JPS62271982A - ベ−ンポンプ - Google Patents
ベ−ンポンプInfo
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- JPS62271982A JPS62271982A JP61117066A JP11706686A JPS62271982A JP S62271982 A JPS62271982 A JP S62271982A JP 61117066 A JP61117066 A JP 61117066A JP 11706686 A JP11706686 A JP 11706686A JP S62271982 A JPS62271982 A JP S62271982A
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- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/60—Assembly methods
- F04C2230/603—Centering; Aligning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49236—Fluid pump or compressor making
- Y10T29/49245—Vane type or other rotary, e.g., fan
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
この発明はベーンポンプに関し、例えば自動車のパワー
ステアリングの操舵力を軽減させるためのパワーステア
リング用ベーンポンプに関する。
ステアリングの操舵力を軽減させるためのパワーステア
リング用ベーンポンプに関する。
（従来の技術）
従来のベーンポンプとしては、例えば第５図および第６
図に示すような米国特許第４，３７３，８７１号のもの
が知られている。第５図において、１は内部に収納部２
が形成されたハウジングであり、このハウジング１は軸
受３を介してドライブシャフト４を回転自在に支持して
いる。収納部２にはポンプ部５が収納され、このポンプ
部５は、大内部と小内部とからなるカム面６ａを有する
カムリング６と、このカムリング６に回転自在に収納さ
−れたロータ７と、ロータフに出没自在に取付けられた
ベーン８と、カムリング６の両側端をそれぞれ閉止する
フロントプレート９およびリヤプレート１０とからなっ
ている。フロントプレート９およびロータフにはドライ
ブシャフト４が挿通しており、このロータ７とドライブ
シャフト４とはスプライン嵌合している。ドライブシャ
フト４の突端部はリヤプレート１０に形成された軸受部
１１に軸受１２を介して回転自在に支持されている。収
納部２内のハウジング１の内壁部には穴１３が穿設され
、この穴１３にノックビン１４を嵌入し、このノックビ
ン１４をフロントプレート９に穿設された孔１５に嵌入
し、つぎにカムリング６に穿設された孔１６に嵌入し、
さらにリヤプレート１０に穿設された穴１７にノックビ
ン１４を嵌入して、ポンプ部５を組立てカムリング６の
カム面６ａの中心にロータ７の中心が位置するようにし
ている。
図に示すような米国特許第４，３７３，８７１号のもの
が知られている。第５図において、１は内部に収納部２
が形成されたハウジングであり、このハウジング１は軸
受３を介してドライブシャフト４を回転自在に支持して
いる。収納部２にはポンプ部５が収納され、このポンプ
部５は、大内部と小内部とからなるカム面６ａを有する
カムリング６と、このカムリング６に回転自在に収納さ
−れたロータ７と、ロータフに出没自在に取付けられた
ベーン８と、カムリング６の両側端をそれぞれ閉止する
フロントプレート９およびリヤプレート１０とからなっ
ている。フロントプレート９およびロータフにはドライ
ブシャフト４が挿通しており、このロータ７とドライブ
シャフト４とはスプライン嵌合している。ドライブシャ
フト４の突端部はリヤプレート１０に形成された軸受部
１１に軸受１２を介して回転自在に支持されている。収
納部２内のハウジング１の内壁部には穴１３が穿設され
、この穴１３にノックビン１４を嵌入し、このノックビ
ン１４をフロントプレート９に穿設された孔１５に嵌入
し、つぎにカムリング６に穿設された孔１６に嵌入し、
