JPS6227120A - 合成樹脂の射出成形ユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、特許請求の範囲第１項の前置部に記載の合成
樹脂用射出成形ユニットに関する。即ち１本発明は型開
閉ユニットに受容された射出成形型に対して移送（接合
および分離）を行う少くとも１つの液圧式走行シリンダ
と１回転駆動装置を備え射出成形ユニットの可塑化シリ
ンダ内を軸線方向へ摺動できる移送スクリュの射出スト
ロークのための液圧式射出シリンダと２合成樹脂材料の
供給装置および中央ボアを備えた装置の支柱に沿って摺
動できる可塑化シリンダ支持ブロックと、半径方向へ案
内されたスライダを含み、集中制御方式により可塑化シ
リンダを交換するための結合装置とを倚し、可塑化シリ
ンダが、型閉鎖時、支持ブロックの」−２中央ボア内に
突出して上記ボア内で軸線方向へ固定される形式の１合
成樹脂の射出成形ユニットに関する。

従来の技術 この種の公知の合成樹脂用射出成形ユニットの場合（特
開昭５８−６３４２９）　、可塑化シリンダと１合成樹
脂材料の下降シャフトおよび供給装置を備えた支持ブロ
ックとは、１つの構造ユニットを形成する。上記の合成
樹脂材料供給装置を除去したと仮定すれば、この構造ユ
ニットは、全体として交換できる。このユニットは１作
動位置において。

結合装置によって、射出成形ユニットの残余の部分に結
合される。結合装置の直径方向へ配置されたスライダは
、上記結合を行い、射出成形ユニットの残余の部分のハ
ウジングに半径方向へ摺動可能なよう装着してあり、支
持ブロックの半径方向端部フランジの対応する傾斜面の
背後に係合する。従って、可塑化シリンダを交換するに
は、可塑化シリンダと支持ブロックとから成る全体の構
成ユニットを射出成形ユニットの残余の部分から切離し
て搬出しなければならない。この際、搬出を行うリフト
装置に構成ユニットが固定（７である場合は、結合装置
のスライダを後方の解ロツク位置に送る。

発明が解決しようとする問題点 独立の液圧装置によって駆動されくさびとして作用する
スライダの同期作動は不可能であるので、スライダは、
結合操作時、上記構成ユニットに心振れ作用を及ぼす。

一方、最新の射出技術では、ますます、長いｉｒＪ塑化
シリンダが使用されつつあり、従って、伜かな調心誤差
があっても、ノズル位置の大きな誤差が生ずる。

本発明の目的は、妥当な技術的構成及びコストで、しか
も　’ｎＪ塑化シリンダの搬出性を損うことなく１作製
公差または結合装置のスライダの作用に起因する射出軸
線に対する可塑化シリンダの非対称性を避は得るよう、
冒頭に述べた種類の合成樹脂用射出成形ユニットを改良
することにある。

問題点を解決するための手段および作用効果上記目的は
、特許請求の範囲第１項の特徴記載部分に開示の特徴に
よって達成される。即ち９本発明は、可塑化シリンダ（
１９ａ）を軸線方向へ固定するため、支持ブロック（２
０）に（案内面２０ｂで）案内されたスライダ（３７’
、３７’、３７）を制御シリンダ（第１２図のピストン
３０）によってプログラム制御にもとづき可塑化シリン
ダのロックミゾ（２９）に導入でき、少くとも１つの走
行シリンダ（第１３図の５２．５３）が、可塑化シリン
ダ（１９ａ）を支持部材（支持ヨーク１５）に支持する
ために支持ブロック（２０）から解放するための軸線方
向ストローク（解放ストローク）を行うよう設計してあ
り、支はブロック（２０）外で可塑化シリンダ（１９ａ
）に作用し解放ストローク中に可塑化シリンダ（１９ａ
）をロックするロック装置（シリンダ１５ｃ）が設けて
あることを特徴とする。

なお、請求の範囲に付記した図面参照事項は。

理解を助けるためであって本発明を図示の態様に限定す
ることを意図しない。

この種の構成の場合、支持ブロックの中央ボアに軸線方
向へ摺動自在なよう装着した可塑化シリンダは２作動位
置において、もっばら、結合装置のスライダの係合によ
って軸線方向へ固定される。従って、射出成形ユニット
から分離された可塑化シリンダは、支持ブロックから解
放され、かくして１合成樹脂材料の可塑化または供給自
体に関係のない構成部材からも解放されると云う利点が
得られる。“解放ストローク”によって、支持ブロック
を射出成形ユニットにあらかじめ組込み得ると云う条件
が与えられる。交換すべき可塑化シリンダが不必要なバ
ラストを含んでいないことによって、運搬時および貯蔵
時７上記シリンダの取扱いが本質的に簡１ｊとなる。

特許請求の範囲第５項にもとづき、射出成形型に対して
全射出成形ユニットの移送（接合および分Ｍ）を行う同
一の走行シリンダを使用すれば。

°解放ストローク”に要する技術的要求・経費が特に僅
少となる。この場合、所望の軸線方向ストロークを対応
する。もちろん、一般に２時間的に独立の部分に分割す
ればよい。第１ストローク部分は、全射出成形ユニット
を射出成形型から引離すことによって上記射出成形型か
ら可塑化シリンダを熱的に分離するのに役立つ。

走行シリンダの所望ストロークの第２部分は。

スライダを後方の解ロツク位置に送り２可塑化シリンダ
を軸線方向ヘロックする解放ストロークに役立つ。この
限りにおいて、コンピュータ制御による可塑化シリンダ
の交換に要する補助装置（解放ストローク後、搬出まで
可塑化シリンダを支持し、搬出時、−ｈ方へ解放する装
置の支持部＋イも含む）をラインにおいて組込むための
技術的経費は、全く妥当な額である。

特許請求の範囲第１０項に記載の構成の場合、支持ブロ
ックにおいて可塑化シリンダはくさび作用により軸線方
向へ固定される。この固定作用は。

特許請求の範囲第１１項にもとづき増強される。この場
合、移送スクリュの射出ストロークによる可塑化ミノリ
ングに対する周期的な軸線方向負荷によって、対応して
、可塑化シリンダを軸線方向へ後退でき、　　ｒＨラッ
クライダを半径方向へ後退できる。ｏツクスライダの上
記後退運動に伴い、くさび作用による固定が行われる。

特許請求の範囲第１４項ｊごもとづき、半径方向ボルト
が、支持ブロックと案内ブロックと可塑化シリンダとの
相対回転を阻止する。ｉｉＪ塑化シリンダを支持ブロフ
クから引出した際、ロックスライダは、対称位置におい
てボルトに当接する。

特許請求の範囲第１５項にもとづき、唯一のピストン・
シリンダユニットによって唯一の拡開要素をＧしてずべ
ての結合装置を作動できる。

実　　施　　例 タンク力／（−１１を備えた直方体形のマシンベラ１−
１０七には、型開閉ユニットに含まれる射出成形型に対
して可塑化シリンダ１９ａを軸線方向へ移送（接合また
は分離）できるよう、射出成形ユニットと型開閉ユニッ
トとが相互に関連されている。

この移送のため、２つの走行シリンダＦ（第２゜１．３
．１４図）を使用する。液圧式射出シリンダ３４゜３９
（第１２図）は１回転駆動装置４１を備え可塑化シリン
ダ１９ａ内を軸線方向へ摺動できる移送スクリュ２４に
射出ストロークを行わしめる。

射出成形ユニットは、支持ブロック２０．４０によって
支持ロッド１４に軸線方向へ摺動可能なよう支持しであ
る。上記支持ロッドの端面は、不動の支持プレートに固
定しである。

走行シリンダＦのピストン５３（第１３．　１４図）は
、それぞれ、支持ロッド１４に固定しである。１−記走
行シリンダＦのシリンダ５２および液圧式射出シリンダ
３４．３９のシリンダ３９は、支持ブロック２０、４０
とともに、剛な構造ユニットを形成する。

シリンダ５２は、支持ブロック２０．４０において調心
される。この限りにおいて、射出成形ユニットの液圧駆
動系の構造および配置は、西独特許出願Ｐ３４４７５９
７．４の駆動系の構造および配置に対応する。

ピストン５３の後面または前面に負荷を加えると、射出
成形ユニットが、射出成形型から引離されるか、−Ｆ２
型に接合される。液圧式射出シリンダ３４．３９のピス
トン３４およびピストンロッド３４ａには、前部で結合
部分３１ａに移行するスピンドル３１が貫通している。

スピンドル３１の後部は、移送スクリュ２４の回転電動
機４１の駆動シャフト４１ｂを囲む。第１２図から明ら
かな如く、この回転電動機４１は、当接フランジ４１．
ａおよび調心用突起４１ｅを介して、スリーブ状ピスト
ンロッド３４ａに固定された結合フランジ４３に接続し
である。従動シャフト４１ｂは、駆動部材４９によって
スピンドル３１に接続しである。上記スピンドルは、ス
ピンドルの回転方向を一方向のみに限定する一方向クラ
ッチ４２を介してピストンロッド３４ａに支持しである
。スピンドルの前部の結合部分３１ａは、集中制御方式
の結合装置３５によって移送スクリュ２４に結合されて
いる。この移送スクリュ２４．結合装置３５．スピンド
ル３１およびピストンロッド３４ａを備えたピストン３
４は、射出ストローク時９回転電動機４１とともに１つ
の運動ユ、ニットを形成する。この射出ストローク時、
ピストン３４の軸線方向運動は、まず、アキシャルスラ
スト軸受３２を介してスピンドルのフランジ３１ｂに伝
達され９次いで、移送スクリュ２４に伝達される。上記
フランジ３１ｂの前面には１アキシャル／ラジアル複合
スラスト軸受３３が設けである。射出成形ユニットは、
支持部材１２の支持ローラ１３に支持してあり５ユニツ
トの液圧駆動系の範囲は、保護カバー２１で囲んである
。特に第２図（左側）から明らかな如く、射出成形ユニ
ットは、断面がほぼ正方形のカバー２１の双方の垂直壁
の水平に折曲げたストリップ状縁によって、支持ローラ
１３に載せである。従って１例えば、解放ストローク時
、射出成形ユニットは、上記支持ローラによって射出軸
線の方向へ走行させることができる。調整のため、偏心
器によって支持ローラの高さを調節できる。段状に構成
した支持ブロック２０の中央の上部開口には１合成樹脂
材料貯蔵タンク２２が受容しである。合成樹脂材料は、
上記タンクから下降ダクトを介して可塑化シリンダ１９
ａの落下口２８に達する。

特に第２，７図から明らかな如く、支持ロッド１４は、
支持ヨーク１５の締付スリーブ１５ｂによって、調心用
支持要素１６を介してマシンベット１０の支持部材１２
に支持しである。支ｔ′０要素１（３は、それぞれ、支
持ヨーク１５の対応するボアに係合する調心用頚軸ｌｅ
ａを含む。支持要素は、史に、調節ナツト１６ｂによっ
て、ある程度、高さ調節できる。締付スリーブｌ［ｉｃ
は、支持部材１２に対する確保に役立つ。可塑化シリン
ダ１９ａは、結合装置（第１２〜１４図）によって支持
部材２０に着脱自在に接続しである。上記結合装置は、
支持ブロック２０の中央ボアに形状係合する可塑化シリ
ンダ１９ａに直接に作用する（第１２図）。上記結合装
置は、直径方向案内路に案内された２つのスライダ３７
”を含む。案内路は、前面に関しては、支持ブロック２
０の案内面２０ｂによって限定され、後面に関しては１
回転対称の基部を有する案内部材５００案内面５０ｅ、
　５０ｄ　（第１５図）によって限定される。上記案内
部祠の径の小さい軸線方向部分５０ｂは、支持ブロック
２０の対応する凹みに形状係合し、上記案内部材の半円
形の軸線方向当接面５０ｃおよび環状ショルダ５０ｍ（
第１５図）は、支持ブロック２０に当接する。支持ブロ
ック２０および案内部材５０は、調心ブロック２０．５
０を形成し、可塑化シリンダ１９ａは、ロックミ’／２
９の前後の範囲において、上記調心ブロック２０．５０
の内周面に沿って調心される。

スライダ３７”は、ロック位置では、可塑化シリンダ１
．９Ｈのロックミゾ２９に係合する（第１２〜１４図）
。この場合、上記スライダは、可塑化ピストン１９ａの
ロックミゾ２９を限定する環状ショルダに当接する。従
って、スライダ３７“の結合作用は。

上記スライダがロックミゾ２９の環状ショルダおよび案
内部材５０の案内面５０ｅ（第１５図）に当接する半径
方向ロック状態に対応する。可塑化シリンダ１９ａは、
可塑化シリンダ１９ａの凹み１９ｍに係合し案内部材５
０に固定されたボルト６２によって半径方向へ確保され
る。一方、上記案内部材は、支持ブロック２０の確保ビ
ン２０ａによって回転［、ないよう確保される。特に第
１２図から明らかな如（、調心ブロック２０．５０は、
シリンダ３９を介して支持ブロック４０に軸線方向へ確
保される。双方の支持ブロック２０．４０は、固定要素
（タイロッド）６５によって相互に軸線方向へ固定され
る。スライダ３７”は、拡開要素５１“のくさび状部分
５１ａ”によってバネ３８の作用に抗してロック位置か
ら引出すことができる（解ロツクストローク）。この場
合。

上記くさび状部分５１ａ”は、スライダ３７”の間に挿
入される。解ロツクストロークは、拡開要素５１”のシ
ョルダ５１ｂ“がスライダ３７“の端縁に当接すること
によって、その軸線方向へ制限される（第１４図）。拡
開要素５じは、支持ブロック２０の軸線方向ボアに摺動
自在に装着してあって接続管路Ｂ３を介して液圧媒体の
供給を受けるピストン３０によって液圧駆動することが
できる。バネ３８は、スライダ３７゛の水平な袋穴に保
持してあり、後端において、支持ブロック２０の開口の
内周面に支持されている（第１２〜１５図）。

移送スクリュ２４は、後端において、駆動ビン２Ｂのた
めのミ・Ｉ２５を備えた端部２４ｂに移行する（第１０
、１１図）。上記端部の範囲には、係合ミゾ２４ａが設
けである。

移送スクリュ２４を軸線方向へスピンドル３１の結合部
分３１ａに結合し且つスピンドル３１の回転運動の伝達
に適した結合装置３５は、可塑化シリンダ１９ａの結合
装置のスライダ３７“と同様に配置、制御され、ロック
位置において係合ミゾ２４ａに係合するスライダ３５ｇ
を含む。バネによってロック位置に保持されるこのスラ
イダは、結合装置３５のハウジングに垂直方向へ可動に
支持された解ロツク機構３５ｄの円すい状先端を結合装
置３５のスライダ３５ｇの間に押入すれば、ロック位置
から引出すことができる。この解ロツク機構３５ｄは、
射出軸線の方向へ延長された拡開要素５１”の運動路内
にある。従って、拡開要素５ビの解ロツクストロークに
よって、可塑化シリンダ１９ａのスライダ３７゛および
移送スクリュのスライダ（第１２図）をロック位置から
引出すことができる。

″解放ストローク“中、可塑化シリンダ１９ａは、不動
の支持ヨーク１５に設けであるロック装置によって軸線
方向へ固定される。上記ロック装置は、ロック頚軸１５
ｄによってバネ１５ｆの作用に抗して可塑化シリンダ１
９ａのカバー１９ｃのロック孔６１に係合させ得る液圧
ピストン１５ｅ（第２Ａ図）を含む。駆動ピストンは、
支持ヨーク１５の水平ウェブの中心に形成された部分と
ともに、接続管路５９を介して高圧媒体の供給を受ける
液圧式ロックシリンダ１５ｃを形成する。可塑化シリン
ダ１９ａおよびロックシリンダ１５ｃの結合装置の液圧
駆動系は、共通の接続管路５９を介して相互に連通ずる
。

特に第８〜１１図から明らかな如く、可塑化シリンダ１
９ａは、加熱ベルト１９ｂと、断面が長方形のカバー１
９ｃと、ノズルボデー１９ｄと、ノズル先端１９ｎとを
含む。可塑化シリンダ１９ａは、固定ヨーク１９ｆによ
って、カバー１９ｃ内の水平な支持部材１９ｇに保持し
である。支持部材１９ｇは、上記カバーの垂直壁に支持
しである。特に第９〜１１図から明らかな如く、カバー
１９ｃは、Ｕ字状に曲げた下部板材と、上部遮蔽板と、
ロック孔６１のｈｌｉ強板６８（第２Ａ、１０図）とか
ら成る。解放ストロークによって、カバー１９ｃ内の垂
直な支持プレート２７ａに設けたシリンダ側の結合部材
と支持ブロック２０に設けた対応する結合部材とから成
る電気的、液圧的コネクタ２７．５８を外すことができ
る。

解放ストローク後、可塑化ユニｙ）１９．２４の後部は
、ロック装置の垂直なロックシリンダ１５ｃの端縁に支
持される。この場合、可塑化シリンダのカバー１９ｃは
、支持ヨーク１５の調心リブ１５ａの間に固定される（
第７図）。可塑化シリンダ１９ａは、ノズルボデー１９
ｄの範囲に、同心の、専心リング１９ｈを有する。ノズ
ルボデー１９ｄは、ノズル先端１９ｎと調心リング１９
ｈとの間でカバー１９ｅによって同心に囲まれている。

このカバー１９ｅは。

ノズルボデー１９ｄの端面を彼い、保持リング１９ｐに
よってノズル先端１９ｎに固定されている。調心リング
１９ｈは、径の小さい可塑化シリンダ１’９ａの円筒形
端部に載っており、保持リング１９ｒによって軸線方向
へ確保されている。型ホルダ１７の延長部１７ａには２
貫通孔１７ｃ内に、射出軸線に平行な支持ビン１７ｂが
固定しである。上記支持ビンは。

射出軸線の下方に垂直対称面に関して対称に配置しであ
る。特に第６図から明らかな如く、支持ビン１７ｂには
、可塑化ユニット１９．２４が、調心リング１９ｈを介
して軸線方向へ摺動自在に装着してあり、調心状態に支
持しである。ノズルセンサの電路およびノズル加熱ベル
トの接続端子を１９１゜１９にで示した。

特に第１２．１５図から明らかな如く、調心ブロック２
０．５０において、結合された可塑化シリンダ１９ａの
端部は、」二記シリンダのロックミゾ２９の前後の範囲
で、支持ブロック２０の調心面２０ｃおよび調心部材５
０の調心面５０ｆに沿って調心される。更に、可塑化シ
リンダ１９ａの後端縁は、案内部材５０の内側環状ショ
ルダ５０ｇ（第１５図）に軸線方向へ当接する。調心部
材５０の軸線方向案内路５０ｈは。

拡開要素５１”の受容および案内に役立つ。半径方向ボ
ア５０ｉは、可塑化シリンダ１９ａを半径方向へ確保す
るビン６２を受容し、一方、リングミゾ５０には、結合
装置３５とともに解ロツク機構３５ｄを回転するのに役
立つ。支持ブロック２０の対応する開口に軸線を半径方
向へ向けて配置した監視スイ・ンチ６４は、そのスイッ
チ機構によって、出発位置にある解ロツク要素５１に当
接し、可塑化シリンダ１９ａと移送スクリュ２４とが時
間的に正しく　１１つ規定にもとづき、結合、解離され
るか否かを監視する。

走行シリンダＦ（第２．１３．１４図）によって射出成
形ユニットを第３図又は第５図の位置から第４図の位置
に移動すれば、カバー１９ｃのロック孔６１（第９〜１
１図）がロック頚軸１５ｄの垂直運動路内に来るので、
可塑化ユニット１９．２４の“解放ストローク”を行い
得る状態となる。次いで、可塑化シリンダ１９ａの結合
装置と移送スクリュ２４の結合装置との結合を外す。次
いで、可塑化ユニットの“解放ストローク”を行う。こ
の場合、射出成形ユニットは、支持ローラ１３によって
、第４図の位置から第５図の位置へ移動される。かくし
て。

搬出具で可塑化ユニット１９．２４を搬出できるように
なる。この場合、搬出具の把持機構で可塑化ユニット１
９，２４の重心の後ろにある懸架機構６０を把持する。

かくして、上昇時、この可塑化ユニットは、不動の支持
プレート１７の出口＋７ｃから可塑化ユニット前端を引
出し得る傾斜状態となる。しかしながら、射出成形型か
ら射出成形ユニットを引離すための走行シリンダのスト
ロークは、傾斜位置を取らずに可塑化ユニット１９．２
４を当該の射出成形機から引出し得るよう、大きく設計
することもできる。

以下に、第１６〜２３図および第２４〜３０図の実施例
の共通の特徴を説明する。

シリンダ結合装置は、自己阻止性傾斜面１３７ａ　；１
３７ａ″を備え２本質的に半径方向へ案内された。

液圧作動の２つのくさび状ロックスライダ１３７；１３
７°を含む。上記傾斜面は、軸線方向の僅かな運動（ロ
ック運動）にもとづき可塑化シリンダ１９ａ：１９ａ’
が軸線方向へ固定されるよう１作用する。傾斜面１３７
ａ　；　１３７ａ’は、軸線方向ロック運動の方向が１
周期的な軸線方向射出負荷によって形成される可塑化シ
リンダ１９ａ　：　１９８’の軸線方向後退運動の方向
に対応するよう、ロックスライダ１３７；１３７′に設
けである。ロック運動によって、可塑化シリンダ１９ａ
　；　１９ａ’はスライダ３７の半径方向ロック面３７
ｄ　：　３７ｄ’に軸線方向へ押圧される。ロックスラ
イダ１３７　；　１３７°およびスライダ３７．３７°
は。

可塑化シリンダ１９ａ　；　１９ａ’のまわりに直径方
向へ配置してあり、支持ブロック２０と案内部材５ｏ°
；５０“とから成る調心ブロック２０．５０°　；２０
，５０“内に半径方向へ案内しである。ロックスライダ
１３７　、１３７°は、直接、可塑化シリンダに作用し
。

ロック位置では、可塑化シリンダ１９ａ　；　１９ａ’
の端面１９ｓ　；　１９ｓ’に係合する。スライダ３７
　；３７′は。

可塑化シリンダの環状ミゾ２９（ロックミゾ）に係合す
る。この場合、可塑化シリンダは、環状ミゾ２９の背面
を形成する半径方向シジルダ１９ｔ、　１９ｔ’によっ
てスライダ３７　、３７°に軸線方向へ押圧される。ロ
ックスライダ１３７　；　１３７°の後部は、可塑化シ
リンダ１９ａ　；　１９ａ’に同軸に支持ブロック２０
に設けたボアと形状係合する案内部材５０’、５０”に
案内されている。ロックスライダ１３７　；　１３７°
およびスライダ３７．３７’は、調心ブロック２０．５
０’　　。

２０、５０”の共通の案内チャンネル内に支持ブロック
２０と案内部材５０°　：５０”との間に配置しである
。案内チャンネルは、支持ブロックに端部５０ｃ’　；
５０ｃ”で当接する案内部材５０°　；５０”の直径方
向案内面５０ｄ’、　５０ｄ”；　５０ｅ、　５０ｅ’
によって形成される（第２２．　３０図）。

