JPS6329997Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6329997Y2 JPS6329997Y2 JP1983006547U JP654783U JPS6329997Y2 JP S6329997 Y2 JPS6329997 Y2 JP S6329997Y2 JP 1983006547 U JP1983006547 U JP 1983006547U JP 654783 U JP654783 U JP 654783U JP S6329997 Y2 JPS6329997 Y2 JP S6329997Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- low
- temperature
- header
- line
- shipping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は低温液化ガス貯蔵設備等における発生
ガスの再液化装置に関する。
ガスの再液化装置に関する。
低温液化ガス貯蔵タンクにおいては、内部に気
化ガスが発生するために、この発生ガスを低温液
化ガス出荷時の冷熱を利用して再液化することが
考えられている。
化ガスが発生するために、この発生ガスを低温液
化ガス出荷時の冷熱を利用して再液化することが
考えられている。
しかし低温液化ガス貯蔵設備においては、従来
低温液化ガスの常温出荷と発生ガスの再液化の同
時性がないために、出荷用流体のもつ冷熱を発生
ガスの再液化に有効利用することができなかつ
た。
低温液化ガスの常温出荷と発生ガスの再液化の同
時性がないために、出荷用流体のもつ冷熱を発生
ガスの再液化に有効利用することができなかつ
た。
本考案は、こうした実情に鑑みてなしたもの
で、低温液化ガスの常温出荷時における冷熱を発
生ガスの再液化に利用し、且つその場合の装置の
小型簡略化を図ると共に、装置流路の汚染防止メ
ンテナンスの容易化を図ることを目的とする。
で、低温液化ガスの常温出荷時における冷熱を発
生ガスの再液化に利用し、且つその場合の装置の
小型簡略化を図ると共に、装置流路の汚染防止メ
ンテナンスの容易化を図ることを目的とする。
本考案は、上記技術的課題を解決しようとした
もので、金属水素化物を収容した容器にヒートパ
イプを介してヘツダーを接続し、該ヘツダーに、
低温液化ガス貯蔵設備の低温出荷ライン及び発生
ガスラインの夫々を切換弁を介して接続すると共
に、別位置において昇温出荷ライン及び貯蔵設備
返送ラインの夫々を切換弁を介して前記ヘツダー
に接続したことを特徴とする低温液化ガスの再液
化装置、に係るものである。
もので、金属水素化物を収容した容器にヒートパ
イプを介してヘツダーを接続し、該ヘツダーに、
低温液化ガス貯蔵設備の低温出荷ライン及び発生
ガスラインの夫々を切換弁を介して接続すると共
に、別位置において昇温出荷ライン及び貯蔵設備
返送ラインの夫々を切換弁を介して前記ヘツダー
に接続したことを特徴とする低温液化ガスの再液
化装置、に係るものである。
従つて、本考案では、低温液化ガス出荷時に
は、切換弁を操作して低温液化ガスを低温出荷ラ
イン、ヘツダーを介して昇温出荷ラインに出荷す
ることにより、ヒートパイプを介して出荷時の冷
熱を容器内に金属水素化物を生成させることによ
つて貯蔵し、又発生ガスの再液化時は、切換弁を
切換えて発生ガスを発生ガスラインを介してヘツ
ダーに導き、ヒートパイプを介して前記容器内に
貯蔵された冷熱により再液化を行わせて、貯蔵設
備返送ラインにより貯蔵設備に戻す。
は、切換弁を操作して低温液化ガスを低温出荷ラ
イン、ヘツダーを介して昇温出荷ラインに出荷す
ることにより、ヒートパイプを介して出荷時の冷
熱を容器内に金属水素化物を生成させることによ
つて貯蔵し、又発生ガスの再液化時は、切換弁を
切換えて発生ガスを発生ガスラインを介してヘツ
ダーに導き、ヒートパイプを介して前記容器内に
貯蔵された冷熱により再液化を行わせて、貯蔵設
備返送ラインにより貯蔵設備に戻す。
以下図面に基づき本考案の実施例を説明する。
第１図は本考案の一例を示すもので、２個の金
属水素化物容器１，２を設け、一方の容器１に第
２図に曲線ａで示すような平衡特性をもつ金属水
素化物Ａを装入し、また他方の容器２に曲線ｂで
示すような平衡特性をもつ金属水素化物Ｂを装入
し、且つ前記容器１，２間を弁３を備えた水素ガ
ス流路４にて接続する。
属水素化物容器１，２を設け、一方の容器１に第
２図に曲線ａで示すような平衡特性をもつ金属水
素化物Ａを装入し、また他方の容器２に曲線ｂで
