JPS62268647A - バ−コ−ド印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、製凶用段ボールシート外面に所定のバーコー
ドを印刷するバーコード印刷装置に関する。

〔従来の技術〕

バーコードは太でや間隔の異なる縦線の組合わせによる
コードであシ、物品のラベル、包装または収容箱などに
印字し、物品の内容価格等物流上必要とする情報をこの
コードによって表示しておき、必要に応じて光学的に読
み取）、物流の合理化等に役立てるだめのもので、現在
物流システムの多方面において、極めて多くの業界、業
種において多用されている。

ところで、バーコードゝのレイアウトは線の太で間隔に
よって定まるものであるからこれらが正確に印刷されな
ければコードとしての価値がなく、例えば、印刷精度不
良により誤読の恐れがある場合には、合理化どころか逆
に誤読の後処理（（人手　　　′をとられ所望の効果を
発揮しないはかシか医薬品などの誤読の場合には、人命
を匠右しかねない。

従ってコードの印刷は高精度高信顆性が要求されるとこ
ろである。段ボールシートへの一般的商業上の印刷は凸
版印刷機が多用さ牡、殊にゴムまたはエラストマーの印
刷版と速乾性の液状インキを使用する７レキソ印刷機が
賞月されている。ここに、その基本的構成の１例を第２
図に基づいて説明する。

７レキン印刷機は、ファウンテンロール１、アンロツク
スロール２、版胴３及び圧胴４の四つの基本的ユニット
で構成される。版胴３には凸版のバーコード刷版５が装
着されておシ、アンロツクスロール２からインキ膜が供
給される。版胴３と圧胴４との間に被印刷体である段ポ
ールシート６が通紙され、圧胴４の局面で支持されなが
ら他面が刷版５と接触し、８ｐ、ｓ、ｉ以下の印圧を受
けながら印刷が行われる。

なお、ｌａはインキ、１ｂはインキ受、６ａはフィート
ゝロール、７は印刷されたバーコードである。被印刷体
が上質の紙類や平坦な対象物であれば現在の印刷機、印
刷技術をもってすれば、１すら問題なく高精度、高信頼
性のあるコード印刷は可能であるが、段ボールシートの
如く表裏二枚のライナ間に波形形状の芯紙を介在させた
複合紙においてはシート両面のライナは芯紙の段頂間に
おいて厚さ方向に共に陥没して波状面を呈し、平坦性を
欠いている。しかも当該シートは内層に空間を介在し、
波形芯紙によって表裏ライナを支持する構造から厚さ方
向のｔ４す性が低いため、印刷機の印圧が負荷された時
、段ボールシートが不規則に圧潰するか、圧潰しないま
でも前記の如くシート面が平坦性を欠くところから印刷
したコードの線は濃淡不揃いを生じ、あるいは不鮮明、
狭広、断続等の不具合を生じ易い。

このため、従来は、各種コードの条件に応じ、トライア
ンドエラーによシ各種印刷適正条件（段ボールシートの
紙質、インキ粘度、印版の硬度、ネガの細シ等々）を求
め、段ポールシート印刷を行ない、更ＶＣ１００％の信
頼性を得る為に、製凶機で印刷されたシートをオフツイ
ンにて全品あるいは抜き取りによシ、ｑ！ｒ種バーコー
ド検証機を利用して人手に依るチェックを余儀なくされ
ている。

〔発明が解決しよりとする問題点〕

前述の如く、段ボールシートをバーコードの被印刷体と
した場合、表面の平坦性の欠除、剛性の軟弱さによシ、
印刷時に負荷される印圧が紙面に均等にかからず、鮮明
高精度高信頼性のバーコード印刷を得難いという問題が
あシ、この問題解決の有力な手段については、未だ開発
を見ず、現状では印刷後の製品を抜取りあるいは全品、
オフラインで人手によシチェックし、良品のみ出荷する
ことで対処している。

