JPS62258182A

JPS62258182A - 密閉形スクロ−ル圧縮機

Info

Publication number: JPS62258182A
Application number: JP61100921A
Authority: JP
Inventors: Masao Shiibayashi; 正夫椎林
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1986-05-02
Filing date: 1986-05-02
Publication date: 1987-11-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は、冷凍、仝制用の冷媒圧縮機あるいはヘリウム
用圧縮機として用いられるスクロール形の密閉形圧Ｓ磯
において、油分離機能分有する密閉チャンバの構造に関
するものである。

〔発明の背景〕

従来の装置に、峙開昭５８−１８３８８７号公報に記載
のようｆこ、スクロール圧縮要素部で圧縮された冷媒ガ
スは、一旦電動慎のステータ外周部を通り、次いでチャ
ンバ下部で油を分離したあと、再び電動機のステータ外
周部を別って上昇し、電動機室の上部空間に至る。ひい
ては、吐出管を介して外部に導かれるガス流路を形成し
ている。

このように、’ｇａ機室内でのガス流路の方向変換作用
だけでは、そ閉容器内での油分離効率には限界がある。

従って、圧縮機の吐出管から流出する油の量が増加する
。

時に、゛スクロ　−ル圧縮機がインバータ駆動によって
連転される場合は、上記油上り現象が顕著とりる０圧縮機の油上りｔが増加すると、圧縮機自体の信頼性は
もとより、冷凍サイクル全体として（例えば熱交換器の
伝熱性能や配管の圧力損失の増加等）性能及び信頼性を
低下させる恐れがある。

（発明の目的〕本発明は上記問題点に鑑みて発明されたもので、密閉容
器内の油を効１よく分離し、油の域外への流出を防止し
、圧縮機の信頼性向上と、冷凍サイクル全体の性能向上
をはかった／ビ閉形スクロール圧縮機を提供することを
目的とする。

（発明の概要〕上記目的を達成するため本発明は、密閉容器胴体部の内
壁面に、容器下部に向かう微細な溝部を形成し、密閉容
器の胴体部への油の付着を促進する。また、密閉容器の
胴体部の内壁面に設けた溝の方向を主軸の回私力向に対
して逆の方向に設定し壬、油の吹上げを現象を抑制する
ものである。

（発明の実施例〕以下１本発明の一実施例を図面にもとすき説明する。

先ず、第１図から第８図に示す一実施例について説明す
る。

第１図に２いて、密閉容器１内の上方に圧縮機部１００
が、下方に也勤穢部８が収納されている。そして、−＃
閉容器１内は上部室１ａと祇勤＠案１ｂとに区画されて
いる。

圧縮機部１００に固定スクロール部材５と旋回スクロー
ル部材６を互に噛合せて圧縮室（密閉空間）７を形成し
ている。固定スクロール部材５は、円板状の鏡板５ａと
、これに直立しインポリウド曲線あるいはこれに近似の
曲線ｆこ形成されたラップ５ｂとからなり、その中心部
ｆこ吐出口１０゜外周部に吸入口１６を備えている。旋
回スクロール部材６は円板状の鏡板６ａと、これに直立
し、固定スクロールのラップと同一形状ｆこ形成された
ラップ６Ｃとからなっている。フレーム１１は中央部に
軸受部を形成し、この軸受部に回転軸１４が支承され、
回転軸元端の偏心軸１４ａｄ、上記ボス６Ｃに旋回運動
が可能なように挿入されている。またフレーム１１には
、固定スクロール部材５が複数本のボルトによって固定
され、旋回スクロール部材６１−ｔオルダムリングおよ
びオルダムキーよりなるオルダム機構１２ｆこよってフ
レーム１目こ支承され、旋回スクロール部材６は固定ス
クロール部材５］こ対して、自転しないで旋回運動する
ように形成されている。回転軸１４には下部に電動機軸
１４１）を一体に連設し、電動機部８を直結している。

固定スクロール部材５の吸入口１６には密閉容器１を貫
通して垂直方向の吸入管１７が接続され、吐出口１０が
開口している上部室１ａけ通路１８ａ、１８１）を介し
て上部電動機室１ｂと連通している。この上部電動機ｇ
ｌｂは電動機ステータ３ａと密閉容器１側壁との間の通
路（４５，４８）を介して下部電動愼室ＩＣに連通して
いる。また上部′電動機室１ｂは密閉容器１を貫通する
吐出管１９に連通している。なおｌｌｆは電動機８をフ
レーム側に固定するためのフレーム台座部である。なお
、圧縮機円部の油の流れは、％願昭５９−９８７０９号
にて明示しているので、ここでは省略する。