示すような平衡特性をもつ金属水素化物Ｂを装入
し、且つ前記容器１，２間を弁３を備えた水素ガ
ス流路４にて接続する。
前記容器１にヒートパイプ１９，２０を介して
ヘツダー１８を接続し、且つ該ヘツダー１８に、
低温貯蔵タンク５に出荷ポンプ６を介して一端を
接続した低温出荷ライン７の他端を切換弁２１を
介して接続すると共に、前記低温貯蔵タンク５の
上部に圧縮器１１を介して接続した発生ガスライ
ン１０を切換弁２３を介して接続する。
ヘツダー１８を接続し、且つ該ヘツダー１８に、
低温貯蔵タンク５に出荷ポンプ６を介して一端を
接続した低温出荷ライン７の他端を切換弁２１を
介して接続すると共に、前記低温貯蔵タンク５の
上部に圧縮器１１を介して接続した発生ガスライ
ン１０を切換弁２３を介して接続する。
更に、前記低温貯蔵タンク５に返送ポンプ１３
を介して一端を接続した返送ライン１０′の一端
を前記各ライン７，１０とは別位置に切換弁２４
を介して接続すると共に、昇温出荷ライン７′を
切換弁２２を介して接続する。
を介して一端を接続した返送ライン１０′の一端
を前記各ライン７，１０とは別位置に切換弁２４
を介して接続すると共に、昇温出荷ライン７′を
切換弁２２を介して接続する。
又、前記容器２にヒートパイプ１７を介して常
温側ヘツダー１６を設け、該常温側ヘツダー１６
に、常温媒体流路１５を接続する。
温側ヘツダー１６を設け、該常温側ヘツダー１６
に、常温媒体流路１５を接続する。
上記において、低温貯蔵タンク５の低温液化ガ
スを出荷する際は、切換弁２３，２４を閉じた状
態で切換弁２１，２２を開け、出荷ポンプ６を作
動させる。
スを出荷する際は、切換弁２３，２４を閉じた状
態で切換弁２１，２２を開け、出荷ポンプ６を作
動させる。
すると、低温出荷ライン７からの低温液化ガス
はヘツダー１８に導かれることによりヒートパイ
プ１９，２０を介して容器１内を冷却すると共
に、自身は昇温されて昇温出荷ライン７を介して
出荷される。
はヘツダー１８に導かれることによりヒートパイ
プ１９，２０を介して容器１内を冷却すると共
に、自身は昇温されて昇温出荷ライン７を介して
出荷される。
又、前記ヒートパイプ１９，２０を介して容器
１内が冷却されることにより、第２図における 容器１ −Ａ 容器２ −Ｂ 温度 T3 （−25℃） ＜ T1 （20℃） 圧力 P3 （11atm） ＜ P1 （12atm） から、生成による発熱が吸収されながら金属水素
化物Ａの生成反応が進行する。このとき、常温側
ヘツダー１６に海水等の常温流体を通しておくこ
とにより、ヒートパイプ１７を介して容器２内が
温められることにより金属水素化物Ｂの吸熱分解
反応が促進され、従つて、容器２内で分解生成し
た水素ガスが容器１側に流れて前記金属水素化物
Ａの生成反応に供せられる。これにより、低温液
化ガス出荷時の冷熱が貯蔵される。
１内が冷却されることにより、第２図における 容器１ −Ａ 容器２ −Ｂ 温度 T3 （−25℃） ＜ T1 （20℃） 圧力 P3 （11atm） ＜ P1 （12atm） から、生成による発熱が吸収されながら金属水素
化物Ａの生成反応が進行する。このとき、常温側
ヘツダー１６に海水等の常温流体を通しておくこ
とにより、ヒートパイプ１７を介して容器２内が
温められることにより金属水素化物Ｂの吸熱分解
反応が促進され、従つて、容器２内で分解生成し
た水素ガスが容器１側に流れて前記金属水素化物
Ａの生成反応に供せられる。これにより、低温液
化ガス出荷時の冷熱が貯蔵される。
上記冷熱を貯蔵した状態において、切換弁２
１，２２を閉じ、切換弁２３，２４を開けて低温
貯蔵タンク５の気化ガスを発生ガスライン１０に
より前記ヘツダー１８に導くと、ヒートパイプ１
９，２０を介して冷却されることにより再び液化
され、よつて返送ポンプ１３により前記低温貯蔵
タンク５に戻される。
１，２２を閉じ、切換弁２３，２４を開けて低温
貯蔵タンク５の気化ガスを発生ガスライン１０に
より前記ヘツダー１８に導くと、ヒートパイプ１
９，２０を介して冷却されることにより再び液化
され、よつて返送ポンプ１３により前記低温貯蔵
タンク５に戻される。
このとき、ヒートパイプ１９，２０により容器
１内の熱が奪われることにより、第２図における 容器１ −Ａ 容器２ −Ｂ 温度 T2 （０℃） ＜ T1 （20℃） 圧力 P2 （29atm） ＞ P1 （12atm） から、金属水素化物Ａの吸熱分解反応と金属水素
化物Ｂの生成反応が行われる。
１内の熱が奪われることにより、第２図における 容器１ −Ａ 容器２ −Ｂ 温度 T2 （０℃） ＜ T1 （20℃） 圧力 P2 （29atm） ＞ P1 （12atm） から、金属水素化物Ａの吸熱分解反応と金属水素
化物Ｂの生成反応が行われる。
上記したように、容器１にヒートパイプ１９，
２０を介して接続したヘツダー１８に、低温出荷
液と発生ガスとを切換弁２１，２２，２３，２４
を介して交互に流し、蓄冷操作と発生ガスの再液
化操作とを切換えて行うようにしたので、ヘツダ
ー１８を兼用できると共に、上記操作時に常に総
てのヒートパイプ１９，２０が使用されることに
なるのでヒートパイプの設置数を最少限にして容
器１の容量も小型とすることができ、よつて装置
の小型簡略が図れる。
２０を介して接続したヘツダー１８に、低温出荷
液と発生ガスとを切換弁２１，２２，２３，２４
を介して交互に流し、蓄冷操作と発生ガスの再液
化操作とを切換えて行うようにしたので、ヘツダ
ー１８を兼用できると共に、上記操作時に常に総
てのヒートパイプ１９，２０が使用されることに
なるのでヒートパイプの設置数を最少限にして容
器１の容量も小型とすることができ、よつて装置
の小型簡略が図れる。
又、前記容器１とヘツダー１８との間を接続す
るヒートパイプ１９，２０の伝熱面はいずれも流
体によつて汚れるようなことはない。一方、容器
２と常温側ヘツダー１６との間を接続するヒート
パイプ１７は、ヘツダー１６内に流入される海水
等の外部流体によつて汚染されるが、ヘツダー１
６は安全性、気密性等を殆んど要求されないの
で、随時ヘツダーを開放してヒートパイプ１７の
伝熱面の汚染除去等のメンテナンスを容易に実施
することができる。
るヒートパイプ１９，２０の伝熱面はいずれも流
体によつて汚れるようなことはない。一方、容器
２と常温側ヘツダー１６との間を接続するヒート
パイプ１７は、ヘツダー１６内に流入される海水
等の外部流体によつて汚染されるが、ヘツダー１
６は安全性、気密性等を殆んど要求されないの
で、随時ヘツダーを開放してヒートパイプ１７の
伝熱面の汚染除去等のメンテナンスを容易に実施
することができる。
上述した本考案の低温液化ガスの再液化装置に
よれば、低温液化ガスの常温出荷時における冷熱
を発生ガスの再液化に有効に利用することがで
き、更に金属水素化物を収容した容器にヒートパ
イプを介して接続したヘツダーに、発生ガスと低
温出荷液とを切換えて流すことにより蓄冷と発生
ガスの再液化を行うようにしたので、装置構成の
簡略小型を図ることができ、且つ容器内に外部流
体を直接流す必要がないので、外部流体の汚れ等
による伝熱路の汚染といつた問題を防止してメン
テナンスの容易化が図れる、等の優れた効果を奏
し得る。
よれば、低温液化ガスの常温出荷時における冷熱
を発生ガスの再液化に有効に利用することがで
き、更に金属水素化物を収容した容器にヒートパ
イプを介して接続したヘツダーに、発生ガスと低
温出荷液とを切換えて流すことにより蓄冷と発生
ガスの再液化を行うようにしたので、装置構成の
簡略小型を図ることができ、且つ容器内に外部流
体を直接流す必要がないので、外部流体の汚れ等
による伝熱路の汚染といつた問題を防止してメン
テナンスの容易化が図れる、等の優れた効果を奏
し得る。
第１図は本考案の一実施例を示す説明図、第２
図は金属水素化物の平衡圧力と平衡温度の関係を
示すグラフである。 １，２は金属水素化物容器、４は水素ガス流
路、５は低温貯蔵タンク、７は低温出荷ライン、
７′は昇温出荷ライン、１０は発生ガスライン、
１６は常温側ヘツダー、１７はヒートパイプ、１
８はヘツダー、１９，２０はヒートパイプ、２
１，２２，２３，２４は切換弁を示す。
図は金属水素化物の平衡圧力と平衡温度の関係を
示すグラフである。 １，２は金属水素化物容器、４は水素ガス流
路、５は低温貯蔵タンク、７は低温出荷ライン、
７′は昇温出荷ライン、１０は発生ガスライン、
１６は常温側ヘツダー、１７はヒートパイプ、１
８はヘツダー、１９，２０はヒートパイプ、２
１，２２，２３，２４は切換弁を示す。
Claims (1)
- 金属水素化物を収容した容器にヒートパイプを
介してヘツダーを接続し、該ヘツダーに、低温液
化ガス貯蔵設備の低温出荷ライン及び発生ガスラ
インの夫々を切換弁を介して接続すると共に、別
位置において昇温出荷ライン及び貯蔵設備返送ラ
インの夫々を切換弁を介して前記ヘツダーに接続
したことを特徴とする低温液化ガスの再液化装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP654783U JPS59113597U (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 低温液化ガスの再液化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP654783U JPS59113597U (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 低温液化ガスの再液化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113597U JPS59113597U (ja) | 1984-07-31 |
| JPS6329997Y2 true JPS6329997Y2 (ja) | 1988-08-11 |
Family
ID=30138094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP654783U Granted JPS59113597U (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 低温液化ガスの再液化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113597U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551479B2 (ja) * | 1971-11-05 | 1980-01-14 | ||
| JPS5848480Y2 (ja) * | 1976-12-27 | 1983-11-05 | 昭和電工株式会社 | 金属水素化物を用いた水素貯蔵装置 |
| JPS5794198A (en) * | 1980-11-13 | 1982-06-11 | Sekisui Chem Co Ltd | Container filled up with metallic hydride |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP654783U patent/JPS59113597U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59113597U (ja) | 1984-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0995944B1 (en) | Process for filling hydrogen into a hydrogen storage car tank | |
| EP0131652B1 (en) | Condenser | |
| JPS6227318B2 (ja) | ||
| CN219530547U (zh) | 一种大容量零蒸发存储液氦罐箱 | |
| Weitzel et al. | Design data for ortho-parahydrogen converters | |
| JPH01256792A (ja) | 低温液化ガスの蓄熱装置 | |
| CN116753749A (zh) | 用于海上浮式氢气液化装置的绕管式换热器及其工作方法 | |
| CN115264379A (zh) | 一种液氢运输船用氢气再液化方法及系统 | |
| JPH05187599A (ja) | ヘリウムの輸送及び分配方法と装置 | |
| JPS6124873Y2 (ja) | ||
| JPH02136687A (ja) | 低温液化ガスの蓄冷による冷熱利用方法 | |
| CN114909836B (zh) | 一种加压储冷装置及方法 | |
| CN117570355A (zh) | 一种用于运输的液氢储存系统及方法 | |
| JPS6321839Y2 (ja) | ||
| CN114988377B (zh) | 一种可去除氢氖的氦气提纯系统 | |
| JP2642830B2 (ja) | 冷房装置 | |
| JPS6329183B2 (ja) | ||
| GB1392302A (en) | Liquefaction of hydrogen or helium | |
| JPS6132590B2 (ja) | ||
| JPH0510957U (ja) | 金属水素化物による冷却装置 | |
| JPS6329724Y2 (ja) | ||
| JP2026032688A (ja) | 水素液化システム | |
| JPS6338799A (ja) | 低温液化ガスの冷熱を利用したガスの再液化法 | |
| JPS6037395B2 (ja) | 携帯用加熱又は冷却装置 | |
| JPS6357679B2 (ja) |