JPS62264183A - エレベ−タ−の主索交換工法 - Google Patents
エレベ−タ−の主索交換工法Info
- Publication number
- JPS62264183A JPS62264183A JP10556086A JP10556086A JPS62264183A JP S62264183 A JPS62264183 A JP S62264183A JP 10556086 A JP10556086 A JP 10556086A JP 10556086 A JP10556086 A JP 10556086A JP S62264183 A JPS62264183 A JP S62264183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- car
- main rope
- counterweight
- rope
- newly installed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は既設エレベータ−の主索を新しい主索に交換
する工法に関するものである。
する工法に関するものである。
第8図は例えは特願昭59−206580号公報に示さ
れた従来のエレベータの主索交換工法を示す昇降路縦断
面図である。
れた従来のエレベータの主索交換工法を示す昇降路縦断
面図である。
図中、(1)は機械室、+2)は機械室(1)の床に支
持された機械台、(3)は機械台(21上に設置された
G上根。
持された機械台、(3)は機械台(21上に設置された
G上根。
(4)は巻上機(3)の駆動綱車、(5)は機械室(1
)内の作業者、(6)は機械室(1)の直下に形成され
た昇降路、(7)は昇降路(6)から機械室(1)に通
じるロープ穴、(8)は昇降路(6)の底部を構成する
ビット、(9目工昇降路(6)内に配置されガイトレー
Iしく図示しない)に案内されて昇降するかご、 ul
lはかと(9)を支持するかごわくで、 (10a)
はその上はり、alは上端が機械台(2)に結合されロ
ープ穴(7)を通って下垂され下端にチェーンブロック
Q3が装着されたつり上げ用ロープで、チェーンブロッ
クσりは上はり(1Oa)に結合されている。0はかと
(91の上に乗った作業者、 、14は一端が上はり(
1Oa)に結合され(図では点Eで切断された状態を示
す)中間部が駆動鋼車(4)に巻き掛みられた既設の主
索、a9は既設主索Iの他端に結合され(図では点Fで
切断されることを示す)ガイドレール(図示しない)に
案内されて昇降するつり合おもり、α1は脚立aηを使
用して作業する作業者、鰻はビット(8)に設置された
かご用緩衝器。
)内の作業者、(6)は機械室(1)の直下に形成され
た昇降路、(7)は昇降路(6)から機械室(1)に通
じるロープ穴、(8)は昇降路(6)の底部を構成する
ビット、(9目工昇降路(6)内に配置されガイトレー
Iしく図示しない)に案内されて昇降するかご、 ul
lはかと(9)を支持するかごわくで、 (10a)
はその上はり、alは上端が機械台(2)に結合されロ
ープ穴(7)を通って下垂され下端にチェーンブロック
Q3が装着されたつり上げ用ロープで、チェーンブロッ
クσりは上はり(1Oa)に結合されている。0はかと
(91の上に乗った作業者、 、14は一端が上はり(
1Oa)に結合され(図では点Eで切断された状態を示
す)中間部が駆動鋼車(4)に巻き掛みられた既設の主
索、a9は既設主索Iの他端に結合され(図では点Fで
切断されることを示す)ガイドレール(図示しない)に
案内されて昇降するつり合おもり、α1は脚立aηを使
用して作業する作業者、鰻はビット(8)に設置された
かご用緩衝器。
α旧ま同じくつり合おもり用緩衝器、儀はつり合おもり
a!9と緩衝器α9の間に挿入された間隔片、3υは最
上階の乗場、のは最上階の乗場r2pに設置され新設の
主索のの巻取り及び巻戻しをするウィンチ。
a!9と緩衝器α9の間に挿入された間隔片、3υは最
上階の乗場、のは最上階の乗場r2pに設置され新設の
主索のの巻取り及び巻戻しをするウィンチ。
