JPS6227288Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6227288Y2 JPS6227288Y2 JP1980071862U JP7186280U JPS6227288Y2 JP S6227288 Y2 JPS6227288 Y2 JP S6227288Y2 JP 1980071862 U JP1980071862 U JP 1980071862U JP 7186280 U JP7186280 U JP 7186280U JP S6227288 Y2 JPS6227288 Y2 JP S6227288Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- mandrel
- centering cone
- coiled wire
- coiled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はコイル状線材集積設備に関するもので
あり、その目的は、コイル状線材が連続して供給
されるコイル状線材供給路の端部からセンタリン
グコーンを介してコイル集積マンドレルへコイル
状線材を落下供給してこれを集積させる場合に、
コイル状線材の落下によつてそのコイル径が縮小
し、もつて該線材がマンドレルに巻付いてしまう
のを未然に防止することにある。
あり、その目的は、コイル状線材が連続して供給
されるコイル状線材供給路の端部からセンタリン
グコーンを介してコイル集積マンドレルへコイル
状線材を落下供給してこれを集積させる場合に、
コイル状線材の落下によつてそのコイル径が縮小
し、もつて該線材がマンドレルに巻付いてしまう
のを未然に防止することにある。
以下その実施例を第１図、第２図に基づき説明
する。
する。
第１図に示されるように、圧延機（図示せず）
から出たコイル状線材Ｃは、レーイングコーン
（図示せず）で螺旋状にされた後、空冷コンベア
１上を冷却されつつ移送される。かかる空冷経
路、すなわちコイル状線材供給路Ｌの端部にセン
タリングコーン２が垂直に配置される。第１図、
第２図より明らかなようにセンタリングコーン２
は、その中間部に環状凹部３を有すると共に、前
記線材供給路Ｌから落下するコイル状線材Ｃを該
センタリングコーン２へ案内する筒体４に同心状
に配置される。したがつてセンタリングコーン２
と筒体４との間にコイル状線材Ｃの落下経路ｌが
形成される。筒体４の支持枠５と基礎６上に、２
本１組のガイドレール７Ａ，７Ｂが左右に一対垂
直に立設され、これら各組のガイドレール７Ａ，
７Ｂに昇降体８Ａ，８Ｂがローラ９Ａ，９Ｂを介
して保持される。昇降体８Ａ，８Ｂに水平レール
１０Ａ，１０Ｂが固着され、この水平レール１０
Ａ，１０Ｂに線材受け部材１１Ａ，１１Ｂが移動
体１２Ａ，１２Ｂを介して支持される。この移動
体１２Ａ，１２Ｂは、昇降体８Ａ，８Ｂに備えら
れた正逆移動機構１３Ａ，１３Ｂに連動連結せし
められる。また、前記一対のガイドレール７Ａ，
７Ｂの上端及び下端部にそれぞれ輪体１４Ａ，１
５Ａ，１４Ｂ，１５Ｂが軸支され、これら上下の
輪体１４Ａ，１５Ａ，１４Ｂ，１５Ｂに巻掛けら
れた索体１６Ａ，１６Ｂの一端及び他端が昇降体
８Ａ，８Ｂに接続される。上下の輪体１４Ａ，１
５Ａ，１４Ｂ，１５Ｂのうちいずれか一方が減速
機を介して駆動モータ（図示せず）に連結され
る。なお第１図中に示された線材受け部材１１
Ａ，１１Ｂは、その配置位置が実際のものより水
平方向に90゜変位した状態で示されている。セン
タリングコーン２の下方に左右一対の横行レール
１７がが配設され、この横行レール１７に台車１
８が支持される。センタリングコーン２の直下で
かつ横行レール１７の下方に固定枠１９が設けら
れ、この固定枠１９上に上向きのシリンダ装置２
０と垂直ガイド装置２１とが設けられ、このガイ
ド装置２１に支持枠２２が昇降可能に係合せしめ
