JPH07109078B2 - 抄紙機制御装置 - Google Patents
抄紙機制御装置Info
- Publication number
- JPH07109078B2 JPH07109078B2 JP61096001A JP9600186A JPH07109078B2 JP H07109078 B2 JPH07109078 B2 JP H07109078B2 JP 61096001 A JP61096001 A JP 61096001A JP 9600186 A JP9600186 A JP 9600186A JP H07109078 B2 JPH07109078 B2 JP H07109078B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、抄紙機の帯状出力製品を流れ方向に直交方向
に走査してその坪量及び水分率を同時に測定するセンサ
ー（以下B/M計）を用いて測定される絶乾坪量並びに水
分率の測定値が、希望する設定値と一致するように操作
出力を発信する抄紙機制御装置において、抄替時におけ
る水分率制御のための蒸気圧予測の改善に関する。
に走査してその坪量及び水分率を同時に測定するセンサ
ー（以下B/M計）を用いて測定される絶乾坪量並びに水
分率の測定値が、希望する設定値と一致するように操作
出力を発信する抄紙機制御装置において、抄替時におけ
る水分率制御のための蒸気圧予測の改善に関する。
＜従来の技術＞ 第１図により抄紙機の水分率制御の概念を説明する。１
は紙料Ｐを受けて一定レベルを保持する種箱、２は種箱
からの紙料の供給量を制御する種口弁、３は種口弁又は
白水サイロ６から回収される紙料をストックインレット
４に移送するためのファンポンプ、５はストックインレ
ット下部のリップより吐出される紙料が供給されるワイ
ヤーパート、６はワイヤーパートより脱水液を受ける白
水サイロ、７は搾水プレス、８はドライヤ、９はカレン
ダ、10はB/M計、11は製品巻取りリールである。
は紙料Ｐを受けて一定レベルを保持する種箱、２は種箱
からの紙料の供給量を制御する種口弁、３は種口弁又は
白水サイロ６から回収される紙料をストックインレット
４に移送するためのファンポンプ、５はストックインレ
ット下部のリップより吐出される紙料が供給されるワイ
ヤーパート、６はワイヤーパートより脱水液を受ける白
水サイロ、７は搾水プレス、８はドライヤ、９はカレン
ダ、10はB/M計、11は製品巻取りリールである。
12は制御装置であり、B/M計10よりの測定値PVを入力
し、種口弁２に操作信号を発信すると共に蒸気圧調節計
13に蒸気圧設定操作出力SVを発信する。14は調節計13の
出力で操作される蒸気Ｓの流量制御弁、15は制御装置12
とオペレータとの情報交換を行うためのマンマシンイン
ターフェイス手段である。
し、種口弁２に操作信号を発信すると共に蒸気圧調節計
13に蒸気圧設定操作出力SVを発信する。14は調節計13の
出力で操作される蒸気Ｓの流量制御弁、15は制御装置12
とオペレータとの情報交換を行うためのマンマシンイン
ターフェイス手段である。
この様な構成において、抄替が実行されたときは、抄替
前後の条件から抄替後に必要と思われる蒸気圧を予測
し、蒸気圧設定操作出力SVを変更する必要がある。これ
が正しく行われないと抄替後紙が過乾燥（水分率が低
く、紙がバラバラになる）になったり、乾燥不良（水分
率が高くなり、紙がベタベタになる）になったりする。
前後の条件から抄替後に必要と思われる蒸気圧を予測
し、蒸気圧設定操作出力SVを変更する必要がある。これ
が正しく行われないと抄替後紙が過乾燥（水分率が低
く、紙がバラバラになる）になったり、乾燥不良（水分
率が高くなり、紙がベタベタになる）になったりする。
抄替における従来の蒸気圧予測は、次式によっていた。
P2＝｛（１＋ａ・ΔR/R1）（１＋ｂ・ΔMP/MP1）（１＋ｃ・ΔBD/BD1）・（１＋
