JPS62269934A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
- Publication number
- JPS62269934A JPS62269934A JP11428286A JP11428286A JPS62269934A JP S62269934 A JPS62269934 A JP S62269934A JP 11428286 A JP11428286 A JP 11428286A JP 11428286 A JP11428286 A JP 11428286A JP S62269934 A JPS62269934 A JP S62269934A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- display element
- crystal display
- manufacturing
- sealing material
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、液体表示素子の製造方法に関するものであ
る。
る。
（従来の技術）
液晶表示素子の表示機能を向上させるために、対向基板
の透明電極の上に透明の絶縁膜を形成し、この絶縁膜の
上にオクタデシルトリエトキシシラン（以下、０ＤＳＥ
と称す）等の垂直配向剤からなる配向膜を形成してラビ
ング処理を施すことがある。
の透明電極の上に透明の絶縁膜を形成し、この絶縁膜の
上にオクタデシルトリエトキシシラン（以下、０ＤＳＥ
と称す）等の垂直配向剤からなる配向膜を形成してラビ
ング処理を施すことがある。
この種の液晶表示素子は、前記の配向膜を形成した基板
のうち、一方の基板の周辺部にスクリーン中欄により形
成したエポキシ樹脂製のシール材を加熱硬化させ、対向
基板を重合することによりセルを形成すると共に、この
セルに液晶を充填することにより製造されている。
のうち、一方の基板の周辺部にスクリーン中欄により形
成したエポキシ樹脂製のシール材を加熱硬化させ、対向
基板を重合することによりセルを形成すると共に、この
セルに液晶を充填することにより製造されている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記した従来の液晶表示素子の製造方法によると、０Ｄ
ＳＥの配向膜は発水性が高いため、前記エポキシ樹脂製
のシール材をスクリーン印刷すると、このシール材が部
分的に切れ、対向基板を重合した際に隙間が生じて不良
セルの原因となる。
ＳＥの配向膜は発水性が高いため、前記エポキシ樹脂製
のシール材をスクリーン印刷すると、このシール材が部
分的に切れ、対向基板を重合した際に隙間が生じて不良
セルの原因となる。
また、たとえシール材が切断しなくても、ＯＤＳＥの発
水性のためにシール部が高温多湿の雰囲気に弱く、耐久
性に問題点があった。
水性のためにシール部が高温多湿の雰囲気に弱く、耐久
性に問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点を解決するためにな
され、０ＤＳＥの配向膜を形成した対向基板を、シール
部に切れ目が生じることなく重合してセルを形成できる
ようにした液晶表示素子の製造方法を提供することを目
的とする。
され、０ＤＳＥの配向膜を形成した対向基板を、シール
部に切れ目が生じることなく重合してセルを形成できる
ようにした液晶表示素子の製造方法を提供することを目
的とする。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するための手段として、この発明は、透
明電極の上に絶縁膜およびオクタデシルトリエトキシシ
ラン等の垂直配向剤からなる垂直配向膜を形成した対向
基板を用いて液晶表示素子を製造する方法において、化
学構造の一端にエリ コキシシラン基Ｓ、（ＯＣｌ、ｌＨ１＋１）３ （ｍ−
１〜２）を有するシランカップリング剤を含有するシー
ル材により前記対向基板の周辺部を重合してセルを形成
することを要旨とするものである。
明電極の上に絶縁膜およびオクタデシルトリエトキシシ
ラン等の垂直配向剤からなる垂直配向膜を形成した対向
基板を用いて液晶表示素子を製造する方法において、化
学構造の一端にエリ コキシシラン基Ｓ、（ＯＣｌ、ｌＨ１＋１）３ （ｍ−
１〜２）を有するシランカップリング剤を含有するシー
ル材により前記対向基板の周辺部を重合してセルを形成
することを要旨とするものである。
（実施例）
以下、図示の実施例によりこの発明を具体的に説明する
。１．２は透明の基板であり、ガラス板やプラス゛チッ
クフィルム等で形成され、その内面には酸化インジウム
あるいは酸化スズ等によって透明電極１ａ、２ａがそれ
ぞれ形成されている。
。１．２は透明の基板であり、ガラス板やプラス゛チッ
クフィルム等で形成され、その内面には酸化インジウム
あるいは酸化スズ等によって透明電極１ａ、２ａがそれ
ぞれ形成されている。
この透明電極１ａ、２ａの上には、シリコン、チタン等
の酸化物あるいはアクリル樹脂、エポキシ樹脂等の合成
樹脂により透明の絶縁１１３．４がそれぞれ形成されて
いる。絶縁膜３．４の上には垂直配向ＩＩ！Ｊ５．６が
形成され、これらの垂直配向膜は、化学構造の一端に直
鎖の炭化水素Ｃ１Ｈ２ｎ＋１（ｎ ＝ １５〜２０）を
、他端にアルコキシシラン基Ｓ、（ＯＣＨ） （ｍ＝
１〜２）を有する＋ ｍ ｎ＋１ ３ ０ＤＳＥ等の垂直配向剤を加熱した蒸気に前記基板１．
２を曝露し、あるいはメチルアルコール等の有機溶剤に
溶解した液に浸漬して薄膜を形成すると共に、これを加
熱処理することによって形成される。
の酸化物あるいはアクリル樹脂、エポキシ樹脂等の合成
樹脂により透明の絶縁１１３．４がそれぞれ形成されて
いる。絶縁膜３．４の上には垂直配向ＩＩ！Ｊ５．６が
形成され、これらの垂直配向膜は、化学構造の一端に直
鎖の炭化水素Ｃ１Ｈ２ｎ＋１（ｎ ＝ １５〜２０）を
、他端にアルコキシシラン基Ｓ、（ＯＣＨ） （ｍ＝
１〜２）を有する＋ ｍ ｎ＋１ ３ ０ＤＳＥ等の垂直配向剤を加熱した蒸気に前記基板１．
２を曝露し、あるいはメチルアルコール等の有機溶剤に
溶解した液に浸漬して薄膜を形成すると共に、これを加
熱処理することによって形成される。
このようにして内面に垂直配向膜５．６が形成された基
板１．２は、シール材７を介して周辺部を互いに重合し
てセルを形成すると共に、このセルに液晶８を充填する
ことにより液晶表示素子を形成することかできる。
板１．２は、シール材７を介して周辺部を互いに重合し
てセルを形成すると共に、このセルに液晶８を充填する
ことにより液晶表示素子を形成することかできる。
前記シール材７には、化学構造の一端にエポキシ
キシシラン基 Ｓ・（ＱＣＨ） （ｍ＝１１
Ｉｌｌ ｍ＋１ ３〜２）を有するシラ
ンカップリング剤、例えばβ−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（以下、ＥＥＳ
Ｍと称す）γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラ
ン等が添加されており、その添加ｍは０．０５ｗｔ％〜
５ｗｔ％が好ましい。
Ｉｌｌ ｍ＋１ ３〜２）を有するシラ
ンカップリング剤、例えばβ−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（以下、ＥＥＳ
Ｍと称す）γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラ
ン等が添加されており、その添加ｍは０．０５ｗｔ％〜
５ｗｔ％が好ましい。
具体例としては、ガラス板の基板に酸化スズの透明電極
を形成し、その透明電極の表示領域に化学蒸着法（ＣＶ
Ｄ）による酸化シリコンの絶縁膜を２０００人の厚さで
被覆し、○Ｄ Ｓ’ Ｅをメチルアルコールに溶解した
液に基板を浸漬して引き上げ、さらに１１０℃で１時間
加熱処理し、その後一方の基板の周辺部に、エポキシ樹
脂接着剤にＥＥＳＭを０．０５％、０，１％、Ｏ，Ｓ％
、１％、５％の割合で添加混合したものをスクリー゛ン
印刷してシール材を形成し、対向基板の周辺部を重ね合
せ、この周辺部を押圧したまま１２０℃で４０分間加熱
処理することによりセルを形成した。このとき、両基板
のシール部を見たところ、前記いずれの添加量において
もシール部が切れているものは全くなかった。
を形成し、その透明電極の表示領域に化学蒸着法（ＣＶ
Ｄ）による酸化シリコンの絶縁膜を２０００人の厚さで
被覆し、○Ｄ Ｓ’ Ｅをメチルアルコールに溶解した
液に基板を浸漬して引き上げ、さらに１１０℃で１時間
加熱処理し、その後一方の基板の周辺部に、エポキシ樹
脂接着剤にＥＥＳＭを０．０５％、０，１％、Ｏ，Ｓ％
、１％、５％の割合で添加混合したものをスクリー゛ン
印刷してシール材を形成し、対向基板の周辺部を重ね合
せ、この周辺部を押圧したまま１２０℃で４０分間加熱
処理することによりセルを形成した。このとき、両基板
のシール部を見たところ、前記いずれの添加量において
もシール部が切れているものは全くなかった。
そして、このセルに誘電異方性が負のネマチック液晶と
青色の二色性色素との混合液を充填することにより液晶
表示素子を形成した。
青色の二色性色素との混合液を充填することにより液晶
表示素子を形成した。
このようにして形成した液晶表示素子を６０℃、９５％
の高温多湿の雰囲気に放置し、１０００時間経過後に取
り出したところ、垂直配向性は全く正常であり、５■の
印加電圧で鮮明な表示が得られ、コントラストや応答性
に殆ど異常は見られなかった。
の高温多湿の雰囲気に放置し、１０００時間経過後に取
り出したところ、垂直配向性は全く正常であり、５■の
印加電圧で鮮明な表示が得られ、コントラストや応答性
に殆ど異常は見られなかった。
また、消費電流は２倍に増加しただけであった。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、０ＤＳＥ等に
よる垂直配向膜が表面に形成された基板を、エポキシ合
成樹脂接着剤にＥＥＳＭ等のシランカップリング剤を添
加したシール材で合着しセルを形成したので、垂直配向
膜における炭素数の大きい直鎖の炭化水素基が疎水性を
示し、これがシランカップリング剤のエポキシ基と親和
性のため、それぞれが互いに引かれ密着性のすぐれたシ
ール効果が得られる。このため、シール材を印刷した際
にもシール材は切れず、シール材の硬化後も密着性が強
く、高温多湿での耐久性にも大きな効果を発揮する。さ
らに、シール材に添加するシランカップリング剤は安価
であるから、経済性にもすぐれている。
よる垂直配向膜が表面に形成された基板を、エポキシ合
成樹脂接着剤にＥＥＳＭ等のシランカップリング剤を添
加したシール材で合着しセルを形成したので、垂直配向
膜における炭素数の大きい直鎖の炭化水素基が疎水性を
示し、これがシランカップリング剤のエポキシ基と親和
性のため、それぞれが互いに引かれ密着性のすぐれたシ
ール効果が得られる。このため、シール材を印刷した際
にもシール材は切れず、シール材の硬化後も密着性が強
く、高温多湿での耐久性にも大きな効果を発揮する。さ
らに、シール材に添加するシランカップリング剤は安価
であるから、経済性にもすぐれている。
第１図は、この発明により形成された液晶表示素子の要
部の慨略断面図である。 １．２・・・基板、 １ａ、２ａ・・・透明電極、３
