JPS62267191A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
- Publication number
- JPS62267191A JPS62267191A JP61110630A JP11063086A JPS62267191A JP S62267191 A JPS62267191 A JP S62267191A JP 61110630 A JP61110630 A JP 61110630A JP 11063086 A JP11063086 A JP 11063086A JP S62267191 A JPS62267191 A JP S62267191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- resin
- coloring material
- recording medium
- thermal transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、インク層の熱溶融性を利用して配録紙上に熱
転写記録をするための熱転写配録媒体に関するもので、
コンピューター、ワードプロセッサー等のプリンターお
よびバー］−ドブリンター等にも応用できるものである
。
転写記録をするための熱転写配録媒体に関するもので、
コンピューター、ワードプロセッサー等のプリンターお
よびバー］−ドブリンター等にも応用できるものである
。
［従来技術］
パラフィンワックスのような熱可融性物質と染わ１、顔
料のような着色剤からなる転写層を支持体上に設けた熱
転写媒体が知られているが、パラフィンワックス類は機
械的強度が弱いために、転写画像の耐摩擦性が劣るとい
う欠点がある。
料のような着色剤からなる転写層を支持体上に設けた熱
転写媒体が知られているが、パラフィンワックス類は機
械的強度が弱いために、転写画像の耐摩擦性が劣るとい
う欠点がある。
この欠点を改善するために、熱可塑性樹脂を添加したり
、転写層をできるだけ薄くする方法がとられているが、
前者は樹脂成分が多くなると接着力が強くなって転写し
にくくなったり、熱感度が悪くなる問題があり、後者は
転写画像の均一性が悪くなり、かつ、画像濃度が低下す
るという問題があった。
、転写層をできるだけ薄くする方法がとられているが、
前者は樹脂成分が多くなると接着力が強くなって転写し
にくくなったり、熱感度が悪くなる問題があり、後者は
転写画像の均一性が悪くなり、かつ、画像濃度が低下す
るという問題があった。
［目 的］
本発明は従来技術の上記問題を解決し、記録紙上に高濃
度で均一性に優れた転写画像を得ることができ、しかも
、耐摩擦性に優れた転写画像が得られるような熱転写記
録媒体を提供することを目的としている。
度で均一性に優れた転写画像を得ることができ、しかも
、耐摩擦性に優れた転写画像が得られるような熱転写記
録媒体を提供することを目的としている。
［構 成］
上記目的を達成するための本発明の構成は、染料および
／または顔料（以下着色剤と総称する）を融点または軟
化点が６０〜１４０℃である固着剤で固めた粒子状の着
色材料と融点または軟化点が６０〜１２０℃であるワッ
クスとを主成分とする転写層を支持体上に有する熱転写
記録媒体において、上記着色材料の平均粒径が０．５〜
７μｍの範囲にある熱転写記録媒体である。
／または顔料（以下着色剤と総称する）を融点または軟
化点が６０〜１４０℃である固着剤で固めた粒子状の着
色材料と融点または軟化点が６０〜１２０℃であるワッ
クスとを主成分とする転写層を支持体上に有する熱転写
記録媒体において、上記着色材料の平均粒径が０．５〜
７μｍの範囲にある熱転写記録媒体である。
本発明の熱転写記録媒体の転写層を記録紙と重ね、熱転
写記録媒体の裏面からの熱印字によって記録紙上に所望
の画像が形成される。
写記録媒体の裏面からの熱印字によって記録紙上に所望
の画像が形成される。
本発明における熱転写記録媒体の支持体としては従来公
知の種々のものが適宜使用できる。
知の種々のものが適宜使用できる。
それ等を例示すると、ポリエステルフィルム、ポリアミ
ドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム
、ポリーリールフオンフィルム、ポリカーボネートフィ
ルム等のプラスチックフィルムあるいは］ンデンサーペ
ーパー等がある。
ドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム
、ポリーリールフオンフィルム、ポリカーボネートフィ
ルム等のプラスチックフィルムあるいは］ンデンサーペ
ーパー等がある。
本発明の転写層に用いる着色材料は従来より公知の着色
剤と固着剤としての樹脂、更に必要に応じて可塑剤等と
を加熱混線後、微粒子状に粉砕して作ることができる。
剤と固着剤としての樹脂、更に必要に応じて可塑剤等と
を加熱混線後、微粒子状に粉砕して作ることができる。
着色剤としては印刷インキ、塗料等に用いられている無
機及び有機の染料、顔料を用いることができる。具体例
としてカーボンブラック、ジスアゾイエロー、ブリリア
ントカージン６Ｂ、レーキレツドＣ１フタロシアニンブ
ルー、カヤセットブラックＫＲ（日本生薬）、オイルイ
エロー３Ｇ（オリエント化学）、カヤセットレッドに−
ＢＥ （日本生薬）、カヤセットブルーＫＦＬ （日本
生薬）等がある。
機及び有機の染料、顔料を用いることができる。具体例