ｄ・ΔV/V1）｝2P1 …（１） ここで、 P1,P2:抄替前，抄替後の蒸気圧 R1,R2:抄替前，抄替後の生産量 MP1,MP2:抄替前，抄替後の水分率 BD1,BD2:抄替前，抄替後の絶乾坪量 V1,V2:抄替前，抄替後の抄速 ΔＲ＝R2−R1 ΔMP＝MP2−MP1 ΔBD＝BD2−BD1 ΔＶ＝V2−V1 a:生産量変化による蒸気圧変化の係数（正） b:水分率変化による蒸気圧変化の係数（負） c:絶乾坪量変化による蒸気圧変化の係数（正） d:抄速変化による蒸気圧変化の係数（正） ＜発明が解決しようとする問題点＞ この様な蒸気圧予測の問題点は、抄替によって生ずる灰
分（紙の中に含まれるCaCo3,Mg3Siなど）の重量の変化
が全く考慮されていない点である。
ｄ・ΔV/V1）｝2P1 …（１） ここで、 P1,P2:抄替前，抄替後の蒸気圧 R1,R2:抄替前，抄替後の生産量 MP1,MP2:抄替前，抄替後の水分率 BD1,BD2:抄替前，抄替後の絶乾坪量 V1,V2:抄替前，抄替後の抄速 ΔＲ＝R2−R1 ΔMP＝MP2−MP1 ΔBD＝BD2−BD1 ΔＶ＝V2−V1 a:生産量変化による蒸気圧変化の係数（正） b:水分率変化による蒸気圧変化の係数（負） c:絶乾坪量変化による蒸気圧変化の係数（正） d:抄速変化による蒸気圧変化の係数（正） ＜発明が解決しようとする問題点＞ この様な蒸気圧予測の問題点は、抄替によって生ずる灰
分（紙の中に含まれるCaCo3,Mg3Siなど）の重量の変化
が全く考慮されていない点である。
今仮に次の条件で抄替が実行された場合を考える。
BD:50→60（g/m2） AW: 5→20（g/m2） PW:45→40（g/m2） ここで、AWは灰分重量、PWはバルプ重量である。
このとき、従来の予測式（１）では、BDの10gアップを
見て蒸気圧を上げてしまう。所がAWが15gアップしてお
りPWは逆に4gダウンしている。この場合、蒸気圧はほと
んど変化しなくてよいか、或いは逆に下げないと紙は過
乾燥になってしまう。つまりパルプ（PW）は乾燥し難
く、灰分（AW）は乾燥しやすいわけである。
見て蒸気圧を上げてしまう。所がAWが15gアップしてお
りPWは逆に4gダウンしている。この場合、蒸気圧はほと
んど変化しなくてよいか、或いは逆に下げないと紙は過
乾燥になってしまう。つまりパルプ（PW）は乾燥し難
く、灰分（AW）は乾燥しやすいわけである。
本発明は従来の蒸気圧予測のこの様な問題点を解消した
抄紙機制御装置の提供を目的とする。
抄紙機制御装置の提供を目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞ このような目的を達成する本発明は、測定された絶乾坪
量及び水分率が希望する設定値と一致するようにそれぞ
れ種口弁及びドライヤ蒸気圧等を操作する抄紙機制御装
置において、前記設定値として灰分重量が追加されると
共に、抄替後の上記蒸気圧を次式の演算により予測する
点を特徴としている。
量及び水分率が希望する設定値と一致するようにそれぞ
れ種口弁及びドライヤ蒸気圧等を操作する抄紙機制御装
置において、前記設定値として灰分重量が追加されると
共に、抄替後の上記蒸気圧を次式の演算により予測する
点を特徴としている。
P２={(1+a・ΔR/R１)(1+b・ΔMP/MP１)(1+c・ΔPW/PW１)(1+d・ΔV/V１)(1+e・ΔAW/A
W１)}２P１ …（２） ここで、 P1、P2:抄替前、抄替後の蒸気圧 R1、R2:抄替前、抄替後の生産量 MP1、MP2:抄替前、抄替後の水分率 PW1、PW2:抄替前、抄替後のパルプ重量 V1、V2:抄替前、抄替後の抄速 AW1、AW2:抄替前、抄替後の灰分重量 P1、P2:抄替前、抄替後の蒸気圧 ΔＲ＝R2−R1、ΔMP＝MP2−MP1、 ΔPW＝PW2−PW1、ΔＶ＝V2−V1、 ΔAW＝AW2−AW1、 a:生産量変化による蒸気圧変化の係数 b:水分率変化による蒸気圧変化の係数 c:パルプ重量変化による蒸気圧変化の係数 d:抄速変化による蒸気圧変化の係数 e:灰分重量変化による蒸気圧変化の係数 ＜作用＞ 本発明によれば抄替後の蒸気圧は（２）式にしたがって
予測され、抄替によるパルプ重量PW並びに灰分重量AWの
