JPS62259043A - 移動工程流れでの材料の分光測光的化学分析のための方法、分光測光装置および試料セル - Google Patents

移動工程流れでの材料の分光測光的化学分析のための方法、分光測光装置および試料セル

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JPS62259043A
JPS62259043A JP62037685A JP3768587A JPS62259043A JP S62259043 A JPS62259043 A JP S62259043A JP 62037685 A JP62037685 A JP 62037685A JP 3768587 A JP3768587 A JP 3768587A JP S62259043 A JPS62259043 A JP S62259043A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [技術分野および発明の背景] この発明は、移動定置工程流れ内に含まれる材料の分光
測光化学分析のための方法と装置に関するものである。
この出願で説明される発明は、移動工程流れにおける材
料の化学的組成の迅速な分析が、効果的で経済的な品質
管理にとって重要である製造あるいはその他の工程環境
において、オンラインで用いられることが特に企図され
る。この出願で発明される説明は、かなり広い範囲で使
用される。説明と図解の目的で、この分光測光装置は、
分析用の赤外線スペクトルを得るために、放射の赤外線
形態を使用する。
広い範囲の材料の化学分析が可能であるが、この発明は
、図解のために、重合体製造設備あるいは合成繊維製造
設備のような工程流れにおいて含まれ移動する重合体融
成物の化学分析に関連して説明されるだろう。
赤外線周波数押域(2,5ないし50ミクロンあるいは
4800ないし200波数)が、ある期間赤外線分光学
で用いられてきた。分析道具としての赤外線の人気は、
赤外線スペクトルが提供する比較的大量の情報と、それ
が発生され分析され得る態様の結果である。
それは、すべてのa濃化合物および多くの非有機化合物
の確認に大変広く用いられており、また、試料が固体で
あろうと液状溶融物であろうとあるいは気相であろうと
、また、材料が純粋であろうと不純であろうと、分析す
ることができるので有用である。使用の態様によって、
定性および定量情報の双方が得られ得る。赤外線出力デ
ータの分析は比較的迅速で、少なくとも、オンライン工
程おける理論的使用に適合する。しかしながら、オンラ
イン環境における材料のテストに関連する物理的な問題
が難しかった。したがって、多くの赤外線分析は、研究
所環境で行なわれてきたか、あるいは未だ行なわれてい
る。前述の重合体製造および処理環境においては、重合
体融成物の定性分析の典型的な方法は、最終製品、すな
わち、フレーク状あるいはペレット状のものから試料を
とり、それを赤外線分析のために研究所のあるところに
届けている。この手続きは、重合体製造方法の性質のた
めに、特に不適当である。ポリプロピレン。
ポリエチレン、ナイロンおよび同種のもののような重合
体は、約572°F(300℃および2500psi)
、(1757750kg/m2)のオーダの非常に高い
温度と圧力における様々な有機化合物の反応から生産さ
れる。工程流れを通じてこの温度と圧力を維持すること
が本質的である。
なぜなら、重合体は、冷却により、事実上破壊できない
塊に迅速に硬化するからである。このために、重合体製
造設備は典型的に、1日24時間、数カ月の間は1週間
7日間操業する。それゆえ、比較的小じんまりした大き
さの重合体製造工場が、美大な量の重合体を製造するで
あろう。重合体の多くの異なった使用が、それらが多く
の様々な処方により製造されることを要求する。典型的
な重合体は、数種の主要成分部分と、しばしば、微小な
瓜ではあるが、最終製品の品質に重要な影響を有する沢
山の二次的添加物を含むであろう。たとえば、ポリエス
テルやナイロンのような重合体においては、重合体混合
物への添加物は、重合体から製造された糸の摩擦係数を
減らし、そのため、迅速に移動する糸と接触する糸のガ
イド、リングおよび同種のものは迅速には摩滅しない。
重合体のその他の添加物および反応性末端基(f’or