としてカーボンブラック、ジスアゾイエロー、ブリリア
ントカージン６Ｂ、レーキレツドＣ１フタロシアニンブ
ルー、カヤセットブラックＫＲ（日本生薬）、オイルイ
エロー３Ｇ（オリエント化学）、カヤセットレッドに−
ＢＥ （日本生薬）、カヤセットブルーＫＦＬ （日本
生薬）等がある。
固着剤に用いる樹脂としては融点もしくは軟化点（環球
法ＪＴＳ Ｋ ２５３１） ６０〜１４０℃の各種樹脂
が使用できる。
法ＪＴＳ Ｋ ２５３１） ６０〜１４０℃の各種樹脂
が使用できる。
例えばアクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、
酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂
、石油樹脂、ノボラツク樹脂、オレフィン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリアセタール樹脂、■ポキシプレポリマ
ー、あるいはこれらの共重合体等がある。
酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂
、石油樹脂、ノボラツク樹脂、オレフィン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリアセタール樹脂、■ポキシプレポリマ
ー、あるいはこれらの共重合体等がある。
また更に、着色材料の融点もしくは軟化点を調整するた
めに可塑剤を必要に応じて使用することもできる。
めに可塑剤を必要に応じて使用することもできる。
例えば、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジ
ブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジシクロへ
キシルフタレート、ジー２−エチルへキシルアジペート
、ジエチレングリコールジベンゾエート、ブチルステア
レート、トリフェニルフォスフェート等である。
ブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジシクロへ
キシルフタレート、ジー２−エチルへキシルアジペート
、ジエチレングリコールジベンゾエート、ブチルステア
レート、トリフェニルフォスフェート等である。
いずれにしろ着色材料の融点もしくは軟化点が６０℃よ
り低いと、転写画像の高温環境（５０〜６０℃）におけ
る耐摩−性が悪くなり、１４０℃より高いと熱転写記録
の際のエネルギーだけでは充分定着されにくくなり、耐
摩擦性が劣る、さもなくば、高エネルギー記録を必要と
するために、記録速度が遅くなったり、サーマルヘッド
の寿命が短くなる等の問題が起こる。
り低いと、転写画像の高温環境（５０〜６０℃）におけ
る耐摩−性が悪くなり、１４０℃より高いと熱転写記録
の際のエネルギーだけでは充分定着されにくくなり、耐
摩擦性が劣る、さもなくば、高エネルギー記録を必要と
するために、記録速度が遅くなったり、サーマルヘッド
の寿命が短くなる等の問題が起こる。
着色剤と固着剤の使用割合は、着色剤１重量部に対して
固着剤は５〜１００重量部程度が好ましい。
固着剤は５〜１００重量部程度が好ましい。
本発明に用いる着色材料は平均粒径が０．５〜７μｍの
微粒子として用いるが、平均粒径が０．５μｍ未満では
転写層の粘着が多くなり、転写が円滑に行なわれなくな
り、転写画像の均一性が悪くなる。この転写性能を向上
させるためにワックスを増加させると耐摩擦性が低下し
、好ましくない。
微粒子として用いるが、平均粒径が０．５μｍ未満では
転写層の粘着が多くなり、転写が円滑に行なわれなくな
り、転写画像の均一性が悪くなる。この転写性能を向上
させるためにワックスを増加させると耐摩擦性が低下し
、好ましくない。
一方、平均粒径が７μｍを越えると熱感度、解像性が悪
くなり、好ましくない。
くなり、好ましくない。
粒子状の着色材料を支持体上に保持させるにはバインダ
ーを必要とし、それには融点もしくは軟化点が６０〜１
２０℃にあるワックスが使用される。
ーを必要とし、それには融点もしくは軟化点が６０〜１
２０℃にあるワックスが使用される。
このワックスの融点もしくは軟化点が６０℃よりも低い
と、印加された熱エネルギーが該ワックスを溶融するた
めに消費されるので着色材料を軟化するエネルギーが不
足する。そのためワックスのみが優先的に転写し、着色
材料の転写か不充分となり転写画像のカスレを生じ鮮明
性が低下する。また、１２０℃よりも高いと転写のため
に高い熱エネルギーを必要とする。
と、印加された熱エネルギーが該ワックスを溶融するた
めに消費されるので着色材料を軟化するエネルギーが不
足する。そのためワックスのみが優先的に転写し、着色
材料の転写か不充分となり転写画像のカスレを生じ鮮明
性が低下する。また、１２０℃よりも高いと転写のため
に高い熱エネルギーを必要とする。
上記条件を渦テするワックスの具体例としてはキャンデ
リラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、本
ろう、ホホバ油等の植物系ワックス；みつろう、ラノリ
ン、鯨ろうなどの動物系ワックス；モンタンワックス、
オシケライト、セレシンなどの鉱物系ワックス；パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロ
ラタムなどの石油系ワックス；又、合成ワックスとして
