JPS6227318B2 - - Google Patents
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- JPS6227318B2 JPS6227318B2 JP57065704A JP6570482A JPS6227318B2 JP S6227318 B2 JPS6227318 B2 JP S6227318B2 JP 57065704 A JP57065704 A JP 57065704A JP 6570482 A JP6570482 A JP 6570482A JP S6227318 B2 JPS6227318 B2 JP S6227318B2
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- Japan
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- liquefied gas
- temperature liquefied
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- F17C9/02—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure with change of state, e.g. vaporisation
- F17C9/04—Recovery of thermal energy
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- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
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- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
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- F17C2205/0323—Valves
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- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
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- F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
- F17C2227/0302—Heat exchange with the fluid by heating
-
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-
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-
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- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は低温液化ガス貯蔵設備における発生ガ
スを再液化する方法に関する。 ［従来の技術］ 低温液化ガス貯蔵設備においては、特に低温液
化ガスの受入れ時に多量に発生するガスを液化し
て回収するために、一般に前記発生ガスを圧縮
し、更に海水等を用いて冷却、凝縮させることに
より再液化してタンク等に戻すようにしている
が、前記再液化させるための設備等が非常に大掛
りとなる問題を有していた。 また、低温液化ガス貯蔵設備において低温液化
ガスを常温出荷する場合には、低温液化ガスを海
水等を用いて常温まで加熱するようにしている
が、この加熱方法では、前記低温液化ガスの冷熱
が単に海水等に無駄に捨てられていた。 ［発明が解決しようとする問題点］ このため、前記常温出荷時に無駄に捨てられて
いる冷熱を、前記発生ガス再液化のための冷却に
利用することが考えられるが、低温液化ガスの出
荷と低温液化ガスの受入れとに同時性がないため
に、常温出荷用低温液化ガスのもつ冷熱を有効に
利用することが困難であつた。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、こうした点に鑑みなしたもので、常
温液化ガス出荷時に、常温出荷用低温液化ガス
を、金属水素化物を生成する金属を収容し且つ生
成に必要な水素ガスを供給できる容器内に、流路
を介して導くことにより熱交換させ、金属水素化
物が生成する際の反応熱を前記常温出荷用低温液
化ガスの冷熱によつて冷却して生成発熱反応を促
進させた後、前記水素ガスの流出を遮断すること
により、前記常温出荷用低温液化ガスの冷熱を回
収して貯蔵し、低温液化ガス貯蔵設備からの再液
化を要する発生ガスを、前記容器に導いて前記金
属水素化物と熱交換させ、該金属水素化物を分解
吸熱反応させて発生する水素ガスを容器外に流出
させることにより、前記発生ガスを冷却して再液
