JPS62267332A - ラミネ−ト用塩化ビニリデン系樹脂延伸フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、その表面にアルミ箔・紙、及び他種合成樹脂
フィルム等をラミネート加工し、・々リヤ材となる塩化
ビニリデン系樹脂延伸フィルムの改良技術に関する。

〔従来技術〕

・ζリヤー性フィルムを芯材とし、その表面に紙、アル
ミ、錫等の金属箔及び各種ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール
等の呼称で代表される各種合成樹脂フィルムをラミネー
トした通常、２０μ〜２００μの複合フィルムは、例え
ば医薬品類、あめ菓子、類、調味料類、レトルト食品、
冷凍食品、畜・水産加工食品・味付煮付加工食品等の諸
食品類の包装用材として広く用いられている。

この際、包装用材自体に、高いノロリヤーと柔軟可振性
とを揃えて要求するときは、その芯材には、エチレンビ
ニルアルコールけん化物ｍｆａ、（ｆｉｓｔは工・２−
ル■樹脂）が採用されるのが現状である。

一般に、高水準の・々リヤー性と柔軟性とが揃う他種の
合成樹脂には、例えば塩化ビニリデン系樹脂（サラン■
樹脂）が知られている、と、の種の樹脂ヒノ々　１１　
　セー妊台に）の１堅守俵方塘砧；さｔ八と　ムシ、戯
“樹脂が吸湿してしまう条件下の使用では、工・々−ル
■樹脂の持つ本来の・々リヤー性が生かすことができな
いと云われている゛ところのエノ々−ル■樹脂の欠点対
策に、しばしば登場し、又改良検討も加えられて来たが
、次の如き欠点が複合フィルムとしたときの品質低下や
コストの高とうに結びつくために、極めて限られた用途
の外は、採用されてないのが現状である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記塩化ビニリデン系樹脂の持つ間ｍ点は、イ）単層イ
ンフレーション延伸法で工業的に押出成膜できる成膜性
を確保する上では、約２％量以上の可塑剤の添加が必要
になるが、この添加量は、ノζリヤー性を一段下の水準
のものに下げてしまう。

口）本来、他樹脂との接着性に乏しいために、使用する
接着剤や、相方になる樹脂を厳選することになシ、この
制約が用途適用上の自由度を損ねる、又経時によって接
着部の接合力が低下する現象傾向も大きい。

ハ）接着界面にコロナ処理、アンカー処理を施こすこと
も行なわれるが、得られる包材のコスト高とうに継がる
。

等にある。その意味に於て本発明の目的は、ガスノ々リ
ヤー性に優れ、他樹脂との接合・接着性に優れるところ
の、工・々−ル■樹脂に対応できる品質特性水準の、塩
化ビニリデン系樹脂延伸フィルムをラミネート用に供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

１、メチルアクリレート成分が３〜７重景重量、可塑剤
の含有量が１重量％以下である塩化ビニリデン系共重合
樹脂ででき念、８０℃の熱水中に於ける熱収縮率が５％
以下の延伸フィルムを用いる。

■、且つ、そのフィルム表面は凹凸になっていて、その
凹凸状態をＨＡＺＥ値で示すとき、マスキング前に測っ
た）（ＡＺＥ値は１％〜６％、七−々チン酸ジブチル（
以下ＤＢＳと略す）に依る。マスキング後に測ったＨＡ
ＺＥ値との差は０．５％〜３％として表現できるもので
あること、 の上記１．１１を採用することを特徴とする。

以下本発明の内容を、図面等を用いて詳述する。

第１図は、本発明の延伸フィルムを作るのに便利な装置
の概念図である。

この第１図を用いて、先ず本発明のフィルムの製造方法
の方から説明する。

第１図に於て、押出機ｌのホン・ぐ一部２から供給され
た樹脂は、スクリマー３で推進、加熱混練されて溶融し
、押出機の先端に取付けられた環状ダイ４のスリット部
から押出されて、筒状・ξリソン５となる。・ぞリソン
５は冷却槽６の冷水７、及びパリソン内の冷媒８で約１
０℃に急冷され、ピンチロールＡ　、　Ａ’に導かれて
筒状にして温水槽９で約４０℃に予熱され、ピンチロー
ラ群Ｂ、Ｂ’。

