JPS6226426B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6226426B2 JPS6226426B2 JP53132299A JP13229978A JPS6226426B2 JP S6226426 B2 JPS6226426 B2 JP S6226426B2 JP 53132299 A JP53132299 A JP 53132299A JP 13229978 A JP13229978 A JP 13229978A JP S6226426 B2 JPS6226426 B2 JP S6226426B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating
- test
- insulating spacer
- spacer
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Testing Relating To Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、密閉形開閉装置において、高電圧充
電部を絶縁支持するためタンクに取り付けられる
絶縁スペーサの絶縁上の欠陥を簡易に検出する方
法に関する。
電部を絶縁支持するためタンクに取り付けられる
絶縁スペーサの絶縁上の欠陥を簡易に検出する方
法に関する。
通常、密閉形開閉装置において、高電圧充電部
を絶縁支持するのに第１図に示すようなコーン形
の絶縁スペーサが用いられる。第１図のコーン形
絶縁スペーサは高電圧充電部の導体１を支持する
高圧シールド２、タンク３に取り付けるためのス
ペーサ金具４、タンク側の電界緩和のための低圧
シールド５および絶縁部６から成る。
を絶縁支持するのに第１図に示すようなコーン形
の絶縁スペーサが用いられる。第１図のコーン形
絶縁スペーサは高電圧充電部の導体１を支持する
高圧シールド２、タンク３に取り付けるためのス
ペーサ金具４、タンク側の電界緩和のための低圧
シールド５および絶縁部６から成る。
絶縁スペーサの形状は、沿面の電界を緩和する
ため高電圧充電部の導体１とタンク３で形成され
る同心円筒構造電極の作る電界と40〜60゜の角度
を有するものが最適であり、第１図に示すコーン
形絶縁スペーサが多く用いられる。スペーサは高
圧シールド２の耳部、低圧シールド５の設けられ
たスペーサ金具４の端部を型内に配し、絶縁部６
を形成する絶縁材料を注型して製作するが、注型
作業中に混入する不純物、注型不良によるボイド
などの欠陥が存在するとコロナ不良あるいは耐圧
不良などの原因となる。第２図は従来のコーン形
絶縁スペーサの試験装置で、７は高電圧課電用ブ
ツシング、８は試験タンクおよび９は絶縁媒体で
あり、絶縁スペーサをこの試験装置に収納し、コ
ロナ試験および耐圧試験を実施し、欠陥の有無を
判定していた。しかし本試験を実施するには、絶
縁スペーサの取り付け、試験装置の絶縁媒体であ
るSF6ガスの充填および回収または真空引きに要
する時間が膨大であり、試験効率が悪く、しかも
試験設備が高いなどの欠点があつた。
ため高電圧充電部の導体１とタンク３で形成され
る同心円筒構造電極の作る電界と40〜60゜の角度
を有するものが最適であり、第１図に示すコーン
形絶縁スペーサが多く用いられる。スペーサは高
圧シールド２の耳部、低圧シールド５の設けられ
たスペーサ金具４の端部を型内に配し、絶縁部６
を形成する絶縁材料を注型して製作するが、注型
作業中に混入する不純物、注型不良によるボイド
などの欠陥が存在するとコロナ不良あるいは耐圧
不良などの原因となる。第２図は従来のコーン形
絶縁スペーサの試験装置で、７は高電圧課電用ブ
ツシング、８は試験タンクおよび９は絶縁媒体で
あり、絶縁スペーサをこの試験装置に収納し、コ
ロナ試験および耐圧試験を実施し、欠陥の有無を
判定していた。しかし本試験を実施するには、絶
縁スペーサの取り付け、試験装置の絶縁媒体であ
るSF6ガスの充填および回収または真空引きに要
する時間が膨大であり、試験効率が悪く、しかも
試験設備が高いなどの欠点があつた。
本発明は、以上述べた欠点をなくすために、絶
縁スペーサの近傍に若干の間隔をおてこの絶縁ス
ペーサを包含するように試験用電極を設け、この
試験用電極と前記絶縁用スペーサとの間に比誘電
率２〜６の絶縁油を充填し、前記試験用電極を用
いて前記絶縁スペーサに高電界を印加することに
より、簡単に欠陥を検出する簡易なコロナ試験法
を提供するものである。
縁スペーサの近傍に若干の間隔をおてこの絶縁ス
ペーサを包含するように試験用電極を設け、この
試験用電極と前記絶縁用スペーサとの間に比誘電
率２〜６の絶縁油を充填し、前記試験用電極を用
いて前記絶縁スペーサに高電界を印加することに
より、簡単に欠陥を検出する簡易なコロナ試験法
を提供するものである。
第３図を参照して本発明の試験法を説明する。
第３図において、コーン形絶縁スペーサの構成は
第１図とまつたく同じであり、このスペーサの絶
縁部分の内外両円錐面に沿つて試験用電極１０お
よび１１を設ける。電極１０は絶縁スペーサの高
圧シールド２と同電位になるように金具１２で支
え、また電極１１は絶縁スペーサの金具４および
接地シールド５と同電位になるようにタンク３ａ
に取り付ける。なお３ｂはタンクの底部を形成す
る。その後、絶縁スペーサと同程度の比誘電率を
もつ絶縁油１３を充填する。そこで、高圧シール
ド２に接いだ導体１ａとタンク３ａ間に電圧を印
加することにより、絶縁部分にたとえば密閉され
た空気ボイドが存在した場合、ボイドの負担電圧
Vgが次式で示される値以上になるとコロナが発
生するので、そのコロナを検出することにより欠
陥の有無を判定できる。
第３図において、コーン形絶縁スペーサの構成は
第１図とまつたく同じであり、このスペーサの絶
縁部分の内外両円錐面に沿つて試験用電極１０お
よび１１を設ける。電極１０は絶縁スペーサの高
圧シールド２と同電位になるように金具１２で支
え、また電極１１は絶縁スペーサの金具４および
接地シールド５と同電位になるようにタンク３ａ
に取り付ける。なお３ｂはタンクの底部を形成す
る。その後、絶縁スペーサと同程度の比誘電率を
もつ絶縁油１３を充填する。そこで、高圧シール
ド２に接いだ導体１ａとタンク３ａ間に電圧を印