化するようにしたものであり、常温出荷用低温液
化ガスの冷熱の有効な利用と、発生ガス再液化の
ための充分な冷熱の確保を可能とし、且つ実施に
おける設備装置の著しい簡略化を可能とするもの
である。 ［作用］ 常温出荷用低温液化ガスの冷熱にて金属水素化
物の生成を促進させることにより冷熱を貯蔵した
後、該貯蔵した冷熱により再液化を要する発生ガ
スの冷却、再液化を行う。 ［実施例］ 以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。 第１図は本発明を実施する装置の一例を示すも
ので、２個の蓄冷器１，２を設け、一方の蓄冷器
１には常温出荷用低温液化ガス３及び発生ガス４
を切換えて循環させるようにした流路５を設け、
他方の蓄冷器２には海水等の常温媒体６を循環さ
せる媒体流路７を設ける。更に前記蓄冷器１には
第２図に曲線ａで示すような平衡特性をもつ金属
水素化物Ａを装入し、また蓄冷器２には曲線ｂで
示すような平衡特性をもつ金属水素化物Ｂを装入
し、且つ前記蓄冷器１，２相互間を弁８を備えた
水素ガス流路９にて接続する。 前記金属水素化物Ａ，Ｂは次のような反応を示
す。
スを再液化する方法に関する。 ［従来の技術］ 低温液化ガス貯蔵設備においては、特に低温液
化ガスの受入れ時に多量に発生するガスを液化し
て回収するために、一般に前記発生ガスを圧縮
し、更に海水等を用いて冷却、凝縮させることに
より再液化してタンク等に戻すようにしている
が、前記再液化させるための設備等が非常に大掛
りとなる問題を有していた。 また、低温液化ガス貯蔵設備において低温液化
ガスを常温出荷する場合には、低温液化ガスを海
水等を用いて常温まで加熱するようにしている
が、この加熱方法では、前記低温液化ガスの冷熱
が単に海水等に無駄に捨てられていた。 ［発明が解決しようとする問題点］ このため、前記常温出荷時に無駄に捨てられて
いる冷熱を、前記発生ガス再液化のための冷却に
利用することが考えられるが、低温液化ガスの出
荷と低温液化ガスの受入れとに同時性がないため
に、常温出荷用低温液化ガスのもつ冷熱を有効に
利用することが困難であつた。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、こうした点に鑑みなしたもので、常
温液化ガス出荷時に、常温出荷用低温液化ガス
を、金属水素化物を生成する金属を収容し且つ生
成に必要な水素ガスを供給できる容器内に、流路
を介して導くことにより熱交換させ、金属水素化
物が生成する際の反応熱を前記常温出荷用低温液
化ガスの冷熱によつて冷却して生成発熱反応を促
進させた後、前記水素ガスの流出を遮断すること
により、前記常温出荷用低温液化ガスの冷熱を回
収して貯蔵し、低温液化ガス貯蔵設備からの再液
化を要する発生ガスを、前記容器に導いて前記金
属水素化物と熱交換させ、該金属水素化物を分解
吸熱反応させて発生する水素ガスを容器外に流出
させることにより、前記発生ガスを冷却して再液
化するようにしたものであり、常温出荷用低温液
化ガスの冷熱の有効な利用と、発生ガス再液化の
ための充分な冷熱の確保を可能とし、且つ実施に
おける設備装置の著しい簡略化を可能とするもの
である。 ［作用］ 常温出荷用低温液化ガスの冷熱にて金属水素化
物の生成を促進させることにより冷熱を貯蔵した
後、該貯蔵した冷熱により再液化を要する発生ガ
スの冷却、再液化を行う。 ［実施例］ 以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。 第１図は本発明を実施する装置の一例を示すも
ので、２個の蓄冷器１，２を設け、一方の蓄冷器
１には常温出荷用低温液化ガス３及び発生ガス４
を切換えて循環させるようにした流路５を設け、
他方の蓄冷器２には海水等の常温媒体６を循環さ
せる媒体流路７を設ける。更に前記蓄冷器１には
第２図に曲線ａで示すような平衡特性をもつ金属
水素化物Ａを装入し、また蓄冷器２には曲線ｂで
示すような平衡特性をもつ金属水素化物Ｂを装入
し、且つ前記蓄冷器１，２相互間を弁８を備えた
水素ガス流路９にて接続する。 前記金属水素化物Ａ，Ｂは次のような反応を示
す。
【表】
本発明は上記金属水素化物の反応時における温
度変化を利用するものであり、以下にその方法の
一例を示す。 表１及び２に、蓄冷器１，２に充填する金属、
及び冷熱の回収・貯蔵時と、貯蔵された冷熱によ
る発生ガスの冷却・再液化時における蓄冷器１，
２の作用例を示す。
度変化を利用するものであり、以下にその方法の
一例を示す。 表１及び２に、蓄冷器１，２に充填する金属、
及び冷熱の回収・貯蔵時と、貯蔵された冷熱によ
る発生ガスの冷却・再液化時における蓄冷器１，
２の作用例を示す。
【表】
【表】
まず、常温出荷用低温液化ガスを加熱し且つそ
の冷熱を回収するために、前記第１図の流路５
に、第３図に示す如く常温出荷用低温液化ガス３
を通すと共に、蓄冷器２の媒体流路７に海水等の
常温媒体６を通す。すると蓄冷器１においては
〔Me〕＋〔Ｈ〕−Ｑ→〔MeH〕の反応が、また蓄冷
器２においては〔MeH〕＋Ｑ→〔Me〕＋〔Ｈ〕の
反応が行われることになる。即ち、蓄冷器１にお
