JPS6362192B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は蒸留酒、特に焼酎を製造する単式蒸留
装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の単式蒸留装置は、米、麦類の原料を糖
化、およびアルコール醗酵させた、いわゆる醪を
入れて蒸発させる蒸発釜と、蒸発してくるアルコ
ール蒸気を冷却液化する冷却器と、これら蒸発釜
と冷却機とを連結する連通管と、冷却器によつて
液化された焼酎原酒を貯留する貯留槽とを備えて
いる。したがつて、蒸発釜に仕込まれた醪を加熱
器によつて加熱して蒸留操作を始めると、アルコ
ール蒸気が連通管を経て冷却器に至り、液化され
て貯留槽にアルコール濃度の高い初留分、いわゆ
る初垂部分として貯留されるが、一般にこの初垂
部分はアルコール濃度が70〜75％と高濃度である
ため原酒としてそのまま貯留することが好ましい
反面、不快な油臭を伴なうフーゼル油および高級
脂肪酸に富むため止むを得ず分別せざるを得なか
つた。そのため、初垂部分より低濃度の中留分か
ら貯留を始め、後留分である未垂部分直前のアル
コール濃度５〜10％まで貯留するようにしている
が、この最後の未垂部分はフルフラールを多く含
み、焼酎に好ましくなく、廃棄するようにしてい
た。

以上のことからも明らかなように、従来の蒸留
機は、不快臭を発するフーゼル油および高級脂肪
酸等をアルコールとともにそのまま継続蒸留せざ
るを得ない構造を有していたため、初垂部分、末
垂部分を適宜分別し、中留部分のみを貯留するよ
うにしていた。ところが、この中留部分にも多少
のフーゼル油、高級脂肪酸が含まれており、中留
分として得られた貯留原酒の温度が低下するとフ
ーゼル油等が白濁し、にごりとして現われ、これ
はその低比重のため液面に浮上することから、そ
の都度これを除去するようにしてした。しかも、
かかる操作は焼酎の熟成期間中にも行なわなけれ
ばならず、その監視等に多大な手数をさかざるを
得ないという欠点を有していた。そのため本出願
人は特開昭60―210976号公報において上記欠点を
解消するための製造方法及び装置を既に提案し
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが上記本出願人の提案した装置において
は、蒸留の際に生成するフーゼル油等の高沸点不
純物は精留室から蒸発釜に帰還連通する還流通路
を介して、各精留室底部に供給される低温水の溢
流水中に分離させて蒸発釜内に戻すようにしてい
た。そのため蒸留の進行につれて残存する醪の高
沸点不純物濃度が高まり、このことがその後の蒸
留に少なからず影響を及ぼすことになつていた。

本発明は叙上の問題点を解決するためになされ
たもので、溢流水中に濃縮された高沸点不純物を
還流通路途上に一旦貯留して適宜これを釜外に取
り出し、この溢流水における高沸点不純物濃度が
高いときにはこれを排出させ、低下した時点から
再度蒸発釜内に溢流水を戻すことのできる装置を
提案するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、蒸発釜上部に載置した複数の精留室
からの溢流水の還流通路のうち蒸発釜の気相部に
位置する部分に溢流水を貯留する貯留部を形成
し、この貯留部に貯留された溢流水を蒸発釜外に
取り出すことができるようにしたものである。

〔作用〕

本発明装置によれば、精留室の低温水に除去さ
れた高沸点不純物は低温水の溢流水とともに還流
通路を介して蒸発釜側に戻されるが、この溢流水
は一旦還流通路部の貯留部に貯められ、適宜蒸発
釜の外部にその貯留水を取り出すことができる。