．４・・・絶縁膜、 ５．６・・・配向膜、７・・・シ
ール材、 ８・・・液晶。 特許出願人 スタンレー電気株式会社、、−″′１
部の慨略断面図である。 １．２・・・基板、 １ａ、２ａ・・・透明電極、３
．４・・・絶縁膜、 ５．６・・・配向膜、７・・・シ
ール材、 ８・・・液晶。 特許出願人 スタンレー電気株式会社、、−″′１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 透明電極の上に絶縁膜およびオクタデシルトリエトキシ
シラン等の垂直配向剤からなる垂直配向膜を形成した対
向基板を用いて液晶表示素子を製造する方法において、
化学構造の一端にエポキシ基▲数式、化学式、表等があ
ります▼を、他端にアルコキ シシラン基Ｓ＿ｉ（ＯＣ＿ｍＨ＿ｍ＿＋＿１）＿３（ｍ
＝１〜２）を有するシランカップリング剤を含有するシ
ール材により前記対向基板の周辺部を重合してセルを形
成することを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11428286A JPS62269934A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11428286A JPS62269934A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62269934A true JPS62269934A (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=14633931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11428286A Pending JPS62269934A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62269934A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323419A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-31 | Sanyo Electric Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| WO2000013059A1 (fr) * | 1998-08-31 | 2000-03-09 | Seiko Epson Corporation | Panneau a cristaux liquides et procede de fabrication de celui-ci |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070045A (ja) * | 1973-10-24 | 1975-06-11 | ||
| JPS5638368A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-13 | Seikosha Co Ltd | Adhesive |
| JPS59137929A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示パネル用シ−ル材料 |
| JPS60121420A (ja) * | 1984-11-12 | 1985-06-28 | Sharp Corp | 表示装置 |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP11428286A patent/JPS62269934A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070045A (ja) * | 1973-10-24 | 1975-06-11 | ||
| JPS5638368A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-13 | Seikosha Co Ltd | Adhesive |
| JPS59137929A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示パネル用シ−ル材料 |
| JPS60121420A (ja) * | 1984-11-12 | 1985-06-28 | Sharp Corp | 表示装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323419A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-31 | Sanyo Electric Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| WO2000013059A1 (fr) * | 1998-08-31 | 2000-03-09 | Seiko Epson Corporation | Panneau a cristaux liquides et procede de fabrication de celui-ci |
| US6989879B1 (en) | 1998-08-31 | 2006-01-24 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal panel and method of fabricating the same |
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