られる。そしてシリンダ装置２０の作動端２０Ａ
が支持枠２２に連結される。この構成で、支持枠
２２の台板２２Ａが横行レール１７の上位と下位
との間で昇降可能となる。なお、シリンダ装置２
０、垂直ガイド装置２１、支持枠２２により集積
マンドレル２３の昇降支持装置２４が構成され
る。一方、前記筒体４に線材分割装置２５と線材
切断装置２６とが設けられる。線材分割装置２５
は、センタリングコーン２の周囲の線材落下経路
ｌ上部に対し、その４方向から出退する分割ロツ
ド２７Ａ並びにその出退作動装置２７Ｂよりなる
上部分割装置２５Ａと、縦軸２８Ａ周りで揺動し
て前記環状凹部３内にその４方向から出退する揺
動出退爪２８Ｂ並びにその出退揺動駆動装置（図
示せず）よりなる下部分割装置２５Ｂとを備え
る。なお揺動出退爪２８Ｂは等角度おきに複数
（図示例では４つ）設けられるが、これらはリン
ク機構（図示せず）により相互に連動せしめられ
る。線材切断装置２６は、筒体４の周囲等角度お
きの複数箇所で支持された縦軸２９と、これらの
縦軸２９に回動可能に軸支されたプレートリンク
３０並びに該プレートリンク３０にその基端部に
おいて一体化されたカツタ爪３１と各プレートリ
ンク３０を相互に連結するロツドリンク（図示せ
ず）と、複数のプレートリンク３０のうちの一つ
のものに連動連結された揺動駆動装置（図示せ
ず）と、各カツタ爪３１に対応すべく筒体４側の
複数部位に設けられた固定カツタ３２とを備え
る。かかる線材切断装置２６にあつては、揺動駆
動装置の出退作動がそれぞれのプレートリンク３
０並びにロツドリンクを介してすべてのカツタ爪
３１に伝達され、これらのカツタ爪３１が同時に
それぞれの縦軸２９の周りで同調揺動し、各カツ
タ爪３１に対応する固定カツタ３２に対して接近
離間揺動を行なう。一方、集積マンドレル２３
は、支柱３５の周囲に平行に立設された４本のロ
ツド３６の上端を内方へ屈曲させ、その先端に嵌
入具３７を固着すと共に、それらの下端に集積線
材の受台３８を設けてなる。かかる集積マンドレ
ル２３は、昇降支持装置２４の昇降作動を介し
て、台車１８と支持台板２２Ａとの間で交互に受
け渡される。そして集積マンドレル２３が昇降支
持装置２４により台車１８から持上げられること
により、その嵌入具３７が前記センタリングコー
ン２の底部中央に形成された嵌入孔３９に嵌合
し、両者が同心状に接続される。この場合、セン
タリングコーン２は集積マンドレル２３によつて
支持される。これ以外の場合、センタリングコー
ン２は下部分割装置２５Ｂの揺動出退爪２８Ｂに
より支持される。
から出たコイル状線材Ｃは、レーイングコーン
（図示せず）で螺旋状にされた後、空冷コンベア
１上を冷却されつつ移送される。かかる空冷経
路、すなわちコイル状線材供給路Ｌの端部にセン
タリングコーン２が垂直に配置される。第１図、
第２図より明らかなようにセンタリングコーン２
は、その中間部に環状凹部３を有すると共に、前
記線材供給路Ｌから落下するコイル状線材Ｃを該
センタリングコーン２へ案内する筒体４に同心状
に配置される。したがつてセンタリングコーン２
と筒体４との間にコイル状線材Ｃの落下経路ｌが
形成される。筒体４の支持枠５と基礎６上に、２
本１組のガイドレール７Ａ，７Ｂが左右に一対垂
直に立設され、これら各組のガイドレール７Ａ，
７Ｂに昇降体８Ａ，８Ｂがローラ９Ａ，９Ｂを介
して保持される。昇降体８Ａ，８Ｂに水平レール
１０Ａ，１０Ｂが固着され、この水平レール１０
Ａ，１０Ｂに線材受け部材１１Ａ，１１Ｂが移動
体１２Ａ，１２Ｂを介して支持される。この移動
体１２Ａ，１２Ｂは、昇降体８Ａ，８Ｂに備えら
れた正逆移動機構１３Ａ，１３Ｂに連動連結せし
められる。また、前記一対のガイドレール７Ａ，
７Ｂの上端及び下端部にそれぞれ輪体１４Ａ，１
５Ａ，１４Ｂ，１５Ｂが軸支され、これら上下の
輪体１４Ａ，１５Ａ，１４Ｂ，１５Ｂに巻掛けら
れた索体１６Ａ，１６Ｂの一端及び他端が昇降体