mula−tlon end group)は、重合体
が染料を吸収し反応する割合と程度を制御する。さらに
他の添加物は、強度、伸び、吸湿率およびその他多くの
特性に影響を及ぼす。重合体の赤外線分析は、重合体フ
レークあるいはペレットからフィルムあるいは融成物を
形成することにより、典型的に実行される。
フィルムあるいは融成物は冷却することが許容され、研
究所で分析されるときは、その冷却した状態で分析され
る。室温における重合体の赤外線分析は、その工程流れ
温度における同じ重合体の分)nとはかなり異なるかも
しれない結果を与える。
これは得られた情報の有用性を限定する。たとえ、重合
体融成物が再加熱されても、結果は、工程流れにおける
重合体融成物の完全に正確な像を未だ提供しはしないで
あろう。なぜなら、重合体融成物が加熱され、冷却され
、および再加熱されるたびに、その化学組成は、重合体
成分の熱に関連する反応、および加熱により引き起こさ
れる重合体からの揮発分の漏れにより、幾分変化する。
たとえ、かなり正確な結果が得られたとしても、試料を
とり、研究所において赤外線分析を終了し、方式を訂正
する間に必然的に経過する時間の長さが、結果として、
品質管理制限を超え、再処理され、廃棄物として投げ捨
てられるか、あるいは2級製品として売られなければな
らない美大な量の重合体の生産を生じ得る。
それゆえ、工程流れにおいてオンライン的に、重合体の
ような材料を試料抽出し、赤外線分析を行なうことが非
常に望まれている。いくつかの材料をオンラインで赤外
線分析することは公知である。たとえば、水の糖および
/または二酸化炭素含量を決定するための赤外線分析は
、円形内部反射の原理を用いて行なわれる。赤外線透過
性材料でなる円筒形の結晶が、室内に封1トされ、それ
を通って飲料ラインから試料流れが流れる。円筒形の一
端に赤外線の焦点が合わされ、それを通って他端まで内
側に反射され、そこにおいて、それが存在するなら、赤
外線スペクトルの選択的な濾過により3つの部分に分割
される。部分の1つは動吸収帯域で放射を通し、第2は
二酸化炭素吸収帯域で放射を通し、第3は基準波長を提
供する。この用法において、円筒はプローブと呼ばれ、
放射はプローブの外表面を横切って通過する液体を試す
。
このシステムは、水や飲料水混合物のような比較的液状
の、非粘性の液体の分析における限られた一効用を有し
、プローブの使用は、重合体融成物のような比較的不透
明な粘性の物質の赤外線分析を行なうために現在用いら
れることはできない。
これには様々な理由がある。まず、結晶を工程流れの温
度に、均一に加熱するのは難しい。重合体融成物を、そ
の工程流れ温度に維持するのに比較的高温が必要な場合
は、重合体流れが、プローブのような比較的より冷たい
ものにたとえ一瞬でも接触すると、重合体の比較的厚い
フィルムあるいは被覆が形成されプローブにくっつくこ
とが引き起こされるであろう。その後は、赤外線は、4
ないし8ミクロンの深さでプローブにくっついている静
止した材料を試料抽出するだけであり、移動工程流れに
ある材料を試料抽出しない。
移動工程流れにおける重合体融成物のオンライン化学分
析を許容する試料セルの開発が、試料をとり、十分な速
度で品質変化を検出することを許容し、そのため、かな
りの量の廃棄物あるいは2級の重合体が生産される前に
、訂正を行なうことができる。さらに、このような試料
セルの開発は、重合体融成物の連続的な試料抽出を許容
する。このような連続工程は、重合体融成物の化学組成
が、仕様書から外れて変化したときに、自動的に製造担
当職員に警告する警告限度の確立を許容し、欠陥のある
重合体融成物を再処理のために工程流れから逸らし、あ
るいは、適当なサーボ機構を通して、化学分析を基準内
に戻すために上流の工程を制御さえする。
要するに、重合体融成物のような材料の移動するスライ
スを、その正確な工程流れ温度と圧力に維持したままと
り、その一方から他方へ赤外線を通すことによって、こ
の発明はこの問題を解く。
[発明の要約] それゆえ、この発明の目的は、移動する工程流れの材料
を分光測光手段によって化学分析するための試料セルを
提供することである。
この発明の別の目的は、移動する工程流れにある材料が
、材料を通って材料の一方から他方へ放射を侵入しない
態様で通すことにより化学的に分析されることを許容す
