JPS62270434A - 光フアイバの線引方法及び装置 - Google Patents
光フアイバの線引方法及び装置Info
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- JPS62270434A JPS62270434A JP61306476A JP30647686A JPS62270434A JP S62270434 A JPS62270434 A JP S62270434A JP 61306476 A JP61306476 A JP 61306476A JP 30647686 A JP30647686 A JP 30647686A JP S62270434 A JPS62270434 A JP S62270434A
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、光通信用伝送路として用いられる光ファイバ
の線引方法及び装置に関するものである。
の線引方法及び装置に関するものである。
光ファイバの線引きには、多層るつぼの中のガラス材料
を加熱源で加熱し、溶融されたガラスをるつぼのノズル
から引き出するつぼ法と、別途調製された一層あるいは
多層のガラス質材料からなるパイプあるいはＬ１ット（
プリフォーム）を加熱し、溶融されたガラスを引き出し
て線引きするプリフォーム法がある。このような線引方
法によって得られた光ファイバは局部的に機械的強度の
弱き いところがあり、線動後あるいは線引きと同時に光ファ
イバ外周表面に高分子材料（以後ポリマと略称する）を
保護層として被覆（プリコート）して補強が行なわれて
いる。このポリマのプリコートにより、プリフォームに
含まれる気泡や表面のキズに起因すると考えられた機械
的強度の欠陥はかなり改善されているが、なお、ポリマ
のプリコーｌ−された光ファイバにおいても機械的強度
のバラツキが存在し、かつポリマ被覆層も厚さむら、塗
りむらなどが発生していた。これら欠点の生ずる原因を
探求するべ〈従来の製造方法、製造装置を検討して見た
。
を加熱源で加熱し、溶融されたガラスをるつぼのノズル
から引き出するつぼ法と、別途調製された一層あるいは
多層のガラス質材料からなるパイプあるいはＬ１ット（
プリフォーム）を加熱し、溶融されたガラスを引き出し
て線引きするプリフォーム法がある。このような線引方
法によって得られた光ファイバは局部的に機械的強度の
弱き いところがあり、線動後あるいは線引きと同時に光ファ
イバ外周表面に高分子材料（以後ポリマと略称する）を
保護層として被覆（プリコート）して補強が行なわれて
いる。このポリマのプリコートにより、プリフォームに
含まれる気泡や表面のキズに起因すると考えられた機械
的強度の欠陥はかなり改善されているが、なお、ポリマ
のプリコーｌ−された光ファイバにおいても機械的強度
のバラツキが存在し、かつポリマ被覆層も厚さむら、塗
りむらなどが発生していた。これら欠点の生ずる原因を
探求するべ〈従来の製造方法、製造装置を検討して見た
。
まず、第１図に示すような線引きと同時に光ファイバ外
周表面にポリマを被覆する従来装置による製造方法を検
討した。
周表面にポリマを被覆する従来装置による製造方法を検
討した。
第１図かられかるごとくプリフォーム１が加熱源２によ
り加熱、溶融されて光ファイバ９となり、ドラム６に巻
きつけられる。光ファイバはドラムに巻きつけられるＩ
！Ｉ？ｆにその線径が検出器４で検出され、その後ポリ
マ被覆槽１０．加熱装置１２を通して光ファイバ外周表
面にポリマが被［（プリコー１〜）されている。
り加熱、溶融されて光ファイバ９となり、ドラム６に巻
きつけられる。光ファイバはドラムに巻きつけられるＩ
！Ｉ？ｆにその線径が検出器４で検出され、その後ポリ
マ被覆槽１０．加熱装置１２を通して光ファイバ外周表
面にポリマが被［（プリコー１〜）されている。
この一連の装ＶＣを用いて種々実験を行なった結果、こ
の製造方法には次のような問題点が含まれていることが
わかった。
の製造方法には次のような問題点が含まれていることが
わかった。
（１） 光ファイバ９の線径を検出するときに、光フ
ァイバの振動を防ぎ、線径の検出精度を上げるために、
金属製（ステンレス製）のガイドローラ４′に光ファイ
バ９を接触させた状態で通過するようにしなければなら
なかった。
ァイバの振動を防ぎ、線径の検出精度を上げるために、
金属製（ステンレス製）のガイドローラ４′に光ファイ
