JPS6227110A - セラミツクスの成形方法 - Google Patents
セラミツクスの成形方法Info
- Publication number
- JPS6227110A JPS6227110A JP16593285A JP16593285A JPS6227110A JP S6227110 A JPS6227110 A JP S6227110A JP 16593285 A JP16593285 A JP 16593285A JP 16593285 A JP16593285 A JP 16593285A JP S6227110 A JPS6227110 A JP S6227110A
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- JP
- Japan
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- core
- present
- manufacturing
- water
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、セラミックスの成形方法であるスリップキャ
スト法による中空品又は複雑形状品の製造方法に関づる
ものである。
スト法による中空品又は複雑形状品の製造方法に関づる
ものである。
従来の技術
従来スリップキャスト法を利用して中空品を作成する場
合には排泥法が行われている。また中空鋳物を＆１ｉ造
する場合に中子鋳型が利用されるのと同様に、スリップ
キャスト法においても石膏型などの中子鋳型を利用して
成形が行われている。
合には排泥法が行われている。また中空鋳物を＆１ｉ造
する場合に中子鋳型が利用されるのと同様に、スリップ
キャスト法においても石膏型などの中子鋳型を利用して
成形が行われている。
発明が解決しようとプる問題点
排泥法は離型時の型扱きを考慮した形状が必要であり、
肉厚差のある製品を成形する場合には、石膏に手を加え
るなどの方法により着肉、量をコントロールしなければ
ならないという欠点がある。
肉厚差のある製品を成形する場合には、石膏に手を加え
るなどの方法により着肉、量をコントロールしなければ
ならないという欠点がある。
また、寸法精度の高い成形体を得ることが難しいという
問題点がある。一方、石膏型を中子鋳型として用いた場
合には、セラミックスのグリーン体強度より石膏型の強
度が大きいために、グリーン体が着肉し固化する際の収
縮を阻害し、成形体に割れが生じるという問題点があっ
た。また、中子鋳型に限らず主型においても扱き勾配の
ついていない製品を石膏型で成形する場合には型抜きが
困難であり離型時に割れが発生してしまうという問題点
があった。
問題点がある。一方、石膏型を中子鋳型として用いた場
合には、セラミックスのグリーン体強度より石膏型の強
度が大きいために、グリーン体が着肉し固化する際の収
縮を阻害し、成形体に割れが生じるという問題点があっ
た。また、中子鋳型に限らず主型においても扱き勾配の
ついていない製品を石膏型で成形する場合には型抜きが
困難であり離型時に割れが発生してしまうという問題点
があった。
本発明は上記問題点を解決し、複雑形状のけラミックス
体を成形する際に、スラリー中の水分を吸収することに
よりスラリーを固化させると同時に鋳型強度が低下する
水溶性鋳型を、中子又は主型に利用したセラミックス体
の製造方法を提供することを目的と覆る。
体を成形する際に、スラリー中の水分を吸収することに
よりスラリーを固化させると同時に鋳型強度が低下する
水溶性鋳型を、中子又は主型に利用したセラミックス体
の製造方法を提供することを目的と覆る。
問題点を解決するだめの手段
本発明名らは上記の目的を達成する為に鋭意検討を重ね
、塩類の水溶液による耐火物粒子の結合について研究を
行った結果、塩類及び耐火物の種類を適当に選定すれば
強固な結合の鋳型が１１られ、これを用いてスリップキ
ャストを行なえばスラリーからの吸水によりスラリーを
固化させると同時に、鋳へ°１の強度が低下りる性質を
右する鋳型を得られることが分った。、寸なわら、水に
対してわずかに溶解するアルミナ１００ｇに対し、粘結
剤として炭酸カリウムを５〜３０９添加した鋳型を中子
に使用することにより、グリーン体の乾燥収縮による割
れを防止し、割れのないグリーン体が１ｑられることが
分った。炭酸カリウムの添加ｍを５〜３０ｇとしたのは
、５ｇ以下の場合乾燥時の強度が低く、３０ｇ以上であ
ると強度が高く多量の水を吸収しないと強度が低下しな
いためである。
、塩類の水溶液による耐火物粒子の結合について研究を
行った結果、塩類及び耐火物の種類を適当に選定すれば
強固な結合の鋳型が１１られ、これを用いてスリップキ
ャストを行なえばスラリーからの吸水によりスラリーを
固化させると同時に、鋳へ°１の強度が低下りる性質を
右する鋳型を得られることが分った。、寸なわら、水に
対してわずかに溶解するアルミナ１００ｇに対し、粘結
剤として炭酸カリウムを５〜３０９添加した鋳型を中子
に使用することにより、グリーン体の乾燥収縮による割
れを防止し、割れのないグリーン体が１ｑられることが
分った。炭酸カリウムの添加ｍを５〜３０ｇとしたのは
、５ｇ以下の場合乾燥時の強度が低く、３０ｇ以上であ
ると強度が高く多量の水を吸収しないと強度が低下しな
いためである。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１
骨材アルミナ１００ｑに対して、Ｋ２ Ｃ０３１５ｇ、
１−１２０１５ｇを添加して十分に混合した混合物を用
いて中子形状につぎ固めて、乾燥後この中子を利用して
本発明による製造方法で第１図に示づ成形体の製造を行
った。また、従来の排泥法及び石膏型を中子に利用して
同様な成形体の製造を試みた。排泥法により作成したも
のはフランジ部も均肉の成形体となり、内部にピケのあ
るものとなってしまったく第３図）。石膏型を中子に使
用したものは、フランジ部のヒケはなかったが中子を除