る試料セルを提供することである。
この発明の別の目的は、放射分析中に、材料がその工程
流れ温度および圧力に維持されることを許容する試料セ
ルを提供することである。
この発明の別の目的は、分析後に、材料が捨てられるか
、あるいは移動工程流れに戻されるかのどちらかを許容
する試料セルを提供することである。
この発明のさらに別の目的は、移動する工程流れの重合
体融成物の、その工程流れ温度と圧力での赤外線化学分
析を許容する試料セルを提供することである。
この発明の別の目的は、前述の目的を達成するために、
移動する工程流れにある材料を、全スキャン(2,5な
いし50ミクロン)分光測光手段により化学的に分析す
るための方法を提供することである。
この発明のいくつかの目的は前に述べられた。
この発明の他の目的および利点は、添付図面に関連して
この沁明の説明が進むにつれ明らかになるであろう。
[好ましい実施例の説明] 特に図面を参照すると、この発明に係る分光測光装置が
、大まかに図示され、参照番号10で示されている。装
置10は、工程流れ11を移動する材料を試料抽出する
。この発明を説明する目的のため、工程流れにある材料
は、重合体融成物とみなされ、それは重合体が生み出さ
れる反応容器12のような源の下流を流れている。もち
ろん、他の環境においては、上流源は、どこかよそで製
造されたチップ、ペレットあるいはフレーク状の重合体
が、さらなる処理のために融成状態に再加熱される加熱
容器かもしれない。重合体融成物は、重合体融成物をそ
の工程流れ温度に維持するための断熱ジャケット13A
内に含まれる供給ライン13を通って、工程流れ11か
ら逸らされる。供給ライン13への流れは、送りポンプ
13Bおよびゲート弁15によって制御されるかもしれ
ない。
重合体融成物は、供給ライン13から、この発明に係る
試料セル14に流れる。試料は、分光計50により赤外
線で分析される。分析工程はコンピュータ60により制
御され、それはまた重合体融成物の分析により発生され
た赤外線スペクトルを表示もする。コンピュータ60の
ディスプレイ端子上に示される分析は、プロッタ70か
らハードコピーの形で得られることができる。試料セル
14内の重合体融成物の温度は、温度調整器8Gにより
制御されるが、それは以下にさらに詳細に説明されるで
あろう。
第2図を参照すると、分光器50は、その中に試料セル
14が位置決めされている仕切り52を含むハウジング
51内に含まれている。
分光W50は第4図にさらに詳細に図示されている。赤
外線源90は、直角に鏡91に反射され、ビーム分割器
92を通る。赤外線光の50%は、固定鏡93に反射し
、光の50%は移動鏡94に伝達される。固定鏡93は
、赤外線を反射により固定光路に沿ってビーム分割器に
戻す。移動鏡94は、変動可能で、そのために固定鏡と
は違うかもしれない経路の長さで放射を反射する。反射
されたビームは、そこでビーム分割器92で再度結合し
、この結合されたビームの一部が、焦点レンズ95に向
けられる。レンズ95は、集束する赤外線ビームを、赤
外線ビームが再び発散する試料セル14内の焦点に向け
る。ビームは再び焦点レンズ96によって、赤外線検出
器97に反射される。レーザ98は、分光器50内の光
路差の変化をfll定するのに用いられる。レーザ98
は、余弦波である干渉写真をもたらす非常に正確な干渉
パターンを伴うビームを放射する。この余弦波は、検出
器信号の数字化をトリガする。分光器50は、また、レ
ーザ検出器99と白色光検出器100を含む。
分光器50は熱に大変感応しやすい。以下に説明するよ
うに、重合体融成物はその工程流れ温度に維持されなけ
ればならないので、L形状の断熱障壁54が仕切52内
に位置決めされ、試料セル14からの熱が分光器50を
損傷するのを妨げる。
第3図に最もよく示されているように、障壁54は、マ
イクロフェルトとして知られる製品のような断熱材料5
4に、非常によく磨かれて反射するアルミニウムあるい
はクロム鋼シート55が接むされた直角構造を含む。試
料セル14は、接近口56を通って仕切52に装着され
る。
さて、第5図を参照すると、試料セル14が詳しく説明
される。試料セル14のコアは、中に導管19が形成さ
れている鋼ブロック18である。
導管19は実質的にU形状で、供給ライン13に接続す
るねじ切りされたインレット20に始まり、インレット