加することにより、絶縁部分にたとえば密閉され
た空気ボイドが存在した場合、ボイドの負担電圧
Vgが次式で示される値以上になるとコロナが発
生するので、そのコロナを検出することにより欠
陥の有無を判定できる。
Vg＝26.5（p.t）＋0.55〔KV.rms〕
ただしｐは気圧〔atm〕、ｔはボイド径〔cm〕
である。なお、本方法で充填する絶縁油の比誘電
率は２〜６とし、絶縁油の比誘電率と近いものと
して、たとえばジオクチルフタレート（Er
4.6）を用い、検査部分である絶縁部の負担電圧
をなるべく大きくする事により、より低い印加電
圧で欠陥が検出できる。本方法による500KV機器
用絶縁スペーサの試験では、印加電圧は100KV以
下で、実際の機器配置状態による従来方法の場合
の試験電圧750KV相当の試験と等価となり、又欠
陥の検出感度も10倍以上よくなる。
である。なお、本方法で充填する絶縁油の比誘電
率は２〜６とし、絶縁油の比誘電率と近いものと
して、たとえばジオクチルフタレート（Er
4.6）を用い、検査部分である絶縁部の負担電圧
をなるべく大きくする事により、より低い印加電
圧で欠陥が検出できる。本方法による500KV機器
用絶縁スペーサの試験では、印加電圧は100KV以
下で、実際の機器配置状態による従来方法の場合
の試験電圧750KV相当の試験と等価となり、又欠
陥の検出感度も10倍以上よくなる。
以上の方法は、コーン形絶縁スペーサの欠陥検
出法について述べたものであるが、最近ガス区分
を要しない所および管路気中用として用いられる
ポスト形スペーサの場合も第４図、第５図に示す
ように、スペーサと同心上に電極を置く事により
欠陥を検出できる。第４図は、絶縁部を包含する
電極を配置した例である。コーン形絶縁スペーサ
の場合と電圧印加法は異なり、ポスト形スペーサ
の埋込み金具１６および１６′に接続した導体１
７および１７′を共通にして高圧側とし、絶縁物
を包含する電極１８を低圧側として、絶縁油の介
在の下に電圧を印加する。ただし、高圧側と低圧
側は逆にしてもよい。
出法について述べたものであるが、最近ガス区分
を要しない所および管路気中用として用いられる
ポスト形スペーサの場合も第４図、第５図に示す
ように、スペーサと同心上に電極を置く事により
欠陥を検出できる。第４図は、絶縁部を包含する
電極を配置した例である。コーン形絶縁スペーサ
の場合と電圧印加法は異なり、ポスト形スペーサ
の埋込み金具１６および１６′に接続した導体１
７および１７′を共通にして高圧側とし、絶縁物
を包含する電極１８を低圧側として、絶縁油の介
在の下に電圧を印加する。ただし、高圧側と低圧
側は逆にしてもよい。
以上述べたように、絶縁スペーサと一定の間隙
をもつて試験用電極を配置し、間隙に絶縁部と同
程度の比誘電率を有する絶縁油を充填し、試験用
電極により強電界を形成する事により、低い試験
電圧で絶縁スペーサの欠陥を能率よく検出するこ
とができる。
をもつて試験用電極を配置し、間隙に絶縁部と同
程度の比誘電率を有する絶縁油を充填し、試験用
電極により強電界を形成する事により、低い試験
電圧で絶縁スペーサの欠陥を能率よく検出するこ
とができる。
第１図はコーン形絶縁スペーサの取り付け時の
断面図、第２図は従来のコーン形絶縁スペーサの
試験要領図、第３図は本発明のコーン形絶縁スペ
ーサについての試験要領図、第４図は本発明のポ
スト形絶縁スペーサについての試験要領図であ
る。 １，１ａ……導体、２……高圧シールド、３，
３ａ……タンク、４……スペーサ金具、５……低
圧シールド、６……絶縁物、７……高電圧課電用
ブツシング、８……試験タンク、９……絶縁媒
体、１０，１１……電極、１３……絶縁油、１
６，１６′……埋込み金具、１７，１７′……導
体、１８……電極。
断面図、第２図は従来のコーン形絶縁スペーサの
試験要領図、第３図は本発明のコーン形絶縁スペ
ーサについての試験要領図、第４図は本発明のポ
スト形絶縁スペーサについての試験要領図であ
る。 １，１ａ……導体、２……高圧シールド、３，
３ａ……タンク、４……スペーサ金具、５……低
圧シールド、６……絶縁物、７……高電圧課電用
ブツシング、８……試験タンク、９……絶縁媒
体、１０，１１……電極、１３……絶縁油、１
６，１６′……埋込み金具、１７，１７′……導
体、１８……電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 試験すべき絶縁スペーサを包含するように絶
縁スペーサから若干の間隔をおいて試験用電極を
設け、この試験用電極と前記絶縁スペーサとの間
に比誘電率２〜６の絶縁油を充填し、前記試験用
電極を用いて前記絶縁スペーサに高電界を印加す
る絶縁スペーサの簡易コロナ試験法。 ２ コーン形絶縁スペーサの内外円錐面に沿つて
試験用電極を設け、その内側円錐面を設けた試験
用電極と外側円錐面に設けた試験用電極との間に
電圧を印加することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の絶縁スペーサの簡易コロナ試験法。 ３ 同一軸上の絶縁物で隔離して保持するポスト
形スペーサの絶縁部分に、前記軸と同心の、前記
絶縁部分の長さにほぼ等しい長さの円筒状の試験
用電極を設け、この試験用電極と前記導体間に電
圧を印加することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の絶縁スペーサの簡易コロナ試験法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13229978A JPS5559350A (en) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Simple corona test method for insulating spacer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13229978A JPS5559350A (en) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Simple corona test method for insulating spacer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5559350A JPS5559350A (en) | 1980-05-02 |
