JPS62259809A - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法Info
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- JPS62259809A JPS62259809A JP10319586A JP10319586A JPS62259809A JP S62259809 A JPS62259809 A JP S62259809A JP 10319586 A JP10319586 A JP 10319586A JP 10319586 A JP10319586 A JP 10319586A JP S62259809 A JPS62259809 A JP S62259809A
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- heating
- melted
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- styrene
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は樹脂成形品の製造方法に関し、詳しくは特定の
樹脂素材を用いるとともに、急冷操作を行なうことによ
り、樹脂成形品を比較的低い温度で製造することのでき
る方法に関する。
樹脂素材を用いるとともに、急冷操作を行なうことによ
り、樹脂成形品を比較的低い温度で製造することのでき
る方法に関する。
〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕一
般に、ポリスチレンはラジカル重合によって製造された
ものが用いられている。このラジカル重合によるポリス
チレンは、立体規則性がアククチツク構造であるため、
得られる成形品は機械的強度や耐熱性に劣るという問題
があった。
般に、ポリスチレンはラジカル重合によって製造された
ものが用いられている。このラジカル重合によるポリス
チレンは、立体規則性がアククチツク構造であるため、
得られる成形品は機械的強度や耐熱性に劣るという問題
があった。
そこで、本発明者らは上記従来の欠点を解消したポリス
チレン系樹脂の成形品を開発すべく鋭意研究を重ねたと
ころ、本発明者らのグループが先般開発した立体規則性
が高度のシンジオタクチック構造を存するスチレン系重
合体が、耐熱性や機械的強度にすくれた性質を有するこ
とを見出した。
チレン系樹脂の成形品を開発すべく鋭意研究を重ねたと
ころ、本発明者らのグループが先般開発した立体規則性
が高度のシンジオタクチック構造を存するスチレン系重
合体が、耐熱性や機械的強度にすくれた性質を有するこ
とを見出した。
しかし、この高度のシンジオタクチック構造を有するス
チレン系重合体は、耐熱性が良好であるが故に、成形に
際しては高い成形温度を必要とし、分解劣化を住じやす
いなどの問題を有するとともに、成形装置や成形操作な
どにおいて様々な問題を有する。
チレン系重合体は、耐熱性が良好であるが故に、成形に
際しては高い成形温度を必要とし、分解劣化を住じやす
いなどの問題を有するとともに、成形装置や成形操作な
どにおいて様々な問題を有する。
本発明者らはこのような問題を解決するために、さらに
研究を続けた結果、シンジオタクチック構造を有するス
チレン系重合体を成形するにあたって、一旦溶融あるい
は溶解したスチレン系重合体を急冷することにより、低
い温度で成形が可能になることを見出した。本発明はか
かる知見に基いて完成したものである。
研究を続けた結果、シンジオタクチック構造を有するス
チレン系重合体を成形するにあたって、一旦溶融あるい
は溶解したスチレン系重合体を急冷することにより、低
い温度で成形が可能になることを見出した。本発明はか
かる知見に基いて完成したものである。
すなわち本発明は、主としてシンジオタクチック構造を
有するスチレン系重合体を主成分とする樹脂を、加熱溶
融あるいは溶媒中で加熱熔解し、次いで急冷した後に成
形することを特徴とする樹脂成形品の製造方法を提供す
るものである。
有するスチレン系重合体を主成分とする樹脂を、加熱溶
融あるいは溶媒中で加熱熔解し、次いで急冷した後に成
形することを特徴とする樹脂成形品の製造方法を提供す
るものである。
本発明の製造方法においては、成形素材として、主とし
てシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体を
主成分とする樹脂が用いられる。このスチレン系重合体
は、主としてシンジオタクチック構造、即ち炭素−炭素
結合から形成される主鎖に対して側鎖であるフェニル基
や置換フェニル基が交互に反対方向に位置する新規な立
体構造を有するものであり、そのタフティシティ−は核
磁気共鳴法（ＮＭＲ法）により定量される。
てシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体を