密閉容器１け上部鏡板２ａ、胴体部２ｂ、＄部鏡板２Ｃ
部で形成され、第２図に示すような、密閉容器の胴体部
２ｂの内壁面２ｍに、容器下部に向かう微細化した溝部
５０を形成する。これＥこよって、容器胴体部の内壁向
の表面積を増大し、油の壁面２ｍへの付着性を向上させ
る。該壁面に付着した油は、溝部５０に伝って下方へ自
重により落下する。溝部５０の設定位置として、フレー
ム１１の外端部１１ｍからｔｗＪ機８のステータ上部付
近の距離１１にわたって上記微細化した溝を形成しても
よい。また、更に電動機ステータ部の上部仝間１ｂと下
部仝間ＩＣとを連通ずるステータ外周部の側部９間４５
での油流路を増大する意味からも、第１図に示すように
溝部５０をフレーム外端部１１ｍ付近から電動機下部の
コイルエンド部と対向する容器！３１ＩＩｉ部２ｂの下
端部２ｊまでの距離１２Ｉこ亘って形成してもよい。

第２図は、容器胴体部２ｂの内壁向に三角状の溝５０を
一様に形成した実施例である。溝部のピッチＰは、チャ
ンバ内での油分離法の観点から数百ミクロン及び数千ミ
クロンの範囲が良好である。溝深さ一＆、の寸法は、溝
ピッチＰと同程度かあるいく溝ピッチ蚤こ対して半分程
度の寸法が良好である。なお、第２図以降、＠部５０等
の形状は、説明を容易とする永めかなり誇張して示して
いる。

第８図に、密閉容器の胴体部２ｂの内壁面ｆこ、断続的
な三角溝５０ａを鉛直方向ｆこ設定した実施例である。

この場合の溝ピッチＩＪｐも油分離の観点から数百ミク
ロンの範囲が良好である。

第４図と第５図の実施例に、密閉容器の胴体部２ｂの内
壁面に２ｍに、直接容器底部に向かう溝部５１を形成し
たものである。線溝５１は矩形状の凹部をや＼斜めに切
った平行溝である。このよ月こ軸方向に伸びる平行溝５
１を幾重（幾重）にも上記容器胴体部に設定することに
より、油の壁面への付着作用を促進し、かつ油の落下作
用をスムースに行なわしめることができる。

密閉容器内でのガスの流れは、第４図に示すように主軸
ロータ部３ｂの回転方向６０にうながされて容器側壁面
２ｍに鉛った周方向流れを呈する。

この周方向流れに対して、溝部５１け主軸の回転方向に
対して逆の方向に設定している。これによって冷媒ガス
による油の吹き上げ現象を抑制することができ、王＃機
の高速化逓伝でも油上り量を小さく維持できる。

第１図から第６図に示した実施例では、密閉容器の胴体
部に直嵌軸力向ζこ伸びる溝部をカロエするため部品点
数を変えないで、容器自体の油分離性能全高める効果が
ある反面、圧力容器としての強度上の懸念がある。

第６図の実施例は内面溝付きカラー部材６２を用いるこ
とによって、容器自体の強度を従来伎と同一に保持して
、容器自体の油分ａｇを高めることができる。その他の
部分は第１図の実施例と同様であるから同符号を付しそ
の説明を省略する。

第６図の内面（ｉ厚付カラー部材６２０部分断面を第７
図に示す。

第７図の実施例でに、薄肉円関伏のカラー部材６２の内
壁面に、三角形溝６３を有する微細な粗面を形成してい
る。

第６図に示すように核カラー部材６２は長手方向してハ
ーメ端子部４３から′電動機３の上面まで（１４の寸法
）形成する。

このようＥこ第６図と第７図は、薄肉円筒状の内面溝付
カラー部材６２をチャンバ胴部２ｋ）ｌこ内張りした油
上り最低減構造を開示している。

ケーシング胴体部２ｂが巻き板溝造の浴接チャンバの場
合よくある例で、該容器胴体部２ｂの芯（真円度）が首
尾よく出ない位変形があると、該胴体部の内壁面に一様
の微小な溝を切れない場合がある。このような場合、第
６図に示した内面溝付カラー部材６２を挿入することに
よって、上記密閉容器の変形（熱変形及び刀ロエ変形等
）に関する課題を克服できる。