C14はウィンチのを操作する作業者、田はウィンチ@
操作用のスイッチである。
操作用のスイッチである。
従来のエレベータ−の主索交換工法は上記のように構成
され1次のような手順で既設の主索Iが新設の主索のに
交換される。
され1次のような手順で既設の主索Iが新設の主索のに
交換される。
まず9作業者a3がかご19)の上に乗り込み、かご(
9)を運転し、かご(9)の上部とつり合おもりα9の
上部が同一位置に米るようにかご(9)を停止させる。
9)を運転し、かご(9)の上部とつり合おもりα9の
上部が同一位置に米るようにかご(9)を停止させる。
既設の主索tI41の両端にはそれぞれロープ保持棒(
図示しなもすが固着され、この保持棒を介してかご(9
)及びつり合おもりα9に結合されているが。
図示しなもすが固着され、この保持棒を介してかご(9
)及びつり合おもりα9に結合されているが。
ここで、上記保持棒の調整代を最大に設定する(これで
、かご(9)及びつり合おもりa9の位置は少し下がる
ことになる)0次に、かご(9)を運転して最上階の乗
場aυに停止させる。この状態でつり合おもりαSと緩
衝器醤との間隙Aを測定する。また・既iの主索!14
1の現状長さx測定する。これで、新設の主索Ωの長さ
しが9次式から決定される。
、かご(9)及びつり合おもりa9の位置は少し下がる
ことになる)0次に、かご(9)を運転して最上階の乗
場aυに停止させる。この状態でつり合おもりαSと緩
衝器醤との間隙Aを測定する。また・既iの主索!14
1の現状長さx測定する。これで、新設の主索Ωの長さ
しが9次式から決定される。
L子(X+2D) −(B−A)
ここに、B:既設の主索I交換後に設定されるつり合お
もりαSと緩衝器四との間 隙 P:新設の主索Gの端末処理に要する 長さ 新設の主索@は上式の長さに切断される。また。
もりαSと緩衝器四との間 隙 P:新設の主索Gの端末処理に要する 長さ 新設の主索@は上式の長さに切断される。また。
つり合おもりa9と緩衝器0の間に1間隙Aと同じ長さ
の間隔片■を挿入する。
の間隔片■を挿入する。
次に、つり上げ用ロープ1υの上端を機械台(2)に結
合し、ロープ穴(7)から下垂させ、下端にチェーンブ
ロックαaを連結し、チェーンブロックaりを上はりQ
tiに結合して、かご(91を機械台(21に懸吊する
。
合し、ロープ穴(7)から下垂させ、下端にチェーンブ
ロックαaを連結し、チェーンブロックaりを上はりQ
tiに結合して、かご(91を機械台(21に懸吊する
。
そして、運転再開後つり合おもりa99部に間隙Bが保
たれるようにするため、チェーンブロックfiaを操作
してかご(91をCB−A)だけつり上げる。
たれるようにするため、チェーンブロックfiaを操作
してかご(91をCB−A)だけつり上げる。
このようにした後、上記ロープ保持棒の上部の点E、F
で既設の主索1)4を1本切断する。そして。
で既設の主索1)4を1本切断する。そして。
既設のロープ保持棒を新設の主索@の端末に固着し、か
ご19)側の既設の主索α尋の端末に、ロープ保持棒が
固着された新設の主索(2)の端末(つり台おもりQ5
側用)を固定する。一方、新設の主索(2)の他端末(
かご19+側用)を上はり(1oa)に結合する。
ご19)側の既設の主索α尋の端末に、ロープ保持棒が
固着された新設の主索(2)の端末(つり台おもりQ5
側用)を固定する。一方、新設の主索(2)の他端末(
かご19+側用)を上はり(1oa)に結合する。
ウィンチ2aの操作により、新設の主索@を繰り出しな
がら、既設の主索Iの下端をビット183に引き降ろす
。これで、新設の主索のは駆動綱車(41に巻き掛けら
れ、その下端がつり合おもりa3の上部に達する。この
ようにして引き降ろされた新設の主索(2)の端末をつ
り合おもり霞に結合する。上述の動作を新設の主索Ωの
本数分繰り返えす。これで。
がら、既設の主索Iの下端をビット183に引き降ろす
。これで、新設の主索のは駆動綱車(41に巻き掛けら
れ、その下端がつり合おもりa3の上部に達する。この
ようにして引き降ろされた新設の主索(2)の端末をつ