いては〔Ｈ〕を必要とし、また蓄冷器２において
は分解によつて〔Ｈ〕が生成され、且つ蓄冷器１
より２の方が圧力が高くなるために、〔Ｈ〕が水
素ガス流路９を矢印方向に流れることになり、よ
つて蓄冷器２においては常温媒体６から熱Ｑを受
けると共に〔Ｈ〕のスムーズな流出が行われて前
記分解反応が促進され、また蓄冷器１においては
導入されて来る前記〔Ｈ〕と前記発熱反応におけ
る反応熱Ｑが低温液化ガスによつて除去されるこ
とにより金属水素化物の生成が促進されて冷熱が
貯蔵される。このとき、前記低温液化ガス３は加
熱昇温されて常温出荷される。前記冷熱を貯蔵し
た状態で弁８を閉じて水素ガス流路９における
〔Ｈ〕の移動を遮断し、冷熱を保持させる。 次に前記蓄冷器１の冷熱を用いて発生ガスを冷
却し再液化させるには、前記第３図の状態から第
４図に示すように流路５に発生ガス４を流すよう
に切換え、且つ弁８を開く。すると蓄冷器１にお
いては〔MeH〕＋Ｑ→〔Me〕＋〔Ｈ〕の反応が、
また蓄冷器２においては〔Me〕＋〔Ｈ〕−Ｑ→
〔MeH〕の反応が行われることになる。即ち蓄冷
器１内の金属水素化物が発生ガス４から熱Ｑを受
けて分解することにより〔Ｈ〕を生成し、また蓄
冷器２においては〔Ｈ〕を必要とし、且つ蓄冷器
２より１の方が圧力が高くなるために、〔Ｈ〕が
水素ガス流路９を矢印方向に流れることになり、
よつて蓄冷器１においては発生ガス４から熱Ｑを
受けると共に〔Ｈ〕のスムーズな流出が行われて
前記分解反応が促進され、また蓄冷器２において
は導入されて来る前記〔Ｈ〕と前記発熱反応にお
ける反応熱Ｑが常温媒体６によつて除去されるこ
とにより金属水素化物の生成が促進される。この
とき、前記発生ガス４は冷却により凝縮されて再
液化される。 上記により発生ガスの再液化温度を季節に関係
なく低温に保持でき、且つ該貯蔵設備では、発生
ガスの再液化に要する熱量に比較し、出荷液の有
する冷熱量は一般的に少ないので再液化に必要な
冷熱を確保することができる。 尚、前記実施例においては冷熱の回収貯蔵と発
生ガスの凝縮再液化を、流路５に対する切換操作
にて行うようにしているが、第５図に示すように
蓄冷器１に夫々の独立した流路５を設けるように
すれば、前記したような切換操作を無くすことが
でき、更に前記常温液化ガスの出荷と低温液化ガ
ス受入れによる発生ガスの凝縮再液化の必要が同
時に生じた場合にも作用させることができる。ま
た金属水素化物にはその平衡特性から任意のもの
を選定し得ること、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加えることができ
る。 ［発明の効果］ 上述した本発明の低温液化ガス貯蔵設備におけ
る発生ガスの再液化方法によれば、金属水素化物
の生成反応により常温出荷用低温液化ガスの冷熱
を回収して貯蔵し、また前記金属水素化物の分解
反応により発生ガスを凝縮して再液化するように
しているので、常温出荷用低温液化ガスの冷熱を
利用して発生ガスを効果的に再液化させて同時性
の問題を解決することができ、且つ実施に当り簡
単な設備と比較的狭い設置面積で安価に実施する
ことができる、等の優れた効果を奏し得る。
の冷熱を回収するために、前記第１図の流路５
に、第３図に示す如く常温出荷用低温液化ガス３
を通すと共に、蓄冷器２の媒体流路７に海水等の
常温媒体６を通す。すると蓄冷器１においては
〔Me〕＋〔Ｈ〕−Ｑ→〔MeH〕の反応が、また蓄冷
器２においては〔MeH〕＋Ｑ→〔Me〕＋〔Ｈ〕の
反応が行われることになる。即ち、蓄冷器１にお
いては〔Ｈ〕を必要とし、また蓄冷器２において
は分解によつて〔Ｈ〕が生成され、且つ蓄冷器１
より２の方が圧力が高くなるために、〔Ｈ〕が水
素ガス流路９を矢印方向に流れることになり、よ
つて蓄冷器２においては常温媒体６から熱Ｑを受
けると共に〔Ｈ〕のスムーズな流出が行われて前
記分解反応が促進され、また蓄冷器１においては
導入されて来る前記〔Ｈ〕と前記発熱反応におけ
る反応熱Ｑが低温液化ガスによつて除去されるこ
とにより金属水素化物の生成が促進されて冷熱が
貯蔵される。このとき、前記低温液化ガス３は加
熱昇温されて常温出荷される。前記冷熱を貯蔵し
た状態で弁８を閉じて水素ガス流路９における
〔Ｈ〕の移動を遮断し、冷熱を保持させる。 次に前記蓄冷器１の冷熱を用いて発生ガスを冷
却し再液化させるには、前記第３図の状態から第
４図に示すように流路５に発生ガス４を流すよう
に切換え、且つ弁８を開く。すると蓄冷器１にお
いては〔MeH〕＋Ｑ→〔Me〕＋〔Ｈ〕の反応が、
また蓄冷器２においては〔Me〕＋〔Ｈ〕−Ｑ→
〔MeH〕の反応が行われることになる。即ち蓄冷
器１内の金属水素化物が発生ガス４から熱Ｑを受
けて分解することにより〔Ｈ〕を生成し、また蓄
冷器２においては〔Ｈ〕を必要とし、且つ蓄冷器
２より１の方が圧力が高くなるために、〔Ｈ〕が
水素ガス流路９を矢印方向に流れることになり、
よつて蓄冷器１においては発生ガス４から熱Ｑを
受けると共に〔Ｈ〕のスムーズな流出が行われて
前記分解反応が促進され、また蓄冷器２において
は導入されて来る前記〔Ｈ〕と前記発熱反応にお
ける反応熱Ｑが常温媒体６によつて除去されるこ
とにより金属水素化物の生成が促進される。この