2゛0のすぐ下の、重合体融成物を放出ライン16に放
つアウトレット21で終わる。
2つの長手方向に延びる穿孔22.23がブロック18
内に形成され、細長い抵抗式ヒータ24゜25を受入れ
る。ヒータ24,25は比較的接近した関係で導管19
に平行し、ブロック18内の重合体をその工程流れ温度
に維持するために企図されている。2つの付加的な穿孔
26.28は、細長い抵抗加熱器29.30を含み、そ
れらは以下に説明する1うに、観測室の区域において、
重合体融成物をその工程流れ温度に維持する。熱電対3
1はヒータ29.30の周辺の温度をモニタする。同様
の熱電対32は、ヒータ24.25の区域において、ブ
ロック18の温度をモニタする。
ヒータ24,25.26および28、ならびに熱電対3
1.32は、調整器80により制御され七二りされる。
ねじ切りされた温度試料弁接近口33が、ブロック18
に形成され、導管19に通じる。その表面に組となるね
じを有するプラグ弁34が、試料弁接近口33に位置決
めされ、重合体融成物が観測ゾーンに流れ入ることが許
容される位置と観測ゾーンへの流れが許容されない閉鎖
した位置との間で可動になっている。バイパス弁接近口
35はブロック18に形成され、やはり導管19に通じ
ている。その表面に組となるねじを有するバイパスプラ
グ弁36はバイパス接近口35に位置決めされ、開放お
よび閉鎖位置相互間で可動である。
これらの弁の機能は、第9図および第10図を参照して
以下にさらに説明される。ねじ切りされた保持具用の穿
孔37がブロック18内に形成され、その中を一側面か
ら他方へ延びている。ねじ切りされた保持具38は一側
面から穿孔37に位置決めされ、同様のねじ切りされた
保持具39が他側面から穿孔37に位置決めされる。
第6図、第7図および第8図を参照して、保持具38.
39の構造が説明されよう。第8図に最もよく示されて
いるように、保持具38.39は、それぞれテーパ状の
穴38A、39Aを有しており、穴は、保持具を通り一
端から他端へ延びている。環状の肩凹部38Bが凹部3
8の一端に形成され、環状の凹部39Bが保持具39の
一端に形成されている。セレン化亜鉛(Z n S e
)のような赤外線伝達可能物質の円板形状の結晶40は
、四部38B、39B内に、エポキシセメントのような
高温接着剤によってしっかり固定されている。
結晶40は、それを通って赤外線が方向づけられる「窓
」を形成する。たとえば、直径0.72インチ(18m
m)および厚さ0.16インチ(4mm)である結晶4
0は、保持具38.39によってそれぞれ、事実上その
全表面区域上に支持されており、直径0.32インチ(
8mm)のたった1つの中央の露光の穿孔が放射の伝達
を許容している。これにより、結晶40は非常に高い温
度と圧力に耐えることが許容される。
第6図に見るように、保持具38は、結晶40と反対の
端部に、ソケットレンチのソケットを受入れるために適
合された四角い切抜き41を含む。
これは、保持器38.39のどちらか一方あるいは双方
が互いに対して調節され得る多くの手段の1つにすぎな
い。
第9図および第10図に示すように、穿孔37は、試料
弁接近口33の下流で、導管19を横切る。保持具38
.39は、接近して間隔をあけられた関係で穿孔37内
に位置決めされている。保持具38.39の結晶相互間
の空間は、観測室42を規定する。重合体融成物が導管
19から観測室42を通って流れると、それは一方から
他方へそれを通る赤外線の伝達にさらされる。
試料弁34を開放状態にすると、重合体融成物は保持具
38.39の結晶40相互間を流れ、非常に薄い重合体
試料を形成し、それを通って赤外線は試料の一側から他
方へと伝達される。重合体融成物は導管19を下流へ続
き、放出アウトレット21を通って放出ライン16に出
る。放出ライン16は弁17で調節され得るので、重合
体融成物は所望により、捨てられるかあるいは工程流れ
11に再度導入されてもよい。
試料抽出が連続して行なわれなければ、予め決められた
間隔で、試料弁34が閉じられ、バイパス弁36が開け
られる。この配置では、重合体融成物は観測室42に入
るのを妨げられ、その代わりに、前述のように、バイパ
ス弁接近口35を通って、観測室42の上流の導管19
内を通り、放出アウトレット21を通って出る。
ブロック18を通る重合体融成物を経路づける第3の可
