JPS62262982A

JPS62262982A - 蒸留酒の製造装置

Info

Publication number: JPS62262982A
Application number: JP61105275A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Yoshimura; 吉村　由夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-05-08
Filing date: 1986-05-08
Publication date: 1987-11-16
Also published as: JPS6362192B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は蒸留酒、特に焼酎を製造する単式蒸留装置に関
する。

〔従来の技術〕

従来の単式蒸留装置は、米、麦類の原料を糖化、および
アルコール醗酵させた、いわゆる醪を入れて蒸発させる
蒸発釜と、蒸発してくるアルコール蒸気を冷却液化する
冷却器と、これら蒸発釜と冷却機とを連結する連通管と
、冷却器によって液化された焼酎原酒を貯留する貯留槽
とを備えている。したがって、法発釜に仕込まれた醪を
加熱器によって加熱して蒸留操作を始めると、アルコー
ル蒸気が連通管を経て冷却器に至り、液化されて貯留槽
にアルコール濃度の高い初留分、いわゆる初子部分とし
て貯留されるが、一般にこの初子部分はアルコール濃度
が７０〜７５％と高濃度であるため原酒としてそのまま
貯留することが好ましい反面、不快な油臭を伴なうフー
ゼル油および高級脂肪酸に富むため止むを得ず分別せざ
るを得なかった。そのため、初乗部分より低濃度の中留
分から貯留を始め、後留分である大型部分直前のアルコ
ール濃度５〜１０％まで貯留するようにしているが、こ
の最後の大手部分はフルフラールを多く含み、焼酎に好
ましくなく、廃棄するようにしていた。

以上のことからも明らかなように、従来の蒸留機は、不
快臭を発するフーゼル油および高級脂肪酸等をアルコー
ル分とともにそのまま皇統蒸留せざるを得ない構造を有
していたため、初乗部分、大手部分を適宜分別し、中留
部分のみを貯留するようにしていた。ところが、この中
留部分にも多少のフーゼル油、高級脂肪酸が含まれてお
り、中留分として得られた貯留原酒の温度が低下すると
フーゼル油等が白濁し、にごりとして現われ、これはそ
の低比重のため液面に浮上することから、その都度これ
を除去するようにしてした。しかも、かかる操作は焼酎
の熟成期間中にも行なわなければならず、その監視等に
多大な手数をさかざるを得ないという欠点を有していた
。そのため本出願人は特開昭８０−２１０９７［１号公
報において上記欠点を解消するたの製造方法及び装置を
既に提案した。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが上記本出願人の提案した装置においては、蒸留
の際に生成するフーゼル油等の高沸点不純物は精留室か
ら蒸発釜に帰還連通ずる還流通路を介して、各精留室底
部に供給される低温水の溢流水中に分離させて蒸発釜内
に戻すようにしていた。そのため蒸留の進行につれて残
存する醪の高沸点不純物濃度が高まり、このことがその
後の蒸留に少なからず影響を及ぼすことになっていた。

本発明は叙上の問題点を解決するためになされたもので
、溢流水中に濃縮された高沸点不純物を還流通路途上に
一旦貯留して適宜これを釜外に取刃出し、この溢流水に
おける高沸点不純物濃度が高いときにはこれを排出させ
、低下した時点から再度蒸発釜内に溢流水を戻すことの
できる装置を提案するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、蒸発釜上部に載置した複数の精留室からの溢
流水の還流通路のうち蒸発釜の気相部に位置する部分に
溢流水を貯留する貯留部を形成し、この貯留部に貯留さ
れた溢流水を蒸発釜外に取り出すことができるようにし
たものである。

〔作用〕

本発明装置によれば、精留室の低温水に除去された高沸
点不純物は低温水の溢流水とともに還流通路を介して蒸
発釜側に戻されるが、この溢流水は一旦還流通路部の貯
留部に貯められ、適宜蒸発釜の外部にその貯留水を取り
出すことができる。

〔実施例〕

以下図示実施例に基づいて本発明を説明すると、同図に
おいて、蒸留釜（１）内には蒸留するためのＭ　（２）
が仕込まれており、この蒸留釜（１）の上部開口部（１
ａ）にはフランジを介して精留塔（３）が取付けられて
いる。この精留塔（３）は第１塔（３１）、第２塔（３
２）、および第３塔（３３）の各精留部を備え、これら
は各々同一外径の円筒状に形成され、第１塔（３１）な
いし・第３塔（３３）まで順次重積配置されている。そ
して第１塔（３１）下端開口部は。