主成分とする樹脂が用いられる。このスチレン系重合体
は、主としてシンジオタクチック構造、即ち炭素−炭素
結合から形成される主鎖に対して側鎖であるフェニル基
や置換フェニル基が交互に反対方向に位置する新規な立
体構造を有するものであり、そのタフティシティ−は核
磁気共鳴法（ＮＭＲ法）により定量される。
ＮＭＲにより測定されるタフティシティ−は、連続する
複数個の構造単位の存在割合、例えば２個の場合はグイ
アンド、３個の場合はトリア・ノド。
複数個の構造単位の存在割合、例えば２個の場合はグイ
アンド、３個の場合はトリア・ノド。
５個の場合はペンタッドによって示すことができるが、
本発明に言う主としてシンジオタクチ・ツク構造を有す
るスチレン系重合体とは、総じてダイアツドで８５％以
上若しくはペンタッドで３５％以上のシンジオタクチッ
ク構造を有するポリスチレン、ポリ （アルキルスチレ
ン）、ポリ （ハロゲン化スチレン）、ポリ （アルコ
キシスチレン）。
本発明に言う主としてシンジオタクチ・ツク構造を有す
るスチレン系重合体とは、総じてダイアツドで８５％以
上若しくはペンタッドで３５％以上のシンジオタクチッ
ク構造を有するポリスチレン、ポリ （アルキルスチレ
ン）、ポリ （ハロゲン化スチレン）、ポリ （アルコ
キシスチレン）。
ポリ （安息香酸エステルスチレン）およびこれらの混
合物、あるいはこれらを主成分とする共重合体、樹脂組
成物を相称する。なお、ここでポリ（アルキルスチレン
）としては、ポリ （メチルスチレン）、ポリ （エチ
ルスチレン）、ポリ （イソプロピルスチレン）、ポリ
（ターシャリ−ブチルスチレン）などがあり、ポリ
（ハロゲン化スチレン）としては、ポリ （クロロスチ
レン）、ポリ。
合物、あるいはこれらを主成分とする共重合体、樹脂組
成物を相称する。なお、ここでポリ（アルキルスチレン
）としては、ポリ （メチルスチレン）、ポリ （エチ
ルスチレン）、ポリ （イソプロピルスチレン）、ポリ
（ターシャリ−ブチルスチレン）などがあり、ポリ
（ハロゲン化スチレン）としては、ポリ （クロロスチ
レン）、ポリ。
（ブロモスチレン）などがある。また、ポリ （アルコ
キシスチレン）としては、ポリ （メトキシスチレン）
、ポリ （エトキシスチレン）などがある。
キシスチレン）としては、ポリ （メトキシスチレン）
、ポリ （エトキシスチレン）などがある。
本発明の製造方法の成形素材は、上述のスチレン系重合
体を主成分とする樹脂であるが、さらに酸化防止剤、紫
外線吸収剤、滑剤１強化剤、充填剤など様々な添加剤を
加えることもできる。
体を主成分とする樹脂であるが、さらに酸化防止剤、紫
外線吸収剤、滑剤１強化剤、充填剤など様々な添加剤を
加えることもできる。
本発明の方法では、まず上記成形素材を加熱溶融あるい
は溶媒中で加熱溶解する。加熱溶融の温度は、通常は２
６０〜３５０℃、好ましくは２８０〜３３０℃である。
は溶媒中で加熱溶解する。加熱溶融の温度は、通常は２
６０〜３５０℃、好ましくは２８０〜３３０℃である。
また溶媒中で加熱溶解する場合には、溶媒としては一般
にトルエン、キシレン。
にトルエン、キシレン。
ベンゼン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素が好適
に用いられる。
に用いられる。
本発明の方法では、成形素材を上述のようにして充分に
溶融あるいは溶解した後、急冷することが必要である。
溶融あるいは溶解した後、急冷することが必要である。
この急冷操作により、成形素材であるシンジオタクチッ
ク構造を有するスチレン系重合体が非晶質のものとなり
、そのため後続する成形操作を低温下で進行させること
が可能となるのである。
ク構造を有するスチレン系重合体が非晶質のものとなり
、そのため後続する成形操作を低温下で進行させること
が可能となるのである。
したがって、この急冷は上記スチレン系重合体が非晶質
のものとなるような条件で行なえばよく、その条件は特
に制限されないが、可能な限り速やかに冷却すべきであ
り、具体的には５０℃／分以上、好ましくは１００℃／
分以上の冷却速度で１００″Ｃ以下にまで冷却すればよ
い。
のものとなるような条件で行なえばよく、その条件は特
に制限されないが、可能な限り速やかに冷却すべきであ
り、具体的には５０℃／分以上、好ましくは１００℃／
分以上の冷却速度で１００″Ｃ以下にまで冷却すればよ
い。
本発明の方法においては、このように急冷して得た成形
素材のペレットを適宜手段で成形することにより、目的
とする樹脂成形品を製造することができる。この際の成
形は圧縮成形、押出成形。
素材のペレットを適宜手段で成形することにより、目的
とする樹脂成形品を製造することができる。この際の成
形は圧縮成形、押出成形。
射出成形など様々な熱成形手段によればよいが、このと
きの成形温度は急冷操作をしない場合に比べて大幅に低
下させることができる。
きの成形温度は急冷操作をしない場合に比べて大幅に低
下させることができる。
〔発明の効果〕
叙上の如く、本発明の方法によれば、その過程で比較的