能性がある。これには、試料弁34とバイパス弁36の
双方を、予め決められた程度開放させることを伴う。こ
れは、連続的な試料抽出が所望されるときに、最も普通
に行なわれるだろう。
この手続においては、試料弁34は十分に開放され、そ
のため、たとえば、導管19内の重合体融成物の約10
%は、試料弁30を過ぎて、観測室42内に流れる。バ
イパス弁36はかなり大部分開放され、そのため、重合
体融成物の残りの90%は、観測室42をバイパスし、
放出アウトレット21を通って出る。試料弁34とバイ
パス弁36を互いに対して調節することにより、サンプ
ル抽出され、観測室42で分析される導管19内の重合
体融成物の割合がもっと迅速な試料を得るために変えら
れ得る。
再び第5図を参照して、試料セル14の残余の構成要素
が簡単に説明されよう。ブロック18は断熱カバー43
内に含まれる。適当な穿孔が、ブロック18への進入を
許容するためにカバー43内に形成される。ブロック1
8は、カバー43内に、断熱材およびねじでカバー43
に付着する1対の隔離材44.45とによって支持され
る。ブロック18とカバー43とは、分光器50の仕切
52内に、ねじ47と隔離材48によってカバー43を
通してブロック18に固定されている雄装酋板46によ
り固定されている。そのそれぞれの1つが第5図に示さ
れている。ホルダ46は、分光器50の仕切52内に装
着される雌のホルダ49と組をなす。ホルダ46.49
は、それぞれ穿孔46A、49Aを含み、それを通して
赤外線ビームが通される。2つの円錐形状の軸的に調節
可能である管101,102は、保持具38.39と組
をなし、それゆえ、赤外線をそれが試料セルを通るとき
に完全に囲む。通常は、管101,102は、水蒸気お
よび二酸化炭素による赤外線への干渉を妨げるために浄
化される。
再び第8図を参照すると、保持具38.39が調節され
、そして、赤外線ビームが観測室42内に焦点を規定す
る。保持具38.39相互間の間隔をわずかに調節する
ことによって、最も正確な結果を得るために所望される
吸収の程度が達成され得る。保持具38.39は結局は
較正された手段によって制御され、そのために、保持具
38゜39相互間の予め決められた空間がテストされる
特定の材料の所望の吸収割合に相関するだろうというこ
とが予期される。さもなければ、観測室42の最適の幅
は、経験的に、2つの結晶40を接近して互いに接触さ
せ、それから、保持具38゜39の一方あるいは双方を
穿孔37から後退させ、適宜に経路長さを増すことによ
り達成される材料の吸収割合に対する効果を観測するこ
とにより決定される。知られている限りでは、重合体融
成物を試料抽出するための最も効果的な経路長さは、た
った約1インチの1000分の30(0,76mm)で
しかない。
上記のような試料セル14の使用は、材料の工程流れ中
での正確な分光測光的分析を許容する。
赤外線の使用に加えて、可視の、紫外線のおよびその他
のスペクトルの放射が用いられ得る。試料セル14の1
つの主要な利点は、先行技術において公知である侵入プ
ロ“−ブとは識別されて、試料が非侵入の態様でとられ
、分析されるということである。
試料14がさらされるかもしれない重大な温度および圧
力に矛盾せず、その主要な成分は、優れたステンレス鋼
で構成される。導管はすべて機械のねじ山間様艶出しさ
れる。さらに、ねじ山はテフロンテープで包まれ得る。
分伍される材料に反応するかもしれない真鍮、銅あるい
はその他の材料は用いられない。
最後に、図示されてはいないが、圧力変換器が導管19
内の圧力をモニタするために提供されていてもよい。
分光測光手段によって、移動工程流れにある材料の化学
分析のための試料セルが前に述べられている。この発明
の様々な詳細は、その範囲から離れることなく変えられ
てもよい。さらに、この発明に係る試料セルの好ましい
実施例の前記の説明は、ただ図解の目的のために提供さ
れ、)11掲の特許請求の範囲に定義される発明を限定
する目的で提供されたのではない。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの出願に係る発明を含む分光測光装置を工程
流れと連絡させた概略図である。 第2図は第1図で示された分光器と試料セルの展開図で
ある。 第3図は試料セルにより発せられた熱から分光計を保護