バ９を接触させた状態で通過するようにしなければなら
なかった。
また、光ファイバ外周表面にポリマを均一に被覆させる
ためにもガイドローラ４′で光ファイバ９の振動、およ
び光ファイバの位置ずれを最小限にしなければならなか
った。ところが、加熱、溶融された光ファイバ９がこの
ガイドローラ４′ を通過するときの光ファイバ表面温
度は１００℃以−１＝もあり充分に冷えきっていなかっ
た。このような高い表面温度の光ファイバが金属製のガ
イドローラと摩擦を起こしながら線引きされるために、
光ファイバの表面に傷がついたり変形を起こし、光ファ
イバ自身が機械的にもろくなっていた。
ためにもガイドローラ４′で光ファイバ９の振動、およ
び光ファイバの位置ずれを最小限にしなければならなか
った。ところが、加熱、溶融された光ファイバ９がこの
ガイドローラ４′ を通過するときの光ファイバ表面温
度は１００℃以−１＝もあり充分に冷えきっていなかっ
た。このような高い表面温度の光ファイバが金属製のガ
イドローラと摩擦を起こしながら線引きされるために、
光ファイバの表面に傷がついたり変形を起こし、光ファ
イバ自身が機械的にもろくなっていた。
また、ガイドローラの軸ずれ１位置ずれなどによる振動
が光ファイバに伝達し、光ファイバの線径検出精度を下
げると共に、その振動がプリフォーム溶融部にも伝わり
その溶融部の変形量に変化を生じさせていた。その結果
、線径変動量を大きくしていた。
が光ファイバに伝達し、光ファイバの線径検出精度を下
げると共に、その振動がプリフォーム溶融部にも伝わり
その溶融部の変形量に変化を生じさせていた。その結果
、線径変動量を大きくしていた。
（２）炉芯管３の内部（一般には不活性雰囲気の場合が
多い）で、１９００〜２３００℃に加熱され線引きされ
た光ファイバ９は表面温度が非常に高い状態で開放雰囲
気中に引き出され自然空冷されるため、空気中の水蒸気
やアルカリ金属イオン等と接触する機会が多く、そのた
めに光ファイバのガラス線材が結晶化したり、もろくな
る等の劣化を起し機械的強度が低下していた。
多い）で、１９００〜２３００℃に加熱され線引きされ
た光ファイバ９は表面温度が非常に高い状態で開放雰囲
気中に引き出され自然空冷されるため、空気中の水蒸気
やアルカリ金属イオン等と接触する機会が多く、そのた
めに光ファイバのガラス線材が結晶化したり、もろくな
る等の劣化を起し機械的強度が低下していた。
＝４−
（３）前記（２）と同様に、空気中の塵埃も光ファイバ
外周表面に吸着され易い状態にある。
外周表面に吸着され易い状態にある。
その結果、ポリマ被覆槽１０．加熱装置１２を通過して
出てきた光ファイバ外周表面にはポリマが均・に被覆さ
れておらず、ポリマ被覆層の厚さむら、ぬれむらなどが
生じ、不均一なポリマ被覆の光ファイバ１３が得られた
。
出てきた光ファイバ外周表面にはポリマが均・に被覆さ
れておらず、ポリマ被覆層の厚さむら、ぬれむらなどが
生じ、不均一なポリマ被覆の光ファイバ１３が得られた
。
さらに、光ファイバ外周表面の温度が１００℃以上の状
態でポリマ液と接触するために、ポリマ液が加熱されて
沸騰し、光ファイバ外周表面に均一にポリマ膜が被覆さ
れないことがわかった。
態でポリマ液と接触するために、ポリマ液が加熱されて
沸騰し、光ファイバ外周表面に均一にポリマ膜が被覆さ
れないことがわかった。
本発明は前記問題点を解決することにある。すなわち、
機械的強度の大きい光ファイバを得る線引方法及び装置
を提供することにある。
機械的強度の大きい光ファイバを得る線引方法及び装置
を提供することにある。
本発明は、加熱部で加熱、溶融した光ファイバ素材を引
き延して得た光ファイバをトラムに巻取るｆｌｉ＋に管
内を通過させ、この管の途中から導入したガスをこの管
内の両端部へ流し、光ファイバ表面を冷却するようにし
たものである。
き延して得た光ファイバをトラムに巻取るｆｌｉ＋に管
内を通過させ、この管の途中から導入したガスをこの管
内の両端部へ流し、光ファイバ表面を冷却するようにし
たものである。
本願発明者の一人は、本願出願前に、光ファイバの外周
部に一様にガスを吹きつけて光ファイバの表面温度を低
下させる出願をしている（特願昭５＋−３７１６１号、
特開昭５２−１２０８４０号公報参照）。この方法には
それなりの効果はあったが、同公報第２図に示すとおり
、ガスは管上部より導入し下部へ流している。したがっ
てガスとは別に、管上端開口部から空気が流入してしま
い、管内を清浄に保つことが完全にはできなかった。線
引をする工場内の雰囲気は悪いから、その雰囲気の空気
流入を防止することは、光ファイバの強度増大におおい
に貢献する。本発明は管の途〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
部に一様にガスを吹きつけて光ファイバの表面温度を低
下させる出願をしている（特願昭５＋−３７１６１号、
特開昭５２−１２０８４０号公報参照）。この方法には
それなりの効果はあったが、同公報第２図に示すとおり
、ガスは管上部より導入し下部へ流している。したがっ
てガスとは別に、管上端開口部から空気が流入してしま
い、管内を清浄に保つことが完全にはできなかった。線
引をする工場内の雰囲気は悪いから、その雰囲気の空気
流入を防止することは、光ファイバの強度増大におおい
に貢献する。本発明は管の途〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
第２図は本発明の実施に用いる光ファイバ線引装置の一
例である。プリフォーム１は加熱源２内に速度Ｖｐで送
り込まれる。加熱源２内で加熱。
例である。プリフォーム１は加熱源２内に速度Ｖｐで送
り込まれる。加熱源２内で加熱。
溶融されたプリフォームは引き延ばされ巻取りドラム６
に速度Ｖ「で巻き取られる。光ファイバ９は線径検出器
４で検出され線径測定装置５に表示される。線径検出器
４は音叉を用いた光偏向器とレンズとによって正弦的に
走査されるレーザビームをＺ軸に沿って走行中の光ファ
イバ９に対してＸ軸方向から照射し光ファイバ９によっ
て散乱されて生じた方形波パルスをそれぞれ復調して線
径値を得る方法を用いである。そして光ファイバ９のＹ
軸方向への位置ずれに対する線径測定装置５の光ファイ
バ線径測定精度は第３図のような特性をもっている。そ
こで光ファイバ９のＹ軸方向への位置ずれを防ぐために
Ｙ軸方向から矢印１８で示すようにガスを流量計１９を
通して光ファイバ９に吹きつけた。２０はこのガスを光
ファイバ９の軸方向に沿って光ファイバ９の周囲に流す
ためのガス管であって、図のように炉芯管３の直後に設
けられている。そしてこのガス管２０の中に線引きされ
た光ファイバ９を貫通させ、ガス管２０内を光ファイバ
９の軸方向に沿って流れるガス１８’、１８″′によっ
て光ファイバのＹ軸方向への位置ずれを抑えつつ光ファ
イバの線径検出を行なう。さらに上記ガス１８″雰囲気
に保ったまま光ファイバ９をポリマ被覆槽１０内、加熱
装置１２を通過させ、光ファイバ外周表面にポリマ１１
の被覆されたプリコートファイバー３をドラ刑 ムロに巻取る。本実奥Ｃはガス管２０に第４図（ａ）を
用いた。第４図（ａ）において、ガス導入管２６からガ
スを導入し、光ファイバガイド管２３．２５からガスが
でていくようにした。ガス導入管２６は外径８■φ、内
径６゜５ｍ１ＩＩφとし、先端部の内径２７を１ｍｍφ
、Ｑ１を５０ｍ１１１とした。
に速度Ｖ「で巻き取られる。光ファイバ９は線径検出器
４で検出され線径測定装置５に表示される。線径検出器
４は音叉を用いた光偏向器とレンズとによって正弦的に
走査されるレーザビームをＺ軸に沿って走行中の光ファ
イバ９に対してＸ軸方向から照射し光ファイバ９によっ
て散乱されて生じた方形波パルスをそれぞれ復調して線
径値を得る方法を用いである。そして光ファイバ９のＹ
軸方向への位置ずれに対する線径測定装置５の光ファイ
バ線径測定精度は第３図のような特性をもっている。そ
こで光ファイバ９のＹ軸方向への位置ずれを防ぐために
Ｙ軸方向から矢印１８で示すようにガスを流量計１９を
通して光ファイバ９に吹きつけた。２０はこのガスを光
ファイバ９の軸方向に沿って光ファイバ９の周囲に流す
ためのガス管であって、図のように炉芯管３の直後に設
けられている。そしてこのガス管２０の中に線引きされ
た光ファイバ９を貫通させ、ガス管２０内を光ファイバ
９の軸方向に沿って流れるガス１８’、１８″′によっ
て光ファイバのＹ軸方向への位置ずれを抑えつつ光ファ
イバの線径検出を行なう。さらに上記ガス１８″雰囲気
に保ったまま光ファイバ９をポリマ被覆槽１０内、加熱
装置１２を通過させ、光ファイバ外周表面にポリマ１１
の被覆されたプリコートファイバー３をドラ刑 ムロに巻取る。本実奥Ｃはガス管２０に第４図（ａ）を
用いた。第４図（ａ）において、ガス導入管２６からガ
スを導入し、光ファイバガイド管２３．２５からガスが
でていくようにした。ガス導入管２６は外径８■φ、内
径６゜５ｍ１ＩＩφとし、先端部の内径２７を１ｍｍφ
、Ｑ１を５０ｍ１１１とした。
光ファイバガイド管２３．２５は外径１０ｍｍφ、テー
パ部の内径２４を２ｍｍφとし、Ｑ２を４５１１ＩＩ１
１とした。そして光ファイバ（外径１５０μｍ）を線引
き中に矢印１８から送り込むガス（本実施例では酸素を
用いたが、Ａ ｒ ＨＮ ２１空気、などでもよい。）
流量と光ファイバ９のＹ軸方向への位置変位量との関係
を測定した。第５図はその結果である。ただし、ガス流
量が０の場合を光ファイバ９のＹ軸方向への位置変位量
をＯとした。同図から明らかなように、ガス流量によっ
て光ファイバの位置を調整することができた。また走行
中の光ファイバ９の振動も低減させることができた。
パ部の内径２４を２ｍｍφとし、Ｑ２を４５１１ＩＩ１
１とした。そして光ファイバ（外径１５０μｍ）を線引
き中に矢印１８から送り込むガス（本実施例では酸素を
用いたが、Ａ ｒ ＨＮ ２１空気、などでもよい。）
流量と光ファイバ９のＹ軸方向への位置変位量との関係
を測定した。第５図はその結果である。ただし、ガス流
量が０の場合を光ファイバ９のＹ軸方向への位置変位量
をＯとした。同図から明らかなように、ガス流量によっ
て光ファイバの位置を調整することができた。また走行
中の光ファイバ９の振動も低減させることができた。
第６図はプリコートファイバの引張り破断強度のヒスト
グラムの一例である。同図（ａ）は従来法、同図（ｂ）
は本実施例方法によって得た結果である。これはポリマ
１１としてシリコーン（商品名ＫＥ］０３ＲＴＶに５％
の可硫剤を混合したもの）を用い、ポリマ被覆槽１０の
ノズル径約Ｑ 、 ２ ｍｍφ、加熱装置の長さ約２０
ｃ１温度７００°Ｃ，ｖｙを約２０ｒｎ／ｒｒ＋ｉｎ、
光ファイバ９の線径１５０μｍとした場合の結果である
。そして第６図（ｂ）の場合には流量計１９の値を５０
／ｍｉｎとした結果である。本実施例の方法によって得
たプリコー１へファイバの引張り破断強度がすぐれてい
る。これはガス管２０内を流れるガスにより光ファイバ
表面が冷却されたことによって、空気中の水蒸気やアル
カリ金属イオン等が光ファイバ中へ拡散するのを抑制で
きたことがまず第１の要因である。また光ファイバが高
温状態でガイドローラなどに接触しなかったことなどに
よって光ファイバ９自身の機械的強度の劣化がほとんど
なかったためと推定できる。さらに、光ファイバ表面が
低温で、かつ清浄雰囲気に保たれているので、ポリマを
均一に被覆できたことにもよると推定できる。なお、第
２図において、実線ａと点線すは光ファイバの線径制御
方法を示したものである。線径測定装置５の出力信号は
制御回路１７を通して実線ａのようにドラム駆動回路８
にフィードバックした場合には巻取り速度Ｖｆを変えて
線径を制御でき、点線すのようにガス流量制御用バルブ
開閉装置１６にフィードバックした場合には炉芯管３内
に送り込むガス流量１４′を変えて線径を制御できる。
グラムの一例である。同図（ａ）は従来法、同図（ｂ）
は本実施例方法によって得た結果である。これはポリマ
１１としてシリコーン（商品名ＫＥ］０３ＲＴＶに５％
の可硫剤を混合したもの）を用い、ポリマ被覆槽１０の
ノズル径約Ｑ 、 ２ ｍｍφ、加熱装置の長さ約２０
ｃ１温度７００°Ｃ，ｖｙを約２０ｒｎ／ｒｒ＋ｉｎ、
光ファイバ９の線径１５０μｍとした場合の結果である
。そして第６図（ｂ）の場合には流量計１９の値を５０
／ｍｉｎとした結果である。本実施例の方法によって得
たプリコー１へファイバの引張り破断強度がすぐれてい
る。これはガス管２０内を流れるガスにより光ファイバ
表面が冷却されたことによって、空気中の水蒸気やアル
カリ金属イオン等が光ファイバ中へ拡散するのを抑制で
きたことがまず第１の要因である。また光ファイバが高
温状態でガイドローラなどに接触しなかったことなどに
よって光ファイバ９自身の機械的強度の劣化がほとんど
なかったためと推定できる。さらに、光ファイバ表面が
低温で、かつ清浄雰囲気に保たれているので、ポリマを
均一に被覆できたことにもよると推定できる。なお、第
２図において、実線ａと点線すは光ファイバの線径制御
方法を示したものである。線径測定装置５の出力信号は
制御回路１７を通して実線ａのようにドラム駆動回路８
にフィードバックした場合には巻取り速度Ｖｆを変えて
線径を制御でき、点線すのようにガス流量制御用バルブ
開閉装置１６にフィードバックした場合には炉芯管３内
に送り込むガス流量１４′を変えて線径を制御できる。
それ以外の線径制御法を用いた場合でも本発明の線引方
法は適用できる。
法は適用できる。
また矢印１８から流量計１９を通してガス管２０へ送り
込んだガスは矢印１８′と１８＃の方向へ流れ出るよう
にしである。２１はガス流量調節用しぼりである。２２
は炉芯管３内へのガス導入用管である。
込んだガスは矢印１８′と１８＃の方向へ流れ出るよう
にしである。２１はガス流量調節用しぼりである。２２
は炉芯管３内へのガス導入用管である。
第４図（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はガス管２０の他の実施
例である。同図（ｂ）はガス導入管２６の先端部の内径
を楕円形状にしたことを特徴とする。
例である。同図（ｂ）はガス導入管２６の先端部の内径
を楕円形状にしたことを特徴とする。
このように楕円にすることによって、光ファイバが多少
Ｘ軸方向にずれてもＹ軸方向から吹きつけているガスに
よって光ファイバのＹ軸方向への変位量を一定に保たせ
られるようにしたものである。
Ｘ軸方向にずれてもＹ軸方向から吹きつけているガスに
よって光ファイバのＹ軸方向への変位量を一定に保たせ
られるようにしたものである。
また同図（ｃ）はガス導入管２６から送り込まれたガス
が先鋭突部２８で光ファイバガイド管２３と２５側へ分
離され易いようにしたものである。
が先鋭突部２８で光ファイバガイド管２３と２５側へ分
離され易いようにしたものである。
その結果、走行中の光ファイバ９がガス流量によって振
動するのを抑えることができる。同図（ｄ）はガス導入
管２６から送り込まれたガスが光ファイバガイド管２３
と２５側へ分離、流出する以外に、穴２９からも流出す
るようにしたものである。
動するのを抑えることができる。同図（ｄ）はガス導入
管２６から送り込まれたガスが光ファイバガイド管２３
と２５側へ分離、流出する以外に、穴２９からも流出す
るようにしたものである。
これも同図（ｃ）と同じように走行中の光ファイバ９が
振動するのを抑えるように配慮したものである。このよ
うに光ファイバ位置ずれ抑制のため一１１＝ にはガス管は走行中の光ファイバに一様にガスが衝突す
る構造であればよく本実施例に限定されるものではない
。また内径２４は光ファイバ線径値よりも大きい値であ
ればよい。さらに、矢印１８から送り込むガスの圧力は
高ければそれだけ光フアイμ９のＹ軸方向への変位メを
大きくとること・ができるので好都合である。
振動するのを抑えるように配慮したものである。このよ
うに光ファイバ位置ずれ抑制のため一１１＝ にはガス管は走行中の光ファイバに一様にガスが衝突す
る構造であればよく本実施例に限定されるものではない
。また内径２４は光ファイバ線径値よりも大きい値であ
ればよい。さらに、矢印１８から送り込むガスの圧力は
高ければそれだけ光フアイμ９のＹ軸方向への変位メを
大きくとること・ができるので好都合である。
第７図は本発明の線引方法の別の実施例である。
これは矢印１８から送り込んだガスがガス流量調節用バ
ルブ開閉装置３１．流量計１９を通してガス管２０へ送
り込まれている。そして、光ファイバのＹ軸方向変位量
を光学的非接触検出器２９で検出し、制御回路３０を通
してガス流量調節用バルブ開閉装置３１にフィードバッ
クされ、つねに線径検出器の走査ビームの中心に光ファ
イバがくるようにしたものである。光学的非接触検出器
２９を用いないで行なう他の方法としては線径測定装置
１７（たとえば安立電気株式会社製の１ノーザ線径測定
装置を用いた場合）から得られる光ファイバの位置設定
用の指示信号を使えばよい。すなわち、この指示信号が
最大値を示すと線径検出器の走査ビームの中心に光ファ
イバがくるようになっている。したがって、制御回路３
０の基準信号には上記指示信号・の最大値を用い、入力
信号として上記指示信号を入力し、基準信号と比較増幅
し誤差信号が生じた場合にはガス流量調節用バルブ開閉
装置が駆動しガスが増、あるいは減少するようにしてお
けばよい。
ルブ開閉装置３１．流量計１９を通してガス管２０へ送
り込まれている。そして、光ファイバのＹ軸方向変位量
を光学的非接触検出器２９で検出し、制御回路３０を通
してガス流量調節用バルブ開閉装置３１にフィードバッ
クされ、つねに線径検出器の走査ビームの中心に光ファ
イバがくるようにしたものである。光学的非接触検出器
２９を用いないで行なう他の方法としては線径測定装置
１７（たとえば安立電気株式会社製の１ノーザ線径測定
装置を用いた場合）から得られる光ファイバの位置設定
用の指示信号を使えばよい。すなわち、この指示信号が
最大値を示すと線径検出器の走査ビームの中心に光ファ
イバがくるようになっている。したがって、制御回路３
０の基準信号には上記指示信号・の最大値を用い、入力
信号として上記指示信号を入力し、基準信号と比較増幅
し誤差信号が生じた場合にはガス流量調節用バルブ開閉
装置が駆動しガスが増、あるいは減少するようにしてお
けばよい。
なお、本発明の方法はるつぼ法、るつぼ法とプリフォー
ム法の奪組合せ法などにも適用できることは言うまでも
ないことである。
ム法の奪組合せ法などにも適用できることは言うまでも
ないことである。
以上の説明では光ファイバをＹ軸方向へ変位させる方法
およびその変位量が一定となるように制御する方法を説
明したが、本発明に用いた線径測定装置の光軸方向（す
なわち、Ｘ軸方向）の位置ずれに対する線径８１１１定
精度は第８図のような特性をもっている。したがって、
この光軸方向の位置ずれに対する線径測定精度を上げる
ために、Ｚ軸方向に走行する光ファイバにＸ軸方向から
第２図および第７図と同様にガス管を通してガスを吹き
つけ光ファイバ位置ずれを抑制する方法を前記方法と併
用、あるいはｍ独に用いてもよい。
およびその変位量が一定となるように制御する方法を説
明したが、本発明に用いた線径測定装置の光軸方向（す
なわち、Ｘ軸方向）の位置ずれに対する線径８１１１定
精度は第８図のような特性をもっている。したがって、
この光軸方向の位置ずれに対する線径測定精度を上げる
ために、Ｚ軸方向に走行する光ファイバにＸ軸方向から
第２図および第７図と同様にガス管を通してガスを吹き
つけ光ファイバ位置ずれを抑制する方法を前記方法と併
用、あるいはｍ独に用いてもよい。
以」二カ説明したごとく本発明によれば、光ファイバの
機械的強度を上げることができる。
機械的強度を上げることができる。
第１図は従来の光ファイバ線引装置、第２図は本発明の
実施に用いる光ファイバ線引装置の一例、第３図は本発
明の実施に用いた線径測定装置の走査方向の線径測定精
度の一例、第４図は本発明の実施に用いるガス管の実施
例、第５，６図は本発明の光ファイバ線引方法によって
得た結果の一例、第７図は本発明の実施に用いる光ファ
イバ線引装置の他の例、第８図は線径測定装置の光軸方
向の線径測定精度の一例、である。 １・・・プリフォーム、２・・・加熱源、６・・巻取り
ドラム、９・・・光ファイバ、１０・・・ポリマ被覆槽
、１３・・・プリコートファイバ、２０・・・ガス管。 ＝１５＝ 第７目 第２国 第３凹 Ｙ剰目回の棋工（べり 第４−目（ｌ、） 第夕囚 第７凹 葛Ｚ目 ダ１でｒ駐ソｆ−βば（チ六）更（λ咥−（λ） 弓）引にノ石尺−タ量ノ」吟） Ｃｂ） 第ｇ２ Ｘ都方回の槙！（汎（
実施に用いる光ファイバ線引装置の一例、第３図は本発
明の実施に用いた線径測定装置の走査方向の線径測定精
度の一例、第４図は本発明の実施に用いるガス管の実施
例、第５，６図は本発明の光ファイバ線引方法によって
得た結果の一例、第７図は本発明の実施に用いる光ファ
イバ線引装置の他の例、第８図は線径測定装置の光軸方
向の線径測定精度の一例、である。 １・・・プリフォーム、２・・・加熱源、６・・巻取り
ドラム、９・・・光ファイバ、１０・・・ポリマ被覆槽
、１３・・・プリコートファイバ、２０・・・ガス管。 ＝１５＝ 第７目 第２国 第３凹 Ｙ剰目回の棋工（べり 第４−目（ｌ、） 第夕囚 第７凹 葛Ｚ目 ダ１でｒ駐ソｆ−βば（チ六）更（λ咥−（λ） 弓）引にノ石尺−タ量ノ」吟） Ｃｂ） 第ｇ２ Ｘ都方回の槙！（汎（
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加熱、溶融した光ファイバ素材を引き延ばして得た
光ファイバをドラムに巻取る光ファイバの線引方法にお
いて、上記光ファイバをドラムに巻取る前に管内を通過
させ、この管の途中から導入したガスをこの管内の両端
部へ流して光ファイバ表面を冷却することを特徴とする
光ファイバの線引方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、上記管内通過後の
光ファイバの位置変位量に基づいて、上記ガスの流量を
調節することを特徴とする光ファイバの線引方法。 ３、光ファイバ素材を加熱、溶融する加熱部と、上記加
熱部で加熱、溶融した光ファイバ素材を引き延ばして得
た光ファイバを巻取るドラムと、上記光ファイバを通す