低温下に成形することができるペレットが得られるとと
もに、このペレットから低温下の成形で樹脂成形品が製
造される。そのため、本発明の方法で得られる樹脂成形
品は、分解劣化などがほとんどなく高品質のものである
。
低温下に成形することができるペレットが得られるとと
もに、このペレットから低温下の成形で樹脂成形品が製
造される。そのため、本発明の方法で得られる樹脂成形
品は、分解劣化などがほとんどなく高品質のものである
。
したがって、本発明の方法によって製造される樹脂成形
品は、各種日用品をはじめ、様々な機械部品や産業用の
資材として有効かつ幅広く利用することができる。
品は、各種日用品をはじめ、様々な機械部品や産業用の
資材として有効かつ幅広く利用することができる。
次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
参考例１
反応容器に溶媒としてトルエン１１と、触媒成分である
シクロペンタジェニルチタニウムトリクロライド１０ミ
リモル、およびメチルアルミノキサンをアルミニウム原
子として０．４モル加え、２０°Ｃにおいてスチレン１
．８βを加えて１時間重合反応を行なった。反応終了後
、生成物を塩酸−メタノール混合液で洗浄し、触媒成分
を分解除去した。ついで乾燥して重合体１６５ｇを得た
。
シクロペンタジェニルチタニウムトリクロライド１０ミ
リモル、およびメチルアルミノキサンをアルミニウム原
子として０．４モル加え、２０°Ｃにおいてスチレン１
．８βを加えて１時間重合反応を行なった。反応終了後
、生成物を塩酸−メタノール混合液で洗浄し、触媒成分
を分解除去した。ついで乾燥して重合体１６５ｇを得た
。
つぎに、この重合体をメチルエチルケトンを溶媒として
ソックスレー抽出し、抽出残分９５１ｉ量％を得た。こ
の重合体は重量平均分子量が２８００００数平均分子量
５７０００であり、融点は２７０℃であった。また、こ
の重合体は同位体炭素の核磁気共鳴（１３Ｃ−ＮＭＲ）
による分析からシンジオタクチック構造に基因する１４
５．３５ｐｐｍに吸収が認められ、そのピーク面積から
算出したペンタッドでのシンジオタクテイシテイ−は９
６％のポリスチレンであった。
ソックスレー抽出し、抽出残分９５１ｉ量％を得た。こ
の重合体は重量平均分子量が２８００００数平均分子量
５７０００であり、融点は２７０℃であった。また、こ
の重合体は同位体炭素の核磁気共鳴（１３Ｃ−ＮＭＲ）
による分析からシンジオタクチック構造に基因する１４
５．３５ｐｐｍに吸収が認められ、そのピーク面積から
算出したペンタッドでのシンジオタクテイシテイ−は９
６％のポリスチレンであった。
実施例１
参考例１で得られたポリスチレンを押出機に供給し、３
００℃において溶融混練したのち、細孔から押出し、直
ちに氷水中に導入して急冷した。
００℃において溶融混練したのち、細孔から押出し、直
ちに氷水中に導入して急冷した。
得られた細線状の樹脂を切断してペレットを得た。
ここで得られたペレットは非晶質であり、２００℃にお
いて溶融成形することができた。
いて溶融成形することができた。
比較例１
参考例１で得られたポリスチレンを押出機に供給し、３
００℃において溶融混練したのち、細孔から押出し、空
気中で徐冷した。得られた細線状の樹脂を切断してペレ
ットを得た。このペレットは溶融成形のために３００℃
まで加熱昇温することが必要であった。
００℃において溶融混練したのち、細孔から押出し、空
気中で徐冷した。得られた細線状の樹脂を切断してペレ
ットを得た。このペレットは溶融成形のために３００℃
まで加熱昇温することが必要であった。
Claims (1)
- （１）主としてシンジオタクチック構造を有するスチレ
ン系重合体を主成分とする樹脂を、加熱溶融あるいは溶
媒中で加熱溶解し、次いで急冷した後に成形することを
特徴とする樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61103195A JPH07112699B2 (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61103195A JPH07112699B2 (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62259809A true JPS62259809A (ja) | 1987-11-12 |
| JPH07112699B2 JPH07112699B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=14347734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61103195A Expired - Fee Related JPH07112699B2 (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112699B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272607A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-10-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | シンジオタクチックポリスチレン結晶構造体の製造法 |
