JPS6227348A - 低膨脹セラミックス装飾用組成物 - Google Patents
低膨脹セラミックス装飾用組成物Info
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- JPS6227348A JPS6227348A JP16602585A JP16602585A JPS6227348A JP S6227348 A JPS6227348 A JP S6227348A JP 16602585 A JP16602585 A JP 16602585A JP 16602585 A JP16602585 A JP 16602585A JP S6227348 A JPS6227348 A JP S6227348A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/10—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、厨房器具、食器等に利用する低膨脹セラミッ
クスの装飾用組成物に関する。
クスの装飾用組成物に関する。
Ｌ脛Ｌ１１
低膨脹耐熱セラミックス例えば結晶化ガラスに給付装飾
を施す方法には２通りある。１つはガラスを結晶化する
ための熱処理と同時に給付装飾を行なう方法である。他
の１つは結晶化熱処理を行なった俵、結晶化熱処理温度
以下で給付装飾を行なう方法である。
を施す方法には２通りある。１つはガラスを結晶化する
ための熱処理と同時に給付装飾を行なう方法である。他
の１つは結晶化熱処理を行なった俵、結晶化熱処理温度
以下で給付装飾を行なう方法である。
発明が解決しようとする問題点
上記２つの従来法とも陶磁器用顔料と７ラツクスで製造
しＩζ絵具を用いると、その絵具の膨張係数と基体とな
る結晶化ガラスの膨張係数の差が大きいことから、スト
レスに起因する強度の劣化を来たす場合が多かった。
しＩζ絵具を用いると、その絵具の膨張係数と基体とな
る結晶化ガラスの膨張係数の差が大きいことから、スト
レスに起因する強度の劣化を来たす場合が多かった。
そのためさぎにフラックス中にβスポジューメンを析出
させて膨張係数を下げたものを使用した結果、光沢、耐
摩耗性が優れ、強度劣化のない給付装飾を施した結晶化
ガラスが１０られた。
させて膨張係数を下げたものを使用した結果、光沢、耐
摩耗性が優れ、強度劣化のない給付装飾を施した結晶化
ガラスが１０られた。
しかし、この方法は結晶化熱処理温度１１５０℃以上で
結晶化と絵付装飾を同時に行なうため、コストは低くな
るという利点があるが、結晶化熱処理温度範囲で安定し
て発色する高火度顔料が必要であり、高火度顔料は構成
元素成分が少ないため、色の種類が限定される。それに
対して、結晶化熱処理温度以下で給付装飾焼成を行なう
方法では、高火度顔料は必要としないので、色の種類は
豊富であるが、低温で給付装飾焼成が可能で、熱膨張係
数が１０〜４０Ｘ１０−７℃−１を有するフラックスは
これまでになかった。
結晶化と絵付装飾を同時に行なうため、コストは低くな
るという利点があるが、結晶化熱処理温度範囲で安定し
て発色する高火度顔料が必要であり、高火度顔料は構成
元素成分が少ないため、色の種類が限定される。それに
対して、結晶化熱処理温度以下で給付装飾焼成を行なう
方法では、高火度顔料は必要としないので、色の種類は
豊富であるが、低温で給付装飾焼成が可能で、熱膨張係
数が１０〜４０Ｘ１０−７℃−１を有するフラックスは
これまでになかった。
本発明は、従来にない低膨脹で通常の陶１＆器の絵付装
飾温度で焼成することのできるフラックスを開発して、
膨張係数の差から発現する強度劣化等の問題を解決せん
とするものである。
飾温度で焼成することのできるフラックスを開発して、
膨張係数の差から発現する強度劣化等の問題を解決せん
とするものである。
問題Ｉｒを解ンするための手段
本発明は、
Ｓ ｉ Ｏ２４５〜Ｅｉ５１ ｆｆｉ ％Ａ Ｉ ２Ｏ
３５〜２５重ｆｆｉ％ Ｂａ０Ｏ〜１５重ｆｆｉ％ Ｃａ ＯＯ〜１５１ｆｆｉ％ Ｐ２Ｏ５０〜１０重量％ Ｌ ｉ ２Ｏ １〜１０１ｆｆｉ
％ｐｂＱ ８〜３５重量
％上記組成を有するガラス原料を溶融し、微粉砕してな
るフラックスに陶磁器用顔料を加えてなることを特徴と
する低膨脹耐熱セラミックス装飾用組成物である。
３５〜２５重ｆｆｉ％ Ｂａ０Ｏ〜１５重ｆｆｉ％ Ｃａ ＯＯ〜１５１ｆｆｉ％ Ｐ２Ｏ５０〜１０重量％ Ｌ ｉ ２Ｏ １〜１０１ｆｆｉ
％ｐｂＱ ８〜３５重量
％上記組成を有するガラス原料を溶融し、微粉砕してな
るフラックスに陶磁器用顔料を加えてなることを特徴と
する低膨脹耐熱セラミックス装飾用組成物である。
本発明においてフラックス組成を上記の範囲に限定した
のは以下の理由による。
のは以下の理由による。
Ｓｔ ０２が４５重量％より少ないと膨張が大きくなり
、絵付装飾品の強度劣化を来たす。また６５重中温を越
えると融点が高くなり、目的とする絵付装飾を施すこと
ができない。
、絵付装飾品の強度劣化を来たす。また６５重中温を越
えると融点が高くなり、目的とする絵付装飾を施すこと
ができない。
△１２Ｏ３はフラックス中で、低膨脹結晶であるβ−ユ
ークリプタイトの生成に関与し、５ｆｆｌｆｆｉ％より
少ないと７ラツクス中のβ−ユークリプタイトの生成量
が十分でなく、そのためフラックスの膨張が小さくなら
ない。また２５重量％を越えると７ラツクスの融点は高
くなり、低膨脹耐熱セラミックスに給付装飾を施すこと
ができない。
ークリプタイトの生成に関与し、５ｆｆｌｆｆｉ％より
少ないと７ラツクス中のβ−ユークリプタイトの生成量
が十分でなく、そのためフラックスの膨張が小さくなら
ない。また２５重量％を越えると７ラツクスの融点は高
くなり、低膨脹耐熱セラミックスに給付装飾を施すこと
ができない。
Ｂａ Ｏ，Ｃａ Ｏはフラックスの融点を下げる効果が
ある。しかし１５重憬％を越える添加は膨張を過度に大
きくしてしまう。
ある。しかし１５重憬％を越える添加は膨張を過度に大
きくしてしまう。
Ｐ２Ｏ５は核形成の成分として作用する。しかし場合に
よってはＰ２Ｏｓを含まなくてもよい。また１０重最％
を越えると融点が上がり、給付装飾ができない。
よってはＰ２Ｏｓを含まなくてもよい。また１０重最％
を越えると融点が上がり、給付装飾ができない。
ＬｉｚＯはβ−ユークリプタイトの生成に関与し、その
量が１％未満の場合はβ−ユークリプタイトの生成量が
十分でなく、膨張を小さくできない。１０％を越える添
加はＢａ Ｏ，Ｃａ Ｏと同様膨張を過度に大きくして
しまう。
量が１％未満の場合はβ−ユークリプタイトの生成量が
十分でなく、膨張を小さくできない。１０％を越える添
加はＢａ Ｏ，Ｃａ Ｏと同様膨張を過度に大きくして
しまう。
ＰｂＯはフラックスの融点を下げる効果がある。しかし
、８重合％未満の場合、融点が高くなって、低膨脹耐熱
セラミックスに給付装飾を施すことができない。３５％
を越えて添加すると、膨張が過度に上がり絵付装飾品の
強度劣化を来たす。
、８重合％未満の場合、融点が高くなって、低膨脹耐熱
セラミックスに給付装飾を施すことができない。３５％
を越えて添加すると、膨張が過度に上がり絵付装飾品の
強度劣化を来たす。
本発明ではＮａ ２Ｏ．に２Ｏ．ＭＯ０１Ｔｉ ０２の
それぞれ２％までを含むことがある。
それぞれ２％までを含むことがある。
これらの成分はフラックスの溶融温度を下げる効果があ
るが、限界範囲を越えて加えた場合、膨張を増大させ、
目的とする絵付［１ができなくなる。
るが、限界範囲を越えて加えた場合、膨張を増大させ、
目的とする絵付［１ができなくなる。
前記成分組成範囲のフラックスだけでは極端に膨張の低
いβ−ユークリプタイト結晶を有する結晶化ガラス（熱
膨張係数−１〜４Ｘ１０−’’Ｃ−１）に適用するのは
難かしい。そのような極端に膨張の低い材料に絵付装飾
を行なう場合は、体質顔料として負膨張を示すチタン酸
アルミニウムを上記フラックスに混合して、見掛けの膨
張を低くコントロールすることで目的を達することかで
きる。
いβ−ユークリプタイト結晶を有する結晶化ガラス（熱
膨張係数−１〜４Ｘ１０−’’Ｃ−１）に適用するのは
難かしい。そのような極端に膨張の低い材料に絵付装飾
を行なう場合は、体質顔料として負膨張を示すチタン酸
アルミニウムを上記フラックスに混合して、見掛けの膨
張を低くコントロールすることで目的を達することかで
きる。
またチタン酸アルミニウムは白色顔料としても用いられ
、このフラックスとの混合物は、白色で隠ぺい性の高い
絵具としても使用できる。
、このフラックスとの混合物は、白色で隠ぺい性の高い
絵具としても使用できる。
ざらに白色以外の色については、ｖｉＪ磁器用顔料をフ
ラックスとチタン酸アルミニウム混合物に所定の量を加
えて絵具とすることができる。
ラックスとチタン酸アルミニウム混合物に所定の量を加
えて絵具とすることができる。
作 用
本発明はフラックスを熱処理することによってβ−ユー
クリブタイ１−を生成することで、膨張を下げ、低膨脹
耐熱セラミックスの熱１１服係数に近づかせ、ストレス
に起因する強度劣化の問題を解決するものである。
クリブタイ１−を生成することで、膨張を下げ、低膨脹
耐熱セラミックスの熱１１服係数に近づかせ、ストレス
に起因する強度劣化の問題を解決するものである。
実施例
表１に示す組成を有する各種混合物を１４００〜１５０
０℃で溶融した後、水中に流し出して急冷し、ボールミ
ルで微粉砕する。
０℃で溶融した後、水中に流し出して急冷し、ボールミ
ルで微粉砕する。
表１中のＡ、Ｂについて、微粉砕したフラックス８５部
に市販の陶磁器用顔料１．５部をよく混合した後、所定
の有機溶剤と練り合わせ、装飾用絵具ペーストを作る。
に市販の陶磁器用顔料１．５部をよく混合した後、所定
の有機溶剤と練り合わせ、装飾用絵具ペーストを作る。
このものを一般に行なわれているスクリーン印刷によっ
て結晶化ガラス上に彩色を施し、これを８４０℃で絵付
焼成することによって目的とする装飾品を得た。
て結晶化ガラス上に彩色を施し、これを８４０℃で絵付
焼成することによって目的とする装飾品を得た。
次に、これらの装飾部が結晶化ガラスに対して強度劣化
していないことを確認するため、一般に用いられている
鋼球落下衝撃破壊試験法ににって試験を行なった。試験
方法は装飾した面を下向きとし、装飾を滴していない面
に衝撃を与える方法をとった。条件は鋼球重量８４（］
、試験品サイズ１００ｘ １００ｘ ３．８ｍｍ、支点
間距ＩＩＩｌｔ８０ｍｍで行なった。試験結果を表２に
示す。
していないことを確認するため、一般に用いられている
鋼球落下衝撃破壊試験法ににって試験を行なった。試験
方法は装飾した面を下向きとし、装飾を滴していない面
に衝撃を与える方法をとった。条件は鋼球重量８４（］
、試験品サイズ１００ｘ １００ｘ ３．８ｍｍ、支点
間距ＩＩＩｌｔ８０ｍｍで行なった。試験結果を表２に
示す。
表２の結果から鋼球落下衝撃破壊試験において、装飾に
よる強度劣化が起きていないことが確認された。
よる強度劣化が起きていないことが確認された。
装飾部には一般製品と同様の光沢があり、良好な装飾効
果が認められた。
果が認められた。
つぎに表１中Ｃ，Ｄ、Ｅのものについて、上記Ａ１Ｂの
場合と同様、微粉砕したフラックス５０部にチタン酸ア
ルミニウム５０部をよく混合した後、有機溶剤と練り合
せて白色の顔料をつくった。この絵具ペーストをスクリ
ーン印刷によって低膨脹績゛晶化ガラスに彩色を施し、
これを８４０℃で絵付焼成することによって、目的とす
る装飾品を得た。
場合と同様、微粉砕したフラックス５０部にチタン酸ア
ルミニウム５０部をよく混合した後、有機溶剤と練り合
せて白色の顔料をつくった。この絵具ペーストをスクリ
ーン印刷によって低膨脹績゛晶化ガラスに彩色を施し、
これを８４０℃で絵付焼成することによって、目的とす
る装飾品を得た。
次にこれらのＶｔｍ部が低膨脹結晶化ガラス上でクラン
クおよび剥離発生などを起こして、強度低下が起こって
いないことを確かめるために、一般に用いられている耐
急熱急冷試験法および鋼球落下衝撃破壊試験法によって
試験を行なった。本発明における材料では、装飾による
耐熱衝撃安全性を確認するため、温度差を８００℃とし
、１０回繰り返して行なうことにした。結果を表３に示
す。
クおよび剥離発生などを起こして、強度低下が起こって
いないことを確かめるために、一般に用いられている耐
急熱急冷試験法および鋼球落下衝撃破壊試験法によって
試験を行なった。本発明における材料では、装飾による
耐熱衝撃安全性を確認するため、温度差を８００℃とし
、１０回繰り返して行なうことにした。結果を表３に示
す。
つぎに鋼球落下衝撃破壊試験を上記Ａ、Ｂの場合と同様
に行なった。試験結果を表４に示す。
に行なった。試験結果を表４に示す。
表３から耐急熱急冷試験において、温度差８００℃で１
０回繰り返し試験を行なった後でも、装飾部にクラック
剥離の発生していないことが確認された。
０回繰り返し試験を行なった後でも、装飾部にクラック
剥離の発生していないことが確認された。
また、表４から鋼球落下衝撃破壊試験においても絵付品
は給付装飾のないものと比較して強度の劣化は認められ