８Ａ，８Ｂに接続される。上下の輪体１４Ａ，１
５Ａ，１４Ｂ，１５Ｂのうちいずれか一方が減速
機を介して駆動モータ（図示せず）に連結され
る。なお第１図中に示された線材受け部材１１
Ａ，１１Ｂは、その配置位置が実際のものより水
平方向に90゜変位した状態で示されている。セン
タリングコーン２の下方に左右一対の横行レール
１７がが配設され、この横行レール１７に台車１
８が支持される。センタリングコーン２の直下で
かつ横行レール１７の下方に固定枠１９が設けら
れ、この固定枠１９上に上向きのシリンダ装置２
０と垂直ガイド装置２１とが設けられ、このガイ
ド装置２１に支持枠２２が昇降可能に係合せしめ
られる。そしてシリンダ装置２０の作動端２０Ａ
が支持枠２２に連結される。この構成で、支持枠
２２の台板２２Ａが横行レール１７の上位と下位
との間で昇降可能となる。なお、シリンダ装置２
０、垂直ガイド装置２１、支持枠２２により集積
マンドレル２３の昇降支持装置２４が構成され
る。一方、前記筒体４に線材分割装置２５と線材
切断装置２６とが設けられる。線材分割装置２５
は、センタリングコーン２の周囲の線材落下経路
ｌ上部に対し、その４方向から出退する分割ロツ
ド２７Ａ並びにその出退作動装置２７Ｂよりなる
上部分割装置２５Ａと、縦軸２８Ａ周りで揺動し
て前記環状凹部３内にその４方向から出退する揺
動出退爪２８Ｂ並びにその出退揺動駆動装置（図
示せず）よりなる下部分割装置２５Ｂとを備え
る。なお揺動出退爪２８Ｂは等角度おきに複数
（図示例では４つ）設けられるが、これらはリン
ク機構（図示せず）により相互に連動せしめられ
る。線材切断装置２６は、筒体４の周囲等角度お
きの複数箇所で支持された縦軸２９と、これらの
縦軸２９に回動可能に軸支されたプレートリンク
３０並びに該プレートリンク３０にその基端部に
おいて一体化されたカツタ爪３１と各プレートリ
ンク３０を相互に連結するロツドリンク（図示せ
ず）と、複数のプレートリンク３０のうちの一つ
のものに連動連結された揺動駆動装置（図示せ
ず）と、各カツタ爪３１に対応すべく筒体４側の
複数部位に設けられた固定カツタ３２とを備え
る。かかる線材切断装置２６にあつては、揺動駆
動装置の出退作動がそれぞれのプレートリンク３
０並びにロツドリンクを介してすべてのカツタ爪
３１に伝達され、これらのカツタ爪３１が同時に
それぞれの縦軸２９の周りで同調揺動し、各カツ
タ爪３１に対応する固定カツタ３２に対して接近
離間揺動を行なう。一方、集積マンドレル２３
は、支柱３５の周囲に平行に立設された４本のロ
ツド３６の上端を内方へ屈曲させ、その先端に嵌
入具３７を固着すと共に、それらの下端に集積線
材の受台３８を設けてなる。かかる集積マンドレ
ル２３は、昇降支持装置２４の昇降作動を介し
て、台車１８と支持台板２２Ａとの間で交互に受
け渡される。そして集積マンドレル２３が昇降支
持装置２４により台車１８から持上げられること
により、その嵌入具３７が前記センタリングコー
ン２の底部中央に形成された嵌入孔３９に嵌合
し、両者が同心状に接続される。この場合、セン
タリングコーン２は集積マンドレル２３によつて
支持される。これ以外の場合、センタリングコー
ン２は下部分割装置２５Ｂの揺動出退爪２８Ｂに
より支持される。
以上において、集積マンドレル２３へコイル状
線材Ｃを供給する場合は、第１図、第２図のよう
にセンタリングコーン２に集積マンドレル２３を
接続し、また昇降体８Ａ，８Ｂ並びに移動体１２
Ａ，１２Ｂの作動によつて線材受け部材１１Ａ，
１１Ｂを、第２図仮想線ａで示すように、集積マ
ンドレル２３の上部でかつこれに近接した位置に
設定すると共に、上部分割装置２５Ａ並びに下部
分割装置２５Ｂをいずれも非作動状態（第１図）
とする。冷却後のコイル状線材Ｃがその供給路Ｌ
の端部から落下し、その落下経路ｌを通り、セン
タリングコーン２により案内されて線材受け部材