り合おもり霞に結合する。上述の動作を新設の主索Ωの
本数分繰り返えす。これで。
既設の1索Iは新設の主索のに交換される。
上述の作業終了後、チェーンブロックUS、つり上げ用
ロープαυ及び間隔片■を除去する。そして。
ロープαυ及び間隔片■を除去する。そして。
かご(9)を運転して、かご(9:とつり合おもりQs
の1部がほぼ同一位置に米るようにかと(9)を停止さ
せ。
の1部がほぼ同一位置に米るようにかと(9)を停止さ
せ。
新設Φ生葉−の張力を調整した後正規運転に移行する。
なお、6停止程度の小容鼠エレベータ−では。
主索の重量も軽いので0乗場C1g+のウィンチのは不
要になり0作業者(51,(13,allは3名でよい
が、主索の1皿が大になるとウィンチのが必要となる。
要になり0作業者(51,(13,allは3名でよい
が、主索の1皿が大になるとウィンチのが必要となる。
特に、主索は麻心に油が浸み込ませであるため。
滑りやすく、また古い主索では素線切れを起こしている
場合もあり、この素線によって手に負傷することもあり
、安全上からはウィンチ@で作業゛するのが好ましい。
場合もあり、この素線によって手に負傷することもあり
、安全上からはウィンチ@で作業゛するのが好ましい。
上記のような従来のエレベータの主索交換工法では、か
ご(9)を最上階の乗場Qυに固定して既設の主索α尋
の交換作業を行うため2作業者(5)・、(13,Qυ
。
ご(9)を最上階の乗場Qυに固定して既設の主索α尋
の交換作業を行うため2作業者(5)・、(13,Qυ
。
c!4は機械室(1]、かご(9)上、ビット(8)及
び最上階の乗場C1υと4名必要になるという問題点が
ある。また、ピット(8)では脚立CLIを使用しなけ
れILfAらず。
び最上階の乗場C1υと4名必要になるという問題点が
ある。また、ピット(8)では脚立CLIを使用しなけ
れILfAらず。
危険作業になるという問題点もある。
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
、少数の作業者で作業ができ、かつ広い作業床を確保し
て安全に作業ができるようにしたエレベータ−の主索交
換工法を提供することを目的とする。
、少数の作業者で作業ができ、かつ広い作業床を確保し
て安全に作業ができるようにしたエレベータ−の主索交
換工法を提供することを目的とする。
この発明に係るエレベータ−の主索交換工法は。
かごをその上部つり合おもりの上部とほぼ一致した位置
で停止させ、このかごの上でかご及びつり合おもりをそ
れぞれガイドレールに懸吊し、かご及びつり合おもりと
既設の主索との結合点をそれぞれ切断し、既設の主索の
かご側端末に新設の主索の端末を固定し、つり合おもり
側端末をかご上又は近傍の乗場へ引き出し、既設の主索
と新設の主索を入れ換えた後、新設の主索の端末をそれ
ぞれかと及びつり合おもりに結合するようにしたもので
ある。
で停止させ、このかごの上でかご及びつり合おもりをそ
れぞれガイドレールに懸吊し、かご及びつり合おもりと
既設の主索との結合点をそれぞれ切断し、既設の主索の
かご側端末に新設の主索の端末を固定し、つり合おもり
側端末をかご上又は近傍の乗場へ引き出し、既設の主索
と新設の主索を入れ換えた後、新設の主索の端末をそれ
ぞれかと及びつり合おもりに結合するようにしたもので
ある。
この発明においては、かごとつり合おもりをほぼ同位置
に停止させ、このかご上で主索の交換作業をするため、
ピット及び乗場の作業者は不要となる。したがって、ピ
ット内の脚立作業も不要となる。
に停止させ、このかご上で主索の交換作業をするため、
ピット及び乗場の作業者は不要となる。したがって、ピ
ット内の脚立作業も不要となる。
第1図〜第7図はこの発明の一実施例を示す図で、第1
図は昇降路縦断面図、第2図は昇降路縦断つり合おもり
正面図、第3図は同じくかご正面図、第4図は固定金具
の斜視図、第5図は同じく平面図、第6図及び第7図は
主索交換作業説明用の昇降路縦断面図であり、+1)〜
顛、 (10a) 、α2〜(IL III、 Il
l、 @、 CI!3. C5は上記従来装置と同様の
ものである。 − 図中、@はブラケット(至)で昇降路(6)の壁に固定