従ってバーコード印刷のチェックに多大の労力と時間を
要し、コストが増大する等の問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は段ボールシート用のバーコード印刷装置におい
て、前述のように高精度バーコード印刷が困難であると
ころから後工程での検品作業を排除ないし合理化するだ
めに提案されたもので、その手段として印刷機上にて段
ボールシート上に印刷されたバーコードを検出するバー
コード検出端置と、バーコード適否を判断するだめの判
断指令回路と、本回路の信号で作動する不良品マーキン
グ装置或は／及び不良品排出装置とを設ける。

〔作用〕

前述の手段によシ、段ボールシート用バーコード印刷機
において、段ボールシートニバーコードが印刷された後
、印刷されたバーコードが所望の仕様を満足しているか
否かが機上にて判断される。

さらに、仕様を満足していないシートは、インキジェッ
ト等の手段でのマーキングによって不良品の識別がなさ
れ、更に仕様を満足していない不良品は装置外へ排出さ
ｇる。このように、バーコード印刷の可否がオンライン
で行なわれるから従来、印刷工程後にオフラインにて人
手によりＱ施されていた検品作業及び品質管理がオンラ
インで可能となる。

〔実施例〕

以下に本発明の一実施例を図面に基つき説明する。

第１図において、１はファウンテンロール、２はアンロ
ツクスロール、３は版胴、４は圧胴、５は版胴外周に装
着したバーコード刷版、６は印刷対象となる段ボールシ
ートである。これらの部材は前述した従来装置（第２図
）と同一である。

８はシート上に印刷されたバーコード７を光学的に検出
するバーコード検出端、９はバーコード検出端８からの
信号を受けてコードとしての識別を行うバーコード識別
装置である。

ここで例示したバーコード検出端８はバーコード８にタ
ングステン電球を用いた光源から光を照射し反Ｊｌ［を
レンズ、スリット、フィルタ等を経由して受光素子で受
け、これらの読取シを高速で１回又は複数回スキャニン
グによって行う構造になっている。バーコードの読取装
置としては上記のような投受光の基本構造に加え、高速
でのスキャニングをビームスキャニング方式或はスクリ
ュウドライブ方式等の機構で行う構造の装置が各種開発
されている。Ｓは段ポールシート６の走行速度信号を発
振する走行速度発信器であり、版胴３、フィードロール
等のロール類に装着したロータリエンコーダあるいはモ
ータを流等の信号を走行速度に係る信号として発信する
。

バーコード検出端８では、走行するバーコードを読取る
ことになるためＳでの走行速度信号を用いてバー、スペ
ースの太さを演算しコードとして認識がなされる。

また、バーコード検出端８でのバーコードの読取に当っ
ては段ボールシート６の走行方向に対する印刷されたバ
ーコード７の）ζ−の方向によってスキャニングの形態
が異るものとなる（例えばバーの方向がシート走行方向
に平行、又は直交する）が、何れの形態においても先の
走行速度信号とスキャニングの方向及びスキャン速度か
ら補正演算を行いバーコードとしての認識が可能である
。１０は、バーコード識別装置９からのバーコード信号
を受け、集中操作盤１１に別途インプットされる所望の
標準バーコードに対応する信号出力と比較し標準バーコ
ードに合致すれば「Ｏ」、合致しなければ「１」の出力
を発生させ、後述する処理装置に指令を発する判断指令
回路である。１２は判断指令回路１０に接続され、同回
路１０の指令に基づいて作動するマーキング装置である
。マーキング装置１２は、バーコード印刷に不良のある
段ボールシート６にインキジェット、印刷等の手段で不
良品識別の役割を果すマークを入れる装置である。これ
は後工程での不良品探索の便宜を計る上で有効であり、
後述する排出装置を設ける場合は本装置を削除すること
もできる。１３は判断指令回路１０に接続され、同回路
１０の指令に基づいて作動する排出駆動装置であシ、排
出装置１４に連結される。排出装置１４は、正常なバー
コード印刷の終了した段ボールシート６′が積上装置１
５等に送出されるのに対し、不良品を正常なライン外に
排出するための装置であり、例示されているようなコン
ベアの昇降動作で行うような公知の機構等で実現できる
。なお、排出装置１４、排出駆動装置１３は前記したマ
ーキング装置１２を設ける場合は削除することもできる
。