案内部材５０°　、５０”（７）案内路５０ｈ’　、　
５０ｂ’Ｍ、：　４．ｔ　。

拡開要素５１　；５１’が半径方向へ案内されている。

可塑化シリンダ１９ａ　：　１９ａ°は、案内部材５ｏ
°；５０”ノボ７５０１’　；　５０１”　（第２２．
３０図）を貰通し支持ブロック２０に回転しないよう確
保されたボルト６２によって１回転しないよう確保され
る。この場合、後端６２ａは、支持ブロック２ｏの開ロ
ニ係合スる。ボルト６２の自由端６２ｂは、ロックスラ
イダ１３７　；　１３７°の端部１３７０　；　１３７
ｅ’の間に突出する（第１６．１８．２６図）。かくし
て、可塑化シリンダ１９ａ　；　１９”を支持ブロック
２ｏから引出した場合も、ロックスライダ１３７　；　
１３７°は、シリンダ軸線に関して対称な位置にとどま
る。この場合、端面１３７ｅ　；　１３７ｅ’は１回転
しないよう可塑化シリンダの開口１９ｍに自由端で係合
せるボルト６２の端部［ｉ２ｂに当接する。バネ３８°
　；３８”または１３８；１３８°によって後端に負荷
されたロックスライダ１３７　、１３７°およびスライ
ダ３７；３７’　は、上記スライダの間で液圧駆動され
るくさび状拡開要素５１：５１°によってロック位置か
ら排出される。単一の拡開要素５１　；　５１ａ’は、
半径方向の駆動方向に対して傾斜した排出用傾斜面５１
ａ　、　５１ｂ　；　５１ａ’、　５１ｂ’を有する。

拡開要素５１　；　５１ａ’は、スライダ３７；３７゛
、ロックスライダ＋３７　、１３７°および移送スクリ
ュの結合装置３５の」ニガに軸線方向へ延びている。ス
ライダ３７；３７’の軸線方向部分に、拡開要素５〆；
５１゛は、対称面ｓ−ｓに対して角度αをなす排出用傾
斜面５１ａ　；　５１ａ’を有する。この場合。

角度αは、ロックスライダ１３７　；　１３７’の軸線
方向部分にある排出用傾斜面５１ｂ　、　５１ｂ’の対
応する角度βよりも大きい。角度βは、比較的小さく約
４０°である。かくして、くさび作用により比較的強く
結合されたロックスライダ１３７　；　１３７°も比較
的小さい液圧力で解離することができる。ロックスライ
ダ１３７　：　１３７°の部分にある排出用傾斜面５１
ｂ　、　５１ｂ’は、排出運動方向で見てスライダ３７
；３７゛の部分の排出用傾斜面５１ａ　；　５１ａ’の
前方に配置してあり、従って、排出用傾斜面５１ａ　；
　５１ａ’がスライダ３７．３７°にぶつかる前に、可
塑化シリンダの軸線方向ロックがＡ７除される。かくし
て、第１に、ロックスライダ１３７　、１３７°が排出
され１次いで、締付状態から解放されたスライダ３７　
、３７′が排出される。排出用傾斜面５１ｂ　；　５１
ｂ“および５１ａ　；　５１ａ”は、ロックスライダ１
３７　、１３７’およびスライダ３７　；　３７°の傾
斜ショルダ１３７ｃ　；　１３７ｃ’および３７ｃ　；
　３７ｃ’に対応する。拡開要素の広巾の。

はぼ正方形の部分５１ｃ　；　５１ｃ’は、排出ストロ
ーク時、解ロックくさび３５ｄを介して、移送スクリュ
２４に背面から係合する移送スクリュ結合装置３５のロ
ックスライダ３５ｇを解放する。部分５１ｃの作用面は
、比較的広く、凹状に構成できる（第２１図）。かくし
て、移送スクリュ２４とともに回転する排出用くさび３
５ｄは、拡開要素５１　、５１’の対称面ｓ−ｓに対し
て正確に半径方向へ向いていなくとも、負荷を受ける。

拡開要素を駆動するピストン３０は、支持ブロック２０
の半径方向ボアに案内されている。このピストンのスト
ロークは、半径方向フランジ３０ａが支持ブロック２０
の環状ショルダに当接することによって制限される。拡
開要素５１　、５１’は２作動要素６７を介して、支持
ブロック２０　、２０の外面に固定された監視スイッチ
６４と作用結合する。金属片から成る作動要素６７は、
その折曲げた端部によって拡開要素５１　；　５１’の
ミゾ６６；６６°に固定されており、水平面に配置され
た監視スイッチの別個のスイッチ機構に作用する別個の
作動トング６７ａ；６７ｂを介して監視スイッチ６４を
作動する（第１６図には後部スイッチ機構は示してない
）。液圧ピストン３０は、液圧接続管路５９．６３を介
して高圧媒体の供給を受ける。ロックスライダ１３７　
、１３７”およびスライダ３７　、３７°の排出後。

支持ブロック２０　、２０は、走行シリンダＦの対応す
る後退ストロークによって、軸線方向ヘロックされた可
塑化シリンダ１９ａ　；　１９ａ’から軸線方向へ引離
され、従って、交換時、可塑化シリンダ１９ａ；１９ａ
“を自由に搬出できる。

第１６〜２３図の実施例が第２４〜３０図の実施例に対
して本質的に異なっている点を以下に述べる。即ち、第
１６〜・２３図の実施例の場合、傾斜面＋３７ａ　（第
２０、２３図）は、平行な案内面１３７ｄを備えたロッ
クスライダ１３７の半円形の係合ショルダ１３７ｂに設
けである。傾斜面１３７ａは、ロック位置では、可塑化
シリンダ１９ａの端面の対応する傾斜面１９ｓに当接す
る。スライダ３７は、それぞれ、ロック位置において可
塑化シリンダ１９ａの周面に当接する調心ショルダ３７
ｂ（第１９．２３図）を備えている。第２４〜３０図の
実施例の場合、ロックスライダ１３７゛の背面は、案内
部材５０°の傾斜面５０ｅ°に当接する傾斜面として構
成しである。