| JPS6226426B2 true JPS6226426B2 (ja) | 1987-06-09 |
Family
ID=15078038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13229978A Granted JPS5559350A (en) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Simple corona test method for insulating spacer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5559350A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10900102B2 (en) | 2016-09-30 | 2021-01-26 | Honeywell International Inc. | High strength aluminum alloy backing plate and methods of making |
| US11359273B2 (en) | 2015-08-03 | 2022-06-14 | Honeywell International Inc. | Frictionless forged aluminum alloy sputtering target with improved properties |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105606962B (zh) * | 2015-09-10 | 2018-06-08 | 广州供电局有限公司 | 套管绝缘气隙缺陷模拟装置及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439667Y2 (ja) * | 1973-11-30 | 1979-11-22 |
-
1978
- 1978-10-27 JP JP13229978A patent/JPS5559350A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11359273B2 (en) | 2015-08-03 | 2022-06-14 | Honeywell International Inc. | Frictionless forged aluminum alloy sputtering target with improved properties |
| US10900102B2 (en) | 2016-09-30 | 2021-01-26 | Honeywell International Inc. | High strength aluminum alloy backing plate and methods of making |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5559350A (en) | 1980-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3869665A (en) | Device for detecting corona discharge in an enclosed electric device | |
| JP3628244B2 (ja) | 部分放電検出方法 | |
| CN105510780B (zh) | Sf6高压电器用绝缘拉杆绝缘试验系统及方法 | |
| US1873977A (en) | Condenser bushing | |
| US3281521A (en) | Electrical apparatus insulated with a mixture of insulating gases | |
| CN110687415A (zh) | 一种gis/gil绝缘闪络波形检测系统 | |
| JP3349275B2 (ja) | ケーブルヘッド用エレファント部 | |
| CN103901276B (zh) | 一种在高压直流电场检测油纸电导率的测量设备及方法 | |
| US2889395A (en) | Bushing for electrical apparatus | |
| Fukuda | EHV cables with compressed SF6 gas insulation | |
| JP2001194409A (ja) | ガス絶縁機器の耐電圧試験装置および方法 | |
| JPS6023569B2 (ja) | ガス絶縁電気装置 | |
| JPH08179001A (ja) | 電力ケーブル線路の耐電圧試験方式 | |
| JP2006094636A (ja) | 密閉型電気機器およびその耐電圧試験方法 | |
| JP3196995B2 (ja) | 筒状絶縁物の部分放電試験装置 | |
| JPH06222086A (ja) | 単相電圧検出装置 | |
| Montsinger et al. | Coordination of insulation | |
| CN216718500U (zh) | 一种高压电缆户外终端应力锥电气试验装置 | |
| KR910007692B1 (ko) | 케이블 접속부용 절연유니트의 시험장치 및 그 방법 | |
| JPS5838751Y2 (ja) | 絶縁スペ−サ | |
| Udo et al. | Dc high-voltage sparkover characteristics of gaps and insulator strings | |
| US2239598A (en) | Method of testing insulating bushings and the like | |
| JPH0373827B2 (ja) | ||
| JP2955105B2 (ja) | 機器接続用ケーブルヘッド | |
| JPS6128305B2 (ja) |