〔実施例〕

以下図示実施例に基づいて本発明を説明する
と、同図において、蒸留釜１内には蒸留するため
の醪２が仕込まれており、この蒸留釜１の上部開
口部１ａにはフランジを介して精留塔３が取付け
られている。この精留塔３は第１塔３１、第２塔
３２、および第３塔３３の各精留部を備え、これ
らは各々同一外径の円筒状に形成され、第１塔３
１ないし第３塔３３まで順次重積配置されてい
る。そして第１塔３１下端開口部は、上記蒸発釜
１の上部開口部１ａと気密を保持するように連結
されている。この第１塔３１は、図中明らかなよ
うに第２塔３２および第３塔３３よりその丈が若
干長い円筒状に形成されており、その略中央に位
置させて、冷却用の貯水槽３１ｂが画成され、こ
の側壁には給水部３１ｃおよび溢流部３１ｄが配
設されていて、この貯水槽３１ｂの水を常に溢流
させ、アルコール蒸気の冷却に適した低温に保持
されている。この貯水槽３１ｂの上方には隔壁３
１ｅを介して精留室３１ｆが画成され、この隔壁
３１ｅには上記貯水槽３１ｂを貫通して、上記釜
１のアルコール蒸気が通過するように嵌装された
流通路３１ｇが複数設けられている。この流通路
３１ｇの上端には半球状のキヤツプ３１ｈがかぶ
せられ、その下縁は精留室３１ｆの下部に満たさ
れた水面下に潜り込ませて取付けられ、かつ流通
路３１ｇ上端はこの水面上に突出している。この
水量は、精留室３１ｆ側壁の覗窓３１ｉから、給
水部３１ｊのバルブ操作によつて適当に調整でき
るようになつている。さらに、その精留室３１ｆ
にはフーゼル油等を分離した水を蒸発釜１内に戻
すように、精留室３１ｆの底面を形成した上記隔
壁３１ｅおよび貯水槽３１ｂの底面を貫通し、蒸
発釜１底面に達するようにした溢流管３１ｋが取
付けられている。この溢流管３１ｋは上下方向に
可変で焼酎の種類等によつて水量を調節できるよ
うになつている。しがつて精留室３１ｆ内で分離
除去されたフーゼル油等は、この溢流管３１ｋを
介して常に蒸発釜１に戻されることになつてい
る。そして、この溢流管３１ｋには後述するよう
に貯留部が形成されていてここに溢流水が滞留す
るようになつている。

第１塔３１の上部開口部には第２塔３２が上述
したように重積配置されていてこの第２塔３２は
偏平筒状に形成されて、その下部が貯水槽３２ｂ
として画成されており、上述したと同様のアルコ
ール蒸気の冷却に供される。そしてこの貯水槽３
２ｂの上部には、第１塔３１の場合と同様隔壁３
２ｅを介して精留室３２ｆが画成されるととも
に、第１塔３１と同様の流通路３２ｇ、キヤツプ
３２ｈおよび溢流管３２ｋを備えている。その溢
流管３２ｋは第１塔３１のものと多少相違し、第
２塔３２の隔壁３２ｅおよび貯水槽３２ｂを貫通
して第１塔の精留室３１ｆの水面下に達するよう
に取付けられている。

この第２塔３２の上部開口部にはさらに、この
第２塔３２と略同一構造の第３塔３３が取付けら
れており、その貯水槽３３ｂは空であり、空冷に
供されるようになされ、その上端は閉塞されてい
る。また、さらに必要であるならば、これらの塔
を順次集積配置してその精製能力を高めることが
できる。なお、これら第２塔３２および第３塔３
３におけるその他の構成要素については第１塔の
構成要素と同一の添字を付して図示されている。

さらに、上記第１塔３１ないし第３塔３３の各
精留室３１ｆ，３２ｆ，３３ｆの側壁には、一回
の蒸留操作を終了する毎にこの部位のフーゼル油
等を含む水を排出するための排出部３１１，３２
１，３３１が取付けられ、この側壁上部には、各
精留室３１ｆ，３２ｆ，３３ｆの空間、つまり精
製されたアルコール蒸気の充満する空間に連結さ
れた蒸気の排出部３１ｍ，３２ｍ，３３ｍがあ
り、これらは冷却器４に配管接続されているとと
もに、このアルコール分の検査をするためのテス
タ（図示せず）に接続されている。この冷却器４
は、蛇管４１とこれを囲繞する室４２と、この室
４２に給水する給水部４３と、この室４２内の水
を排出する溢流部４４と、操作終了後に室４２の
水を排出する排水部４５とを備えている。この冷
却器４によつて冷却液化された留分は上記蛇管４
１を経て、これに連結された配管によつて図示し
ない貯留槽に導かれ、蒸留、精製された焼酎原酒
を貯留するようになされている。

さらに上述した第１塔３１の溢流管３１ｋは、
蒸発釜１の蒸気相において溢流水を貯留する貯留
部３４がＵ字管部として形成されており、その管
端は蒸発釜１上部から外部に貫通している。外部
においては切換弁３５が取付けられていて、溢流
水を外部に配設された冷却器３６によつて冷却し
た後これを排出して貯めるようにしている。ま
た、切換弁３５の切換操作によつてこの溢流水は
さらに戻り配管３７を介て蒸発釜１内に戻るよう
になされている。