さらにリヤプレート１０に穿設された穴１７にノックビ
ン１４を嵌入して、ポンプ部５を組立てカムリング６の
カム面６ａの中心にロータ７の中心が位置するようにし
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来のベーンポンプにあって
はカムリング６のカム面６ａの中心とロータフの中心と
を一敗させるために、ハウジング１に穴１３を精密に切
削加工し、またこの穴１３に対応するようにフロントプ
レート９およびカムリング６のそれぞれに孔１５．１６
を精密に切削加工し、さらにリヤプレート１０に穴１７
を精密に切削加工していた。したがつて、これらの穴１
３、孔１５．１６、穴１７の中のいずれか一つ切削加工
する際に誤差が生じると、第６図に示すようにカムリン
グ６のカム面６ａの中心６ｂとロータ７の中心７ａとが
相対的に僅かばかりずれることになる。このように、カ
ム面６ａの中心６ｂとロータフの中心７ａとが相対的に
僅かばかりずれた状態で、ポンプ部５を組立てると、こ
の相対的な僅かばかりの中心６ｂ、７ａのずれは外見上
判らないために、このずれた状態でこのベーンポンプを
作動させることになる。
はカムリング６のカム面６ａの中心とロータフの中心と
を一敗させるために、ハウジング１に穴１３を精密に切
削加工し、またこの穴１３に対応するようにフロントプ
レート９およびカムリング６のそれぞれに孔１５．１６
を精密に切削加工し、さらにリヤプレート１０に穴１７
を精密に切削加工していた。したがつて、これらの穴１
３、孔１５．１６、穴１７の中のいずれか一つ切削加工
する際に誤差が生じると、第６図に示すようにカムリン
グ６のカム面６ａの中心６ｂとロータ７の中心７ａとが
相対的に僅かばかりずれることになる。このように、カ
ム面６ａの中心６ｂとロータフの中心７ａとが相対的に
僅かばかりずれた状態で、ポンプ部５を組立てると、こ
の相対的な僅かばかりの中心６ｂ、７ａのずれは外見上
判らないために、このずれた状態でこのベーンポンプを
作動させることになる。
この場合例えば、カム面６ａの中心６ｂに対してロータ
フの中心７ａが第６図に示す位置関係で僅かばかりのず
れた状態で、ロータ７を矢印（Ｂ）方向に回転させると
、吸入口６ｃと吐出口６ｄとの間の閉じ込み区間に位置
し、かつポンプ室１８を画成するベーン８ａ、８ｂのう
ちでベーン８ｂはそのロータ７の外周面からカム面６ａ
までの長さが、ロータ７の中心７ａがずれない状態のベ
ーンの長さよりも僅かに長くなる。このため、ポンプ室
１８のベーン８ｂ側は容積が僅かに増大されることにな
る。一方、吸入口６ｃと吐出口６ｄとの間の閉じ込み区
間に位置し、かつ、ポンプ室１９を画成するベーン８ｃ
、８ｄのうちでベーン８ｄはそのロータフの外周面から
カム面６ａまでの長さがロータフの中心７ａがずれない
状態のベーンの長さよりも僅かに短かくなる。このため
、ポンプ室１９のベーン８ｄ側の容積が減小することに
なる。
フの中心７ａが第６図に示す位置関係で僅かばかりのず
れた状態で、ロータ７を矢印（Ｂ）方向に回転させると
、吸入口６ｃと吐出口６ｄとの間の閉じ込み区間に位置
し、かつポンプ室１８を画成するベーン８ａ、８ｂのう
ちでベーン８ｂはそのロータ７の外周面からカム面６ａ
までの長さが、ロータ７の中心７ａがずれない状態のベ
ーンの長さよりも僅かに長くなる。このため、ポンプ室
１８のベーン８ｂ側は容積が僅かに増大されることにな
る。一方、吸入口６ｃと吐出口６ｄとの間の閉じ込み区
間に位置し、かつ、ポンプ室１９を画成するベーン８ｃ
、８ｄのうちでベーン８ｄはそのロータフの外周面から
カム面６ａまでの長さがロータフの中心７ａがずれない
状態のベーンの長さよりも僅かに短かくなる。このため
、ポンプ室１９のベーン８ｄ側の容積が減小することに
なる。
したがって、ロータフの回転時において、瞬間的にポン
プ室１８内の流体圧力よりポンプ室１９内の流体圧力が
高くなり、このためロータフには矢印（Ａ）方向に押す
力が作用する。一方、ロータ７はドライブシャフト４と
スプライン嵌合し、ドライブシャフト４は軸受３．１２
を介してハウジング１、リヤプレート１０に支持されて
いるので、ドライブシャフト４とハウジング１、リヤプ
レート１０との間には遊びがある。したがって、ロータ
７を瞬間的に矢印（Ａ）方向に押す力が作用するとロー
タ７と共にドライブシャフト４は振動し、このベーンポ
ンプに振動や騒音が発生していた。この振動や騒音の発
生を防止するためには、ハウジング１の穴１３、フロン
トプレート９の孔１５、カムリング６の孔１６およびリ
ヤプレート１０の穴１７を精密に切削加工して、カムリ
ング６のカム面６ａの中心とロータフの中心とを一致さ
せなければならない。このように、精密切削加工を多数
行う必要があるため、このベーンポンプのコストが高く
なるという問題点があった。
プ室１８内の流体圧力よりポンプ室１９内の流体圧力が
高くなり、このためロータフには矢印（Ａ）方向に押す
力が作用する。一方、ロータ７はドライブシャフト４と
スプライン嵌合し、ドライブシャフト４は軸受３．１２
を介してハウジング１、リヤプレート１０に支持されて
いるので、ドライブシャフト４とハウジング１、リヤプ
レート１０との間には遊びがある。したがって、ロータ
７を瞬間的に矢印（Ａ）方向に押す力が作用するとロー
タ７と共にドライブシャフト４は振動し、このベーンポ
ンプに振動や騒音が発生していた。この振動や騒音の発
生を防止するためには、ハウジング１の穴１３、フロン
トプレート９の孔１５、カムリング６の孔１６およびリ
ヤプレート１０の穴１７を精密に切削加工して、カムリ
ング６のカム面６ａの中心とロータフの中心とを一致さ
せなければならない。このように、精密切削加工を多数
行う必要があるため、このベーンポンプのコストが高く
なるという問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
そこで、このような問題点を解決するためにこの発明を
カムリング収納部が形成されたハウジングに回転自在に
支持され回転駆動力が伝達されるドライブシャフトと、
このドライブシャフトに挿通されこれに嵌合されるロー
タと、このロータを回転自在に収納し、カム面を有する
カムリングと、ドライブシャフトの突端部を回転自在に
支持する軸受部が形成されたリヤカバーと、を備えたベ
ーンポンプにおいて、前記軸受部の中心から離れたリヤ
カバーの所定位置に少くとも一対のノックビンを植設し
、カムリングをノックビンに緊密してリヤカバーに取付
けることにより前記ロータノ中心とカム面の中心とを一
敗させて前記カムリング収納部に収納した構成としても
のである。
カムリング収納部が形成されたハウジングに回転自在に
支持され回転駆動力が伝達されるドライブシャフトと、
このドライブシャフトに挿通されこれに嵌合されるロー
タと、このロータを回転自在に収納し、カム面を有する
カムリングと、ドライブシャフトの突端部を回転自在に
支持する軸受部が形成されたリヤカバーと、を備えたベ
ーンポンプにおいて、前記軸受部の中心から離れたリヤ
カバーの所定位置に少くとも一対のノックビンを植設し
、カムリングをノックビンに緊密してリヤカバーに取付
けることにより前記ロータノ中心とカム面の中心とを一
敗させて前記カムリング収納部に収納した構成としても
のである。
（作用）
このベーンポンプにあっては、ノックピンに緊密されて
カムリングをリヤカバーに取付け、リヤカバーの軸受部
にロータを挿通するドライブシャフトの突端部を嵌入さ
せると、カムリングのカム面の中心にロータの中心が一
致する。このようにカムリングのカム面の中心とロータ
の中心とがずれないで一敗するので、ロータはカム面内
を振動することがなく、この振動による騒音の発生は防
止される。また、カムリングのカム面の中心にロータの
中心を一致させるのに、リヤプレートに植設したノック
ピンにカムリングを嵌入させるだけで済むので、他に精
密加工をｊテう必要がない。
カムリングをリヤカバーに取付け、リヤカバーの軸受部
にロータを挿通するドライブシャフトの突端部を嵌入さ
せると、カムリングのカム面の中心にロータの中心が一
致する。このようにカムリングのカム面の中心とロータ
の中心とがずれないで一敗するので、ロータはカム面内
を振動することがなく、この振動による騒音の発生は防
止される。また、カムリングのカム面の中心にロータの
中心を一致させるのに、リヤプレートに植設したノック
ピンにカムリングを嵌入させるだけで済むので、他に精
密加工をｊテう必要がない。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。第
１図ないし第４図はこの発明に係るベーンポンプが自動
車のパワーステアリングに用いられた一実施例を示す図
である。
１図ないし第４図はこの発明に係るベーンポンプが自動
車のパワーステアリングに用いられた一実施例を示す図
である。
まず、構成を説明する。同図において２１は内部にカム
リング°収納部２２が形成されたハウジングであり、こ
のハウジング２１は軸受２３を介してエンジンの回転駆
動力が伝達されるドライブシャフト２４を回転自在に支
持している。カムリング収納部２２には大内部と小内部
とからなるカム面２６ａを有するカムリング２６と、こ
のカムリング２６内に回転自在に収納されたロータ２７
と、カムリング２６の一側端を閉止するフロントプレー
ト２８とが収納されている。カムリング２６の他側端を
閉止するりャプレート３０はリヤカバーとしてハウジン
グ２１を密閉しており、このリヤプレート３０には軸受
穴３２が穿設される。軸受穴３２にはロータ６を挿通ず
るドライブシャフト２４の突端部２４ａが挿入され、ベ
アリング３１を介して軸受穴３２に支持されている。−
このように、ドライブシャフト２４が軸受穴３２に支持
されることにより、軸受穴３２の中心とロータ２７の中
心が一致している。また、第２図にも示すように軸受穴
３２の中心から離れたリヤカバー３０の所定位置には、
軸受穴３２を中心として点対称に一対のノックビン穴３
３が穿設され、ノックピン穴３３にはノックピン３４が
圧入（植設）されている。一方、第３図にも示すように
、カムリング２６の外周壁には断面略半円状の切欠部３
５が形成されている。切欠部３５にノックピン３４を嵌
合させると、カムリング２６はリヤプレート３０に取付
けられて軸受穴３２の中心とカム面２６ａの中心とは一
致する。このように軸受穴３２の中心とカム面２６ａの
中心とが一致すると、カム面２６ａの中心とロータ２７
の中心とは一致することになる。また、第４図にも示す
ようにハウジング２１の内周壁面およびフロントプレー
ト２８の外周壁面には断面略半円状の切欠部３６．３７
が形成され、切欠部３５．３６．３７は全体として一つ
の穴３８を構成しており、この穴３８にノックピン３４
を嵌入することによって、ハウジング２１にフロントプ
レート２８、カムリング２６およびリヤプレート３０が
組付けられている。
リング°収納部２２が形成されたハウジングであり、こ
のハウジング２１は軸受２３を介してエンジンの回転駆
動力が伝達されるドライブシャフト２４を回転自在に支
持している。カムリング収納部２２には大内部と小内部
とからなるカム面２６ａを有するカムリング２６と、こ
のカムリング２６内に回転自在に収納されたロータ２７
と、カムリング２６の一側端を閉止するフロントプレー
ト２８とが収納されている。カムリング２６の他側端を
閉止するりャプレート３０はリヤカバーとしてハウジン
グ２１を密閉しており、このリヤプレート３０には軸受
穴３２が穿設される。軸受穴３２にはロータ６を挿通ず
るドライブシャフト２４の突端部２４ａが挿入され、ベ
アリング３１を介して軸受穴３２に支持されている。−
このように、ドライブシャフト２４が軸受穴３２に支持
されることにより、軸受穴３２の中心とロータ２７の中
心が一致している。また、第２図にも示すように軸受穴
３２の中心から離れたリヤカバー３０の所定位置には、
軸受穴３２を中心として点対称に一対のノックビン穴３
３が穿設され、ノックピン穴３３にはノックピン３４が
圧入（植設）されている。一方、第３図にも示すように
、カムリング２６の外周壁には断面略半円状の切欠部３
５が形成されている。切欠部３５にノックピン３４を嵌
合させると、カムリング２６はリヤプレート３０に取付
けられて軸受穴３２の中心とカム面２６ａの中心とは一
致する。このように軸受穴３２の中心とカム面２６ａの
中心とが一致すると、カム面２６ａの中心とロータ２７
の中心とは一致することになる。また、第４図にも示す
ようにハウジング２１の内周壁面およびフロントプレー
ト２８の外周壁面には断面略半円状の切欠部３６．３７
が形成され、切欠部３５．３６．３７は全体として一つ
の穴３８を構成しており、この穴３８にノックピン３４
を嵌入することによって、ハウジング２１にフロントプ
レート２８、カムリング２６およびリヤプレート３０が
組付けられている。
なお、本発明においてはノックピン３４が緊密される切
欠部３５はカムリング２６にその軸線と平行に形成した
穴に代えてもよい。
欠部３５はカムリング２６にその軸線と平行に形成した
穴に代えてもよい。
次に、作用を説明する。
ハウジング２１内に収装されたドライブシャフト２４に
フロントプレート２８、ロータ２７を挿通させ、ドライ
ブシャフト２４とロータ２７とをスプライン嵌合させる
。一方、ノックピン３４に切欠部３５を嵌入させてカム
リング２６をノックピン３４に緊密させ、カムリング２
６をリヤプレート３０に取付ける。リヤプレート３０に
カムリング２６が取付けられると、軸受穴３２の中心と
カム面２６ａの中心は一致する。ノックピン３４を穴３
８に嵌入してカムリング収納部２２にカムリング２６を
収納するとともに、リヤプレート３０の軸受穴３２にベ
アリング３１を介してドライブシャフト２４の突端部２
４ａを嵌入させる。ドライブシャフト２４はロータ２７
の中心部を挿通しているので、カム面２６ａの中心とロ
ータ２７の中心とは一敗する。
フロントプレート２８、ロータ２７を挿通させ、ドライ
ブシャフト２４とロータ２７とをスプライン嵌合させる
。一方、ノックピン３４に切欠部３５を嵌入させてカム
リング２６をノックピン３４に緊密させ、カムリング２
６をリヤプレート３０に取付ける。リヤプレート３０に
カムリング２６が取付けられると、軸受穴３２の中心と
カム面２６ａの中心は一致する。ノックピン３４を穴３
８に嵌入してカムリング収納部２２にカムリング２６を
収納するとともに、リヤプレート３０の軸受穴３２にベ
アリング３１を介してドライブシャフト２４の突端部２
４ａを嵌入させる。ドライブシャフト２４はロータ２７
の中心部を挿通しているので、カム面２６ａの中心とロ
ータ２７の中心とは一敗する。
このように、カム面２６ａの中心とロータ２７の中心と
を一致させるためにカムリング２６はノックピン３４の
みに頬っているので、ノックピン３４に嵌合する切欠部
３５のみを精密に切削加工すればよく、加工精度が出し
易い。
を一致させるためにカムリング２６はノックピン３４の
みに頬っているので、ノックピン３４に嵌合する切欠部
３５のみを精密に切削加工すればよく、加工精度が出し
易い。
また、ハウジング２１に形成された切欠部３６、フロン
ドブレート２日に形成された切欠部３７およびハウジン
グ２１の内周面２１ａが粗く切削されて、切欠部３６．
３７および内周面２１ａとノックピン３４との間に少々
隙間があっても、カムリング２１は切欠部３６．３７お
よび内周面２１ａに頼らす、ノックピン３４にのみ頬っ
てロータ２７の中心とカム面２６ａの中心とを一致させ
るので、何ら問題はない。したがって、切欠部３６．３
７および内周面２１ａを精密に切削加工する必要がなく
、この分だけこのベーンポンプの製造コストを低下させ
ることができる。
ドブレート２日に形成された切欠部３７およびハウジン
グ２１の内周面２１ａが粗く切削されて、切欠部３６．
３７および内周面２１ａとノックピン３４との間に少々
隙間があっても、カムリング２１は切欠部３６．３７お
よび内周面２１ａに頼らす、ノックピン３４にのみ頬っ
てロータ２７の中心とカム面２６ａの中心とを一致させ
るので、何ら問題はない。したがって、切欠部３６．３
７および内周面２１ａを精密に切削加工する必要がなく
、この分だけこのベーンポンプの製造コストを低下させ
ることができる。
さらに、リヤプレート３０に取付けられたカムリング２
６をカムリング収納部２２に収納するともに、軸受穴３
２にドライブシャフト２４の突端部２４ａを嵌入して組
付る際に、カムリング２６はノックピン３４のみに頼っ
て他に頼らないので、カム面２６ａの中心とロータ２７
の中心とがずれるということがない。
６をカムリング収納部２２に収納するともに、軸受穴３
２にドライブシャフト２４の突端部２４ａを嵌入して組
付る際に、カムリング２６はノックピン３４のみに頼っ
て他に頼らないので、カム面２６ａの中心とロータ２７
の中心とがずれるということがない。
そこで、このようにして組立てられたこのベーンポンプ
を作動させると、第３図においてロータ２７は矢印（Ｃ
）方向に回転し、隣り合うベーン２９ａ、２９ｂが吸入
口２６ｂと吐出口２６Ｃとの間の閉じ込み区間に位置し
たときに画成されるポンプ室４０の容積と、隣り合うベ
ーン２９ｃ、２９ｄが吸入口２６ｂと吐出口２６ｃとの
間の閉じ込み区間に位置したときに画成されるポンプ室
４１の容積とは差がなく同一であるので、瞬間的にポン
プ室４０．４１における作動油に圧力差が生じることが
ない。したがって、ロータ２７に押す力が作用せず、こ
のベーンポンプの振動や騒音を著しく低減できる。
を作動させると、第３図においてロータ２７は矢印（Ｃ
）方向に回転し、隣り合うベーン２９ａ、２９ｂが吸入
口２６ｂと吐出口２６Ｃとの間の閉じ込み区間に位置し
たときに画成されるポンプ室４０の容積と、隣り合うベ
ーン２９ｃ、２９ｄが吸入口２６ｂと吐出口２６ｃとの
間の閉じ込み区間に位置したときに画成されるポンプ室
４１の容積とは差がなく同一であるので、瞬間的にポン
プ室４０．４１における作動油に圧力差が生じることが
ない。したがって、ロータ２７に押す力が作用せず、こ
のベーンポンプの振動や騒音を著しく低減できる。
（発明の効果）
以上説明してきたように、リヤプレートに植設したノッ
クピンにカムリングを緊密させるだけで、カムリングの
カム面の中心とロータの中心とを一致させることができ
るので、カムリングの緊密部のみを精密に切削加工すれ
ばよく、このため加工精度が出し易く、他に精密加工を
行う必要がないので、このベーンポンプの製造コストを
低下させることができる。また、組付の際に、カム面の
中心とロータの中心とがずれるということもない。
クピンにカムリングを緊密させるだけで、カムリングの
カム面の中心とロータの中心とを一致させることができ
るので、カムリングの緊密部のみを精密に切削加工すれ
ばよく、このため加工精度が出し易く、他に精密加工を
行う必要がないので、このベーンポンプの製造コストを
低下させることができる。また、組付の際に、カム面の
中心とロータの中心とがずれるということもない。
さらに、このベーンポンプを作動させても振動や騒音は
発生しない。
発生しない。
第１図ないし第４図はこの発明に係るベーンポンプの一
実施例を示し、第１図はその断面図、第２図は第１図に
おけるｎ−ｔｔ線の断面図、第３図は第１図における■
−■線の断面図、第４図はノックピンに案内されたりャ
プレートに取付けられたカムリングをハウジングに嵌入
したその断面図を示す。第５図および第６図は従来のベ
ーンポンプを示し、第５図はその断面図、第６図は第５
図におけるｖｔ−ｖｔ線の断面図を示す。 ２１・・・・・・ハウジング、 ２２・・・・・・カムリング収納部、 ２４・・・・・・ドライブシャフト、 ２４ａ・・・・・・突端部、 ２６・・・・・・カムリング、 ２６ａ・・・・・・カム面、 ２７・・・・・・ロータ、 ３０・・・・・・リヤプレート、 ３３・・・・・・ノックピン穴、 ３４・・・・・・ノックピン。 第６図
実施例を示し、第１図はその断面図、第２図は第１図に
おけるｎ−ｔｔ線の断面図、第３図は第１図における■
−■線の断面図、第４図はノックピンに案内されたりャ
プレートに取付けられたカムリングをハウジングに嵌入
したその断面図を示す。第５図および第６図は従来のベ
ーンポンプを示し、第５図はその断面図、第６図は第５
図におけるｖｔ−ｖｔ線の断面図を示す。 ２１・・・・・・ハウジング、 ２２・・・・・・カムリング収納部、 ２４・・・・・・ドライブシャフト、 ２４ａ・・・・・・突端部、 ２６・・・・・・カムリング、 ２６ａ・・・・・・カム面、 ２７・・・・・・ロータ、 ３０・・・・・・リヤプレート、 ３３・・・・・・ノックピン穴、 ３４・・・・・・ノックピン。 第６図
Claims (1)
- カムリング収納部が形成されたハウジングに回転自在に
支持され回転駆動力が伝達されるドライブシャフトと、
このドライブシャフトに挿通されこれに嵌合されるロー
タと、このロータを回転自在に収納し、カム面を有する
カムリングと、ドライブシャフトの突端部を回転自在に
支持する軸受部が形成されたリヤカバーと、を備えたベ
ーンポンプにおいて、前記軸受部の中心から離れたリヤ
カバーの所定位置に少くとも一対のノックピンを植設し
、カムリングをノックピンに繋留してリヤカバーに取付
けることにより前記ロータの中心とカム面の中心とを一
致させて前記カムリング収納部に収納したことを特徴と
するベーンポンプ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117066A JP2670770B2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | ベーンポンプ |
| KR1019870003783A KR950000261B1 (ko) | 1986-05-20 | 1987-04-20 | 베인 펌프 |
| DE8787106419T DE3768140D1 (en) | 1986-05-20 | 1987-05-04 | Fluegelzellenpumpe. |
| EP87106419A EP0246482B1 (en) | 1986-05-20 | 1987-05-04 | Vane pump |
| US07/230,701 US4842500A (en) | 1986-05-20 | 1988-08-09 | Vane pump with positioning pins for cam ring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117066A JP2670770B2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | ベーンポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62271982A true JPS62271982A (ja) | 1987-11-26 |
| JP2670770B2 JP2670770B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=14702578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61117066A Expired - Lifetime JP2670770B2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | ベーンポンプ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4842500A (ja) |
| EP (1) | EP0246482B1 (ja) |
| JP (1) | JP2670770B2 (ja) |
| KR (1) | KR950000261B1 (ja) |
| DE (1) | DE3768140D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1986
- 1986-05-20 JP JP61117066A patent/JP2670770B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-04-20 KR KR1019870003783A patent/KR950000261B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-04 DE DE8787106419T patent/DE3768140D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-04 EP EP87106419A patent/EP0246482B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-08-09 US US07/230,701 patent/US4842500A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0246482A3 (en) | 1988-09-21 |
| DE3768140D1 (en) | 1991-04-04 |
| EP0246482B1 (en) | 1991-02-27 |
| KR870011380A (ko) | 1987-12-23 |
| US4842500A (en) | 1989-06-27 |
| EP0246482A2 (en) | 1987-11-25 |
| KR950000261B1 (ko) | 1995-01-12 |
| JP2670770B2 (ja) | 1997-10-29 |
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