| JPH01272608A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-10-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | シンジオタクチックポリスチレン構造体の製造法 |
| US5169893A (en) * | 1988-09-01 | 1992-12-08 | The Dow Chemical Company | Mixtures containing stereoregular polystyrene |
| JPH0632938A (ja) * | 1992-07-14 | 1994-02-08 | Nippon Plant Gijutsu Kk | スチレン系合成樹脂からなるプラスチック廃棄物の改良リサイクル法 |
| WO1996037353A1 (en) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for producing styrenic resin |
| WO1996037352A1 (en) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd | Process for producing styrenic resin |
| WO2002070220A1 (en) * | 2001-03-06 | 2002-09-12 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for producing granular styrene resin and molded article |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055662A (ja) * | 1973-09-04 | 1975-05-15 |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP61103195A patent/JPH07112699B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055662A (ja) * | 1973-09-04 | 1975-05-15 |
Cited By (9)
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| JPH01272607A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-10-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | シンジオタクチックポリスチレン結晶構造体の製造法 |
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| WO1996037353A1 (en) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for producing styrenic resin |
| WO1996037352A1 (en) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd | Process for producing styrenic resin |
| EP0778113A4 (en) * | 1995-05-26 | 1997-11-26 | Idemitsu Petrochemical Co | METHOD FOR PRODUCING STYRENE RESIN |
| WO2002070220A1 (en) * | 2001-03-06 | 2002-09-12 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for producing granular styrene resin and molded article |
| JPWO2002070220A1 (ja) * | 2001-03-06 | 2004-07-02 | 出光石油化学株式会社 | スチレン系樹脂粒体の製造方法及び成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07112699B2 (ja) | 1995-12-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |