ＿２−ＭＰ＿１ ΔＰＷ＝ＰＷ＿２−ＰＷ＿１ ΔＶ＝Ｖ＿２−Ｖ＿１ ΔＡＷ＝ＡＷ＿２−ＡＷ＿１ ａ：生産量変化による蒸気圧変化の係数 ｂ：水分率変化による蒸気圧変化の係数 ｃ：パルプ重量変化による蒸気圧変化の係数 ｄ：抄速変化による蒸気圧変化の係数 ｅ：灰分重量変化による蒸気圧変化の係数