する断熱および反射障壁の展開図である。 第4図はこの発明に係る試料セルに関連して用いられる
マイケルスン干渉計を伴うフーリエ変換赤外線分光計の
略図である。 第5図はこの発明の一実施例に係る試料セルの展開斜視
図である。 第6図はこの発明に係る窓保持具の一実施例の斜視図で
ある。 第7図はこの発明に従う、第6図に示される反対側の端
部からの窓保持具の斜視図である。 第8図は第6図および第7図に示される保持具の断面図
である。 第9図は試料セルのバルブ装置と観測室を、明瞭にする
ために部品を除いて示した垂直断面図である。 第10図はこの発明のバルブ装置と観測室を明瞭にする
ために部品を除いて示す第9図の試料セルの水平断面図
である。 図において、10は分光測光装置、11は工程流れ、1
4は試料セル、20はインレット、21はアウトレット
、40は結晶、41は切抜き、42は観測室、51は/
Xウジングである。 特許出願人 アウトマチイック・アパラーテ・マシーネ
ンバウ・ゲゼルシャフト φミツト・ベシュレンクタ・ 図面の浄g(内容に変更なし) 手続補正内(方式) 昭和62イし5月11日

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)分光測光手段によって移動する工程流れでの材料
    の化学分析のための試料セルであって、(a)ハウジン
    グインレットにより前記工程流れと通じる導管をその中
    に規定するハウジングと、 (b)前記ハウジング内に形成され前記導管に通じる囲
    まれた観測室とを含み、前記観測室が、1、第1の放射
    伝達窓と、 2、前記第1の放射伝達窓と間隔をあけた 関係で位置決めされ、かつそれを通って工程流れより材
    料が移動するその間の経路長さを規定する第2の放射伝
    達窓とにより規定され、 3、前記第1の窓が、それを通る予め決め られたスペクトルの放射を受けて前記観測室に伝達し材
    料の化学分析を表わすスペクトルデータを発生するよう
    に適合され、前記第2の窓が観測室からスペクトルデー
    タを含む放射を受け放射を処理のために下流へ伝達する
    ように適合され、(c)前記ハウジングの前記導管が材
    料を前記ハウジングから放出するためのアウトレットを
    含む試料セル。
  2. (2)選択的に、 (a)材料を前記観測室内に向けるかあるいは、 (b)初めに前記観測室に通すことなく材料をアウトレ
    ットに向けるために、 前記導管と協働する弁手段を含む特許請求の範囲第1項
    記載の試料セル。
  3. (3)選択的に、 (a)材料を前記観測室内に向けるか、あるいは、 (b)初めに前記観測室に通すことなく材料をアウトレ
    ットに向けるかあるいは、 (c)前記材料の予め定められた第1の部分を前記観測
    室に、前記材料の予め定められた第2の部分を、初めに
    前記観測室を通さずにアウトレットに同時に向けるため
    に、 前記導管と協働する弁手段を含む特許請求の範囲第1項
    記載の試料セル。
  4. (4)分光測光手段により伝達される放射が赤外線を含
    み、前記第1および第2の放射伝達可能窓が赤外線伝達
    可能材料を含む特許請求の範囲第1項記載の試料セル。
  5. (5)前記第1および第2の窓との間の空間を変え、そ
    れによって、材料がそれを通って移動する観測室の経路
    長さを変えるために、前記第1および第2の窓の少なく
    も一方が、前記第1および第2の窓の他方に対して可動
    である特許請求の範囲第1項記載の試料セル。
  6. (6)前記第1の窓および第2の窓の双方が、それらの
    間の空間を変え、それによって材料がそれを通って移動
    する観測室の経路長さを変えるために互いに対して可動
    である特許請求範囲第1項記載の試料セル。
  7. (7)放射路をその中に有する第1および第2のねじ切
    りされた保持具を含み、前記第1および第2の窓がその
    中に、それを通る放射の伝達のために装着され、前記ね
    じ切りされた保持具を受けるために前記ハウジングに観
    測室と放射で連絡して組となるように形成されたねじ切
    りされた穿孔を含む特許請求の範囲第5項または第6項