ｃ　、　ａ’との間で、筒状フィルム内に密封入された
エヤーの体積及びビンチロールＢ、Ｂ’、Ｏ，Ｃ’間の
速度比によって、筒の周囲方向及び縦方向に各々約４倍
に延伸し配向される。

延伸された筒状フィルムは平担２枚重ねに折り１１’、
　１２　、１２’）で、緊張固定された状態で約１００
℃〜１３０℃の加熱を受け、冷却ローラー１３．１３’
で冷却された後フィルム両端部を切開いて、１枚づつの
フィルムに剥ぎ、巻取ゼビンＤ　、　Ｄ’上に巻回して
巻取る。以上の一連の連続操作によって、連続生産され
る。

この際の方法上の特徴は次のａ）、ｂ）にある。

ａ）押出機に供する樹脂には、メチルアクリレート成分
が３〜７重量％で、可塑剤の含有量が、フィルムになっ
たときの含有目標量よ）幾分多い目に調整したものを用
いること、 ｂ）加熱装置での加熱は、従来の熱固定の加熱条件よシ
高い温度、即ち１００℃以上の高温で加熱する、従って
、加熱された装置面にフィルムを接触させるような接触
加熱法を用いること。

上記ａ）、ｂ）の必要性は、押出成膜性の保証と、最終
フィルムのガス・ζリヤー水準の確保とを、同時に満さ
せるためのものである。

第２図は、メチルアクリレート成分４Ｍ量％のは含有可
塑剤の逸散率（単位重量％）、横軸は樹脂内に当初含有
していた可塑剤の含量（単位重量％）を目盛っている。

第２図の結果は、原料樹脂中の可塑剤を本発明でいう押
出−製膜−加熱処理の工程条件下で、経済的に逸散させ
、最終延伸フィルム中の残存可塑剤量が減少することを
示している。

次に、第３図は、樹脂中のメチルアクリレート成分と、
到達できるＡ　ＩＪキャーの水準との関係を示す図で、
横軸は、樹脂中のメチルアクリレート成分量、縦軸は酸
素透過量、破線は当該分野で現在市販されている塩化ビ
ニリデン系樹脂フィルムの水準、１点鎖線は、エパール
■樹脂の水準であシ、その各々を直線状にして示す。尚
、実線で示す本発明のフィルムの酸素透過量の水準は、
樹脂中の可塑剤含量が１重量％、フィルム厚み２５ミク
ロンの場合に揃えて描かれである。

この第３図の結果によると、従来市販の塩化ビニリデン
系樹脂フィルムに比べて、「・々リヤーの水準は向上し
ている」ことは割合容易に保証し得ても、２０℃、８５
％ＲＭ環境条件下にある工・々−ル■樹脂が示す酸素透
過量の水準に５敞できる値のものにするためには、メチ
ルアクリレート成分は、少なくとも７重量５！す以下で
あって、更に可塑剤の含有量が１重量％以下の少ない含
量領域にすることで、ようやく到達することができる水
準のものである、そのきびしさが示されている。

又、これ等の実験を通じての本発明者等の知見によると
、メチルアクリレート成分量が３重量％未満になると、
可塑剤の使用量を制約して製膜することが難かしく、従
って３重量％以上が選ばれる。

上記第２，３図が表わす技術思想は、上記製法上のａ）
、ｂ）項の特徴、即ち、塩化ビニリデン系樹脂のバリヤ
ー性を高める（酸素透過量を少なくする）上で、塩化ビ
ニリデンと共重合している相方の単量体成分が３〜７重
量％のメチルアクリレートである塩化ビニリデン系樹脂
を採用することになるがその押出適性を確保するために
溶融押出−製膜の段階では、１％を越えて多量（例えば
２重量％）の可塑剤を含有させておいて、能率的・経済
的に精度の良いフィルムを作成し、これを加熱すること
によってその工程過程に及てフィルム内の可塑剤を逸散
させ、フィルム内の可塑剤量をＩＭ量％以下の少量、望
ましくは無可塑化の状態にして、・ζリヤー性を確保す
る。そのことに依って、本発明のフィルムが完成される
のである。