変化が考慮される。
W１)}２P１ …（２） ここで、 P1、P2:抄替前、抄替後の蒸気圧 R1、R2:抄替前、抄替後の生産量 MP1、MP2:抄替前、抄替後の水分率 PW1、PW2:抄替前、抄替後のパルプ重量 V1、V2:抄替前、抄替後の抄速 AW1、AW2:抄替前、抄替後の灰分重量 P1、P2:抄替前、抄替後の蒸気圧 ΔＲ＝R2−R1、ΔMP＝MP2−MP1、 ΔPW＝PW2−PW1、ΔＶ＝V2−V1、 ΔAW＝AW2−AW1、 a:生産量変化による蒸気圧変化の係数 b:水分率変化による蒸気圧変化の係数 c:パルプ重量変化による蒸気圧変化の係数 d:抄速変化による蒸気圧変化の係数 e:灰分重量変化による蒸気圧変化の係数 ＜作用＞ 本発明によれば抄替後の蒸気圧は（２）式にしたがって
予測され、抄替によるパルプ重量PW並びに灰分重量AWの
変化が考慮される。
＜実施例＞ 水分率制御系の構成は第１図と同様であるが、制御装置
12で演算される蒸気圧設定操作出力SVの値が上記（２）
式にしたがった抄替後の蒸気圧P2に対応したものとな
る。
12で演算される蒸気圧設定操作出力SVの値が上記（２）
式にしたがった抄替後の蒸気圧P2に対応したものとな
る。
従来の予測式（１）と本発明の予測式（２）を比較する
と、（２）式では（１）式に置ける絶乾秤量BDの項に変
えてパルプ重量PW並びに灰分重量AWの項が導入されてい
ることが解る。
と、（２）式では（１）式に置ける絶乾秤量BDの項に変
えてパルプ重量PW並びに灰分重量AWの項が導入されてい
ることが解る。
パルプ重量PWは、坪量をBW、灰分率をASH（％）とした
とき、PW＝BW（１−ASH/100）で定義され、灰分重量AW
は、絶乾坪量とパルプ重量の差で与えられ、AW＝BD−PW
となる。
とき、PW＝BW（１−ASH/100）で定義され、灰分重量AW
は、絶乾坪量とパルプ重量の差で与えられ、AW＝BD−PW
となる。
従って、坪量並びに絶乾坪量のパラメータは、パルプ重
量並びに灰分重量の変数の中に包含されていることにな
る。
量並びに灰分重量の変数の中に包含されていることにな
る。
尚、B/M計10では坪量BWと水分率MPを同時に測定してい
るが、灰分計を別途搭載すると灰分重量AWも測定され
る。そして、パルプ重量PWは、上述したように坪量BWと
灰分重量AWにより演算できる。従って、抄替条件として
絶乾坪量に代えて、灰分重量とパルプ重量で指定された
場合にも旨く対処できる。
るが、灰分計を別途搭載すると灰分重量AWも測定され
る。そして、パルプ重量PWは、上述したように坪量BWと
灰分重量AWにより演算できる。従って、抄替条件として
絶乾坪量に代えて、灰分重量とパルプ重量で指定された
場合にも旨く対処できる。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明によれば抄替後の蒸気圧予
測に灰分重量の変更が考慮されるので、抄替に当たり絶
乾坪量や水分率に加えて灰分重量の変更がなされる場合
にも、紙が過乾燥したり乾燥不良となることがなく、製
品の品質を向上させることが可能になるという効果があ
る。
測に灰分重量の変更が考慮されるので、抄替に当たり絶
乾坪量や水分率に加えて灰分重量の変更がなされる場合
にも、紙が過乾燥したり乾燥不良となることがなく、製
品の品質を向上させることが可能になるという効果があ
る。
図は本発明の実施例を示す構成図である。１……種箱、
２……種口弁、３……ファンポンプ、４……ストックイ
ンレット、５……ワイヤーパート、６……白水サイロ、
７……プレス、８……ドライヤ、９……カレンダ、10…
…B/M計、11……リール、12……制御装置、13……蒸気
圧調節計、14……蒸気流量制御弁、15……マンマシンイ
ンターフェイス
２……種口弁、３……ファンポンプ、４……ストックイ
ンレット、５……ワイヤーパート、６……白水サイロ、
７……プレス、８……ドライヤ、９……カレンダ、10…
…B/M計、11……リール、12……制御装置、13……蒸気
圧調節計、14……蒸気流量制御弁、15……マンマシンイ