なお、蒸発釜１の外部において冷却した水は温
度測定をできるようにして、冷却器３６の冷却能
力を検査できるようにしている。

以上の構成を有するために、図示しない加熱器
によつて加熱された醪２は、所定温度に達すると
沸騰するが、それ以前からアルコール分、水など
は蒸発をし始め、このとき醪２内に含まれるフー
ゼル油および高級脂肪酸の不純物が随伴される。
アルコールおよび水を主成分とする蒸気は、ま
ず、第１塔３１の複数の流通路３１ｇを通過する
ことになるが、このとき貯水槽３１ｂ内に流れる
水によつて冷却される。流通路３１ｇを通過した
冷却蒸気は、流通路３１ｇのキヤツプ３１ｈに案
内されて、精留室３１ｆの水中にバブリングして
精留室３１ｆ空間に充満するが、バブリングした
蒸気は水との温度差によつて冷却され、沸点の高
いフーゼル油等の不純物の多くは凝結して水中に
分離され、沸点の低いアルコール等は、その側壁
に取付けられた蒸気排出部３１ｍから冷却器４に
送出され、原酒として液化されるようになつてい
る。この液化された留分は蒸気テスタによつてそ
の酒質を検査することができ、その検査結果によ
つては、第１塔３１内の蒸気を第２塔３２あるい
は第３塔３３に導き、これらの流通路３２ｇ、キ
ヤツプ３２ｈ、流通路３３ｇ、およびキヤツプ３
３ｈを通過させ、さらに精留冷却してアルコール
分の高い留分として冷却器４および貯留槽に導く
ことができるようにしている。このように各塔３
２，３３を通過する間、留出分の蒸気温度は増々
低下し、フーゼル油、高級脂肪酸の高沸点不純物
はより確実に分離、除去されることになる。この
ように低温水中に分離した高沸点不純物は溢流管
３３ｋ，３２ｋ，３１ｋを経由して溢流し溢流管
３１ｋの貯留部３４に漸次貯留されて切換弁３５
に達し、さらに冷却器３６で所定温度に冷却され
て排出される。そしてこの排出水のにごり状態か
ら高沸点不純物の含有量を判断して、排出水の透
明度が高まつてくれば高沸点不純物の含有量が蒸
留操作にそれほど悪影響を及ぼさないものとして
切換弁３５を切換えて戻り管３７によつて蒸発釜
１内に戻す。かかる操作によつて溢流管３１ｋか
ら蒸発釜１に戻る溢流水中の高沸点不純物を低濃
度に抑制することができ蒸留効率を高めることが
できる。

なお、上記実施例装置において溢流管３１ｋに
は溢流水が円滑に排出されるように管内圧の開放
手段を設けることもできる。

〔発明の効果〕

以上本発明によれば精留室から蒸発釜への溢流
水を蒸発釜の外部に適宜排出することができるよ
うにしたため、蒸発釜の高沸点不純物の濃度を漸
次低い状態に保持するようにしたためアルコール
の蒸留効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係る蒸留酒の製造装置の要部を概
念的に示した図である。 １：蒸発釜、２：醪、３：精留塔、３１，３
２，３３：塔（精留室）、３１ｇ，３２ｇ，３３
ｇ：流通路（蒸気通路）、３１ｈ，３２ｈ，３３
ｈ：キヤツプ、３１ｋ，３２ｋ，３３ｋ：溢流
路、３１ｍ，３２ｍ，３３ｍ：蒸気排出部、３
４：貯留部、３５：切換弁、３６：冷却器、３
７：戻り管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 醪を仕込んだ蒸発釜と、この蒸発釜から蒸発
   するアルコール分に富んだ蒸気からアルコール分
   を精製する複数の精留室と、これら各精留室に満
   たされた低温水中に上記蒸発釜から上昇する蒸気
   留分を導入してバブリングさせる蒸気通路と、バ
   ブリング後の上記低温水の溢流水が上記蒸発釜内
   に還流する還流通路を蒸発釜内気相部に位置させ
   て形成された溢流水を貯留する貯留部とを備え、
   上記還流通路がその貯留部に貯留された溢流水を
   上記蒸発釜外部に取出可能に形成されたことを特
   徴とする蒸留酒の製造装置。 ２ 上記貯留部をＵ字管として形成したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の蒸留酒の製
   造装置。 ３ 上記還流通路の上記蒸発釜外に切換弁を設け
   上記溢流水を上記蒸発釜内外に切換案内すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
   に記載の蒸留酒の製造装置。