つまり、製法上の特徴ｂ）にあって、ここで行なわれる
緊張争件下での熱処理は、上記可塑剤の逸散現象の促進
の他に、フィルムの熱収縮率を５！６以下と小さい値の
延伸フィルムに整える。そして更にはフィルム表面その
ものに凹凸現象を生じしめる役割を果す。そのことのた
めに加熱条件は従来よりも高い温度、即ち１００℃以上
の温度にし、且つ接触加熱を採用し之方が有利であると
提案しているのである。

次に、延伸フィルムであることの理由は、最終複合フィ
ルムの芯材として、複合フィルムに腰の強さ、引張り強
さ、引裂き強さ等の機椋的特性を付与するための必要両
件である。

また、延伸フィルムでありながら８０℃熱水中で測った
熱収縮率が５％以下である必要性は、複合フィルムにな
った後での、芯材フィルムと表層フィルムとの間の密着
性を、より強固なものにするだめの制約要件である。従
って熱収縮率は小さい程有利になる。

次いで、フィルムのままで測ったＨＡＺＥ値と、そのフ
ィルムにＤＢＳのマスキングを施こした後に測ったＨＡ
ＺＥ値の差との、２つの値の組合わせで示す特性は、フ
ィルムの表面の凹凸を示し、他種フィルムとの接合性の
向上を司どる。

即ち一般市販の塩化ビニリデン系樹脂フィルムの表面状
態は、平滑であって丁度ここでいうＤＢＳのマスキング
を施こした後の値のものに相当する。

つますＤＢＳでマスキングをしたときという意味は、平
滑な状態にもどしたときに該当する。従って本発明でい
うマスキング前のＨＡＺＥ値とマスキング前とマスキン
グ後の各々のＨＡＺＥ値の差との各々（儂、そのフィル
ムの凹凸の状態を示す１つの指標であると云える。

従ってこの組合わせで示されるマスキング前の値は、樹
脂本来の値と、加熱処理によυ生じせしめたフィルム凹
凸による値との合計であり、樹脂中の水分等による発泡
白化等とは区分される。即チ値〔マスキング前のＨＡＺ
Ｅ値、（マスキング前のＨＡＺＢ値とマスキング後の）
（ＡＺＥ値との差）〕の表現で、値〔６％、３％〕　よ
り大きい場合は、表面フィルムとのラミネートに当って
の相対的ないかシ効果の役割は増大するとしても、複合
フィルムになった後での複合フィルムの透明性や、表面
状態を悪化させるし、逆に、値〔１％、０，５％〕より
小さい場合はいかシ効果が少なすぎて、表面フィルムと
の接合効果が発揮しにくい。従って実用的にはマスキン
グ前の値で１％〜６％、マスキング前後の差の値で０．
５％〜３％の範囲内から選ぶことが望ましい。

このような凹凸面のいかシ効果によって接合性が向上し
、接着剤を使う場合も、熱溶着させる場合も相方を選ぶ
自由度が広がシ且つ接合張度も高まるのである。

本発明でいうメチルアクリレート成分が３〜７重量％の
塩化ビニリデン系樹脂とは、塩化ビニリデン−メチルア
クリレート系共重合体でアシ、重量平均分子量（ＧＰＯ
法による）が７万〜２５万の範囲で、同じＧＰＯ法で求
めた数平均分子量との比（即ち重量平均分子量÷数平均
分子量）が２．０〜３．０の値の範囲のものが望ましい
。更に望ましくは、重量平均分子量が８万〜１３万の範
囲で、数平均分子量との比（重量平均分子量÷数平均分
子量）が２．０〜２．４の値の範囲のものが望ましい。

ここでいう、重量平均分子量、数平均分子量は、特顕昭
５９−２４０４８３号に記載の方法、即ちＧＰＯ（ゲル
ノミ−ミエーションクロマトグラフィー）法で求めた値
のものである。

本発明でいう可塑剤とは、塩化ビニル樹脂用可塑剤とし
て公知の液体可塑剤を云う。中でも食品安全衛生上の見
地からは脂肪族二塩基酸エステル系、クエン酸エステル
系、脂肪酸エステル系、ポリエステル系等の液体可塑剤
から厳選され、望ましくは、アジピン酸ジイソブチル、
セ・々チン酸ジゾチル、アセチルクエン酸トリブチル等
である。