    記載の試料セル。
  8. (8)観測室の幅が接触の使用可能範囲と1インチの1
    000分の30(0.76mm)との間で可変である特
    許請求範囲第7項記載の試料セル。
  9. (9)工程流れで移動する材料の化学分析のための分光
    測光装置において、材料の一方から他方を通って通過さ
    せる放射による分光測光分析のために材料の試料を工程
    流れから観測室へ逸らすために材料の移動する流れと流
    れで連絡する試料セルがそこに組合わせられている分光
    測光装置。
  10. (10)前記試料セルが試料抽出された材料を、移動す
    る工程流れに戻すための手段を含む特許請求の範囲第9
    項記載の分光測光装置。
  11. (11)前記分光測光装置が赤外線伝達器と検出器を含
    む特許請求の範囲第9項記載の分光測光装置。
  12. (12)前記観測室の形状が可変であり、それによって
    材料の試料を通る放射の経路の長さが材料の試料の量に
    よって放射の吸収を調整するために変化され得る特許請
    求の範囲第9項ないし第11項のいずれかに記載の分光
    測光装置。
  13. (13)選択的に、 (a)材料を前記観測室内に向けるか、あるいは、 (b)初めに前記観測室を通すことなく材料を前記試料
    セルからアウトレットに向けるための弁手段を含む特許
    請求の範囲第12項記載の分光測光装置。
  14. (14)選択的に、 (a)材料を前記観測室に向けるか、あるいは、 (b)初めに前記観測室を通すことなく材料を前記試料
    セルの外に向けるか、あるいは、(c)材料の第1の部
    分を前記観測室に、初めに前記観測室を通すことなく第
    2の部分を前記試料セルから外に同時に向けるために前
    記試料セルと協働する弁手段を含む特許請求の範囲第1
    2項記載の分光測光装置。
  15. (15)前記材料が重合体融成物を含み、前記試料セル
    が分析中に前記重合体融成物を工程流れ温度および圧力
    に維持するための加熱手段を含む特許請求の範囲第9項
    記載の分光測光装置。
  16. (16)分光測光手段により移動する工程流れにある重
    合体融成物の化学分析のための試料セルであって、前記
    試料セルが、 (a)ハウジングインレットにより工程流れに通じる導
    管をその中に規定するハウジングと、(b)前記ハウジ
    ング内で、重合体融成物を工程流れ温度に維持するため
    の加熱手段と、(c)前記導管に通じる前記ハウジング
    内に形成される囲まれた観測室とを含み、前記観測室が
    、 1、第1の放射伝達可能窓と、 2、前記第1の放射伝達可能窓と間隔をあ けた関係で位置決めされ、かつそれを通って工程流れの
    重合体融成物が移動するその間の経路長さを規定する第
    2の放射伝達可能窓とにより規定され、 3、前記第1の窓が、それを通る予め決め られたスペクトルの放射を受けて前記観測室に伝達し、
    観測室内の重合体融成物流れの中の焦点を過ぎ重合体融
    成物の化学分析を表わすスペクトルデータを発生するよ
    うに適合され、 4、前記第2の窓が適合され観測室からス ペクトルデータを含む放射を受け、処理のためにそれを
    下流に伝達するように適合され、 (d)前記ハウジングの前記導管が前記ハウジングから
    重合体融成物を放出するためのアウトレットを含む試料
    セル。
  17. (17)選択的に、 (a)重合体融成物を前記観測室内に向けるかあるいは
    、 (b)初めに重合体融成物を前記観測室に通すことなく
    アウトレットに向けるために、 前記導管と協働する弁手段を含む特許請求の範囲第16
    項記載の試料セル。
  18. (18)選択的に、 (a)重合体融成物を観測室内に向けるかあるいは、 (b)初めに重合体融成物を前記観測室に通すことなく
    アウトレットに向けるかあるいは、(c)重合体融成物
    の予め決められた第1の部分を前記観測室に、前記重合
    体融成物の予め決められた第2の部分を初めに前記観測
    室に通すことなくアウトレットに同時に向けるために、
    前記導管と協働する弁手段を含む特許請求の範囲第16
    項記載の試料セル。