、上記加熱部とドラムとの間に設けられた管と、 上記管の途中に接続された上記管内の両端 部へガスを流すガス供給手段と、 を有する光ファイバの線引装置。 ４、特許請求の範囲第３項において、上記ガス供給手段
は、上記管内通過後の光ファイバの位置変位量に基づい
て上記ガスの流量を調節する手段を含む光ファイバの線
引装置。 ５、特許請求の範囲第３項又は第４項において、上記管
を上記加熱部の直後に設けた光ファイバの線引装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61306476A JPS62270434A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 光フアイバの線引方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61306476A JPS62270434A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 光フアイバの線引方法及び装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52039518A Division JPS602254B2 (ja) | 1977-04-08 | 1977-04-08 | 光フアイバの線引方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270434A true JPS62270434A (ja) | 1987-11-24 |
| JPH021788B2 JPH021788B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=17957473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61306476A Granted JPS62270434A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 光フアイバの線引方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270434A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251441A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-21 | Fujikura Ltd | 光ファイバ紡糸装置および紡糸方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50157622A (ja) * | 1974-06-11 | 1975-12-19 | ||
| JPS52120840A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-11 | Hitachi Ltd | Drawing method for optical fibers |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP61306476A patent/JPS62270434A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50157622A (ja) * | 1974-06-11 | 1975-12-19 | ||
| JPS52120840A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-11 | Hitachi Ltd | Drawing method for optical fibers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251441A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-21 | Fujikura Ltd | 光ファイバ紡糸装置および紡糸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021788B2 (ja) | 1990-01-12 |
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