更に望ましくは、上記可塑剤とアジピン酸ジインブチル
との併用使用（例えばアジピン酸ジイソブチル成分が７
０重量％以上）が望ましい。

可塑剤の定性、定量は分析に関しての出版物例えば「高
分子分析ノ・ンドブツク」（日本分析化学会網１９８５
年）に記載の溶剤抽出法により、ガスクロマトグラフ及
び質量分析計を用いる方法で行なうことができる。

可塑剤の逸散率とは、押出−製膜工程中に逸散する可塑
剤量（Ｂ）の当初含有量囚に対する割合（重量％）、即
ち 可塑剤の逸散率（重量％）＝−Ｘ１００原料樹脂中の可
塑剤量（重量％） である。

本発明で用いている評価方法、評価尺度を下記に示す。

ａ）酸素ガス透過率（ＯＴＲ） ＡＳＴＭ　Ｄ３９８５準拠 〔単位ＣＣ／ｍ”　・２４　Ｈｒ−ａｉｍ　ａｔ　２０
℃）評価尺度 評価記号　　水準値 ◎；２ＣＣ未満 Ｑ　；　２　ＣＣ以上〜５ＣＣ未満 Δ；５ＣＣ以上〜ｌ０ＣＣ未満 Ｘ　；　ｌｏＣＣ以上 ｂ）熱収縮率 ＡＳＴＭ−Ｄ２７３２準拠 〔単位％　　ａｔ　８０℃〕 タテ・ヨコの平均値であられした。

評価尺度 評価記号　　　水準値 ◎；　　１％未満 ○；　　１％以上〜５％未満 △；　　５％以上〜１０％未満 ×；１０％以上 ｃ）　　ＨＡＺＥ ＡＳＴＭ−Ｄ１０Ｑ３準拠 〈マスキング前〉 試験片は、ｎ−へキサン中で約３秒間振シ洗い後、２０
℃±２℃、６５％ＲＨ±５％ＲＨの試駆室で２４時間調
整された後、測定される。この値をマスキング前の値（
Ａ％）とする。

〈マスキン／前後の差〉 次に、上記の同一の試験片を用い、その試験片の両面に
、線棒等でＤＢＳをうずく塗布しマスキングし、５分間
後に測定する。この値をマスキング後の値（Ｂ％）とす
る。このときのＨＡＺＥ値（賦％−Ｂ％）％をその試験
片のマスキング前後の差の値とする。

くラミネート後〉 洗浄（ｎ−へキサン）前処理なしで測定〔単位％〕 評価尺度 評価記号　　　水準値 ◎；１０％未滴 ○；１０％場上〜１５％未満 ６１１５％以上〜２０％未満 ×；２０％以上 ｄ）水蒸気透過率 ＡＳＴＭ−Ｆ３７２準拠 〔単位？／ｍ”　２４　）１ｒ　　ａｔ　４０℃９０％
ＲＨ］評価尺度 評価記号　　　水準値 ◎；　　２２未満 ○；　　２９以上〜５？未満 Δ；５２以上〜１ｏｔ未満 ｘ；　　　ｉｏｒ以上 ｅ）引張破断強度　　。

Ａ８ＴＭ−Ｄ８８２準拠 〔単位　！／９７α２〕 タテ、ヨコの平均値であられした。

評価尺度 評価記号　　　水準値 ◎；　　　１０００辞以上 ○；　　　７ＱＱ人１以上〜１０００４未満△；４００
却以上〜７００に９未満 ×；４００に９未満 ｆ）引張弾性率（２％伸長時の見掛けの弾性率）ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ８８２準拠 〔単位　！４／儒２〕 タテ、ヨコの平均値であられした 評価尺度 評価記号　　　水準値 ◎；　　　１０，０００１４以上 ○；　　　　７，００（１１以上〜１０，０００却未満
　′Δ；　　　３，００ＯＡ９以上〜７，０００Ａｐ未
満Ｘ　；　　　３，０００ｋｇ未満 ｇ）引裂強度 ＡＳＴＭ−Ｄ１９２２準拠 〔単位　？〕 タテ、ヨコの平均値であられした 評価尺度 評価記号　　　水準値 ◎；　　６ｒ以上 ○；　　４？以上〜６Ｐ未、９ ×：　　２？未満 ｈ）厚み ＡＳＴＭ−Ｄ３７４準拠 〔単位　μ〕 ｉ）ラミネート強度 ＡＳＴＭ−Ｄ、１８７６準拠 Ｐライラミネーター（条件等は下記に示す）によりラミ
ネートフィルムを作成した。得られたラミネートフィル
ムを４０℃−２日間、その後常温−１４日間エージング
した後、０−Ｎｙｌｏｎフィルムとのラミネート強度を
測定し、その値をラミネート強度とした。