ンターフェイス
Claims (1)
- 【請求項１】測定された絶乾坪量及び水分率が希望する
設定値と一致するようにそれぞれ種口弁及びドライヤ蒸
気圧等を操作する抄紙機制御装置において、 前記設定値として灰分重量が追加されると共に、抄替後
の上記蒸気圧を次式の演算により予測することを特徴と
する抄紙機制御装置。 P２={(1+a・ΔR/R１)(1+b・ΔMP/MP１)(1+c・ΔPW/PW１)(1+d・ΔV/V１)(1+e・ΔAW/A
W１)}２P１ ここで、 P1、P2:抄替前、抄替後の蒸気圧 R1、R2:抄替前、抄替後の生産量 MP1、MP2:抄替前、抄替後の水分率 PW1、PW2:抄替前、抄替後のパルプ重量 V1、V2:抄替前、抄替後の抄速 AW1、AW2:抄替前、抄替後の灰分重量 P1、P2:抄替前、抄替後の蒸気圧 ΔＲ＝R2−R1、ΔMP＝MP2−MP1、 ΔPW＝PW2−PW1、ΔＶ＝V2−V1、 ΔAW＝AW2−AW1、 a:生産量変化による蒸気圧変化の係数 b:水分率変化による蒸気圧変化の係数 c:パルプ重量変化による蒸気圧変化の係数 d:抄速変化による蒸気圧変化の係数 e:灰分重量変化による蒸気圧変化の係数
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61096001A JPH07109078B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 抄紙機制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61096001A JPH07109078B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 抄紙機制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62257494A JPS62257494A (ja) | 1987-11-10 |
| JPH07109078B2 true JPH07109078B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=14152872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61096001A Expired - Fee Related JPH07109078B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 抄紙機制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109078B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0684596B2 (ja) * | 1988-11-08 | 1994-10-26 | 株式会社東芝 | 抄紙プロセスの制御装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911718A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-21 | 株式会社東芝 | 発電機の保護装置 |
| JPS5927437A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-13 | Internatl Precision Inc | 電子顕微鏡の結像法 |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP61096001A patent/JPH07109078B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62257494A (ja) | 1987-11-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |