JPS6372501A - セラミツクスの成形方法 - Google Patents
セラミツクスの成形方法Info
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- JPS6372501A JPS6372501A JP21723786A JP21723786A JPS6372501A JP S6372501 A JPS6372501 A JP S6372501A JP 21723786 A JP21723786 A JP 21723786A JP 21723786 A JP21723786 A JP 21723786A JP S6372501 A JPS6372501 A JP S6372501A
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セラミックスの成形方法に関し、具体的には
、特殊な鋳型を用い、セラミックスの泥漿を鋳込んで成
形する方法に関する。
、特殊な鋳型を用い、セラミックスの泥漿を鋳込んで成
形する方法に関する。
従来、セラミックスの成形方法としては、一般のセラミ
ックスなどで採用されている金型プレス成形、ＣＩＰ（
冷間静水圧）成形、鋳込み成形等がある。金型プレス成
形、ＣＩＰ成形では、両者共、プレス成形後、研削加工
して製品を得ている。
ックスなどで採用されている金型プレス成形、ＣＩＰ（
冷間静水圧）成形、鋳込み成形等がある。金型プレス成
形、ＣＩＰ成形では、両者共、プレス成形後、研削加工
して製品を得ている。
しかし、セラミックスに炭化珪素繊ａ（例えばＳｉＣウ
ィスカ）を添加して成形する場合、プレス成形ではＳｉ
Ｃウィスカ等のもつ弾性変形のためＳｉＣウィスカ等の
添加量が限られる問題があった。
ィスカ）を添加して成形する場合、プレス成形ではＳｉ
Ｃウィスカ等のもつ弾性変形のためＳｉＣウィスカ等の
添加量が限られる問題があった。
また、鋳込み成形法においても、ＳｉＣウィスカを加え
ると、鋳込み後の成形体の収縮率が小さいため、成形体
が鋳型から剥れにくく、成形体に亀裂が発生する。この
場合、一般には、離型剤として鋳型に雲母や滑石などを
塗布して脱型を容易にする方法が採用されている。しか
し、離型剤を使用すると、成形体表面及び内部に不純物
として残り、得られるセラミックスに悪影響を与える。
ると、鋳込み後の成形体の収縮率が小さいため、成形体
が鋳型から剥れにくく、成形体に亀裂が発生する。この
場合、一般には、離型剤として鋳型に雲母や滑石などを
塗布して脱型を容易にする方法が採用されている。しか
し、離型剤を使用すると、成形体表面及び内部に不純物
として残り、得られるセラミックスに悪影響を与える。
本発明はこのような欠点のないセラミックス成形法を提
供するものである。
供するものである。
本発明は上記問題点を、鋳込み用型材として使用されて
いる石膏に結晶性セルロースを加えて鋳型を作り、この
鋳型にセラミックスの泥漿を流し込むと、セルロースが
水分を吸収して膨潤することを利用して、鋳型からの離
型を容易にすることにより解決するものである。
いる石膏に結晶性セルロースを加えて鋳型を作り、この
鋳型にセラミックスの泥漿を流し込むと、セルロースが
水分を吸収して膨潤することを利用して、鋳型からの離
型を容易にすることにより解決するものである。
すなわち、本発明は、セラミックスを主成分とする泥漿
を石ｌＦ製鋳型に流し込んでセラミックスを成形する方
法において、予じめ鋳型材料たる石膏に結晶性セルロー
スを加えて鋳型を作り、同鋳型に前記泥漿を流し込み、
セラミックス成形体を生乾燥状態で離型することを特徴
とするセラミックスの成形方法に関する。 一本
発明における結晶性セルロースとは、木材、綿、麻等の
植物の細胞膜の主成分たるセルロースの非結晶領域（分
子の配列が乱れている部分）を除去した結晶領域（分子
構造が比較的規則正しく平行に配列している部分）の２
次凝集物をいう。
を石ｌＦ製鋳型に流し込んでセラミックスを成形する方
法において、予じめ鋳型材料たる石膏に結晶性セルロー
スを加えて鋳型を作り、同鋳型に前記泥漿を流し込み、
セラミックス成形体を生乾燥状態で離型することを特徴
とするセラミックスの成形方法に関する。 一本
発明における結晶性セルロースとは、木材、綿、麻等の
植物の細胞膜の主成分たるセルロースの非結晶領域（分
子の配列が乱れている部分）を除去した結晶領域（分子
構造が比較的規則正しく平行に配列している部分）の２
次凝集物をいう。
本発明においては、上記の結晶性セルロースの粉末を鋳
型材料たる石膏に、石膏：結晶性セμロース粉末−６ｓ
：ｓｓ〜９０：１０（重量％）となるように添加して鋳
型を調製することが望ましい。結晶性セルロース粉末の
址が多過ぎると鋳型の強度低下が生じ、少な過ぎると必
要とする膨潤率が得られないからである。
型材料たる石膏に、石膏：結晶性セμロース粉末−６ｓ
：ｓｓ〜９０：１０（重量％）となるように添加して鋳
型を調製することが望ましい。結晶性セルロース粉末の
址が多過ぎると鋳型の強度低下が生じ、少な過ぎると必
要とする膨潤率が得られないからである。
本発明では、上記のようにして調製した鋳型に、セラミ
ックスを主成分とする泥漿を流し込めばよい。このセラ
ミックスとしては、各種のものが使用でき、収縮率の小
さい繊維を含んだ複合セフミックスであってもよい。ま
たセラミックスと水成外には、結合剤（例えば、ポリビ
ニルアルコール、アクリル樹脂、カルボキシメチルセル
ロース等）、解こう剤（力μポン酸アンモニウム塩等）
等を配合することができる。
ックスを主成分とする泥漿を流し込めばよい。このセラ
ミックスとしては、各種のものが使用でき、収縮率の小
さい繊維を含んだ複合セフミックスであってもよい。ま
たセラミックスと水成外には、結合剤（例えば、ポリビ
ニルアルコール、アクリル樹脂、カルボキシメチルセル
ロース等）、解こう剤（力μポン酸アンモニウム塩等）
等を配合することができる。
上記泥漿は、粘度が低過ぎると沈殿して密度の不均一を
生じ易く、逆に粘度が高過ぎると泥漿中に巻込んだ気泡
が脱気され難く、欠陥を生じ易いため、スラリ濃度７０