〔単位　Ｐ／１５Ｔｒ！Ｒ巾〕 〈ラミネート条件〉 （基材フィルム） ・々リヤ一層フィルム；木発明品 ；サラン■フィルム０１５Ｍ ；クレハロン■フィルムケイフレックス表面層フィルム
：　ＯＮｙｌｏｎＣＲＴタイプ１５μ、ユニチカ（株）
社製〕 （機械条件他） 速度：８０ｍ／ｍｉｎ ニップロール；７５℃ 乾燥；７０〜７５℃ 塗工方式；グラビアコート 評価尺度 評価記号　　　水準値 ◎；５００ｆ以上 ○；　　　４００℃以上〜５００２未満Δ；　　　２０
０５’以上〜４００２未満Ｘ；　　　２００を未満 以下、本発明の内容を、実験例、実施例によって詳述す
る。尚、以下の実験例、実施例に用いる基材樹脂は、塩
化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との割合を
、成分比で９７　：　３　［塩化ビニリデン（重量％）
；メチルアクリレート（重量％）以下同じ〕、９６：４
　、９５：５　、９３ニア　、　９０：１０となる５種
類の共重合体の各々に、熱安定剤としてエポキシ化アマ
ニ油１．０重量％を添加した塩化ビニリデン系樹脂であ
る。

本基材樹脂は、％願昭５９−２４０４８３号に記載の方
法でつくることができる。

実験例１ 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が９６；４である前記基材樹脂に、アジピン酸ジイソ
ブチルとアセチルクエン酸トリブチル（何れも可塑剤）
の混合物（アジピン酸ジインブチル７０重量％；アセチ
ルクエン酸トリブチル３０重量％）を１重量％、２重量
％、３重量％となるように添加混合し、３種類の樹脂を
得た。これらの樹脂を、第１図に示す方法で、押出し、
製膜して捲速３０ｍ／分の割で設ビンに捲取シ、幅１０
００　ｒｒｍ　、厚み１５ミクロンのフィルムを得た。

この時の加熱炉１０の長さは約７ｍで炉内温度は１００
℃であシ、加熱ローラー１１．１１’の温度は１２０℃
、加熱ローラー１２．１２’の温度は１３０℃でろつた
。

得られた３種類のフィルムについて、フィルム中の残存
可塑剤量を測定し、可塑剤の逸散率（重量％）を求めた
。

その結果は、第２図に示した。

第２図の結果は、本発明の塩化ビニリデン系樹脂組成は
、当初含有可塑剤量の約半量が、押出、製膜、加熱処理
工程中に逸散する特性を有していることを示している。

実験例２ 塩イヒビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成
分比が９７；３　、９５；５　、９３；７　、９０；１
０である基材樹脂を選び、実験例１で使用した可塑剤を
添加して、実験例１と同様な方法で４種類の厚さ２５ミ
クロンのフィルムを得た。

これらのフィルム中の残存可塑剤量はほぼＩＭ量％に当
る。

この４種類のフィルムについて酸素ガス透過量を測定し
た。

筺３図に、その結果を寸とめ、電鍍分野で現在市販され
ている塩化ビニリデン系樹脂フィルムの水準と工・々−
ル■樹脂の水準とを併記した図である。

第３図の結果は、エパール■樹脂が示す酸素透過量の水
準に匹敵できる値のものにするためには、メチルアクリ
レート成分は少なくとも７重量％以下であって、更に可
塑剤の含有量をＩＭ量％以下にする必要性を示している
。またこれらの実験を通じて得た知見によると、メチル
アクリレート成分量が３重量％未満になると、製膜性が
困難になる。このことから、メチルアクリレート成分量
は３重１％以上のものを選ぶ必要がある。