は、ポリエヂレンワックス、モンタンワックス誘導体、
パラフィンワックス誘導体又はマイクロクリスタリンワ
ックス誘導体などが挙げられる。
リラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、本
ろう、ホホバ油等の植物系ワックス；みつろう、ラノリ
ン、鯨ろうなどの動物系ワックス；モンタンワックス、
オシケライト、セレシンなどの鉱物系ワックス；パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロ
ラタムなどの石油系ワックス；又、合成ワックスとして
は、ポリエヂレンワックス、モンタンワックス誘導体、
パラフィンワックス誘導体又はマイクロクリスタリンワ
ックス誘導体などが挙げられる。
これらのワックスの使用量は熱感度、転写画像の耐摩擦
性に影響する。着色材料とワックスの使用割合は着色材
料１重量部に対してワックス０．２〜１重量部程度が好
ましい。
性に影響する。着色材料とワックスの使用割合は着色材
料１重量部に対してワックス０．２〜１重量部程度が好
ましい。
その信奉発明の転写層にはワックス以外のバインダーを
適宜用いることが出来るが、その使用量は転写を阻害し
ない最少限度にすべきであり、着色材料１重量部に対し
てＯ〜０．５重量部程度である。これらのバインダーと
しては慣用のものを用いることが出来、例えばポリビニ
ルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエチル
セルロ−ス キシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリア
クリルアミド、デンプン、ゼラチン、アクリル樹脂、メ
タクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化
ビニリデン樹脂、オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、
あるいはこれらの共重合体等である。
適宜用いることが出来るが、その使用量は転写を阻害し
ない最少限度にすべきであり、着色材料１重量部に対し
てＯ〜０．５重量部程度である。これらのバインダーと
しては慣用のものを用いることが出来、例えばポリビニ
ルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエチル
セルロ−ス キシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリア
クリルアミド、デンプン、ゼラチン、アクリル樹脂、メ
タクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化
ビニリデン樹脂、オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、
あるいはこれらの共重合体等である。
本発明の熱転写記録媒体と共に用いる記録紙としては普
通紙、合成紙、プラスチックフィルム等を適宜用いるこ
とができる。
通紙、合成紙、プラスチックフィルム等を適宜用いるこ
とができる。
８ 一
本発明の熱転写記録媒体は、前記の転写層形成成分を水
または着色材料および樹脂粒子を溶解しない溶媒と共に
混合し、攪拌機、ボールミル、アトライター等の分散手
段によって着色材料の平均粒径が０．５〜７１ｔｍにな
るように分散せしめて、これを支持体上に全固形分付着
量が１〜１０ ｑ／ｍ２になるように塗布し、着色材料
を融着せしめないように、着色材料の軟化点以下の温度
で乾燥することによって作製することができる。
または着色材料および樹脂粒子を溶解しない溶媒と共に
混合し、攪拌機、ボールミル、アトライター等の分散手
段によって着色材料の平均粒径が０．５〜７１ｔｍにな
るように分散せしめて、これを支持体上に全固形分付着
量が１〜１０ ｑ／ｍ２になるように塗布し、着色材料
を融着せしめないように、着色材料の軟化点以下の温度
で乾燥することによって作製することができる。
［実施例］
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお
、実施例１に記載の各成分の量、すなわち、「部」およ
び１％」はいずれも重量基準である。
、実施例１に記載の各成分の量、すなわち、「部」およ
び１％」はいずれも重量基準である。
着色材料Ａ−１〜Ａ−５の作製
第１表
上記第１表に記載の組成物をロールミルで加熱混練後冷
却し、ジェットミル粉砕機で粉砕し、それぞれ、第１表
の平均粒径をもつ微粒子着色材料Ａ−１〜Ａ−５を作製
した。
却し、ジェットミル粉砕機で粉砕し、それぞれ、第１表
の平均粒径をもつ微粒子着色材料Ａ−１〜Ａ−５を作製
した。
着色材料Ｂ−’ｌ〜Ｂ−５の作製
上記第２表に記載の組成物をロールミルで加熱混練後冷
却しジェットミル粉砕機で粉砕し一ヒ表の平均粒径をも
つ着色材料Ｂ−１〜Ｂ＝５を作製した。
却しジェットミル粉砕機で粉砕し一ヒ表の平均粒径をも
つ着色材料Ｂ−１〜Ｂ＝５を作製した。
実施例１〜６
第３表
上記第３表に記載の組成物を攪拌磯で均一に混合し塗布
液を調製した。
液を調製した。
これらの塗布液を厚さ６μｍのポリエステルフルム−Ｌ
に、乾燥後の付着量が４ｇ／ｍ ２になるようにワイヤ
バーを用いて塗布し、温度５０℃の温風乾燥し、本発明
の熱転写記録媒体を作製した。
に、乾燥後の付着量が４ｇ／ｍ ２になるようにワイヤ