（実施例の作用） 第１〜７，９〜１１．１８〜３０図を参照して、可塑化
ユニットの交換に必要なステップを説明する。

走行シリンダＦの液圧ストロークによって射出成形型１
８から射出成形ユニットを引離す。次いで。

拡開（排出）要素５１　；　５１°の半径方向ストロー
クによって、ロック位置から、まず、移送スクリュ（第
１６図）の結合装置３５のロックスライダ１３７；１３
７°およびスライダ３５ｇを排出し１次いで、スライダ
３７”　；３７，３７°を排出する。同時に、カバー１
９ｃの水平な下部壁のロック孔６１（第１０．１１図）
にロック頚軸１５ｄ　（第７．　９．１０図）を液圧作
用により挿入して、可塑化シリンダ＋９ａ　；　１９ａ
’を軸線方向ヘロツクする。次いで、好ましくは、走行
シリンダＦの別の後退ストローク（解放ストローク）に
よって、ロックされた可塑化シリンダ【９ａ；１９ａ’
を支持ブロック２０から解放する。特に第９゜１０図か
ら明らかな如く、電気接続２７および油圧接続５６は、
カバー１９ｃ内の垂直な支持プレート２７ａに設けであ
る。上記接続は、支持ブロック２０　；　２０の接続（
図示してない）に対応する。この種の構成の必然的結果
として、水平な解放ストローク時、可塑化シリンダの電
気的、液圧的供給線路は、接続２７．５６において切離
される。解敢ストローク後、可塑化ユニットのカバー１
９ｃの下部水平面は、後部に関しては、支持ヨークＩ５
の水平ウェブに載り、前部に関しては、不動の型ホルダ
ｌγの支持要素１７ｂ（第１，６図）に載る。次いで、
懸架機構６０（第１１図）に係合するリフト装置によっ
て、解放された可塑化シリンダを上昇し。

貯蔵個所に搬出できる。

貯蔵個所から送られた。射出成形ユニットに組込むため
の可塑化ユニットは、リフト装置により支持ヨーク１５
の水平ウェブおよび型ホルダ１７の支持要素１７ｂ上に
おろす。次いで、解放ストロークとは逆方向の走行シリ
ンダＦのストローク（把持ストローク）によって、調心
ブロック２０．５０；２０、５０°　；２０，５Ｇ“と
ともに（残余の）射出成形ユニットを第１６〜１８．２
３．２４〜２６図の位置に送る。この位置では、可塑化
シリンダは、支持ブロックに形状係合し、移送スクリュ
２４は、駆動ピン２６によってスピンドル３１に結合さ
れる。把持ストローク時２スライダ３７”　；　３７　
；　３７’、ロックスライダ１３７　、１３７°および
移送スクリュの結合装置３５のスライダ３５ｇは、拡開
検索５Ｌ、５１°によって排出位置に保持される。

ピストン３０のもどしストロークによって、拡開検索５
１；５１’は出発位置にもどされる。かくして、後部に
バネ負荷を受けた上述のすべてのスライダは、バネ力に
よって係合位置に移行される。

この場合、ロックスライダ　１３７　、１３７°の傾斜
面１３７ａ　；　１３７ａ’は、僅かな軸線方向ロック
運動を行う。

かくして開始される射出運転の最初の射出サイクルの最
初の射出ストロークの場合、可塑化シリンダ１９ａ　；
　１９ａ’は射出負荷を受ける。可塑化シリンダは、射
出成形ユニットの接合時にすでに、射出成形型１８に当
接するが、射出負荷は、可塑化シリンダの僅かな軸線方
向後退運動を誘起する。この後退運動によって１弾性負
荷されたロックスライダ１３７　；　１３７°が半径方
向へ後退され、スライダ３７　、３７′に支持された可
塑化シリンダが軸線方向へ強く締付固定される。以降の
射出サイクルの進行時、上記の軸線方向固定状態が更に
強くなる。

第１６〜２３図の実施例の場合、ロックスライダ１３７
の傾斜面１３７ａが可塑化シリンダ１９ａの端面の対応
する傾斜面１９ｓに軸線方向へ締付当接すると、調心作
用が付加される。この調心作用は２　スライダ３７の環
状ショルダ３７ｂが可塑化シリンダの周面に当接するこ
とによって、更に増強される。

【図面の簡単な説明】

第１図は１合成樹脂用射出成形ユニットの側面図、第２
図は、第１図の線■−Ｈに沿う断面図。 第２Ａ図は、第７図の線ＩＩＡ−ｎＡに沿う断面図、第
３図は、射出成形型に射出成形ユニットを接合した状態
の、第１図と同様な部分図、第４図は、射出成形型から
射出成形ユニットを分離した状態の、第３図と同様の図
面、第５図は、可塑化シリンダの解放ストロークの完了
後の、第３図または第４図と同様の図面、第６図は、第
５図の線Ｖｌ−Ｖｌに沿う拡大断面図、第７図は、第５
図の線■−■に沿う拡大断面図、第８図は、可塑化シリ
ンダユニットのノズル側端部の拡大部分縦断面図、第９
．１０．１１図は、それぞれ、射出成形ユニットの可塑
化シリンダの背面図、側面図および平面図、第１２図は
、射出成形ユニットの拡大側面図（部分縦断面を含む）
、第１３図は、結合装置のスライダが結合位置にある状
態を示す、第１２図の線ｘｍ−ｘｍに沿う断面図、第１
４図は、スライダが結合位置外にある状態を示す、第１
３図と同様の図面、第１５図は、射出成形ユニットの案
内部Ｈの拡大斜視図、第１６図は、ロックスライダによ
って可塑化シリンダを軸線方向へ固定できる別の実施例
の射出成形ユニットの、第１２図と同様の図面。 第１７図は、第１６図の実施例の支持ブロックおよび案
内部材の範囲の拡大部分縦断面図１第１８図は。 第１７図の線ｘｖｍ−ｘｖｍに沿う断面図、第１９図は
、第１６図の結合装置のスライダの斜視図、第２０図は
、第１６図の結合装置のロックスライダの斜視図、第２
１図は、第１９．２０図のスライダおよびロックスライ
ダの拡開検索の斜視図、第２２図は、第１６図の案内部
材の斜視図、第２３図は、第１７図の部分拡大図、第２
４〜３０図は、第１６〜２３図の実施例の変定例の、第
２３．１７〜２２図に対応する図面である。 １０・・・マシンベット、　　　１４・・・支持ロッド
。 １５・・・支持ヨーク、　　　　１５ｃ・・・ロックシ
リンダ。 １８・・・射出成形型。 １９．２４・・・可塑化ユニット。 １９ａ・・・可塑化シリンダ、２０・・・支持ブロック
。 ２２・・・原料タンク、２４・・・移送スクリュ。 ２９・・・ロックミゾ、３０・・・解ロツクピストン。 ３４；３９・・・射出シリンダ、３５・・・結合装置。 ３５ｇ　、　３７”・・・スライダ、　　４１・・・回
転電動機。 Ｆ（５２；５３）・・・走行シリンダ。 出願人　　カ　ル　ル　・　ヘ　−　ル代理人　　弁理
士　加　藤　朝　道（他１名）ＦＩＧ、１７ ＦＩＧ、１８ ＦＩＧ、２６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）型開閉ユニットに受容された射出成形型に対して移
   送（接合および分離）を行う少くとも１つの液圧式走行
   シリンダと、回転駆動装置を備え射出成形ユニットの可
   塑化シリンダ内を軸線方向へ摺動できる移送スクリュの
   射出ストロークのための液圧式射出シリンダと、合成樹
   脂材料の供給装置および中央ボアを備えた装置の支柱に
   沿って摺動できる可塑化シリンダ支持ブロックと、半径
   方向へ案内されたスライダを含み、集中制御方式により
   可塑化シリンダを交換するための結合装置とを有し、可
   塑化シリンダが、型閉鎖時、支持ブロックの上記中央ボ
   ア内に突出して上記ボア内で軸線方向へ固定される形式
   の、合成樹脂の射出成形ユニットにおいて、可塑化シリ
   ンダ（１９ａ）を軸線方向へ固定するため、支持ブロッ
   ク（２０）に（案内面２０ｂで）案内されたスライダ（
   ３７”、３７’、３７）を制御シリンダ（第１２図のピ
   ストン３０）によってプログラム制御にもとづき可塑化
   シリンダのロックミゾ（２９）に導入でき、少くとも１
   つの走行シリンダ（第１３図の５２、５３）が、可塑化
   シリンダ（１９ａ）を支持部材（支持ヨーク１５）に支
   持するために支持ブロック（２０）から解放するための
   軸線方向ストローク（解放ストローク）を行うよう設計
   してあり、支持ブロック（２０）外で可塑化シリンダ（
   １９ａ）に作用し解放ストローク中に可塑化シリンダ（
   １９ａ）をロックするロック装置（シリンダ１５ｃ）が
   設けてあることを特徴とする射出成形ユニット。 ２）スライダ（３７”、３７’、３７）のために可塑化
   シリンダ（１９ａ）に対して直径方向へ配置された２つ
   の案内路（第１２〜１４図）が、前面に関しては、支持
   ブロック（２０）の案内面（第１２図の２０ｂ）によっ
   て限定されており、後面に関しては、基部が回転対称に
   構成してあった径の小さい軸線方向部分（５０ｂ）で支
   持ブロック（２０）の凹みに形状係合する案内部材（５
   ０）の案内面（第１５図の５０ｅ、５０ｄ）によって限
   定されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の射出成形ユニット。 ３）スライダ（３７”、３７’、３７）が、ロック位置
   では、可塑化シリンダ（１９ａ）に垂直な平面内に上記
   シリンダに構成してあってロックミゾ（２９）を形成す
   る環状ショルダに当接することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項または第２項記載の射出成形ユニット。 ４）全射出成形ユニットの走行シリンダ（第１３図の５
   ３、５２）が、液圧式射出シリンダ（第１２図の３４、
   ３９）に対して直径方向へ配置してあり、支持ロッド（
   １４）に固定された定置のピストン（第１３図の５３）
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第１〜第３項
   の一に記載の射出成形ユニット。 ５）射出成形ユニットが、解放ストローク時に走行可能
   なようマシンベット（１０）の支持部材（１２）の少く
   とも１つの支持ローラ（１３）に支持してあり、上記解
   放運動は、全射出成形ユニットを移送する走行シリンダ
   （５３、５２）によって行われることを特徴とする特許
   請求の範囲第４項記載の射出成形ユニット。 ６）装置の支持ヨーク（１５）に設けたロックシリンダ
   （１５ｃ）が、ロック頚軸（１５ｄ）によって可塑化シ
   リンダ（１９ａ）のカバー（１９ｃ）のロック孔（６１
   ）に係止させ得るロックピストン（１５ｅ）を含むこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１〜５項の一に記載の射
   出成形ユニット。 ７）ロックシリンダ（１５ｃ）のシリンダ室および制御
   シリンダ（ピストン３０）のシリンダ室が、接続管路（
   ５９）を介して相互に連通していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１〜６項の一に記載の射出成形ユニット
   。 ８）可塑化シリンダ（１９ａ）は、解放ストローク後、
   垂直なロックシリンダ（１５ｃ）の端縁に支持されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１〜７項の一に記載の
   射出成形ユニット。 ９）支持ブロック（２０）および案内ブロック（５０）
   が、調心ブロック（２０、５０）を形成し、可塑化シリ
   ンダ（１９ａ）は、ロックミゾ（２９）の前後の軸線方
   向部分において、上記調心ブロック（２０、５０）の対
   応する内周面に沿って調心されることを特徴とする特許
   請求の範囲第２〜８項の一に記載の射出成形ユニット。 １０）支持ブロック（２０）に摺動自在に受容された可
   塑化シリンダ（１９ａ）は、半径方向へ案内されたロッ
   クスライダ（１３７；１３７’）の傾斜面（１３７ａ；
   １３７ａ’）によってロックできることを特徴とする特
   許請求の範囲第１〜９項の一に記載の射出成形ユニット
   。（第１６〜３０図の実施例） １１）ロック運動の方向が、軸線方向の射出負荷によっ
   て作られる射出シリンダ（１９ａ；１９ａ’）の軸線方
   向後退運動の方向に対応するよう、傾斜面（１３７ａ；
   １３７ａ’）が、案内部材（５０；５０’）に軸線方向
   へ支持されたロックスライダ（１３７；１３７’）に設
   けてあることを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載
   の射出成形ユニット。 １２）ロックスライダ（１３７；１３７’）が、ロック
   位置では、環状ミゾ（２９）を限定するショルダ（１９
   ｔ；１９ｔ’）によってスライダ（３７”；３７’）の
   ロック面（３７ｄ；３７ｄ’）に軸線方向へ押圧される
   可塑化シリンダ（１９ａ；１９ａ’）の端面（１９ｓ；
   １９ｓ’）の背後に係合することを特徴とする特許請求
   の範囲第１０項または第１１項記載の射出成形ユニット
   。 １３）ロックスライダ（１３７；１３７’）の後部が、
   可塑化シリンダ（１９ａ；１９ａ’）と同軸の支持ブロ
   ック（２０）のボアに形状係合する案内部材（５０’；
   ５０”）に案内されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１０〜１２項の一に記載の射出成形ユニット。 １４）可塑化シリンダ（１９ａ；１９ａ’）が、案内ブ
   ロック（５０’、５０”）（第２２、３３図の５０ｉ；
   ５０ｉ’）を貫通し、支持ブロック（２０）に回転しな
   いよう確保してあり、ロックスライダ（１３７；１３７
   ’）の端面（１３７ｅ；１３７ｅ’）の間に突出する自
   由端（６２ｂ）を有するボルト（６２）によって、回転
   しないよう確保されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１０〜１３項の一に記載の射出成形ユニット。（
   第１６、２０、２８図） １５）２つのロックスライダ（１３７；１３７’）およ
   び２つのスライダ（３７；３７’）が、支持ブロック（
   ２０）に支持されたバネ（３８；３８’または１３８；
   １３８’）によって背面に負荷され、直径方向へ配置さ
   れたロックスライダ（１３７；１３７’）とスライダ（
   ３７；３７’）との間で液圧的に駆動できるくさび状拡
   開要素（５１；５１’）によってロック位置から排出さ
   せることができ、上記拡開要素（５１；５１’）が、半
   径方向の排出方向に対して傾斜した排出用傾斜面（５１
   ａ；５１ａ’；５１ｂ；５１ｂ’）を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１３項または第１４項記載の射
   出成形ユニット。 １６）単一の拡開要素（５１；５１’）が、スライダ（
   ３７；３７’）、ロックスライダ（１３７；１３７’）
   および移送スクリュ（２４）用の結合装置（３５）の上
   方に軸線方向へ延びており、スライダ（３７；３７’）
   の軸線方向部分に、対称面（ｓ−ｓ）に対して角度（α
   ）をなす排出用傾斜面（５１ａ；５１ａ’）を有し、上
   記角度が、ロックスライダ（１３７；１３７’）の軸線
   方向部分において排出用傾斜面（５１ｂ；５１ｂ’）が
   なす角度（β）よりも大きいことを特徴とする特許請求
   の範囲第１５項記載の射出成形ユニット。 （第２９図） １７）拡開要素（５１；５１’）の排出用傾斜面（５１
   ｂ；５１ｂ’）が、排出用傾斜面（５１ａ；５１ａ’）
   がスライダ（３７；３７’）にぶつかる前に可塑化シリ
   ンダ（１９ａ；１９ａ’）の軸線方向ロックが解除され
   るよう、排出運動方向で見て排出用傾斜面（５１ａ；５
   １ａ’）の前に配置してあることを特徴とする特許請求
   の範囲第１８項記載の射出成形ユニット。 １８）傾斜面（第２０、２３図の１３７ａ）が、半径方
   向案内面（１３７ｄ）を備えたロックスライダ（１３７
   ）の背面の半円形の係合ショルダ（１３７ｂ）に設けて
   あり、ロック位置では、可塑化シリンダ（１９ａ）の端
   面の対応する傾斜面（１９ｓ）に当接することを特徴と
   する特許請求の範囲第１０〜１７項の一に記載の射出成
   形ユニット。（第１６〜２３図の実施例）１９）ロック
   スライダ（３７）が、それぞれ、ロック位置において可
   塑化シリンダ（１９ａ）の周面に当接する調心ショルダ
   （第１９、２３図の３７ｂ）と、端面（３７ｅ）の範囲
   の凹み（第１９図の３７ａ）とを備えていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１８項記載の射出成形ユニット
   。 ２０）ロックスライダ（１３７’）の背面が、案内部材
   （５０’）の傾斜面（５０ｅ’）に対応する傾斜面（１
   ３７ａ’）として構成してあることを特徴とする特許請
   求の範囲第１０〜１７項の一に記載の射出成形ユニット
   。 ２１）拡開要素（５１；５１’）が、作動要素（６７）
   を介して、支持ブロック（２０）に固定してあって拡開
   要素（５１；５１’）の双方の終端位置において独立の
   スイッチ機構によって作動される制御スイッチ（第１６
   図の６４）と作用結合してあることを特徴とする特許請
   求の範囲第１５〜２０項の一に記載の射出成形ユニット
   。