とき、前記発生ガス４は冷却により凝縮されて再
液化される。 上記により発生ガスの再液化温度を季節に関係
なく低温に保持でき、且つ該貯蔵設備では、発生
ガスの再液化に要する熱量に比較し、出荷液の有
する冷熱量は一般的に少ないので再液化に必要な
冷熱を確保することができる。 尚、前記実施例においては冷熱の回収貯蔵と発
生ガスの凝縮再液化を、流路５に対する切換操作
にて行うようにしているが、第５図に示すように
蓄冷器１に夫々の独立した流路５を設けるように
すれば、前記したような切換操作を無くすことが
でき、更に前記常温液化ガスの出荷と低温液化ガ
ス受入れによる発生ガスの凝縮再液化の必要が同
時に生じた場合にも作用させることができる。ま
た金属水素化物にはその平衡特性から任意のもの
を選定し得ること、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加えることができ
る。 ［発明の効果］ 上述した本発明の低温液化ガス貯蔵設備におけ
る発生ガスの再液化方法によれば、金属水素化物
の生成反応により常温出荷用低温液化ガスの冷熱
を回収して貯蔵し、また前記金属水素化物の分解
反応により発生ガスを凝縮して再液化するように
しているので、常温出荷用低温液化ガスの冷熱を
利用して発生ガスを効果的に再液化させて同時性
の問題を解決することができ、且つ実施に当り簡
単な設備と比較的狭い設置面積で安価に実施する
ことができる、等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２
図は金属水素化物の平衡圧力と平衡温度の関係を
示すグラフ、第３図は冷熱の回収貯蔵状態を示す
説明図、第４図は発生ガスの凝縮再液化状態を示
す説明図、第５図は本発明の別の実施例を示す説
明図である。 １，２は蓄冷器、３は常温出荷用低温液化ガ
ス、４は発生ガス、５は流路、６は常温媒体、７
は媒体流路、８は弁、９は水素ガス流路を示す。
図は金属水素化物の平衡圧力と平衡温度の関係を
示すグラフ、第３図は冷熱の回収貯蔵状態を示す
説明図、第４図は発生ガスの凝縮再液化状態を示
す説明図、第５図は本発明の別の実施例を示す説
明図である。 １，２は蓄冷器、３は常温出荷用低温液化ガ
ス、４は発生ガス、５は流路、６は常温媒体、７
は媒体流路、８は弁、９は水素ガス流路を示す。
Claims (1)
- １ 常温液化ガス出荷時に、常温出荷用低温液化
ガスを、金属水素化物を生成する金属を収容し且
つ生成に必要な水素ガスを供給できる容器内に、
流路を介して導くことにより熱交換させ、金属水
素化物が生成する際の反応熱を前記常温出荷用低
温液化ガスの冷熱によつて冷却して生成発熱反応
を促進させた後、前記水素ガスの流出を遮断する
ことにより、前記常温出荷用低温液化ガスの冷熱
を回収して貯蔵し、低温液化ガス貯蔵設備からの
再液化を要する発生ガスを、前記容器に導いて前
記金属水素化物と熱交換させ、該金属水素化物を
分解吸熱反応させて発生する水素ガスを容器外に
流出させることにより、前記発生ガスを冷却して
再液化することを特徴とする低温液化ガス貯蔵設
備における発生ガスの再液化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065704A JPS58184398A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 低温液化ガス貯蔵設備における発生ガスの再液化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065704A JPS58184398A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 低温液化ガス貯蔵設備における発生ガスの再液化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184398A JPS58184398A (ja) | 1983-10-27 |
| JPS6227318B2 true JPS6227318B2 (ja) | 1987-06-13 |
Family
ID=13294668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57065704A Granted JPS58184398A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 低温液化ガス貯蔵設備における発生ガスの再液化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184398A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8884788B2 (en) | 1998-04-08 | 2014-11-11 | Donnelly Corporation | Automotive communication system |
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