上記蒸発釜（１）の上部開口部（ｌａ）と気密を保持す
るように連結されている。この第１塔（３１）は、図中
明らかなように第２塔（３２）および第３塔（３３）よ
りその丈が若干長い円筒状に形成されており、その略中
央に位置させて、冷却用の貯水槽（３１ｂ）が画成され
、この側壁には給水部（３１ｃ）および溢流部（３１ｄ
）が配設されていて、この貯水槽（３１ｂ）の水を常に
溢流させ、アルコール蒸気の冷却に適した低温に保持さ
れている。この貯水槽（３１ｂ）の上方には隔壁（３１
ｅ）を介して精留室（３１ｆ）が画成され、この隔ｆｉ
（３１ｅ）には上記貯水槽（３１ｂ）を貫通して、上記
釜（１）のアルコール蒸気が通過するように嵌装された
流通路（３１ｇ）が複数設けられている。この流通路（
３１ｇ）の上端には半球状のキャップ（３Ｔｏ）がかぶ
せられ、その下縁は精留室（３１Ｆ）の下部に満たされ
た水面下に潜り込ませて取付けられ、かつ流通路（３１
ｇ）上端はこの水面上に突出している。この水量は、精
留室（３１ｆ）側壁の覗窓（３１ｉ）から、給水部（３
１ｊ）のバルブ操作によって適当に調整できるようにな
っている。さらに、その精留室（３１ｆ）にはフーゼル
油等を分離した水を蒸発釜（１）内に戻すように、精留
室（３１ｆ）の底面を形成した上記隔壁（３１ｅ）およ
び貯水槽（３１ｂ）の底面を貫通し、蒸発釜（１）底面
に達するようにした溢流管（３１ｋ）が取付けられてい
る。この溢流管（３１ｋ）は上下方向に可変で焼酎の種
類等によって水量を調節できるようになっている。しか
って精留室（３１ｆ）内で分離除去されたフーゼル油等
は、この溢流管（３１ｋ）を介して常に蒸発釜（１）に
戻されることになっている。そして、この溢流管（３１
ｋ）には後述するように貯留部が形成されていてここに
溢流水が滞留するようになっている。

第１塔（３１）の上部開口部には第２塔（３２）が上述
したように重積配置されていてこの第２塔（３２）は偏
平筒状に形成されて、その下部が貯水槽（３２ｂ）とし
て画成されており、上述したと同様のアルコール蒸気の
冷却に供される。そしてこの貯水槽（３２ｂ）の上部に
は、第１塔（３１）の場合と同様隔壁（３２ｅ）を介し
て精留室（３２Ｆ）が画成されるとともに、第１塔（３
１）と同様の流通路（３２ｇ）　、キャップ（３２ｈ）
および溢流管（３２ｋ）を備えている。その溢流管（３
２ｋ）は第１塔（３１）のものと多少相違し、第２塔（
３２）（７）隔壁（３２ｅ）および貯水槽（３２ｂ）を
貫通して第１塔の精留室（３１Ｆ）の水面下に達するよ
うに取付けられている。

この第２塔（３２）の上部開口部にはさらに、この第２
塔（３２）と略同−構造の第３塔（３３）が取付けられ
ており、その貯水槽（３３ｂ）は空であり、空冷に供さ
れるようになされ、その上端は閉塞されている。また、
さらに必要であるならば、これらの塔を順次電植配置し
てその精製姥力を高めることができる。なお、これら第
２塔（３２）および第３塔（３３）におけるその他の構
成要素については第１塔の構成要素と同一の添字を付し
て図示されている。

さらに、上記第１塔（３１）ないし第３塔（３３）の各
精留室（３１Ｆ）、（３２ｆ）、（３３Ｆ）の側壁には
、−回の蒸留操作を終了する毎にこの部位のフーゼル油
等を含む水を排出するための排出部（３１１）、（３２
１）。

（３３１）が取付けられ、この側壁上部には、各精留室
（３１Ｆ）、　（３２Ｆ）　、（３３ｆ）の空間、つま
り精製されたアルコール蒸気の充満する空間に連結され
た蒸気の排出部（３１ｍ）、（３２ａ）、（３３ｍ）が
あり、これらは冷却器（４）に配管接続されているとと
もに、このアルコール分の検査をするためのテスタ　（
図示せず）に接続されている。この冷却器（４）は、蛇
管（４１）とこれを囲繞する室（４２）と、この室（４
２）に給水する給水部（４３）と、この室（４２）内の
水を排出する溢流部（４４）と、操作終了後に室（４２
）の水を排出する排水部（４５）とを備えている。この
冷却器（４）によって冷却液化された留分はＥ記蛇管（
４１）を経て、これに連結された配管によって図示しな
い貯留槽に導かれ、蒸留、精製された焼酎原酒を貯留す
るようになされている。

さらに上述した第１塔（３１）の溢流管（３１ｋ）は、
蒸発釜（１）の蒸気相において溢流水を貯留する貯留部
（３４）がＵ字管部として形成されており、その管端は
蒸発釜（１）上部から外部に貫通している。