１１Ａ，１１Ｂ上に順次集積する。その際、線材
受け部材１１Ａ，１１Ｂはコイル状線材Ｃの供給
量に応じて徐々に下降せしめられ、コイル状線材
の落下距離を常に一定に短く保つて、線材がマン
ドレルに巻付くのを防止する。１ビレツト分のコ
イル状線材Ｃが供給された時点では集積マンドレ
ル受台３８よりも稍々下位まで下降し〔第２図仮
想線ｂ〕、これを該マンドレル２３へ受け渡す。
コイル状線材Ｃはその前端部分あるいは後端部分
がクロツプとして製品から切離される。クロツプ
の切離しは、上部分割装置２５Ａあるいは下部分
割装置２５Ｂの作動と、線材切断装置２６の作動
とを組合せて行なう。すなわち、前端クロツプの
切離しにおいては、センタリングコーン２が集積
マンドレル２３の嵌入具３７に支持された状態
で、下部分割装置２５Ｂの揺動出退爪２８Ｂが突
出する作動状態、上部分割装置２５Ａの分割ロツ
ド２７Ａが後退する非作動状態で、上部分割装置
２５Ｂに前端クロツプが供給されて所定量が保持
される。すると上部分割装置２５Ａを作動状態に
してその後に供給される線材Ｃを保持し、次に下
部分割装置２５Ｂを非作動状態に切換えて前端ク
ロツプを集積マンドレル２３の外周部に落下さ
せ、さらに切断装置２６を作動させて線材を切断
する。また、後端クロツプの切離しにおいては、
１ビレツト分の線材Ｃがその後端部分を残して集
積マンドレル２３に供給された時点で、下部分割
装置２５Ｂを作動状態にして後端クロツプを保持
させ、つづいて切断装置２６を作動させて後端ク
ロツプを切離す。次に集積マンドレル２３を他の
空荷のマンドレル２３と入れ換えてセンタリング
コーン２を支持させた状態で下部分割装置２５Ｂ
を非作動状態に切換え、マンドレル２３の外周部
に後端クロツプを落下させる。
線材Ｃを供給する場合は、第１図、第２図のよう
にセンタリングコーン２に集積マンドレル２３を
接続し、また昇降体８Ａ，８Ｂ並びに移動体１２
Ａ，１２Ｂの作動によつて線材受け部材１１Ａ，
１１Ｂを、第２図仮想線ａで示すように、集積マ
ンドレル２３の上部でかつこれに近接した位置に
設定すると共に、上部分割装置２５Ａ並びに下部
分割装置２５Ｂをいずれも非作動状態（第１図）
とする。冷却後のコイル状線材Ｃがその供給路Ｌ
の端部から落下し、その落下経路ｌを通り、セン
タリングコーン２により案内されて線材受け部材
１１Ａ，１１Ｂ上に順次集積する。その際、線材
受け部材１１Ａ，１１Ｂはコイル状線材Ｃの供給
量に応じて徐々に下降せしめられ、コイル状線材
の落下距離を常に一定に短く保つて、線材がマン
ドレルに巻付くのを防止する。１ビレツト分のコ
イル状線材Ｃが供給された時点では集積マンドレ
ル受台３８よりも稍々下位まで下降し〔第２図仮
想線ｂ〕、これを該マンドレル２３へ受け渡す。
コイル状線材Ｃはその前端部分あるいは後端部分
がクロツプとして製品から切離される。クロツプ
の切離しは、上部分割装置２５Ａあるいは下部分
割装置２５Ｂの作動と、線材切断装置２６の作動
とを組合せて行なう。すなわち、前端クロツプの
切離しにおいては、センタリングコーン２が集積
マンドレル２３の嵌入具３７に支持された状態
で、下部分割装置２５Ｂの揺動出退爪２８Ｂが突
出する作動状態、上部分割装置２５Ａの分割ロツ
ド２７Ａが後退する非作動状態で、上部分割装置
２５Ｂに前端クロツプが供給されて所定量が保持
される。すると上部分割装置２５Ａを作動状態に
してその後に供給される線材Ｃを保持し、次に下
部分割装置２５Ｂを非作動状態に切換えて前端ク
ロツプを集積マンドレル２３の外周部に落下さ
せ、さらに切断装置２６を作動させて線材を切断
する。また、後端クロツプの切離しにおいては、
１ビレツト分の線材Ｃがその後端部分を残して集
積マンドレル２３に供給された時点で、下部分割
装置２５Ｂを作動状態にして後端クロツプを保持
させ、つづいて切断装置２６を作動させて後端ク
ロツプを切離す。次に集積マンドレル２３を他の
空荷のマンドレル２３と入れ換えてセンタリング
コーン２を支持させた状態で下部分割装置２５Ｂ
を非作動状態に切換え、マンドレル２３の外周部
に後端クロツプを落下させる。
上記については前端および後端クロツプの切離
しについて述べたが、コイル状線材Ｃの中間部で
不良部分が発生した場合に、その不良部分のみを
上部および下部分割装置２５Ａ，２５Ｂならびに
切断装置２６の作動を組み合わせて切離すことも
できる。
しについて述べたが、コイル状線材Ｃの中間部で
不良部分が発生した場合に、その不良部分のみを
上部および下部分割装置２５Ａ，２５Ｂならびに
切断装置２６の作動を組み合わせて切離すことも
できる。
以上のように本考案によれば、マンドレルへの
コイル状線材の集積停止時には出退爪を突出させ
ることによりセンタリングコーンを支持でき、コ
イル状線材の集積時にはマンドレルを昇降支持装
置により上昇させてマンドレル上端部の嵌入具を
センタリングコーン底部の嵌入孔に嵌合させてセ
ンタリングコーンを下方から支持できてセンタリ
ングコーンを機能させることができ、また線材受
け部材を集積速度に応じて下降させ、コイルの落
下距離を短く一定に保つてコイル状線材の集積
を、該線材をマンドレルに巻付かせることなく効
果的に行なうことができる。また、筒体に設けら
れた上部分割装置および下部分割装置ならびに線
材切断装置と、センタリングコーンを嵌入具の嵌
入時に支持する昇降自在なマンドレルとを組み合
わせて作動させることにより、１ビレツト分の線
材の前端部分および後端部分のクロツプや不良品
部分を製品線材と切離してマンドレルに集積でき
る。
コイル状線材の集積停止時には出退爪を突出させ
ることによりセンタリングコーンを支持でき、コ
イル状線材の集積時にはマンドレルを昇降支持装
置により上昇させてマンドレル上端部の嵌入具を
センタリングコーン底部の嵌入孔に嵌合させてセ
ンタリングコーンを下方から支持できてセンタリ
ングコーンを機能させることができ、また線材受
け部材を集積速度に応じて下降させ、コイルの落
下距離を短く一定に保つてコイル状線材の集積
を、該線材をマンドレルに巻付かせることなく効
果的に行なうことができる。また、筒体に設けら
れた上部分割装置および下部分割装置ならびに線
材切断装置と、センタリングコーンを嵌入具の嵌
入時に支持する昇降自在なマンドレルとを組み合
わせて作動させることにより、１ビレツト分の線
材の前端部分および後端部分のクロツプや不良品
部分を製品線材と切離してマンドレルに集積でき
る。
第１図は線材集積設備の全体側面図、第２図は
同要部拡大縦断面図である。 Ｃ……コイル状線材、Ｌ……コイル状線材供給
路、２……センタリングコーン、４……筒体、７
Ａ，７Ｂ……ガイドレール、８Ａ，８Ｂ……昇降
体、９Ａ，９Ｂ……ローラ、１０Ａ，１０Ｂ……
水平レール、１１Ａ，１１Ｂ……線材受け部材、
１２Ａ，１２Ｂ……移動体、１３Ａ，１３Ｂ……
正逆移動機構、１４Ａ，１５Ａ，１４Ｂ，１５Ｂ
……輪体、１６Ａ，１６Ｂ……索体、２３……集
積マンドレル、２４……昇降支持装置、２５Ａ…
…上部分割装置、２５Ｂ……下部分割装置、２６
……線材切断装置、２７Ａ……分割ロツド、２８
Ｂ……揺動出退爪、３１……カツタ爪、３２……
固定カツタ、３７……嵌入具、３９……嵌入孔。
同要部拡大縦断面図である。 Ｃ……コイル状線材、Ｌ……コイル状線材供給
路、２……センタリングコーン、４……筒体、７
Ａ，７Ｂ……ガイドレール、８Ａ，８Ｂ……昇降
体、９Ａ，９Ｂ……ローラ、１０Ａ，１０Ｂ……
水平レール、１１Ａ，１１Ｂ……線材受け部材、
１２Ａ，１２Ｂ……移動体、１３Ａ，１３Ｂ……
正逆移動機構、１４Ａ，１５Ａ，１４Ｂ，１５Ｂ
……輪体、１６Ａ，１６Ｂ……索体、２３……集
積マンドレル、２４……昇降支持装置、２５Ａ…
…上部分割装置、２５Ｂ……下部分割装置、２６
……線材切断装置、２７Ａ……分割ロツド、２８
Ｂ……揺動出退爪、３１……カツタ爪、３２……
固定カツタ、３７……嵌入具、３９……嵌入孔。
Claims (1)
- コイル状線材が連続して供給される線材供給路
の端部下方に垂直に配設された筒体内に同心状に
センタリングコーンを設け、前記筒体に、センタ
リングコーン周囲の線材落下経路に対して出退可
能な複数の分割ロツドを有する上部分割装置と、
この上部分割装置の下部に出退可能に設けられて
突出時に前記センタリングコーンを支持する複数
の出退爪を有する下部分割装置と、下端部周囲に
配設されて出退可能な複数のカツタ爪およびこの
カツタ爪に対応する固定爪を有する線材切断装置
とを設け、前記センタリングコーンの下方に同心
状に配設されて、その上端部に前記センタリング
コーン底部に形成された嵌入孔に軸心方向から嵌
脱自在でかつ嵌合時に前記センタリングコーンを
支持する嵌入具を有するコイル状線材マンドレル
を設け、前記マンドレルを昇降させる昇降支持装
置を設け、前記マンドレルの外側部に該マンドレ
ルの軸心方向に昇降可能な昇降体を設け、この昇
降体に前記軸心に対して接近離間可能な線材受け
部材を設け、この線材受け部材上へのコイル状線
材の集積速度に応じて該線材受け部材が下降し、
かつ該受け部材がその下降限に達する前に集積線
材を前記マンドレル上へ受渡すべく構成したこと
を特徴とするコイル状線材集積設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980071862U JPS6227288Y2 (ja) | 1980-05-23 | 1980-05-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980071862U JPS6227288Y2 (ja) | 1980-05-23 | 1980-05-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56175113U JPS56175113U (ja) | 1981-12-24 |
| JPS6227288Y2 true JPS6227288Y2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=29435432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980071862U Expired JPS6227288Y2 (ja) | 1980-05-23 | 1980-05-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227288Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2535742Y2 (ja) * | 1990-02-22 | 1997-05-14 | 住友重機械工業株式会社 | 線材集束装置 |
| WO2017123374A1 (en) * | 2016-01-11 | 2017-07-20 | Primetals Technologies USA LLC | Rolling mill pouring reel |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1010132A (en) * | 1972-03-17 | 1977-05-10 | Magic Dot | Touch actuated electronic switch |
-
1980
- 1980-05-23 JP JP1980071862U patent/JPS6227288Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56175113U (ja) | 1981-12-24 |
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