なお、本実於例での検出及び信号処理系８，９゜１０．
１１はバーコードをコードとして読取シ予め記憶させた
標準との比較演算によりコードの適不適を判断する思想
を具現したものであるが、本方式以外では、図示省略し
ているが検出系を光源とイメージセンサ等を用いて、バ
ーコードを画像としてとらえＡ−ＤＫ換器、フレームメ
モリ、マイクロプロセッサ等により構成された画像処理
システムによシ、／；−コードのバー及びスペースの太
さ、色の濃淡、傷・汚れ、配置等を検出して、バーコー
ドとしての許容範囲内外を判断する構成とし、上記実施
例の処理系１２．１３に連結する方法も考えられる。

また、図示省略しているが、版胴３又は圧胴４等にロー
タリエンコーダを付け、バーコード検出端８又はイメー
ジセンサがバーコードを読取開始するための同期回路を
設けて、バーコード以外の信号による誤動作を防止する
等の制御手段を採用することも実機構成上必要であろう
。

次に、第１図に示した装置の作用について説明する。

まず第２図の従来例について説明したよう）て、段ポー
ルシート６にバーコード７が印刷される。

印刷されたバーコード７はバーコード検出端８によって
光学的に検出されこの検知信号はバーコード識別装置９
に伝達されてバーコードとしてのコード認識がなされる
。

一方、集中制御盤１１には予め正規の所望バ−コード情
報がインプットされておシ、判断指令回路１０に信号が
伝達されている。判断指令回路１０に受入れられた上記
両者のバーコード信号は対比されバーコードとして一致
すれば「０」、一致しなければｒｌＪのようにフラグが
立てられる。

フラグ「０」の場合、すなわち正常なバーコードが印刷
されているとみなされる場合にはマーキング装Ｂ１２、
排出駆動装置１３に指令が発せられず、段ボールシート
６′は良品として後工程すなわち積上装置１５に移送さ
れる。

フラグ「１」の場合、すなわち異常なバーコードが印刷
されているとみなされる場合にはマーキング装置１２及
び／或は排出駆動装置１３に指令が発せられ、各々マー
キング、排出の動作が行われることとなる。マーキング
装置１２ではインキジェット或は印刷等の手段で段ボー
ルシート６にマークを付す動作をなし、排出系では、指
令を受けた排出駆動装置１３の動作によって排出装置１
４を動作させ、不良品とみなされた段ボールシート６“
を装置外に排出する。

〔発明の効果〕

一般的に、段ボールシートをバーコードの被印刷体とし
た場合に、その平坦性の欠除と剛性の軟弱さによシ印刷
精度が得難く、後工程での検品作業に非常な労力を余儀
なくされている。

本発明はこのような問題点を解消するために提案された
もので、印刷装置機上にでバーコード印刷適否、すなわ
ち良品不良品が認識され、自動的に不良品の排除又はマ
ーキングによる不良品の識別を可能にしたため、バーコ
ード印刷品質管理の合理化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明バーコード印刷装置の実施例を表わす側
断面図、第２図は従来のバーコード印刷装置の側断面図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 段ボールシートを印刷機の版胴と圧胴との間に通して、
   該シート面にバーコードを印刷するバーコード印刷装置
   において、段ボールシート上に印刷されたバーコードを
   画像或はコードとして検出するバーコード検出装置と、
   該検出装置で得られた信号に基づいてバーコードとして
   の適否を判断して指令を送る判断指令回路と、該判断指
   令回路の信号で作動する不良品処理装置とを具備したこ
   とを特徴とするバーコード印刷装置。