外部においては切換弁（３５）が取付けられていて、溢
流水を外部に配設された冷却器（３８）によって冷却し
た後これを排出して貯めるようにしている。

また、切換弁（３５）の切換操作によってこの溢流水は
さらに戻り配管（３７）を介して蒸発釜（１）内に戻る
ようになされている。

なお、蒸発釜（１）の外部において冷却した水は温度測
定をできるようにして、冷却器（３６）の冷却能力を検
査できるようにしている。

以上の構成を有するために、図示しない加熱器によって
加熱された醪（２）は、所定温度に達すると沸騰するが
、それ以前からアルコール分、水などは蒸発をし始め、
このとき醪（２）内に含まれるフーゼル油および高級脂
肪酸の不純物が随伴される。このアルコールおよび水を
主成分とする蒸気は、まず、第１塔（３１）の複数の流
通路（３１ｇ）を通過することになるが、このとき貯水
槽（３１ｂ）内に流れる水によって冷却される。流通路
（３１ｇ）を通過した冷却蒸気は、流通路（３１ｇ）の
キャップ（３１ｈ）に案内されて、精留室（３１ｆ）の
水中にバブリングして精留室（３１Ｆ）空間に充満する
が、バブリングした蒸気は水との温度差によって冷却さ
れ、沸点の高いフーゼル油等の不純物の多くは凝結して
水中に分離され、沸点の低いアルコール等は、その側壁
に取付けられた蒸気排出部（３１ｍ）から冷却器（４）
に送出され、原酒として液化されるようになっている。

この液化された留分は蒸気テスタによってその酒質を検
査することができ、その検査結果によっては、第１塔（
３１）内の蒸気を第２塔（３２）あるいは第３塔（３３
）に導き、これらの流通路（３２ｇ）　、キャー２ブ（
３２ｈ）　、流通路（３３ｇ）　、およびキャップ（３
３ｈ）を通過させ、さらに精留冷却してアルコール分の
高い留分として冷却器（４）および貯留槽に導くことが
できるようにしている。

このように各県（３２）、（３３）を通過する間、留出
分の蒸気温度は増々低下し、フーゼル油、高級脂肪酸の
高沸点不純物はより確実に分離、除去されることになる
。このように低温水中に分離した高沸点不純物は溢流管
（３３ｋ）　、（３２ｋ）、（３１ｋ）を経由して溢流
し溢流管（３１ｋ）の貯留部（３４）に漸次貯留されて
切換弁（３５）に達し、さらに冷却器（３Ｂ）で所定温
度に冷却されて排出される。そしてこの排出水のにごり
状態から高沸点不純物の含有量を判断して、排出水の透
明度が高まってくれば高沸点不純物の含有量が蒸留操作
にそれほど悪影響を及ぼさないものとして切換弁（３５
）を切換えて戻り管（３７）によって蒸発釜（１）内に
戻す。かかる操作によって溢流管（３１ｋ）から蒸発釜
（１）に戻る溢流水中の高沸点不純物を低濃度に抑制す
ることができ法曹効率を高めることができる。

なお、上記実施例装置において溢流管（３１ｋ）には溢
流水が円滑に排出されるように管内圧の開放手段を設け
ることもできる。

〔発明の効果〕

以上本発明によれば精留室かも蒸発釜への溢流水を蒸発
釜の外部に適宜排出することができるようにしたため、
蒸発釜の高沸点不純物の儂度を漸次低い状態に保持する
ようにしたためアルコール分の蒸留効率を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係る蒸留酒の製造装置の要部を概念的に示
した図である。（１）：芯発釜、（２）：醪、　　（３）：精留塔、（
３１）、（３２）、（３３）：塔（Ｍ留室）、（３１ｇ
）、（３２ｇ）、（３３ｇ）　　：流通路（蒸気通路）
、（３１ｈ）、（３２ｈ）、（３３ｈ）　　：キャップ
、（３１ｋ）、（３２ｋ）、（３３ｋ）　　：溢流路、
（３１ｍ）、（３２ｍ）、（３３ｍ）　　：蒸気排出部
、（３４）　：貯留部、（３５）　：切換弁、（３Ｂ）
　：冷却器、（３７）　：戻り管。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）醪を仕込んだ蒸発釜と、この蒸発釜から蒸発する
アルコール分に富んだ蒸気からアルコール分を精製する
複数の精留室と、これら各精留室に満たされた低温水中
に上記蒸発釜から上昇する蒸気留分を導入してバブリン
グさせる蒸気通路と、バブリング後の上記低温水の溢流
水が上記蒸発釜内に還流する還流通路を蒸発釜内気相部
に位置させて形成され溢流水を貯留する貯留部とを備え
、上記還流通路がその貯留部に貯留された溢流水を上記
蒸発釜外部に取出可能に形成されたことを特徴とする蒸
留酒の製造装置。
（２）上記貯留部をＵ字管として形成したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の蒸留酒の製造装置。
（３）上記還流通路の上記蒸発釜外に切換弁を設け上記
溢流水を上記蒸発釜内外に切換案内することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の蒸留酒の
製造装置。