JPS62270256A - ベルト式連鋳機の溶湯注入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、ベルト式連鋳機の金属ベルトの熱変形を防止
して、広幅の鋳片をブレークアウトなく鋳造することに
関するものである。

（従来の技術） 薄鋳片連続鋳造機としては、第１図に示すようなベルト
式連鋳機が知られている。このベルト式連鋳機は、一対
の輪回移動する金属ヘルド３と金属ベルトの側縁近傍で
金属ベルトと緊密に接する一対の先細り状の短辺鋳型で
鋳造空間を形成しており、金属ベルトの裏面に設けられ
た冷却装置４から冷却水を流すことにより金属ベルトを
冷却している。溶湯は第２図に示すスライディングノズ
ルあるいは第３図に示すストッパーにより流量を制御し
つつ、所定の場面レベルになるようにタンディツシュ１
から＞３　’／ＩＩノズル２を介して、上記鋳造空間内
に注入される。注入された溶湯は金属ベルトにより冷却
されて凝固し、金属ベルトと同期して下方へ連続的に引
き抜かれる。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、前述したベルト式連鋳機により幅の広い鋳片を
鋳造しようとする場合、浸漬ノズルから最も遠い短辺鋳
型の近傍では溶湯が淀む。また、第６図に示すように溶
湯の温度は浸漬ノズルからの距離と密接な関係があり、
浸漬ノズルからの距離が太き（なる程溶湯の温度が下が
る。このため、幅の広い鋳片を鋳造する際、浸漬ノズル
から最も離れた短辺鋳型壁で溶湯が凝固し、第４図に示
すようなりサビ状の凝固シェルが形成される。このクサ
ビ状の凝固シェルが形成されると拘束性ブレークアウト
等のトラブルが生じる。

また、単位時間あたりの溶湯吐出量と金属ベルトの熱負
荷とは密接な関係があり、第５図に示すように単位時間
あたりの溶湯吐出量が増大すると金属ベルトの熱変形が
増大し鋳造が困難となり、ひどい場合には金属ベルトが
溶損してブレークアウトに至る。このために、浸漬ノズ
ルからの溶湯吐出量を増大させることができなかった。

本発明の目的は、幅の広い鋳片を鋳造する場合に問題と
なる短辺鋳型近傍における溶湯の凝固を防止し、溶湯吐
出量を増大したときに問題となる金属ベルトの熱変形を
防止することである。

（問題点を解決するための手段） 前述した問題点を解決するために、複数の浸漬ノズルで
溶湯を注入することを本発明の特徴としたベルト式連鋳
機の溶湯注入方法である二即ち、第７ａ図に示すように
タンディツシュ１内の溶湯５を複数の浸漬ノズル２を介
して、第７ｂ図に示す金属ベルト３と短辺鋳型１０とで
構成される鋳造空間内に注入するものである。

なお、鋳型内の場面レベルは、例えば渦電流式またはマ
イクロ波式の場面レベルセンサーで検出し、検出された
場面レベルが目標値から外れた場合には、スライディン
グノズルの開度あるいはストッパーの上方方向のストロ
ークを調整して目標の場面レベルになるように流量を制
御する。流量を制御する手段であるスライディングノズ
ルとしては、第８図に示すように三層のプレートの中間
プレート６を２本の浸漬ノズル２に対して共用とし、中
間プレート６をシリンダ７で駆動し、２本の浸漬ノズル
２の注入量を同時に制御するスライディングノズルが採
用できる。あるいは他のスライディングノズルとしては
、第９図に示すような三層のプレートの中間プレート６
をシリンダ７により別々に駆動して、注入量を制御する
スライディングノズルも採用できる。

以上述べた流量制御手段は三層式スライディングノズル
の場合であるが、二層式スライディングノズルも同様で
あり、ストッパーも採用できる。

（作　用） 本発明は、金属ベルトと短辺鋳型とで構成される鋳造空
間内に複数の浸漬ノズルで溶湯を注入するので、浸漬ノ
ズルと短辺鋳型との距離を小さくできる。したがって、
広幅の鋳片を鋳造する場合でも短辺鋳型近傍の溶湯温度
を高く保持できるので、短辺鋳型近傍にクサビ状の凝固
シェルが形成されなくなり、第１０図に示すように拘束
性ブレークアウトによる操業トラブルが少なくなる。

また、複数の浸漬ノズルより溶湯を注入し、浸漬ノズル
１本当りの溶湯吐出量を少なくすると、凝固界面の溶鋼
流速が小さくなるので溶鋼と凝固シェル間の熱伝達が小
さくなり、ベルトの熱負荷が緩和されるので金属ベルト
の熱変形がなくなり、第１０図に示すように金属ベルト
の熱変形による操業上のトラブルが少なくなる。

（発明の効果） 以上発明したように本発明の方法によれば、従来のよう
に１木の浸漬ノズルでは鋳造困難とされていた広幅の鋳
片の鋳造が可能となる。また、溶湯の吐出量を多くした
場合でも金属ベルトの熱変形がなくなり、安定した鋳造
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はベルト式連鋳機を示す図であり、第２図および
第３図は流量制御をするためのスライディングノズルと
ストッパーを示す図である。 第４図は拘束性ブレークアウトを示す図であり、第５図
は金属ベルトの熱歪みとノズルからの吐出量との関係を
示す図であり、 第６図は鋳造中と短辺鋳型近傍の溶湯温度との関係を示
す図である。 第７ａ図は複数の浸漬ノズルで注入している状態を示す
図であり、 第７ｂ図は第７ａ図のＡ−Ａ視図である。 第８図は共用のプレートを同時に摺動させるスライディ
ングノズルであり、 第９図はプレートを個々に摺動させるスライディングノ
ズルである。 第１０図は本発明の効果を示す図である。 １・・・タンディツシュ　　２・・・浸ン貞ノズル３・
・・金属ベルト　　　　４・・・金属ベルト冷却装置５
・・・溶湯 ６・・・スライディングノズルの中間プレート７１０．
シリンダ　　　　　　８・・・ストッパ９・・・凝固シ
ェル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、溶湯および凝固シェルを保持しつつ輪回移動する一
   対の金属ベルトとこの金属ベルトの側縁近傍で金属ベル
   トと緊密に接している一対の短辺鋳型で構成される鋳型
   で鋳造するにあたり、複数の浸漬ノズルで溶湯を注入す
   ることを特徴とするベルト式連鋳機の溶湯注入方法。