去する時期及び除去することがむずかしく成形体がυ１
れてしまった。一方、本発明による製造方法で作成した
成形体は、フランジ部にヒケのない第１図に示すような
成形体が得られた。
１−１２０１５ｇを添加して十分に混合した混合物を用
いて中子形状につぎ固めて、乾燥後この中子を利用して
本発明による製造方法で第１図に示づ成形体の製造を行
った。また、従来の排泥法及び石膏型を中子に利用して
同様な成形体の製造を試みた。排泥法により作成したも
のはフランジ部も均肉の成形体となり、内部にピケのあ
るものとなってしまったく第３図）。石膏型を中子に使
用したものは、フランジ部のヒケはなかったが中子を除
去する時期及び除去することがむずかしく成形体がυ１
れてしまった。一方、本発明による製造方法で作成した
成形体は、フランジ部にヒケのない第１図に示すような
成形体が得られた。
実施例２
実施例１と同様に作成した中子を利用して、本発明によ
る製造方法で第４図に示す成形体の製造を行った。また
、従来の排泥法及び石膏型を中子に利用して同様な成形
体の製造を試みた。排泥法により作成したものは、角に
Ｒのついた形状となってしまった。石膏型を中子に使用
したものは、排泥法のようにＲはつかなかったが、実施
例１と同様に中子を除去する時期及び除去することがむ
ずかしく、成形体が割れてしまった。一方、本発明によ
る製造方法で成形したものは、Ｒのつがない割れの発生
しない良好な成形体が１ｒ＃られた。
る製造方法で第４図に示す成形体の製造を行った。また
、従来の排泥法及び石膏型を中子に利用して同様な成形
体の製造を試みた。排泥法により作成したものは、角に
Ｒのついた形状となってしまった。石膏型を中子に使用
したものは、排泥法のようにＲはつかなかったが、実施
例１と同様に中子を除去する時期及び除去することがむ
ずかしく、成形体が割れてしまった。一方、本発明によ
る製造方法で成形したものは、Ｒのつがない割れの発生
しない良好な成形体が１ｒ＃られた。
発明の効果
以上述べた如く、水溶性鋳型をセラミックスのスリップ
キャス１へ成形に用いることにより、中空あるいは肉厚
のＦＡなる複雑形状品を割れ発生の問題なく、しかも精
度良く成形することが可能であり、複相形状のセラミッ
クス部品を一体で成形する方法として極めて有用である
。
キャス１へ成形に用いることにより、中空あるいは肉厚
のＦＡなる複雑形状品を割れ発生の問題なく、しかも精
度良く成形することが可能であり、複相形状のセラミッ
クス部品を一体で成形する方法として極めて有用である
。
第１図は、本発明による製造方法の一実施例を示す平面
図、第２図は、第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は、従来
法（排泥法）による成形体の断面図、第４図は、本発明
による製造方法の他の実施例を示す平面図、第５図は、
第４図のＢ−８断面図である。 １・・・水溶性鋳型、２・・・セラミックス、３・・・
石膏型。
図、第２図は、第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は、従来
法（排泥法）による成形体の断面図、第４図は、本発明
による製造方法の他の実施例を示す平面図、第５図は、
第４図のＢ−８断面図である。 １・・・水溶性鋳型、２・・・セラミックス、３・・・
石膏型。
Claims (1)
- スリップキャスト法によるセラミックスの成形用鋳型お
よび中子として、粉状または粒状のアルミナ１００ｇに
対して粘結剤として炭酸カリウム５〜３０ｇを含有する
水溶性鋳型を用いることを特徴とするセラミックスの成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16593285A JPS6227110A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | セラミツクスの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16593285A JPS6227110A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | セラミツクスの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227110A true JPS6227110A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15821750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16593285A Pending JPS6227110A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | セラミツクスの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227110A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009022640A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Hitachi Ltd | 構造体およびこの構造体を用いた磁気共鳴撮像装置 |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP16593285A patent/JPS6227110A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009022640A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Hitachi Ltd | 構造体およびこの構造体を用いた磁気共鳴撮像装置 |
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