して立設され目板■で互いに接続されてかと(9)を案
内するかご用ガイドレール、G[lは同じ(ブラケツt
JI)で固定され目板(至)で接続されてつり合おもり
四を案内するおもり用ガイドレール、(至)はガイドレ
ール0.3)の背面に係着された固定金具で。
図は昇降路縦断面図、第2図は昇降路縦断つり合おもり
正面図、第3図は同じくかご正面図、第4図は固定金具
の斜視図、第5図は同じく平面図、第6図及び第7図は
主索交換作業説明用の昇降路縦断面図であり、+1)〜
顛、 (10a) 、α2〜(IL III、 Il
l、 @、 CI!3. C5は上記従来装置と同様の
ものである。 − 図中、@はブラケット(至)で昇降路(6)の壁に固定
して立設され目板■で互いに接続されてかと(9)を案
内するかご用ガイドレール、G[lは同じ(ブラケツt
JI)で固定され目板(至)で接続されてつり合おもり
四を案内するおもり用ガイドレール、(至)はガイドレ
ール0.3)の背面に係着された固定金具で。
固定板(至)にガイドレール面、(7)把持用の把持具
(至)が複数列配置されそれぞれボルト(至)で締結さ
れている。また、固定板(至)の下端にはU字状の懸吊
具■が装着されている。(至)は懸吊異国と上はり(1
0a)をチェーンブロックaaを介して結合するロープ
。
(至)が複数列配置されそれぞれボルト(至)で締結さ
れている。また、固定板(至)の下端にはU字状の懸吊
具■が装着されている。(至)は懸吊異国と上はり(1
0a)をチェーンブロックaaを介して結合するロープ
。
(至)は懸吊具■とつり合おもりa9(かご枠(1)1
)7)′上はり(10a)と同様のおもり枠の上はりに
結合されるが図示省略)を結合するロープである。
)7)′上はり(10a)と同様のおもり枠の上はりに
結合されるが図示省略)を結合するロープである。
上記のように構成されたエレベータ−の主索交換工法に
おいては、かご+91上と機械室(1■と作業者15+
、+13が各1名配置され9次のような手順で既設の主
索Iが新設の主索のに交換される。
おいては、かご+91上と機械室(1■と作業者15+
、+13が各1名配置され9次のような手順で既設の主
索Iが新設の主索のに交換される。
既述のように1作業者1)3がかご(9)の上に乗り込
み、かご(91とつり合おもりatを同一位置にしてロ
ープ保持棒の調整代を最大に設定する。次に、第6図に
゛示すように、かご+91を最上階の乗場(Jlに停止
させ、つり合おもり+15と緩衝器alとの間隙Aを測
定し、既設の主索■の現状長さXを測定する。
み、かご(91とつり合おもりatを同一位置にしてロ
ープ保持棒の調整代を最大に設定する。次に、第6図に
゛示すように、かご+91を最上階の乗場(Jlに停止
させ、つり合おもり+15と緩衝器alとの間隙Aを測
定し、既設の主索■の現状長さXを測定する。
そして、新間隙Bを決定して新設の主索四の長さLを算
出する。次に第1図に示すように、再びかご(9)を運
転してかご(91とつり合おもり(ハ)が同一位置に来
るようにかご+9)を停止させろ。これで、かご(91
の上′を作業床として作業が開始される。
出する。次に第1図に示すように、再びかご(9)を運
転してかご(91とつり合おもり(ハ)が同一位置に来
るようにかご+9)を停止させろ。これで、かご(91
の上′を作業床として作業が開始される。
まず、第2図に示すように、おもり用ガイドレール■に
固定金i(至)を、つり合おもりa9の上方3〜5mの
位置に把持具(至)により係着させ、ロープ(至)によ
りつり合おもりa9を懸吊する。この際、ロープ(至)
が水平面となす角度θは、できるだけ大きいことが望ま
しい。これは、ガイドレールωに極力曲げ力が作用しな
いようにするためである。固定金具■には多数の把持具
(至)が設けられているから、適宜選択することにより
、目板6′!J及びブラケットCtt+を避けてガイド
レール■に係看させることができ、角度゛θを大きく選
ぶことが可能になる。
固定金i(至)を、つり合おもりa9の上方3〜5mの
位置に把持具(至)により係着させ、ロープ(至)によ