なかった。
は給付装飾のないものと比較して強度の劣化は認められ
なかった。
１里二」Ｌ喝
本発明の組成物は融点が低く、低膨脹であることを特徴
としており、膨張係数１０〜４０ｘｌＯ−’℃−１の低
膨脹耐熱セラミックスには、フラックスと顔料だけで光
沢のある給付装飾を施すことができ、また１０ｘ１０−
７℃−１以下の低膨脹係数を示す低膨脹耐熱セラミック
スについては、フラックスと低膨脹体質顔料を混合する
ことで、十分に膨張を下げて、材料の強度劣化を起こさ
ない給付装飾を行なうことができる。
としており、膨張係数１０〜４０ｘｌＯ−’℃−１の低
膨脹耐熱セラミックスには、フラックスと顔料だけで光
沢のある給付装飾を施すことができ、また１０ｘ１０−
７℃−１以下の低膨脹係数を示す低膨脹耐熱セラミック
スについては、フラックスと低膨脹体質顔料を混合する
ことで、十分に膨張を下げて、材料の強度劣化を起こさ
ない給付装飾を行なうことができる。
このことから、本発明の組成物は超耐熱性セラミックス
製厨房器具、食器等の装飾に適用して極めて有用である
。
製厨房器具、食器等の装飾に適用して極めて有用である
。
Claims (2)
- （１）ＳｉＯ＿２ ４５〜６５重量％ Ａｌ＿２Ｏ＿３ ５〜２５重量％ ＢａＯ ０〜１５重量％ ＣａＯ ０〜１５重量％ Ｐ＿２Ｏ＿５ ０〜１０重量％ Ｌｉ＿２Ｏ １〜１０重量％ ＰｂＯ ８〜３５重量％ 上記組成を有するガラス原料を溶融し、微 粉砕してなるフラックスに陶磁器用顔料を加えてなるこ
とを特徴とする低膨脹耐熱セラミックス装飾用組成物。 - （２）陶磁器用顔料として隠ぺい性の高い低膨脹体質顔
料を用いた特許請求の範囲第（１）項記載の低膨脹セラ
ミックス装飾用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16602585A JPS6227348A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 低膨脹セラミックス装飾用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16602585A JPS6227348A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 低膨脹セラミックス装飾用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227348A true JPS6227348A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15823537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16602585A Withdrawn JPS6227348A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 低膨脹セラミックス装飾用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227348A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5305990A (en) * | 1993-02-10 | 1994-04-26 | Sherwood William L | Metallurgical furnace vacuum slag removal |
| JP2008016318A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Narumi China Corp | 電磁調理器用ガラストッププレート及びその製造方法 |
| JP2015127288A (ja) * | 2013-05-23 | 2015-07-09 | 日本電気硝子株式会社 | フィラー粉末および樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP16602585A patent/JPS6227348A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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