バーを用いて塗布し、温度５０℃の温風乾燥し、本発明
の熱転写記録媒体を作製した。
比較例１〜４
第４表
上記第４表の組成物を実施例１〜６と同様の工程によっ
て、比較例１〜４の熱転写記録媒体を作製した。
て、比較例１〜４の熱転写記録媒体を作製した。
以上のようにして作製した熱転写記録媒体を、その転写
層を上質紙表面に密着させて熱転写プリンターを用いて
０．６…Ｊ／ｄｏｔのエネルギーを与えて印字した。更
に、印字画像の耐摩擦性を調べるために、ラボテスター
（東洋精機！！りを用いてダンボールに対する耐摩擦性
（室温２０．５０℃）を試験した。
層を上質紙表面に密着させて熱転写プリンターを用いて
０．６…Ｊ／ｄｏｔのエネルギーを与えて印字した。更
に、印字画像の耐摩擦性を調べるために、ラボテスター
（東洋精機！！りを用いてダンボールに対する耐摩擦性
（室温２０．５０℃）を試験した。
その結果は下記第５表の通りであった。
第５表
面像濃度二ベタ印字部の反射濃度（マクベス反射濃度計
） 均−性二ベタ印字部のボイド（インクが転写していない
個所）の有無 良・・・ボイドなし やや悪い・・・ボイド少しあり 悪・・・ボイドが多い 耐摩擦性：摩擦回数１００往復 荷重 １００ｇ／Ｃｍ２ 良・・・印字部のインクが取られ非 印字部に着かない やや悪・・・印字部のインクが少し 取られ非印字に少し着く 悪・・・印字部のインクが多く取ら れ非印字部にかなり着く スティック音・・・記録シートと転写シートの剥離の際
に発生するスティッ ク音 良・・・音はほとんど聞えない。
） 均−性二ベタ印字部のボイド（インクが転写していない
個所）の有無 良・・・ボイドなし やや悪い・・・ボイド少しあり 悪・・・ボイドが多い 耐摩擦性：摩擦回数１００往復 荷重 １００ｇ／Ｃｍ２ 良・・・印字部のインクが取られ非 印字部に着かない やや悪・・・印字部のインクが少し 取られ非印字に少し着く 悪・・・印字部のインクが多く取ら れ非印字部にかなり着く スティック音・・・記録シートと転写シートの剥離の際
に発生するスティッ ク音 良・・・音はほとんど聞えない。
悪・・・音が非常に大きい。
［効 果］
以上説明したように、本発明の熱転写記録媒体を用いる
ことによって、記録紙から剥離するときのスティック音
が小さく、画像についても高濃度で均一性が良く、耐摩
擦性にすぐれた転写画像が得られる。
ことによって、記録紙から剥離するときのスティック音
が小さく、画像についても高濃度で均一性が良く、耐摩
擦性にすぐれた転写画像が得られる。
特許出願人 株式会社リ コ −
代理人 弁理士 小 松 秀 岳
代理人 弁理士 旭 宏
手続補正書 （自発）
昭和６１年７月７日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
１、事件の表示 特願昭６１−１１．０６３０
号２、発明の名称 熱転写記録媒体３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 ５、補正命令の日付 （自発） インクが取られず」に補正する。
号２、発明の名称 熱転写記録媒体３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 ５、補正命令の日付 （自発） インクが取られず」に補正する。
Claims (1)
- 染料および／または顔料を融点または軟化点が６０〜１
４０℃である固着剤で固めた粒子状の着色材料と融点ま
たは軟化点が６０〜１２０℃であるワックスとを主成分
とする転写層を支持体上に有する熱転写記録媒体におい
て、上記着色材料の平均粒径が０．５〜７μｍの範囲に
あることを特徴とする熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61110630A JPS62267191A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61110630A JPS62267191A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267191A true JPS62267191A (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=14540629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61110630A Pending JPS62267191A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267191A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837382A (en) * | 1995-05-19 | 1998-11-17 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP61110630A patent/JPS62267191A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837382A (en) * | 1995-05-19 | 1998-11-17 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
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