りつり合おもりa9を懸吊する。この際、ロープ(至)
が水平面となす角度θは、できるだけ大きいことが望ま
しい。これは、ガイドレールωに極力曲げ力が作用しな
いようにするためである。固定金具■には多数の把持具
(至)が設けられているから、適宜選択することにより
、目板6′!J及びブラケットCtt+を避けてガイド
レール■に係看させることができ、角度゛θを大きく選
ぶことが可能になる。
また1把持具(至)は複数列設けられているため、レー
ル寸法に合わせて使用することができる。
ル寸法に合わせて使用することができる。
次に、第3図に示すように、かご用ガイドレールΩに固
定金具aを、上はり(10a)の上方3〜5mの位置に
係着させ、ロープ′(至)によりチェーンプロックαり
を介してかご(9)を懸吊する。詳細はつり合おもりa
Sの場合と同様である。そして、既述のように、チェー
ンブロックaりによりかと(91を(B−A)だけつり
上げる。これで、°主索交換の主作業に入る。
定金具aを、上はり(10a)の上方3〜5mの位置に
係着させ、ロープ′(至)によりチェーンプロックαり
を介してかご(9)を懸吊する。詳細はつり合おもりa
Sの場合と同様である。そして、既述のように、チェー
ンブロックaりによりかと(91を(B−A)だけつり
上げる。これで、°主索交換の主作業に入る。
まず、かご(9)及びつり合おもり(15のロープ保持
棒の上部の点E、Fで既設の主索α瘤を1本切断する(
2本ずつ切断してもよい)、。主索α4は通常3本以上
で構成され、しかも安全率は10以上に設定されている
ため十分な強度を有している。したがって、1本(又は
2本)ずつ切断交換しても十分安全である。次に、既設
のロープ保持棒を新設の主索のの端末に1看し、かご(
9)側の既設の主索Iの端末に、ロープ保持棒が1看さ
れた新設の主索@の端末を固定する。一方、つり合おも
りaS側の既設の主索Hの端末を近傍の乗場へ引き出す
。
棒の上部の点E、Fで既設の主索α瘤を1本切断する(
2本ずつ切断してもよい)、。主索α4は通常3本以上
で構成され、しかも安全率は10以上に設定されている
ため十分な強度を有している。したがって、1本(又は
2本)ずつ切断交換しても十分安全である。次に、既設
のロープ保持棒を新設の主索のの端末に1看し、かご(
9)側の既設の主索Iの端末に、ロープ保持棒が1看さ
れた新設の主索@の端末を固定する。一方、つり合おも
りaS側の既設の主索Hの端末を近傍の乗場へ引き出す
。
これで0乗場へ引き出された既設の主索Iを作業者α3
のスイッチ四の操作によりウィンチ四で巻き取ると共に
、新設の主索@をウィンチQから巻き戻すことにより、
新設の主索@を駆動綱車(4)に巻き掛ける。そして、
新設の主索ツの両端末を、それぞれ上はり(1Oa)及
びつり合おもり(ISに結合する。上述の動作を新設の
主索(2)の本数分繰り返えす。これで、既設の主索I
は新設の主索のに交換される。
のスイッチ四の操作によりウィンチ四で巻き取ると共に
、新設の主索@をウィンチQから巻き戻すことにより、
新設の主索@を駆動綱車(4)に巻き掛ける。そして、
新設の主索ツの両端末を、それぞれ上はり(1Oa)及
びつり合おもり(ISに結合する。上述の動作を新設の
主索(2)の本数分繰り返えす。これで、既設の主索I
は新設の主索のに交換される。
上述の作業終了後、チェーンブロック+13を除去する
。これで、かご(91は少し下がり、つり合おもり(l
!1は少し上がるので、つり合おもり四側の固定金具(
至)を除去し、新設の主索■の張力を調整した後、正規
運転に移行する。
。これで、かご(91は少し下がり、つり合おもり(l
!1は少し上がるので、つり合おもり四側の固定金具(
至)を除去し、新設の主索■の張力を調整した後、正規
運転に移行する。
このようにして2作業者(5;、αJは2名で作業でき
、省力化に寄与するところ大である。作業者0はかと(
9)の上という大きな作業床が確保できるため、安全性
も向上する。また、かご(9)の上で、かご(9)側及
びつり合おもりα9側共に、一度に主索交換作業が実権
できるので能率的である。史に主索交換後、かご(9!