  19. (19)分光測光手段によって伝達される放射が赤外線
    を含み、前記第1および第2の放射伝達可能窓が赤外線
    伝達可能材料を含む特許請求の範囲第16項記載の試料
    セル。
  20. (20)前記第1および第2の窓間の空間を変え、それ
    によって重合体融成物がそれを通って移動する観測室の
    経路長さを変えるために、前記第1および第2の窓の少
    なくとも一方が前記第1および第2の窓の他方に対して
    可動である特許請求の範囲第16項記載の試料セル。
  21. (21)その間の空間を変え、それによって重合体融成
    物がそれを通って移動する観測室の経路長さを変えるた
    めに、前記第1の窓と前記第2の窓の双方が互いに対し
    て可動である特許請求の範囲第16項記載の試料セル。
  22. (22)中に放射路を有し前記窓と放射で連絡するねじ
    切りされた保持具と、前記ねじ切りされた保持具を受け
    るための前記ハウジング内に組となるように形成された
    ねじ切りされた穿孔とに前記窓がそれぞれ装着されてい
    る特許請求の範囲第20項または第21項記載の試料セ
    ル。
  23. (23)観測室内の経路長さが極小の使用可能範囲と1
    インチの1000分の30(0.76mm)との間で可
    変である特許請求の範囲第16項記載の試料セル。
  24. (24)前記ハウジング内で前記重合体融成物を工程流
    れ温度に維持するのを助けるために前記ハウジングに断
    熱カバーを含む特許請求の範囲策16項、第17項、第
    18項、第19項、第20項、第21項あるいは第23
    項に記載の試料セル。
  25. (25)分光測光手段により移動する工程流れの材料を
    化学的に分析するための方法であって、(a)工程流れ
    から観測ゾーンに試料材料を逸らせる段階と、 (b)放射を材料の一方から他方へ通して伝達すること
    により分光測光分析を行なう段階と、(c)材料を観測
    ゾーンが放出する段階とを含む方法。
  26. (26)材料による放射の吸収を変化させるために材料
    を通る放射の経路長さを調節する段階をさらに含む特許
    請求の範囲第25項記載の方法。
  27. (27)観測ゾーンでの分析の後に、材料を廃棄物とし
    て放出する段階を含む特許請求の範囲第25項記載の方
    法。
  28. (28)前記観測ゾーンにおける分析の後に、材料を移
    動する工程流れに再度導入する段階を含む特許請求範囲
    第25項記載の方法。。
  29. (29)(d)移動する工程流れを、放射 を材料に通して伝達することによる分光測光分析のため
    に工程流れから前記観測ゾーンに逸らせる第1の部分に
    分割する段階と、 (e)観測ゾーンの回りの第2の部分を廃棄物として放
    出するかあるいは移動する工程流れに再導入するために
    分析なしに逸らす段階を含む特許請求の範囲第25項記
    載の方法。
  30. (30)前記材料が重合体融成物を含み、前記方法が、 (d)前記重合体融成物を分析の間工程流れ温度および
    圧力に維持するために、重合体融成物を観測ゾーンへの
    転換中および移動する工程流れへ戻す間加熱する段階を
    含む特許請求の範囲第25項記載の方法。
  31. (31)前記放射が赤外線を含む特許請求の範囲第25
    項ないし第29項のいずれかに記載の方法。
  32. (32)前記材料を分光写真機的に分析する段階が、前
    記放射を第1の放射伝達可能窓を通して前記観測ゾーン
    に向ける段階と、第1の放射伝達可能窓を通過の後にか
    つ前記材料を通過した後に放射を受ける段階と、材料に
    関連するスペクトルデータを含む前記放射を処理のため
    に下流へ伝達する段階を含む特許請求の範囲第25項な
    いし第29項のいずれかに記載の方法。
JP62037685A 1986-02-20 1987-02-19 移動工程流れでの材料の分光測光的化学分析のための方法、分光測光装置および試料セル Pending JPS62259043A (ja)

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