〜８５％程度、スラリ粘度３００〜５００ Ｃｐｓ程度
とすることが好ましい。
生じ易く、逆に粘度が高過ぎると泥漿中に巻込んだ気泡
が脱気され難く、欠陥を生じ易いため、スラリ濃度７０
〜８５％程度、スラリ粘度３００〜５００ Ｃｐｓ程度
とすることが好ましい。
本発明において、上記泥漿を上記鋳型に流込み、セラミ
ック成形体を生乾燥状態で離型する。
ック成形体を生乾燥状態で離型する。
この生乾燥状態とは、成形体内部の水分量が約２５重量
％程度であり、該成形体が上記鋳型より離型可能な強度
を有している状態をいう。
％程度であり、該成形体が上記鋳型より離型可能な強度
を有している状態をいう。
本発明においては石膏製鋳型に予じめ結晶性セルロース
（多孔質セ）ｖ ａ−ス）を加、することにより、その
構成単位である棒状の結晶性セルロースのもつ膨潤性及
び保形性を石膏製鋳型に与え、セルロース成形体の型か
らの離型を容易にする。
（多孔質セ）ｖ ａ−ス）を加、することにより、その
構成単位である棒状の結晶性セルロースのもつ膨潤性及
び保形性を石膏製鋳型に与え、セルロース成形体の型か
らの離型を容易にする。
鋳込用型材として、焼石膏Ｃａ８０４・１／２ Ｈ２Ｏ
（日東石膏（株）！Ｊｌ！商品名Ｃ−２０００）を７０
２、結晶性セルロース粉末（旭化成工業（株）製部品名
ＴＧ−１０１）を５０ｇ、水を１２０１の割合でスラリ
ーとし、原型に流し込んで鋳型を作り、温度８０℃で乾
燥した。
（日東石膏（株）！Ｊｌ！商品名Ｃ−２０００）を７０
２、結晶性セルロース粉末（旭化成工業（株）製部品名
ＴＧ−１０１）を５０ｇ、水を１２０１の割合でスラリ
ーとし、原型に流し込んで鋳型を作り、温度８０℃で乾
燥した。
この後、この鋳型に、セラミックスとして平均粒径α６
μｍのＡ２２０．粉末（住友アルミニウム（株）製部品
名Ａ１１ｌ：Ｓ−２１）をＩＱＱｇ、結合剤としてアク
リμ樹脂分を４０重量％含有するもの（中央理化工業（
株）製部品名リカポンド５Ａ−２０３）を５ｇ、水を３
５ｇ配合して混練してスラリとし、これを脱気した後、
流し込み、セラミックス成形体を生乾燥状態（成形体中
の水分量が約２５重量％となった状態）で酷刑した。
μｍのＡ２２０．粉末（住友アルミニウム（株）製部品
名Ａ１１ｌ：Ｓ−２１）をＩＱＱｇ、結合剤としてアク
リμ樹脂分を４０重量％含有するもの（中央理化工業（
株）製部品名リカポンド５Ａ−２０３）を５ｇ、水を３
５ｇ配合して混練してスラリとし、これを脱気した後、
流し込み、セラミックス成形体を生乾燥状態（成形体中
の水分量が約２５重量％となった状態）で酷刑した。
第１図は、乾燥時１と泥漿３は流し込んで水分を吸収し
、膨張した状態２を模式的に示したものである。
、膨張した状態２を模式的に示したものである。
以上述べた如く本発明によれば次のような効果がある。
１）セラミックス泥漿鋳込み法でのセラミックス成形体
の鋳型からの離型が容易である。
の鋳型からの離型が容易である。
２）離型剤を使用しないため、不純物の混入しない良好
なセラミックス成形体を得ることができる。
なセラミックス成形体を得ることができる。
第１図は、乾燥時と水分を吸収して膨張した状態を模式
的に示した模式図である。 １・・・乾燥時の鋳型、２・・・膨張時の鋳型、３・・
・泥漿 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
的に示した模式図である。 １・・・乾燥時の鋳型、２・・・膨張時の鋳型、３・・
・泥漿 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- セラミツクスを主成分とする泥漿を石膏製鋳型に流し込
んでセラミツクスを成形する方法において、予じめ鋳型
材料たる石膏に結晶性セルロースを加えて鋳型を作り、
同鋳型に前記泥漿を流し込み、セラミツクス成形体を生
乾燥状態で離型することを特徴とするセラミツクスの成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21723786A JPS6372501A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | セラミツクスの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21723786A JPS6372501A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | セラミツクスの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372501A true JPS6372501A (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=16701000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21723786A Pending JPS6372501A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | セラミツクスの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109776073A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-21 | 德化县鑫源再生资源有限公司 | 一种环保陶瓷模具及其制备方法 |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21723786A patent/JPS6372501A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109776073A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-21 | 德化县鑫源再生资源有限公司 | 一种环保陶瓷模具及其制备方法 |
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