実施例１ 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が９６；４である前記基材樹脂に、アジピン酸ジイソ
ブチル０．７重量％アセチルクエン酸トリブチル０．３
重量９Ｇ（何れも液体可塑剤）を添加混合した。この樹
脂を用いて、実施例１に記載の押出製膜方法に比べて、
加熱炉内での処理温度を１２０℃、加熱ローラー１１．
１１’での処理温度を１３０℃、加熱ローラー１２．１
２’での処理温度を１４０℃にそれぞれ変更したところ
が違うだけの実験例１と同じ押出製膜方法条件で、幅１
０００ｍｍ、　厚さ１５ミクロンのフィルムを作成した
。

得られたフィルム中の残存可塑剤量は、０．６重量％で
あった。

このフィルムを、本文記載の１１項目（ラミネート適性
評価項目）について評価した。比較対比のために、サラ
ン■フィルム０１５Ｍ〔商品名、旭化成（株）社製〕、
クレハロン■フィルムケイフレックス〔商品名、呉羽化
学（株）社製〕も同時に評価した。

結果は第１表にとりまとめて示す。

第１表の結果からは、本発明品のフィルムが、従来のラ
ミ用フィルムに比らべて、以下の点が優れていることが
わかる。

・・々リヤー性（水蒸気、酸素ガス等の遮断性）・他種
フィルムとの高い接着性（ラミネート強度）・高い弾性
率（しゃっきりした腰） また、フィルムの強度（破断強度、引裂強度）低い熱変
形性（低い熱収縮率）、ラミネート後の透明性（低いＨ
ＡＺＥ値）についても、はぼ従来品差の水準値を保って
いることがわかる。

〔本発明の効果〕

本発明は、上述の構成をもつことによシ、少なくとも市
場にある塩化ビニリデン系樹脂フィルムに比らべて、水
蒸気、嗅い、酸素等に対する・々リヤー性に優れ、他樹
脂との接合、接着性に優れるところの、二ノ々−ル■樹
脂に対応できる品質特性水準の塩化ビニリデン系樹脂延
伸フィルムをラミネート用に提供することができる優れ
之発明であるといえる。

以下余白

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の延伸フィルムの製造装置の概念図。第
２図、第３図は本発明の技術内容を説明する実験図であ
シ、各々得られたフィルムの有用性を示す特性図である
。 １・・・押出機、１０・・・加熱炉、１１　、１１’、
　１２　、１２’・・・加熱ローラー、１３．１３’・
−・冷却ローラー、Ｄ・・・捲取りゼビン 特許出願人　旭化成工業株式会社 第３図 共重合体中のＭＡ坂分比（重重％） 手続補正書 昭和６１年１り月／７日 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １　事件の表示　　　昭和６１年特許願第　１１０６４
６　　号２、発明の名称 ラミネート用塩化ビニリデン系樹脂延伸フィルム３、補
正をする者 事件との関係　　　特許出願人 大訳府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号（００３）　　
旭化成工業株式会社 ４、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の欄５、　補正の内容 （１）明細書第１頁の「特許請求の範囲」を、別紙の如
く補正する。 （２）同第２頁第９〜１０行の１−あめ菓子、類、」を
「ろめ菓子類、」に補正する。 （３）同第２頁第１４行の「可振性」を「可撓性」に補
正する。 （４）　　同第５頁第８行の「スクリマ−３で推進、」
を「スクリュー３で推進、」に補正する。 （５）　　同第９頁第１２行の「生じし」を「生じせし
」に補正する。 （６）同第１２頁第１４行の「で求めた値のものである
。」を「で求めたポリスチレン換算の値のものである。 」に補正する。 （７）同第１５頁第９行の「線棒等で」を「綿棒等で」
に補正する。 （８）同第１５頁第１１行の「（賦チー」を「（Ａチー
」に補正する。 （９）　　第３図を、脩付の「第３図」に補正する。 以上 特許請求の範囲

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 メチルアクリレート成分が３〜７重量％で、可塑剤の含
   有量が１重量％以下である。 塩化ビニリデン系共重合樹脂でできた、８０℃の熱水中
   に於ける熱収縮率が５％以下の延伸フィルムであつて、
   フィルム表面の凹凸状態をＨＡＺＥ値で示すとき、マス
   キング前に測つたＨＡＺＥ値は１％〜６％、セバチン酸
   ジブチルに依るマスキング後に測つたＨＡＺＥ値との差
   は０．５〜３％として表現できる表面凹凸を有している
   ことを特徴とする、ラミネート用塩化ビニリデン系樹脂
   延伸フィルム