を動かすことrl < 、主索張力の調整ができ、安全
である。固定金具Ωにより、かご覧9)を任惹の位置各
ζ固定することが可能であるから。
、省力化に寄与するところ大である。作業者0はかと(
9)の上という大きな作業床が確保できるため、安全性
も向上する。また、かご(9)の上で、かご(9)側及
びつり合おもりα9側共に、一度に主索交換作業が実権
できるので能率的である。史に主索交換後、かご(9!
を動かすことrl < 、主索張力の調整ができ、安全
である。固定金具Ωにより、かご覧9)を任惹の位置各
ζ固定することが可能であるから。
高揚程のエレベータ−にも適用し得る。また9巻上機(
3)の種類等には無関係である。固定金具aは複数種の
ガイドレールの、(ISにも対応できる。例えは、13
h/mのかご用ガイドレール(2)、8麺/mのおもり
用ガイドレール(至)の場合、Bh/mのかご用及びお
もり用ガイドレール@、31の場合にも、共に同一品が
使用でき、かご用及びおもり用というように限定される
ことはないので、誤取付が生じることはす<、能率的で
ある。
3)の種類等には無関係である。固定金具aは複数種の
ガイドレールの、(ISにも対応できる。例えは、13
h/mのかご用ガイドレール(2)、8麺/mのおもり
用ガイドレール(至)の場合、Bh/mのかご用及びお
もり用ガイドレール@、31の場合にも、共に同一品が
使用でき、かご用及びおもり用というように限定される
ことはないので、誤取付が生じることはす<、能率的で
ある。
なお、実施例では、既設の主索aSの端末を乗場へ引き
出すものとしたが、これをかご(91の上に巻き置くよ
うにしてもよい。
出すものとしたが、これをかご(91の上に巻き置くよ
うにしてもよい。
また、実1ifiF!/1)では、固定金具(至)によ
りかご(9)及びつり合おもりaSを固定して、主索交
換作業をするものを示したが、これに限るものではない
。例えは、かご(9)の重jt測定をする場合等にも適
用できる。この場合は、かご(91を適当な位置に停止
させて固定金具−で固定し、固定金具Ωとかご(9)を
重量計(図示しない)を介して結合する。そして。
りかご(9)及びつり合おもりaSを固定して、主索交
換作業をするものを示したが、これに限るものではない
。例えは、かご(9)の重jt測定をする場合等にも適
用できる。この場合は、かご(91を適当な位置に停止
させて固定金具−で固定し、固定金具Ωとかご(9)を
重量計(図示しない)を介して結合する。そして。
ロープ保持棒を外し、チェーンブロックαりを緩めれば
、上記Mlk計によりかご191の重量が測定できる。
、上記Mlk計によりかご191の重量が測定できる。
以上説明したとおりこの発明では、かごとつり合おもり
をほぼ同位置に停止させ、このかごの上で主索の交換作
業をするようにしたので、少数の作業者で作業ができ、
かつ広い作業床を確保して安全作業をすることができる
効果がある。
をほぼ同位置に停止させ、このかごの上で主索の交換作
業をするようにしたので、少数の作業者で作業ができ、
かつ広い作業床を確保して安全作業をすることができる
効果がある。
第1図〜第1図はこの発明によるエレベータ−の主索交
換工法の一実施例を示す図で、第1図は昇降路縦断面図
、第2図は昇降路縦断つり合おもり正面図、第3図は同
じくかご正面図、第4図は固定金具の斜視図、第5図は
同じく平面図、第6図及び第7図は主索交換作業説明用
の昇降路縦断面図、第8図は従来のエレベータ−の主索
交換工法を示す昇降路縦断面図である。 図中、(1)は機械室、(4)は駆動綱車、(9)は昇
降体(かごン、α尋は既設の主索、αりは昇降体(つり
合おもり)、嘘は新設の主索、鰭はかご用ガイドレール
、(1)mはおもり用ガイドレール、コは固定金具。 (至)、39はロープである。 なお0図中同一符号は同一部分を示す。
換工法の一実施例を示す図で、第1図は昇降路縦断面図
、第2図は昇降路縦断つり合おもり正面図、第3図は同
じくかご正面図、第4図は固定金具の斜視図、第5図は
同じく平面図、第6図及び第7図は主索交換作業説明用
の昇降路縦断面図、第8図は従来のエレベータ−の主索
交換工法を示す昇降路縦断面図である。 図中、(1)は機械室、(4)は駆動綱車、(9)は昇
降体(かごン、α尋は既設の主索、αりは昇降体(つり
合おもり)、嘘は新設の主索、鰭はかご用ガイドレール
、(1)mはおもり用ガイドレール、コは固定金具。 (至)、39はロープである。 なお0図中同一符号は同一部分を示す。
Claims (2)
- (1)かご上で運転してこのかごをその上面とつり合お
もりの上面がほぼ一致した位置で停止させ、上記かご及
びつり合おもりをそれぞれガイドレールに懸吊し、機械
室の駆動綱車に巻き掛けられた既設の主索と上記かご及
びつり合おもりの結合点をそれぞれ切断し、上記既設の
主索のかご側端末に新設の主索の端末を固定し、上記既
設の主索のつり台おもり側端末を上記かご上又はこのか
ご近傍の乗場へ引き出して上記既設の主索と上記新設の
主索を入れ換えた後上記新設の主索の端末をそれぞれ上
記かご及びつり合おもりに結合する手順からなるエレベ
ーターの主索交換工法。 - (2)主索は1本ずつ又は2本ずつ交換するものとした