（発明の効果〕以上説明したように本発明によれば、（１）圧縮機本体の油上り量を低減することができるの
で、圧縮機の信頼性向上りもとより、冷凍サイクル全体
としても、！４：能向上（配管の圧力損失の低減に伴う
冷房能力、暖房能力の向上、ひいてけ成碕係数ＥＫＲＯ
向Ｊｕｌの効果がある。特に圧縮機の高速化に際しては
、上記項目についての顕著な効果がある。

（２）本発明Ｖゴ、第６図等に示すようにカラー部材６
２をチャンバ内壁面ｌこ装着する実施例によれば、容器
自体の油分離効率が向上でき、本構造は組立性に優れて
２す、量産効果が大である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し。第１図は密閉形スクロール圧縮機の縦断面図、第２図は
密閉容器胴体部の部分拡大斜視図、第３図は他の実施例
を示す密閉容器胴体部の部分拡大斜視図、第４図μ更に
他の実施例を示す胴体部の断面斜視図、第５図は第４図
の板断面図、第６図は史に他の実施例を示す密閉形スク
ロール圧ａ機の縦断面図、第７図は第６図のカラー部材
の部分拡大断面斜視図である。１・・・密閉容器　１ａ・・・吐出室　１ｂ・・・電動
機室１００・・・圧縮機部　３・・・電動機　５・・・
固定スクロール部材　５ａ・・・鏡板　５ｂ・・・ラッ
プ　６・・・旋回スクロール部材　６ａ・・・鏡板　６
ｂ・・・ラップ１６・・・吸入口　８・・・吸入室　７
・・・圧縮室　１ｏ・−・吐出口　１４・・・回転４ｉ
１４１１４ａ・・・偏心軸　１９・・・吐出管　５０・
・・倣細隣　６２・・・内面溝付カラー部材、／””’ 代理人　弁理士　小　川　勝　騙第１■

Claims

【特許請求の範囲】

１．密閉容器内に、スクロール圧縮機と電動機をフレー
ムに支承した回転軸を介して連設して収納すると共に、
密閉容器室を上部室と電動機室とに区画し、スクロール
出縮機は、円板状鏡板に渦巻状のラップを直立する固定
スクロール部材及び旋回スクロール部材を、ラップを互
に内側にして噛合せ、旋回スクロール部材を回転軸に連
設する偏心軸部に係合し、旋回スクロール部材を自転す
ることなく固定スクロール部材に対し旋回運動させ、固
定スクロール部材には中心部に開口する吐出口と、外周
部に開口する吸入口を設け、吸入口よりガスを吸入し、
両スクロール部材にて形成される圧縮空間を中心に移動
させ容積を減少してガスを圧縮し、吐出口より圧縮ガス
を上部容器室に吐出し、通路を介し電動機室に導き、吐
出管を介し器外に吐出する密閉形スクロール圧縮機にお
いて、密閉容器胴体部の内壁面に容器下部に向かう溝部
を形成する事を特徴とする密閉形スクロール圧縮機。
２．密閉容器の胴体部の内壁面に設けた溝のピッチが数
百ミクロンから数千ミクロンの微細化した溝形状である
特許請求の範囲第１項記載の密閉形スクロール圧縮機。
３．電動機ステータ部の上部空間と下部空間とを連通す
るように密閉容器の胴体部の内壁面に複数の溝を設けた
特許請求の範囲第１項及び第２項記載の密閉形スクロー
ル圧縮機。
４．密閉容器の胴体部の内壁面に設けた溝の方向が、主
軸の回転方向に対して逆の方向に設定している特許請求
の範囲第１項乃至第３項のいずれか一つに記載の密閉形
スクロール圧縮機。
５．固定スクロールを固定するフレームの外周部に密閉
容器胴部と内接する薄肉のカラー部材を設けると共に、
このカラー部材の内壁面に軸方向に伸びる微細な溝を設
けた特許請求の範囲第１項記載の密閉形スクロール圧縮
機。