特許請求の範囲第1項記載のエレベーターの主索交換工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10556086A JPS62264183A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | エレベ−タ−の主索交換工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10556086A JPS62264183A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | エレベ−タ−の主索交換工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62264183A true JPS62264183A (ja) | 1987-11-17 |
| JPH0530752B2 JPH0530752B2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=14410927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10556086A Granted JPS62264183A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | エレベ−タ−の主索交換工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62264183A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266092A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-06 | Hitachi Elevator Eng & Service Co Ltd | エレベータの主ロープの駆動方法 |
-
1986
- 1986-05-08 JP JP10556086A patent/JPS62264183A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266092A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-06 | Hitachi Elevator Eng & Service Co Ltd | エレベータの主ロープの駆動方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0530752B2 (ja) | 1993-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3281168B2 (ja) | エレベータかごの吊り装置 | |
| JP3807775B2 (ja) | 工事用エレベーターの上昇移動方法 | |
| JP4929045B2 (ja) | 機械室レスエレベータのガイドレール据え付け工法 | |
| JPS62264183A (ja) | エレベ−タ−の主索交換工法 | |
| JPH08245116A (ja) | エレベータの据付工法 | |
| JP2839970B2 (ja) | エレベータの主索交換方法 | |
| JP2815251B2 (ja) | エレベータの主索交換方法 | |
| JP4790941B2 (ja) | エレベータの主ロープ掛け方法 | |
| JP2014105035A (ja) | エレベーターの主ロープ交換方法 | |
| JP3020325B2 (ja) | エレベータの主索交換方法 | |
| JPH10203751A (ja) | 2:1ローピングエレベータの主索交換方法及びその装置 | |
| JPH0772067B2 (ja) | エレベ−タ−の昇降体固定装置 | |
| JP2654409B2 (ja) | エレベータの主索交換方法 | |
| JPH04101982A (ja) | エレベータの主索交換方法 | |
| JP3020337B2 (ja) | エレベーターの主索交換方法 | |
| JP2000344440A (ja) | 2:1ローピングエレベータの主ロープ掛け作業方法およびその主ロープ案内装置 | |
| JPH0494388A (ja) | エレベータの主索交換方法 | |
| JP2849281B2 (ja) | エレベーターの主索交換方法 | |
| JPH01181689A (ja) | エレベータ用ロープの取替え方法 | |
| JPS5918309B2 (ja) | 移動機械室式エレベ−タの据付工法 | |
| JPH04140291A (ja) | エレベータの主索交換方法 | |
| JP2003073052A (ja) | エレベータのロープ据付方法およびロープガイド装置 | |
| JPH0751432B2 (ja) | エレベ−タの主索取替え工法 | |
| JPH0755778B2 (ja) | エレベータのロープ交換方法 | |
| JP2000351555A (ja) | エレベータ主索の交換方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |